管道試壓與沖洗方案

1、目 錄一. 編制說(shuō)明0二. 工程概況1三. 試壓與沖洗前應(yīng)具備的條件1四. 試驗(yàn)施工準(zhǔn)備2五. 安全措施及應(yīng)急預(yù)案3六. 管道試驗(yàn)4七. 管道沖洗5八. 安全環(huán)保措施6一. 編制說(shuō)明 1. 本方案為首都機(jī)場(chǎng)2號(hào)航站樓改擴(kuò)建工程地下室管道試壓與沖洗方案。2. 本方案編制依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）。二. 工程概況 本建筑物地下三層，地上十九層，是一棟集多功能于一體的綜合性建筑。建筑物地下三層設(shè)置機(jī)動(dòng)車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房，地下二層設(shè)置機(jī)動(dòng)車(chē)庫(kù)及非機(jī)動(dòng)車(chē)庫(kù)，地下一層設(shè)置機(jī)動(dòng)車(chē)庫(kù)、非機(jī)動(dòng)車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房。首層至

2、五層為裙房：首層為獨(dú)立商鋪及辦公大堂；二層至四層為餐飲及廚房；五層為架空層。六層至十九層為塔樓，分為A、B兩棟，均作辦公用途。試壓規(guī)范要求：分系統(tǒng)試壓。對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀植在無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。試壓的管道從DN2

3、50到DN80不等，試壓的管道最長(zhǎng)達(dá)500米左右。地下室管道分系統(tǒng)試壓分開(kāi)采暖水系統(tǒng)、和空調(diào)水系統(tǒng)分別試壓?？照{(diào)水系統(tǒng)最大工作壓力為0.6MPa，試壓壓力為0.9MPa；采暖水系統(tǒng)最大工作壓力為0.6MPa，試壓壓力為0.9MPa。三. 試壓與沖洗前應(yīng)具備的條件 （1). 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2). 吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。（3). 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫有其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。（4). 試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。（5)

4、. 管線(xiàn)上所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。（6). 試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。（7). 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固，安裝了高點(diǎn)排空，低點(diǎn)放凈閥門(mén)。（8). 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。試驗(yàn)前，系統(tǒng)管線(xiàn)先粗沖洗，將管腔內(nèi)的焊渣和雜物清理干凈四. 試驗(yàn)施工準(zhǔn)備4.1試驗(yàn)器具準(zhǔn)備4.1.1試壓泵、計(jì)量器具、無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)等準(zhǔn)備及使用性能檢查。4.1.2管堵、法蘭盲板等臨時(shí)措施用具的準(zhǔn)備或制作。4.1.3橡膠軟接頭、軟管軋頭、閥門(mén)等材料的添置。4.2試驗(yàn)器具的要求序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1電

5、動(dòng)試壓泵SY320/40臺(tái)22砂輪切割機(jī)400mm臺(tái)23壓力表02.5MPa塊8精度1.5級(jí)4手錘把45螺絲刀把46管鉗把47活扳手把48對(duì)講機(jī)臺(tái)69鍍鋅鋼管DN25m1810鍍鋅鋼管DN15m1811膠皮管DN25m20012麻絲Kg613生料帶卷4014鋼板=8m264.3技術(shù)準(zhǔn)備 4.3.1熟悉施工圖紙、安裝工藝、工藝流程、技術(shù)要求。 4.3.2編制試壓方案，制訂技術(shù)措施及質(zhì)量、安全措施。 4.3.3了解各試壓管道的壓力、介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)。4.4勞動(dòng)力投入計(jì)劃 空調(diào)管道壓力試驗(yàn)：13人，具體職責(zé)如下表序號(hào)人員類(lèi)別數(shù)量姓名主要職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)指揮1張碩協(xié)調(diào)、指揮2技術(shù)負(fù)責(zé)人1龍斌技術(shù)指導(dǎo)3綜合協(xié)調(diào)

6、1付忠歡協(xié)調(diào)4安全負(fù)責(zé)人1許亮安全監(jiān)護(hù)5試壓人員4試壓、沖洗五. 安全措施及應(yīng)急預(yù)案5.1安全措施 5.1.1試壓時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)部位應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。5.1.2試壓之前必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，使作業(yè)人員明確任務(wù)及技術(shù)要求，做到分工明確，組織得力，并教育作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。5.1.3所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的施工人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)時(shí)須掛好安全帶，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。5.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立專(zhuān)職安全員，班組要有兼職安全員，對(duì)違章行為要堅(jiān)決予以糾正，避免傷亡事故的發(fā)生。5.1.5為施工所搭設(shè)的腳手架必須牢固、可靠，驗(yàn)收合格后方可使

7、用。5.1.6管道試壓前，應(yīng)檢查管道支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后才能進(jìn)行試壓。5.1.7水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)組織認(rèn)真檢查，對(duì)有異常現(xiàn)象的脹口及焊口做好記錄。5.1.8嚴(yán)禁在管道的末端（如：堵板、堵頭等）對(duì)面站人,以防跑水時(shí)傷人，在試驗(yàn)壓力時(shí)不許緊固螺栓或鎖緊螺母。5.1.9在管道加壓時(shí)，壓力只能緩慢升壓，防止意外事情發(fā)生。試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。5.1.10壓力較高的管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。5.1.11在試壓過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓敲擊管道，不得帶壓緊螺絲，不得帶壓補(bǔ)焊處理。5.1.12試壓合格后，試壓用水應(yīng)用膠管接到排水系統(tǒng)，通

8、過(guò)排水管排放至合適地點(diǎn)，以免使建筑產(chǎn)品、裝飾材料受潮受損。5.1.13試壓結(jié)束后，嚴(yán)禁在沒(méi)卸壓的情況下放水。 5.2管道試壓注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案 5.2.1人員準(zhǔn)備成立專(zhuān)門(mén)的應(yīng)急預(yù)案小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)。組長(zhǎng) 高忠文 組員 付志水 許亮 孟慶斌 張碩 龍斌 5.2.2物資準(zhǔn)備臨時(shí)接水用塑料桶、排水用塑料軟管及備用管道、閥門(mén)。 5.2.3注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案 1) 注意事項(xiàng)：管道試壓過(guò)程中出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過(guò)程中每層安排專(zhuān)人看護(hù)。發(fā)現(xiàn)管道滲水、漏水及時(shí)通知試壓點(diǎn)停止打壓。把塑料桶放到漏水位置，打開(kāi)泄水閥把水排到指定點(diǎn)。然后對(duì)滲水、漏水點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完后在繼續(xù)升壓。2) 注意事項(xiàng)

9、：管道試壓過(guò)程中出現(xiàn)閥門(mén)破裂現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過(guò)程中，每層安排專(zhuān)人看護(hù)。發(fā)現(xiàn)管道閥門(mén)破裂及時(shí)通知試壓點(diǎn)停止打壓，把塑料桶放到閥門(mén)破裂位置，關(guān)閉最近的控制閥門(mén)，打開(kāi)泄水閥把水排到指定點(diǎn)。然后換掉閥門(mén)，清理積水。修復(fù)完后在從新試壓。3) 注意事項(xiàng)：管道試壓過(guò)程中出現(xiàn)管道爆破現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過(guò)程中，每層安排專(zhuān)人看護(hù)。發(fā)現(xiàn)管道破裂及時(shí)通知試壓點(diǎn)停止打壓，把塑料桶放到管道破裂位置，關(guān)閉最近的控制閥門(mén)，打開(kāi)泄水閥把水排到指定點(diǎn)。從最近的接點(diǎn)拆除破裂管道從新制作然后換掉破裂管道，清理積水。修復(fù)完后在從新試壓。六. 管道試驗(yàn)空調(diào)水系統(tǒng)和采暖水系統(tǒng)都在施工區(qū)域預(yù)留口為最高點(diǎn)由臨時(shí)用水管作為灌水

10、管。并設(shè)壓力表。在地下室最低點(diǎn)設(shè)置壓力表及泄水閥，關(guān)閉打壓管道路由上所有閥門(mén)。 6.1管道灌水灌水前的檢查6.1.1檢查試壓管路、閥件、固定支架、套管等，保證安裝無(wú)誤；各類(lèi)連接處均無(wú)遺漏。6.1.2根據(jù)試壓的實(shí)際情況，檢查各層管路上各類(lèi)閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)狀態(tài)，不得漏檢。對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、閥門(mén)及附件加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，并做明顯標(biāo)志，記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。6.1.3檢查試壓用的壓力表的靈敏度是否符合要求，表盤(pán)的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求。 6.1.4管道灌水直接采用高區(qū)給水泵向水系統(tǒng)灌水，在灌水過(guò)程中，地下室的泄水點(diǎn)和施工區(qū)內(nèi)的灌水點(diǎn)由專(zhuān)人看守，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)急開(kāi)閥門(mén)泄水和

11、關(guān)閥門(mén)灌水打壓，其余人員服從指揮人員統(tǒng)一指揮，沿管道巡視檢查滲水、漏水點(diǎn)，當(dāng)系統(tǒng)最低點(diǎn)的壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，暫停灌水，逐一檢查已灌水樓層的每一個(gè)焊口，閥門(mén)接口，檢查無(wú)滲水、漏水點(diǎn)后，繼續(xù)向系統(tǒng)灌水。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水、漏水點(diǎn)后，及時(shí)通知灌水點(diǎn)人員關(guān)閉閥門(mén)停止灌水，處理完滲水、漏水點(diǎn)后，才能繼續(xù)灌水。如在地下室管道及橋架處發(fā)現(xiàn)大泄漏，及時(shí)通知地下室打開(kāi)泄水閥門(mén)，及時(shí)泄水，以防漏水浸濕地下室的材料設(shè)備，待泄漏點(diǎn)處理完畢后，方可繼續(xù)灌水。6.2管道試壓6.2.1試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口閥門(mén)和泄水閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)。水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施，使接頭部位明露。6.2.

12、2開(kāi)啟管路上各高處的排氣閥，使管道中的空氣排盡。待水灌滿(mǎn)后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向管道注水。6.2.3打開(kāi)連接加壓泵的閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，用電動(dòng)打壓泵通過(guò)管路向試壓管道加壓，同時(shí)擰開(kāi)壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，壓力逐步升高，邊升高邊檢查管件和焊縫，加壓到0.6MPa時(shí)，停止打壓，由現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)管道與焊縫進(jìn)行詳細(xì)檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓。當(dāng)加壓到0.8MPa時(shí)，再次停止打壓，進(jìn)一步檢查，無(wú)問(wèn)題再繼續(xù)加壓。當(dāng)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓10min，檢查壓力表壓降不大于0.02MPa，無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在強(qiáng)度試壓合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將壓力降到工作壓力（0.6

13、Mpa），保壓24小時(shí)，并且在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，用重1.5Kg的不錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢后，如壓力表針2小時(shí)不降，管道的焊縫及法蘭連接處未見(jiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。試壓合格后，將系統(tǒng)內(nèi)的水按規(guī)定的排放點(diǎn)及排放路徑排放，并邊排放邊用凈水沖洗管路直到干凈。并及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，作校驗(yàn)記錄。七. 管道沖洗7.1管道沖洗本工程采用分系統(tǒng)沖洗的方法進(jìn)行?？照{(diào)水系統(tǒng)采用循環(huán)沖洗，先關(guān)閉管道接駁處的閥門(mén)及打開(kāi)連通閥，然后在施工區(qū)最高點(diǎn)處進(jìn)水，進(jìn)行沖洗，循環(huán)沖洗一段時(shí)間后，打泄水閥進(jìn)出口空調(diào)水管的泄水閥至水質(zhì)清澈為止，沖洗后排出的廢水排進(jìn)地下室集水井。采暖系統(tǒng)亦按照上述方法進(jìn)行沖洗。7.2沖洗標(biāo)準(zhǔn)沖洗水用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入水口水色對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物）。7.3沖洗應(yīng)注意的問(wèn)題沖洗結(jié)束后恢復(fù)系統(tǒng)。先將排氣閥門(mén)開(kāi)啟，以便排水時(shí)向管內(nèi)補(bǔ)氣， 防止管內(nèi)出現(xiàn)真空，最后將管內(nèi)貯水全部排空。八. 安全環(huán)保措