品質(zhì)經(jīng)理入職工作方案

1、品質(zhì)經(jīng)理入職工作方案報(bào)告人：班 帥日 期：2012-10-23 目錄前言1. 組織結(jié)構(gòu)1.1 組織架構(gòu)1.2 部門職責(zé)2. 體系管理3. 標(biāo)準(zhǔn)化管理3.1 程序流程3.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.3 閉環(huán)作業(yè)4. 項(xiàng)目管理5. 供應(yīng)商質(zhì)量管理6. 品質(zhì)控制6.1 原輔材料控制6.2 產(chǎn)線品質(zhì)控制6.3 出貨品質(zhì)控制7. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理8. 成本控制9. 客戶投訴10. 檢測(cè)設(shè)備/儀器/工具的管理11. 文件管理與統(tǒng)計(jì)控制12. 相關(guān)部門協(xié)調(diào)管理13. 部門目標(biāo)與績(jī)效考核13.1 部門目標(biāo)13.2 績(jī)效考核13.3 教育培訓(xùn)13.4 企業(yè)文化14品質(zhì)改善活動(dòng)推進(jìn)14.1 QCC品管圈14.2 7S活動(dòng)14.3

2、 改善提案制度根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施本部門的質(zhì)量管理計(jì)劃和目標(biāo)，組織下屬開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、檢測(cè)等工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的公正性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性，控制檢測(cè)費(fèi)用，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要。1.組織結(jié)構(gòu)為了將品質(zhì)管理工作系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化；而要對(duì)進(jìn)料，產(chǎn)線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善和部門建立。組織架構(gòu) 品質(zhì)經(jīng)理 QE QC主管 文員 SQE PQE CQE IQC IPQC OQC 7S推動(dòng) 文控 1.1 部門職責(zé)為貫徹質(zhì)量體系管理，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)

3、管理及質(zhì)量改善活動(dòng)，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，特?cái)M定以下職責(zé)：貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系能持續(xù)運(yùn)行并有效執(zhí)行；根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)，負(fù)責(zé)對(duì)各部門的品質(zhì)管理工作進(jìn)行評(píng)估，并根據(jù)實(shí)際業(yè)績(jī)和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃；負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實(shí)施，組織與推進(jìn)各種品質(zhì)改善活動(dòng)，如“QCC品管圈活動(dòng)”、“7S活動(dòng)”等；建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實(shí)到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)

4、督”；制定本部門考核制度，組織實(shí)施績(jī)效管理；并提供各項(xiàng)質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，配合行政部對(duì)各部門績(jī)效考核過程進(jìn)行監(jiān)督；制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計(jì)劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動(dòng)。定期組織檢驗(yàn)員、管理干部、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強(qiáng)化品質(zhì)管理，提高公司全員品質(zhì)意識(shí)和品質(zhì)管理水平；加強(qiáng)對(duì)有關(guān)國(guó)際，國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關(guān)部門及人員學(xué)習(xí)掌握，并落實(shí)執(zhí)行；參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并制定出相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范以及品質(zhì)控制計(jì)劃；負(fù)責(zé)樣品的檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進(jìn)項(xiàng)目改善，并按照品質(zhì)控制計(jì)劃歸檔相關(guān)文件；落實(shí)供應(yīng)商的品質(zhì)管理，參與公司合格供應(yīng)商的評(píng)定與免檢供應(yīng)商評(píng)鑒；參

5、與新設(shè)備/模具/夾具/量具的管理，檢測(cè)確認(rèn)，系統(tǒng)分析，并將檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門；按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)外購(gòu)材料零部件材料，半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)，巡視檢驗(yàn)，形成書面檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門；負(fù)責(zé)主導(dǎo)生產(chǎn)制程異常原因分析并將改善措施切實(shí)執(zhí)行、驗(yàn)證，并水平展開，消除品質(zhì)隱患，預(yù)防品質(zhì)異常發(fā)生；配合業(yè)務(wù)人員進(jìn)行客戶投訴處理，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實(shí)執(zhí)行，驗(yàn)證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；負(fù)責(zé)編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，建立和規(guī)范原始檢驗(yàn)記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)審核程序；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品品質(zhì)的措施。負(fù)責(zé)定期進(jìn)行品質(zhì)工作匯報(bào)。定

6、期在生產(chǎn)會(huì)議中口頭或書面匯報(bào)，對(duì)于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會(huì)集中匯報(bào)，特殊應(yīng)急情況向上層匯報(bào)。嚴(yán)格控制員工編制、儀器設(shè)備維修費(fèi)和檢測(cè)用化學(xué)用品、藥劑的消耗和浪費(fèi)，合理安排作業(yè)班次，不斷降低檢測(cè)費(fèi)用，控制成本負(fù)責(zé)相關(guān)文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的可追溯性與其他部門相關(guān)工作的協(xié)調(diào)管理完成上級(jí)臨時(shí)交辦的各項(xiàng)任務(wù)以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品質(zhì)部”的相關(guān)工作職責(zé)。2體系管理為了符合公司業(yè)務(wù)和客戶需要，將持續(xù)不斷地對(duì)質(zhì)量管理體系文件進(jìn)行修正與完善；制定適合于本公司使用與發(fā)展的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序，機(jī)械設(shè)備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗(yàn)指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報(bào)表，完善品質(zhì)管理制

7、度及改善提案制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計(jì)劃，實(shí)施有監(jiān)督。2.1 完善公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)辦法。2.2 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動(dòng)有監(jiān)督，有效果要管理。2.3 加強(qiáng)不合格品控制，完善標(biāo)識(shí)和追溯系統(tǒng)。2.4 設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，目前計(jì)劃質(zhì)量周報(bào)和月報(bào)，對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，客戶投訴的統(tǒng)計(jì)分析，為生產(chǎn)提供改善方向。2.5 實(shí)行改善提案制度，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。3. 標(biāo)準(zhǔn)化管理根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客

8、戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標(biāo)準(zhǔn)化管理。3.1 程序流程不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔(dān)當(dāng)何重崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達(dá)到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)?，?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序高效率作業(yè)。從質(zhì)量手冊(cè)出發(fā)，按照手冊(cè)的流程，保證每項(xiàng)任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個(gè)程序組合起來能形成一個(gè)封閉的圓（圖1），也就是一個(gè)業(yè)務(wù)的終結(jié)。 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)客戶滿意新訂單要求圖1以上流程需要執(zhí)行的有以下幾點(diǎn)：完善程序文件，并對(duì)流程性作業(yè)程序配上流程圖 完善作業(yè)指導(dǎo)書 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表并分析 各種改善措施效果確認(rèn)后的標(biāo)準(zhǔn)化管理，盡量避免再次發(fā)生。3.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有比較才有鑒別，有標(biāo)準(zhǔn)才能有提高。各項(xiàng)工作，各類產(chǎn)品是否符合

9、客戶的需要，都需要有一個(gè)參照物進(jìn)行對(duì)照，才能有一個(gè)基本的判定。 外部標(biāo)準(zhǔn)對(duì)同行企業(yè)的業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收集及整理，并裝入文件夾并作好了標(biāo)識(shí)和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，會(huì)定期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)搜索，更新現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)或收集新標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)發(fā)展需要。 公司標(biāo)準(zhǔn)為了能讓操作員和檢驗(yàn)員更清楚，更直觀的查閱標(biāo)準(zhǔn)，下階段將完善公司目前的標(biāo)準(zhǔn)，更新部分標(biāo)準(zhǔn)，并制定一些目前公司沒有的標(biāo)準(zhǔn)供檢驗(yàn)需要。其次，針對(duì)某些特殊訂單，特別制定品質(zhì)工程圖，對(duì)訂單所有工序進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。3.3 閉環(huán)作業(yè)“謀定而后動(dòng)”，“三思而后行”，“言必行，行必果，果必究”，這些俗語都說明了我們做事情都必須有計(jì)劃，有步驟的實(shí)施，而

10、且要保證實(shí)施的效果，從 “謀”而得 “動(dòng)”的“果”，目前來說，我們現(xiàn)在的工作都強(qiáng)調(diào)了 “檢驗(yàn)”的品質(zhì)作用，忽略了 “早期預(yù)防”“后期改善”的作用，依照 P-D-C-A循環(huán)來說，任何事情都應(yīng)該達(dá)到一個(gè)完整的環(huán)，就目前情況我們必須做到如下幾點(diǎn)：.對(duì)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行工作效率考核，為訂單審核和采購(gòu)生產(chǎn)節(jié)約時(shí)間.訂單審核時(shí)將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗(yàn)做參考.隨時(shí)關(guān)注客戶變化，及時(shí)將變化通知到相關(guān)生產(chǎn)部門.檢驗(yàn)記錄的完整性，定期將記錄作出報(bào)表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會(huì)議，將異常情況及時(shí)通報(bào)生產(chǎn)實(shí)施改善.所有異常調(diào)查出原因后，除進(jìn)行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動(dòng)改善措施或者方案，落實(shí)

11、到操作中去，質(zhì)檢員隨時(shí)關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性嚴(yán)格做到 計(jì)劃 實(shí)施 確認(rèn) 維持與改善 的程序。4.項(xiàng)目管理將一個(gè)特殊訂單作為一個(gè)項(xiàng)目，必要時(shí)采用專人跟進(jìn)，作出項(xiàng)目計(jì)劃，讓相關(guān)業(yè)務(wù)部門按計(jì)劃落實(shí)實(shí)施，做到算無遺策。品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的，不是做出來的，更不是檢驗(yàn)出來的?，F(xiàn)制定出一分項(xiàng)目質(zhì)量活動(dòng)計(jì)劃（見表2），供參考編號(hào)階段名稱活動(dòng)名稱輸出的文件(記錄)1訂單審核階段開展產(chǎn)品的可行性分析活動(dòng)項(xiàng)目可行性報(bào)告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實(shí)施進(jìn)度周/月例會(huì)周/月例會(huì)記錄初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始工藝設(shè)備/工裝清單/要求新設(shè)備工裝模具夾具需求清單，新設(shè)備工裝

12、實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查清單，新設(shè)備工裝實(shí)驗(yàn)設(shè)備開發(fā)計(jì)劃進(jìn)度，量具實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查清單供方質(zhì)量保證能力評(píng)估供方能力調(diào)查表/評(píng)審表，質(zhì)量保證協(xié)議編制“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃2工藝設(shè)計(jì)和確認(rèn)階段顧客需求變化跟蹤 顧客需求跟蹤表 工藝評(píng)審評(píng)審記錄供方質(zhì)量計(jì)劃評(píng)審供方質(zhì)量計(jì)劃項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃跟蹤項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、試驗(yàn)設(shè)備清單確定量檢具、試驗(yàn)設(shè)備清單編制樣件控制計(jì)劃樣件控制計(jì)劃3樣板制作階段跟蹤工序調(diào)試驗(yàn)收的狀況及問題點(diǎn)整改工序調(diào)試驗(yàn)收記錄負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件記錄檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件記錄參與原、輔材料，外協(xié)品的認(rèn)可檢驗(yàn)記錄負(fù)責(zé)樣品的檢查、試驗(yàn)及評(píng)價(jià)樣品檢查、試驗(yàn)及評(píng)價(jià)報(bào)告負(fù)責(zé)檢驗(yàn)作

13、業(yè)指導(dǎo)書的修訂及完善來料、過程、半成品及成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、QC工程圖項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃跟蹤項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃4模具/設(shè)備/檢具的制作階段跟蹤生產(chǎn)準(zhǔn)備的狀況及問題點(diǎn)整改工序調(diào)試驗(yàn)收記錄負(fù)責(zé)檢驗(yàn)員的培訓(xùn)培訓(xùn)記錄編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃提出量檢具、試驗(yàn)設(shè)備配置申請(qǐng)并確認(rèn)量檢具、試驗(yàn)設(shè)備配置申請(qǐng)并確認(rèn)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃跟蹤項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃5生產(chǎn)線準(zhǔn)備階段跟蹤滿負(fù)荷生產(chǎn)驗(yàn)收的狀況及問題點(diǎn)整改工序調(diào)試驗(yàn)收記錄跟蹤產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的修改和完善更新檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件確認(rèn)生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃確認(rèn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書檢驗(yàn)指導(dǎo)書組織提交顧客或第三方試裝樣件及報(bào)告顧客或第三方報(bào)告供應(yīng)商過程能力審核供應(yīng)商審核原、輔材料，外協(xié)品的檢驗(yàn)檢驗(yàn)記錄項(xiàng)目質(zhì)

14、量計(jì)劃跟蹤項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃6生產(chǎn)階段跟蹤批量生產(chǎn)狀況工序調(diào)試驗(yàn)收記錄產(chǎn)品過程的質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督各種檢驗(yàn)記錄問題點(diǎn)及糾正預(yù)防措施計(jì)劃跟蹤表PCAR按質(zhì)量計(jì)劃歸檔所有相關(guān)文件按質(zhì)量計(jì)劃歸檔所有相關(guān)文件MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）分析MSA分析供應(yīng)商評(píng)估供應(yīng)商評(píng)估表品質(zhì)目標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析各種報(bào)表項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃跟蹤項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃 表 85.供應(yīng)商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理品質(zhì)部對(duì)供應(yīng)商的管理要做到監(jiān)督與控制的作用。為了保證原材料、外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計(jì)劃實(shí)施：5.1簽定質(zhì)量保證協(xié)議5.2交貨時(shí)提供產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告或生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告5.3必要時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn)5.4與供應(yīng)部攜手加強(qiáng)來料外箱，數(shù)量，包裝外觀等確認(rèn)5.5生產(chǎn)線

15、上質(zhì)量檢驗(yàn)，異常及時(shí)反饋品質(zhì)部5.6作成供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議5.7跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng)5.8供應(yīng)商審核與評(píng)價(jià)6.品質(zhì)控制6.1 原材料控制 .完善進(jìn)料檢驗(yàn)的抽樣計(jì)劃和AQL值。 .根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范、抽樣計(jì)劃和AQL值，對(duì)原材料進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)并記錄。 .及時(shí)公布原材料的異常狀況，并有SQE和IQC及時(shí)將原材料異常進(jìn)行處理。6.2 產(chǎn)線品質(zhì)控制為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和降低產(chǎn)線的制程不良，計(jì)劃使用 生產(chǎn)部自檢 +品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認(rèn)） 相結(jié)合的方式來進(jìn)行，當(dāng)然，檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的

16、辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn)，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點(diǎn)，有必要實(shí)行：6.2.1 看板管理 .1將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處.2將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn).3將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件，便于操作員查看6.2.2 品質(zhì)意識(shí)教育培訓(xùn).1各工序要定期對(duì)班組員工召開班組會(huì)議，將上層決議傳遞到操作員.2對(duì)特殊訂單召開緊急會(huì)議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報(bào).3定期召開品質(zhì)會(huì)議，對(duì)品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行，保證改善效果.4作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)員

17、工基本質(zhì)量觀念十條（1）.上片確認(rèn)：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。（2）.人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。（3）.報(bào)告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長(zhǎng)報(bào)告。（4）.規(guī)范作業(yè)：嚴(yán)格按SOP（作業(yè)指導(dǎo)書）作業(yè)，并熟悉SOP。（5）.檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。（6）.統(tǒng)一行動(dòng)：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領(lǐng)班同意后再做。（7）.3S行動(dòng)：材料的合理擺放，操作臺(tái)面，設(shè)備上注意清潔。（8）.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標(biāo)記。（9）.不懂就問:作業(yè)方法，作業(yè)動(dòng)作等不懂請(qǐng)教班組。（10）.寧嚴(yán)勿松：材料投入工序，檢驗(yàn)工序標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松，6.3 出貨品

18、質(zhì)控制嚴(yán)格進(jìn)行出貨品質(zhì)檢驗(yàn)，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號(hào)，標(biāo)識(shí)等無錯(cuò)，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點(diǎn)是對(duì)包裝的檢驗(yàn)，避免客戶因?yàn)榘b問題進(jìn)行投訴，而影響告訴的商譽(yù)。 因此，我們有必要對(duì)這一環(huán)節(jié)加強(qiáng)品質(zhì)控制，從包裝組到裝車，都應(yīng)該責(zé)任到人。7. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制 現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工作事項(xiàng)：7.1按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)7.2將以往的經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋7.3杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為7.4杜絕各種浪費(fèi)7.5對(duì)新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通7.6各種指令，信息是否能傳遞到位7.7要有強(qiáng)烈的問題意識(shí)7.8要經(jīng)常巡視，目前強(qiáng)調(diào)IPQC的頻度是

19、2小時(shí)一次7.9要有強(qiáng)烈的服務(wù)意識(shí)，品質(zhì)意識(shí)，下工序就是我的客戶7.10現(xiàn)場(chǎng)物料管理要能追溯7.11生產(chǎn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù)（禁止在設(shè)備上亂涂亂畫，在設(shè)備上坐臥）7.12現(xiàn)場(chǎng)問題現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)解決，并注意再發(fā)防止7.13工作環(huán)境要勤7S（整理，整頓，清掃，清潔，安全，節(jié)約，素養(yǎng)）7.14會(huì)議要簡(jiǎn)短，記錄要追蹤8. 成本控制8.1.合理的預(yù)防成本 盡量給產(chǎn)品設(shè)計(jì)與驗(yàn)證提供充足的時(shí)間和成本，在樣品制作階段的測(cè)試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟(jì)的多.8.2.降低檢驗(yàn)成本包括儀器設(shè)備的維護(hù)與校正，人員的工時(shí)與培訓(xùn)等等，檢驗(yàn)方式的合理運(yùn)用。8.3.減少不良成本包括報(bào)廢，返修，材料，工時(shí)，設(shè)備的折舊，調(diào)查，

20、處理，檢驗(yàn)等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運(yùn)輸，公司形象等外部損失成本。9. 客戶投訴參照目前的投訴作業(yè)程序進(jìn)行，但是增加下列事項(xiàng)：9.1當(dāng)調(diào)查出原因后，必須即時(shí)制定出改善措施9.2將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)施，并確認(rèn)效果9.3品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對(duì)作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化管理的審核9.4制定月報(bào)表，發(fā)行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善10.檢測(cè)設(shè)備/儀器/工具的管理10.1.建立設(shè)備管理臺(tái)帳，申請(qǐng)表10.2.建立設(shè)備領(lǐng)用借用登記表10.3.制定設(shè)備定期點(diǎn)檢計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)10.4.測(cè)量系統(tǒng)分析10.5.制定檢驗(yàn)設(shè)備/儀器/工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法10.6.必要時(shí)根據(jù)操作指示制

21、定培訓(xùn)教材11.文件管理與統(tǒng)計(jì)控制 根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺(tái)帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時(shí)作成各種質(zhì)量報(bào)表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計(jì)過程控制等。12.相關(guān)部門協(xié)調(diào)工作為了促進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務(wù)的需要，經(jīng)常會(huì)與其他部門交流和溝通，因此，與他們的工作要合理把握參考部門工作職責(zé)，人際關(guān)系學(xué)等信息進(jìn)行。13.部門目標(biāo)與績(jī)效考核13.1 部門目標(biāo)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解出本部門的工作目標(biāo)。保留原有質(zhì)量目標(biāo)，計(jì)劃新增加：原材料合格率 （合格批次/總批次*100%）供應(yīng)商問題處理回復(fù)率 （投訴處理次數(shù)/總投訴次數(shù)*100%）供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告交付率 （交付批數(shù)/總批數(shù)*100%）工序合格率（某工序合格批數(shù)或合格品數(shù)/工序生產(chǎn)批數(shù)或者生產(chǎn)總數(shù) * 100%）直通率 （產(chǎn)品合格批數(shù) / 總批數(shù) * 100%）投訴處理改善達(dá)成率 （生產(chǎn)改善投訴件數(shù)/投訴件數(shù)*100%）教育培訓(xùn)達(dá)成率 （實(shí)際培訓(xùn)人*次 / 計(jì)劃培訓(xùn)人*次 ）*100%考核合格率 （考核合格人數(shù)/考核人數(shù) * 100%目前暫時(shí)設(shè)定以上幾項(xiàng)，后續(xù)根據(jù)報(bào)表再增加，至于目標(biāo)數(shù)據(jù)需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行設(shè)定。13.2 績(jī)效考核除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績(jī)效考核表，用績(jī)效考核成績(jī)對(duì)應(yīng)獎(jiǎng)