某大型公司品質手冊范本

1、 一 品質管理部二 質量方針： 質量方針是公司管理的總方向，是公司的基本品質政策。它是由公司總經理正式發(fā)布的與質量有關的總的意圖和方向。質量方針以質量管理八項原則為基礎，確保滿足顧客要求，超越顧客期望，持續(xù)改進產品和服務質量。公司質量方針包括以下容：全員參與品管：滿足顧客需求持續(xù)改進質量：確保顧客滿意本政策宣示：公司全體員工必須認真理解和貫徹執(zhí)行。三 質量目標： 公司質量目標是由公司總經理建立的符合公司發(fā)展的總目標： 產品合格達98，準時交付率達100 顧客投訴率低于1，顧客滿意率超過99以上政策，期望公司全體員工人人樹立工作責任感，全身投入，并且全員參與持續(xù)改進，實現(xiàn)質量目標積極努力，做出貢

2、獻。四 品質承諾 讓公司全體員工都了解質量方針和目標。 為顧客提供優(yōu)良的產品和服務，達成顧客滿意。五 品質管理原則： 1 以顧客為關注焦點： 組織依存于其顧客。因此，組織應當理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客要求，爭取超越顧客期望。確保并掌握顧客的需求和期望；確保在整個組織的目標與顧客的需求和期望；測量顧客的滿意程度并根據結果采取相應的活動或措施。 2 領導作用： 領導者將本組織的宗旨、方向和部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的環(huán)境?？紤]所有相關的需求和期望；為本組織的未來描繪清晰的遠景；制訂富有挑戰(zhàn)性的目標；建立信任，消除憂慮；為員工提供所需的資源、培訓，并給予其職責圍的

3、自主權；鼓舞和激勵員工并承認員工的貢獻。 3 員工參與： 人才是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。了解自身貢獻的重要性與其在組織中的角色；識別對其活動的約束；接受所給予的權力和職責并解決各種問題；每個人根據各自應承擔的目標評估其業(yè)績；主動尋找機會增強員工的能力、知識和經驗。 4 過程方法： 將相關的資源和活動作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。為了取得預期的結果，使用已建立的方法并確定關鍵活動；為了管理這些關鍵的活動需明確職責和許可權；了解并測量關鍵活動的能力；識別組織職能部和職能之間關鍵活動的界面；管理能改進組織關鍵活動的各種因素如資源、方法和材料

4、等；評價風險以與對顧客、供方和其他相關產生的后果和影響；過程模式。根據PDCA回圈的原理 5 管理的系統(tǒng)方法： 針對認定的目標，識別、理解并管理一個由相互理解的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率。建立一個體系并以最有效的方法實現(xiàn)組織的目標；了解系統(tǒng)的過程之間的相互依存關系；確定體系特定活動的目標以與這些特定的活動應當如何運作；通過測量和評估并持續(xù)改進體系。 6 持續(xù)改進：持續(xù)改進是組織的一個永恒的目標；為員工提供有關持續(xù)改進的方法和手段的培訓；組織每個員工都應將產品、過程和體系的持續(xù)改進作為目標；確定目標以知道、測量、追蹤持續(xù)改進；識別并通報持續(xù)改進情況；持續(xù)改進是公司品質管理體系

5、的中心思想。 7 基于事實的決策方法： 對資料和資訊的邏輯分析或知覺判斷是有效決策的基礎。依據分析確保資料和資訊足夠、精確、可靠；讓資料和資訊需要者能得到資料和資訊；基于事實分析、權衡經驗與直覺，作出決策并采取措施。 8 互利的供方關系： 通過互利的供方關系，增強組織和供方創(chuàng)造價值能力。識別和選擇關鍵供方；建立良好關系；與關鍵的供方或合作伙伴共享專門技術和資源；建立清晰和開放的溝通道；確立聯(lián)合改進活動；鼓勵、激發(fā)改進和承認成果。六 品質管理工作方法： 采用PDCA循環(huán)原理進行過程控制： P：plan計劃，即計劃的建立。為了達成目標，對工作對象的人、材料、機械、方法、環(huán)境5M測定進行詳細考慮，選

6、擇正確的條件。 D：Do執(zhí)行，即計劃的實施。按擬定的計劃實施，努力地達成預定的目標。 C：Check檢查，即結果的調查。對實施計劃后的結果、目標進行確認。 A：Action處置，即計劃再修正、再改善。對結果目標進行確認后，沒有達成的，對5M進行再檢討，達成目標的，繼續(xù)改善，向新的目標奮進。 進行任何工作或活動時，都可以采用PDCA回圈模式進行布署。在計劃的過程中，必須考慮“5WIH”6個要素。 WHO：由誰做，誰負責； WHEN：何時做； WHERE：何地做； WHAT：做什么，操作容是什么； WHY：為什么做； HOW：如何做，結果如何。七 品質控制程序： 1進貨檢驗：IQC根據以下一項或多

7、項容對采購產品與顧客提供的產品進行核對總和測試。A、 采購單P.O。B、 工程圖紙。C、 簽核認可的實物樣板或物料檢驗標準。D、 顧客提供的產品資料。E、 強制性國家或國際標準和法律、法規(guī)要求。進貨檢驗方法：A、 IQC檢驗員根據核對總和測試抽樣相關規(guī)定，對采購產品與顧客提供的產品進行檢驗與測試。B、 當采購物品以與顧客提供物品影響產品的安全性時，或其價格昂貴，則可采用全檢。C、 檢驗測試手段：檢驗項目檢測方法工具、設備外觀尺寸性能包裝目測手感量度試驗樣板比較試裝或試用其它卡尺、卷尺車間機械設備樣板、包裝材料粘膠紙、電子磅原料的進貨檢驗3.1 原料：塑膠料等。A、對于非 生產產品用途的原料，原

8、料到廠后，由倉管員負責清點物料規(guī)格、型號、數量等，檢查物料包裝，經檢查合格后，作好入倉記錄，入庫保管。、 B、對于生產產品用途的原料，需由供方提供品質保證書或合格質檢報告，原料到廠后，由倉管員負責清點物料規(guī)格、型號、數量等，并進行外觀與外包裝檢查倉管員做好入倉記錄安排入庫保管。同時，品管部協(xié)同生產車間對原料進行性能測試并填寫材料測試報告。 3.2 非原料的進貨檢驗： A、非原料的種類：配件或組件類五金類、塑膠類、裝飾類、木質材料、燈串等。 B、印刷品：彩圖紙、說明書、保證卡、吊牌、條碼貼紙、貼紙等。 C、包裝材料：紙箱、膠袋等。 3.3 非原料接收： 非原料到廠后，有倉管員負責清點物料規(guī)格、型

9、號、數量等，貼上物料等標簽與待檢標簽或放至待檢區(qū)，并通知品管部檢驗。 3.4 非原料檢驗： IQC檢驗員根據物料檢驗品質要求對外購產品以與顧客提供的產品進行檢驗或測試，在來料檢驗報告與材料測試報告上填寫檢驗與測試結果，并簽名確認。 3.5合格判斷： 品管部主管對來料檢驗報告與材料測試報告上的檢驗與測試結果進行評審，確定品質接受狀況，并簽名核準。A、 合格 B、不合格品3.6合格處理：檢驗合格的產品，IQC檢驗員需做好合格標識，并將來料檢驗報告副本送原料倉，同志倉管員安排合格物料放置于合格區(qū)。3.7不合格處理：進貨檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，品管部需對不合格品進行處理，填寫不合格品檢驗報告，進行原因分析

10、，指定糾正和預防措施。3.8質量記錄的處理：品管部需每月向采購部就供應商品質狀況進行評價。3.9進貨檢驗的質量記錄由品管部進行管理。來料檢驗標準：4.1塑膠類檢驗標準：優(yōu)質品合格品不合格品球面光滑度麻點韌性度球面光滑度麻點韌性度球面光滑度麻點韌性度表面水口料易掉無披鋒無麻點現(xiàn)象將一千克產品產品集中裝一膠袋，從1.5M高度自然摔下,產品無破裂現(xiàn)象用手彈試聲音清脆,有彈性,無破裂,相似乒乓球體注塑產品用手扳不易斷,電鍍試驗無爆珠現(xiàn)象表面光滑水口料易掉無明顯披鋒,披鋒無明顯刺手現(xiàn)象,厚度低于0.1MM每平方厘米麻點低于2個將一千克的物品集中裝一膠袋從1.2M的高度摔下,球無破裂現(xiàn)象注塑產品用手扳不易

11、斷,電鍍試驗無爆珠現(xiàn)象表面較光滑水口料不易掉球面披鋒高于0.1MM,有明顯刺手現(xiàn)象第平方厘米麻點在3個或3個以上將一千克產品集中裝一膠袋,從1.2M的高度摔下,球有破裂現(xiàn)象注塑產品用手扳易斷,電鍍試驗有爆珠現(xiàn)象4.2油漆類檢驗標準：優(yōu)質品合格品不合格品濃度牢固性顏色雜質濃度牢固性顏色雜質濃度牢固性顏色雜質濃度與標準濃度不得相差0.5秒,標準濃度為7秒，啞光油漆為10秒用粘性膠紙粘貼無掉漆現(xiàn)象與色板顏色一致無雜質、白點現(xiàn)象濃度與標準濃度不得相差1秒,標準濃度為7秒，啞光油漆為10秒用粘性膠紙粘貼無掉漆現(xiàn)象與色板顏色基本一致試噴產品表面每平方厘米雜質不超過1個與標準濃度相差1秒以上用粘性膠紙粘貼有

12、掉漆現(xiàn)象與色板顏色有明顯差別，肉眼便可分辨試噴產品表面每平方厘米雜質超過1個4.3紙箱檢驗標準：種類普通紙箱展示箱檢驗容規(guī)格符合訂單要求，誤差不得超過正負0.3CM符合訂單要求,誤差不得超過正負0.3CM開口方式與訂單相符且切邊整齊與訂單相符且切邊整齊箱嘜與訂單相符且字體符合要求與訂單相符且字體符合要求顏色常規(guī)顏色花紋、顏色與訂單相符，且整批紙箱顏一致紙質與訂單規(guī)格相符，詳見樣板與訂單規(guī)格相符，詳見樣板4.4包裝材料檢驗標準：種類PVC盒與PET盒PE袋優(yōu)等品厚度與訂單相符，不得相差0.002MM與訂單相符,誤差不超過0.002MM透明度透明度高,無雜質,晶點現(xiàn)象透明度高,無雜質,晶點現(xiàn)象邊線

13、無壓破發(fā)白現(xiàn)象無破裂現(xiàn)象封口牢固無脫離現(xiàn)象試裝產品摔箱1.5M無破裂現(xiàn)象一等品厚度與訂單相符,不得相差0.0020.005MM與訂單相符，誤差不得相差0.003MM透明度透明度較高,有少量晶點現(xiàn)象,每平方厘米晶點不得超過1個透明度較高,無雜質現(xiàn)象邊線無破裂發(fā)白現(xiàn)象無破裂現(xiàn)象封口牢固無脫離現(xiàn)象試裝產品摔箱1.2M無破裂現(xiàn)象合格品厚度與訂單相符,厚度不得相差0.02MM與訂單相符,厚度不得相差0.004MM透明度較高,平方厘米晶點不得超過3個一般,無雜質晶點現(xiàn)象邊線有輕微的發(fā)白其發(fā)白寬度不得超過2MM無破裂現(xiàn)象封口牢固,無脫離現(xiàn)象試裝產品摔箱80CM高,無破裂現(xiàn)象2半成品檢驗制程檢驗首件檢驗：1.

14、1定義每一批次一個生產單為一批次產品在正常生產條件下，剛開始生產時所進行的檢驗，包括外觀檢查、規(guī)格尺寸檢測、特性檢測以與包裝檢查等。1.2品管部組織IPQC根據以下容進行首件檢驗。A、生產單；B、經過批準的樣板。IPQC在正常生產條件下首驗連續(xù)產品3_5件，只有當連續(xù)3_5件產品全部合格并經生產主管與品檢主管批準后，方可批量生產。1.3首件樣板：品管部從確認合格的產品中取一件簽核后，交給生產部門，以此作為正常生產參照與檢驗的依據。巡回檢驗：IPQC對批量生產進行巡回檢驗。巡檢容包括：檢驗專案、檢驗方法、檢驗依據與容、缺陷點、檢驗頻率等。巡回記錄：IPQC巡回檢驗后，填寫品質抽檢報告。品質抽檢報

15、告記載巡驗品質狀況，經品管經理批準后保存。合格品處理：產品檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項，檢驗員應針對不合格原因填寫品質異常處理報告，提出糾正與預防措施，交由相關部門按進行處理。品管部每月根據品質抽檢報告，對不合格品率資料進行分析，找出不穩(wěn)定的證據，并做分析報告且對不合格項執(zhí)行糾正和預防措施。3 成品檢驗：品管部FQC在產品包裝前必須根據檢驗要求進行檢查，生產部將自主檢驗合格的成品包裝好后放在收貨待檢區(qū)或收貨后做待檢標識，通知FQC檢驗。檢驗方法：檢驗項目檢測方法工具、設備外觀尺寸性能包裝目測手感測量試驗樣板比較試裝或試用其他卡尺、卷尺車間機械設備樣板，包裝材料粘膠紙、電子磅判定：A、 堅被強沒有不

16、良品，整批判力合格，品管部被主管在成品被強掖告結果欄記“合格”打“”、并在結論放行“口”打“”給予放行。B、 檢驗的不良品樹在允許圍，整批判為合格，F(xiàn)QC在成品檢驗報告中記錄，并對不合格品進行處理。C、 檢驗的不良品樹超過允許圍經品檢主管確認為不合格，判為退貨，并進行原因分析，要求生產部采取糾正和預防措施。5 客戶來廠驗貨品管部街道業(yè)務部的客戶驗貨通知后，組織生產部門接待客人驗貨。A、品管部負責保存客戶驗貨情況的報告，如客戶無驗貨報告提供時，品管部需對客戶煙火的結果加以記錄并填寫客戶驗貨報告。B、客戶驗貨不合格則按不合格品控制程序進行處理。6 所以檢驗記錄由品管部進行管理。八 新產品質量計劃：

17、 1 新產品驗收標準： 1.1在吹塑加工過程中，球壁厚度均勻一致； 1.2在電鍍噴油漆中，顏色要均勻一致； 1.3摔箱測度，無破裂現(xiàn)象，便于裝柜運輸。 2 驗證容： a、樣品與輸入要求符合性；b、產品結構規(guī)與輸入要求符合性；c、成本資料的驗證。 3 驗證方法： a、觀察；b、測量；c、試驗；d、對照類似的產品進行評價。 4 新產品在使用中的潛在危害： a、新產品在使用中是否對人體健康有害；b、新產品是否便于貯藏；c、新產品是否有安全隱患。 5 對新產品問題的識別：通過分析新產品問題的識別，加強其改進措施，保證其使用的安全性。 6 新產品對環(huán)境的影。九 質量記錄： 1質量記錄的填寫要求：a、 質

18、量記錄應按設計規(guī)定的格式進行填寫，該簽署的地方一定要簽署。b、 所以質量記錄一律用鋼筆或圓珠筆填寫，填寫后的質量記錄不得隨意涂改。 2質量記錄的管理：a、 各部門應對本部門的質量記錄進行定期的收集、整理。b、 文控室保存一套最新有效版本的質量記錄表格。c、 各部門的質量記錄按規(guī)定存放在安全的地點，避免損壞或丟失。d、 所以質量記錄由各使用部門根據保存期要求與實際工作需要進行處理或銷毀。十 檢驗制度： 1 生產員工自檢制度： 在各道半成品與成品工序上每個操作員工必須養(yǎng)成對自己所做的產品進行自主檢查的習慣，對自檢不合格產品進行返工；自檢不合格的產品不得流入下一道工序。 2 工序互檢制度： 互檢工作

19、在半成品工序上下一道工序檢查上一道工序流下來的半成品進行檢驗，操作員工根據質量標準對所領來的半成品進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格品，立即向當班管理人員報告，只有對上一道工序的產品質量檢查驗收后才能放入本工序投入生產。 3巡查抽樣檢驗制度：A、 品管員必須嚴格按照質量檢驗標準和生產要求進行產品質量檢驗，必須對班組的首件、首箱產品進行檢驗，并做首件產品確認記錄，如發(fā)現(xiàn)不合格應檢出或貼上不合格標記予以隔離，交所屬班組處理；品管員必須嚴格控制品質管制點的質量，品質管制點出現(xiàn)的問題必須寫出只； 異常處理單，交品管部主管確認，未經確認的品質異常不得流出品質管制點；品管員必須對生產線上和產品定時進行巡查抽樣檢驗，對

20、不符合品質標準要求的，一定不能放過。B、 各車間生產班組設定檢查員，由車間主管指定班組長或計量員等管理人員擔任，檢查員主要負責：本班組質量；監(jiān)督和教導，引導并督促員工嚴格按品質要求與規(guī)的作業(yè)程序操作，做到不允許上工序不良品流入，杜絕本工序生產不合格品。十一 抽樣檢驗規(guī)則： 1 檢驗水準：采用I28859，MIL-STD-105DII級檢驗水準。 2 允收水準：品質允收水準AQL要求如下：品質等級 AQL品質缺陷允收水準致命缺陷嚴重缺陷輕微缺陷A級01.02.0B級01.54.0C級02.54.0 3 具體抽驗方法參照MIL-STD-105D抽樣計劃表MIL-STD-105DLL抽驗步驟：決定品質基礎：決定檢驗項目與判定規(guī)格。決定品質允收水準AQL。決定檢驗水準，通常使用II級。求樣本代字。見附表下表可查出某一群體批量與特定檢驗水準的樣本代字。決定抽驗方式，使用一次抽樣還是多次抽樣。決定檢驗嚴格性：a、 一般開始使用正常檢驗。b、 正常檢驗嚴格檢驗：連續(xù)抽檢5批中有2批被拒收。c、 嚴格檢驗正常檢驗：連續(xù)5次批允收