福坤麗景住宅小區(qū)筏板鋼筋混凝土專項(xiàng)施工方案

1、五 混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實(shí)的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護(hù)工作?；炷吝M(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)商品混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后要對(duì)其坍落度和均勻性進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄，要求坍落度在120-160mm，項(xiàng)目部派專人對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強(qiáng)制退場返回?cái)嚢枵咎幚?；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌或作退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢琛＃?）澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時(shí)間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗確保砼

2、密實(shí)，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)處。砼振搗完畢應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行表面處理用滾筒進(jìn)行滾壓，然后進(jìn)行二次收平，注意掌握好時(shí)間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。測溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于25；降溫速度不大于1.5-2/d；測溫安排專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應(yīng)立即用塑料布及草袋對(duì)已澆筑完畢的砼表面進(jìn)行覆蓋，作保溫處理。工長隨時(shí)觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（3）混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配比的混凝土200 m3取樣

3、不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時(shí)荷載對(duì)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。抗?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。同時(shí)，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實(shí)體部位留結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測試塊。雨季施工措施根據(jù)本項(xiàng)目工程施工計(jì)劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于臨雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時(shí)檢測砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。2、下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作

4、，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。六、施工質(zhì)量保證措施鋼筋質(zhì)量保證措施、鋼筋橫、縱向架力梯的做法：用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與短橫筋焊成梯形，（其短橫筋長度與墻板厚度相同，兩端支撐在模板內(nèi)側(cè)，并在兩頭涂刷

5、防銹漆）綁在墻體兩排鋼筋之間起到支撐的作用，間距1200mm左右。 、鋼筋保護(hù)層的保證措施：A、鋼筋保護(hù)層采用內(nèi)撐外控，通過鋼筋內(nèi)部定距框的內(nèi)撐作用，起到控制鋼筋保護(hù)層的作用。B、頂板鋼筋預(yù)先彈出位置線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，頂板鋼筋下弦采用砂漿墊塊控制保護(hù)層。C、采用特制鋼筋頂棍控制墻體結(jié)構(gòu)界面尺寸。D、墻體鋼筋端頭綁扎時(shí)，用端頭涂刷梯子筋控制墻筋間距、墻截面尺寸和保護(hù)層厚度；用皮豎桿控制柱箍筋的位置、間距；柱截面由定型套箍控制柱筋的位置、間距及保護(hù)層厚度。綁扎時(shí)，吊線控制垂直度，按設(shè)計(jì)要求，預(yù)先彈出鋼筋位置線，然后再擺筋綁扎。、防止鋼筋位移的保證措施：剪力墻、暗柱的豎向鋼筋用水平架立梯固定，鋼

6、筋綁好混凝土澆筑后，架立梯可周轉(zhuǎn)使用；剪力墻的水平鋼筋用豎向架力梯固定，不再取出。具體細(xì)部操作如下：剪力墻、暗柱的豎向鋼筋用水平架立梯固定剪力墻的水平鋼筋用豎向架力梯固定、質(zhì)量要求鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈長5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 （mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋焊接網(wǎng)片間距尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)尺量柱、梁板、墻、殼6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量7等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣筒外露整扣1個(gè)目測8梁板受力

7、鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測，并取其中的較大值；2、表中板類、梁類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得超過表中數(shù)值1.5倍的偏差?；炷潦┕べ|(zhì)量保證措施1 建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。2 商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。3 混凝土澆筑及收平過程中嚴(yán)禁隨意加水。4 底板混凝土澆筑標(biāo)高

8、按柱墻主筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)拉通線抄平控制，整個(gè)底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。5 混凝土澆搗過程中，嚴(yán)禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時(shí)，應(yīng)沿坡面自下而上進(jìn)行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。6 對(duì)混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7 砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實(shí)后隨即按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合

9、收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細(xì)紋面，施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。8夜間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對(duì)振搗部位可采用碘鎢燈進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)照，保證振搗質(zhì)量，同時(shí)控制好每層澆筑的厚度。9混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時(shí)可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對(duì)易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進(jìn)行遮擋保護(hù)。10混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護(hù)模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時(shí)先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時(shí)混凝土澆筑下料時(shí)盡量對(duì)稱進(jìn)行，防止模板

10、移位。11 考慮后澆帶采用鋼絲網(wǎng)封設(shè)，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時(shí)應(yīng)派專人予以清理。12在續(xù)澆后澆帶混凝土前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿（厚50 mm），以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。13 在混凝土達(dá)到1.2Mpa以后方可上人進(jìn)行操作。七、安全文明施工保證措施7.1做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。7.2坑邊嚴(yán)禁堆放重物或大型機(jī)械，以免影響基坑護(hù)坡的穩(wěn)定，引起塌方。7.3基坑周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，并用紅白漆涂刷，在入口及轉(zhuǎn)角危險(xiǎn)處夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。7.4考慮人員進(jìn)出基坑施工作業(yè)，在

11、基坑南、北、西三面搭設(shè)鋼管跑道供施工人員上下。7.5泵車支設(shè)時(shí)，選擇平整堅(jiān)實(shí)的地面，并在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發(fā)生安全事故。7.6機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員操作。7.7專人負(fù)責(zé)臨時(shí)用電，特別是澆筑混凝土?xí)r振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴(yán)禁硬拉而拽斷，同時(shí)禁止他人私拉亂接。7.8做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應(yīng)持證上崗。7.9 混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。7.10 考慮基坑北側(cè)寬度較窄且要行走車輛，施工中特別是澆筑混凝土期間，砼罐車來回走動(dòng)較多，每2小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次位移觀測，防止邊坡位移發(fā)生意外。八、成品保護(hù)8.1澆筑混凝土工作中注意對(duì)鋼筋、模板的保護(hù)，不得任意踩踏鋼筋和改動(dòng)模板，注意墻、柱插筋位置的準(zhǔn)確。8.2進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，因混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，上人時(shí)人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。8.3筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動(dòng)，進(jìn)行下道工序的施工。九、環(huán)保措施9.1加強(qiáng)現(xiàn)場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒在鋼筋或模板上拖動(dòng)，發(fā)出刺耳噪音，影響附近人員的休息。9.2施工現(xiàn)場臨時(shí)