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文檔簡介
1、ICS 浙江吉利汽車有限公司發(fā)布2005-11-10實施2005-10-10發(fā)布MR7180型系列乘用車整車線束技術(shù)條件Q/MRJ 4432005Q/MRJ浙江吉利汽車有限公司企業(yè)標準ICS前 言本標準由浙江吉利汽車有限公司提出。本標準由浙江吉利汽車有限公司標準化委員會歸口。本標準起草單位:浙江吉利汽車有限公司技術(shù)部。本標準主要起草人: MR7180型系列乘用車整車線束技術(shù)條件1 范圍本標準規(guī)定了MR7180系列乘用車用整車線束的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于MR7180系列乘用車整車線束。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。
2、凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB/T2196 機動車用橡膠材料GB/T2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第一部分:按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB11121 汽油機油GB/T13527.2 軟聚氯乙烯管(電線絕緣用)GB17930 車用無鉛汽油JB/T6313.1 電工銅編織線 一般規(guī)定JB/T6313.2 電工銅編制線 斜紋編織線JB/T6313.3 電工銅編制線 直紋編織線JB/T8139 公路
3、車輛用低壓電纜(電線)QC/T238 汽車零部件的儲存和保管QC/T413-2002 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T414 汽車用低壓電線的顏色QC/T417.1 車用電線束插接器 第1部分:定義、試驗方法和一般性能要求(汽車部分)QC/T417.3 車用電線束插接器 第3部分:單線片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T417.4 車用電線束插接器 第4部分:多線片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T417.5 車用電線束插接器 第5部分:用于單線和多線插接器的圓柱式插接件的尺寸和特殊要求QCn29010-1991 汽車用低壓電線接頭 型式、尺寸和技術(shù)要求QCn29013-1991 汽車用蓄電池電線
4、接頭 型式、尺寸和技術(shù)要求QC/T29106-2004 汽車用低壓電線束技術(shù)要求JJG4 鋼卷尺3 術(shù)語和定義本標準采用以下及QC/T417.1中的定義。3.1 干線電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分。3.2 支線 電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線。3.3 分支點電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點。3.4 接點電線與電線的連接點。3.5 端子插接件和接頭的統(tǒng)稱。3.6 干區(qū)安裝在駕駛室、乘員室、行李倉內(nèi)等部位的電線束不需做特殊防水防火處理的區(qū)域。3.7濕區(qū)除干區(qū)以外,電線束需做特殊防水防火處理的區(qū)域。3.8 刺破連接端子將電線絕緣層刺破與電線導(dǎo)體相連接,達到良好的電接
5、觸并具有一定抗拉力的連接方式。4要求4.1 電線束應(yīng)符合本標準的要求,并應(yīng)按規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。4.2 電線束尺寸應(yīng)符合下列要求: 干線和保護套管長度宜不小于100mm,并為10的倍數(shù)。 支線長度應(yīng)不小于30mm。 接點之間,接點與分支點之間距離宜不小于20mm。 電線與端子連接處需裝絕緣套管時,絕緣套管長度不得小于20mm。 電線束基本尺寸極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1基本尺寸極限偏差 mm電線束基本尺寸極限偏差干線支線保護套管200+20-10+20-10+10-5200500+25-10+30-10表1(續(xù))5001 000+25-10+40-10+20-101 0002 0
6、00+30-10+45-1020005 000+40-10+55-20±305000+50-20+75-204.3 電線束中所有材料和零部件在無特殊規(guī)定時應(yīng)分別符合下列要求。 電線的顏色應(yīng)優(yōu)先采用QC/T414的規(guī)定。 接頭應(yīng)符合QCn29010和QCn29013的規(guī)定。 插接器應(yīng)分別符合QC/T417.1、QC/T417.3、QC/T417.4、QC/T417.5的規(guī)定。 電線應(yīng)符合JB/T 8139的規(guī)定。銅編織線應(yīng)分別符合JB/T6313.1、JB/T6313.2、JB/T6313.3的規(guī)定。 軟聚氯乙烯管應(yīng)符合GB/T 13527.2的規(guī)定橡膠制品材料應(yīng)符合GB/T2196的
7、規(guī)定。 聚氯乙烯壓敏膠粘帶應(yīng)符合QB/T2423的規(guī)定。4.4 端子與電線的連接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法,連接應(yīng)符合下列要求: 端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上,導(dǎo)體不應(yīng)壓斷,絕緣層不應(yīng)壓入導(dǎo)體壓接部分,導(dǎo)線應(yīng)略長于導(dǎo)體壓接部位,但不得防礙插接。 絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個循環(huán)的彎折試驗后,在導(dǎo)體壓接部與絕緣層壓接部之間仍可見絕緣層。 采用壓接方式的端子與電線壓接處的橫斷面應(yīng)符合QC/T29106-2004的要求。 采用釬焊的方式時,不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應(yīng)光滑,不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。 端子與電線連接應(yīng)牢固,在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開,其拉力值應(yīng)不小于表2的規(guī)定。表2 拉力值導(dǎo)
8、線公稱截面積,2拉力N導(dǎo)體公稱截面積2拉力N0.50506.004500.758010.005001.0010016.001 5001.5015025.001 9002.5020035.002 2004.0027050.00120.002700接點或一個端子同時連接兩根及兩根以上導(dǎo)線時,選擇截面較大的電線測量拉力。 采用刺破連接方法時應(yīng)符合下列要求:.1 電線端面應(yīng)平整,并與電線的軸線相垂直。端面處導(dǎo)體與絕緣層應(yīng)在同一平面上,在連接處電線應(yīng)不彎曲。 .2 端子與電線連接應(yīng)牢固,在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開。0.35mm2電線拉力值應(yīng)不小于50N。 端子與電線連接處的電壓降應(yīng)不大于表3的規(guī)定。表
9、3電壓降導(dǎo)線公稱截面積2試驗電流A電壓降mV導(dǎo)線公稱截面積2試驗電流A電壓降mV0.505310.0050250.7510516.0060151.0015825.0070181.50201135.0080202.50301650.0090234.00351870.00100256.004020-4.5 接點應(yīng)符合下列要求: 采用壓接方法時導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。 采用釬焊的方法時,不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應(yīng)光滑,不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。 采用無焊料焊接方法時焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化的現(xiàn)象。焊接與未焊接過的部位應(yīng)呈圓弧狀,且在導(dǎo)線絕緣層于焊接部位之間可見未焊接的導(dǎo)
10、體端部。 接點應(yīng)牢固,在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開,其拉力值應(yīng)不小于表2的規(guī)定。采用無焊料焊接方法時撕裂力應(yīng)不小于表4的規(guī)定表4 撕裂力導(dǎo)線公稱截面積,2撕裂力,N0.50150.75231.00351.50452.50704.001006.00130選擇截面較小的電線測量撕裂力。 干區(qū)和濕區(qū)接點表面絕緣應(yīng)良好,絕緣材料應(yīng)靠緊在接點部位上,無位移和脫開現(xiàn)象。 濕區(qū)接點的絕緣處理部位經(jīng)防水試驗后絕緣電阻不小于100M。 4.6 密封塞在壓接時不應(yīng)損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護套之間不應(yīng)有目視可見的間隙。 電線和密封塞壓接與端子壓接后在導(dǎo)體壓接部位和絕緣層之間應(yīng)可見密封塞和電線絕緣層的端部。4
11、.7 電線束包扎時,應(yīng)緊密均勻,不應(yīng)松散。采用保護管套時,無位移和影響電線彎曲現(xiàn)象。4.8 電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位上,無位移脫開現(xiàn)象。4.9 電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配,不應(yīng)有錯位現(xiàn)象,端子在護套中不應(yīng)脫出。4.10 電線束中線路的導(dǎo)通率為100,無短路、錯路現(xiàn)象。4.11 電線束的耐溫性能應(yīng)符合下列要求: 電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)耐低溫性能試驗后,應(yīng)符合本標準4.7、4.8、4.10的規(guī)定。4.11.2 電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)耐高溫性能試驗后,應(yīng)符合本標準4.7、4.8、4.10的規(guī)定。 電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)QC/T413中3.10.3規(guī)定
12、的耐溫度變化試驗后,應(yīng)符合本標準4.7、4.8、4.10的規(guī)定。4.12 電線束經(jīng)QC/T413中3.11規(guī)定的耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗后,應(yīng)符合本標準中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。表5 工作溫度及貯存溫度 ()項目安裝位置裝在發(fā)動機上的線束裝在發(fā)動機罩下的線束裝在其他部位的線束下限工作溫度-40下限貯存溫度-40上限工作溫度1208565上限貯存溫度13095754.13 電線束經(jīng)受QC/T413中3.12規(guī)定的耐振動性能試驗后,應(yīng)符合本標準中4.7、4.8、4.9、4.10的規(guī)定。4.14 電線束經(jīng)QC/T413中3.13規(guī)定的持續(xù)時間為48h的鹽霧試驗后應(yīng)符合本標準4.10的規(guī)定
13、。4.15 電線束進行耐工業(yè)溶劑性能試驗,其溶劑種類推薦采用玻璃清洗劑、車用無鉛汽油、汽油機油。試驗后應(yīng)符合本標準中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。5 試驗方法5.1 在具體試驗方法中如無其他規(guī)定,試驗應(yīng)在下述條件下穩(wěn)定2h后進行:環(huán)境溫度:1828 空氣相對濕度;4575 大氣壓力:86KPa106 KPa5.2 電線束尺寸用鋼卷尺測量檢測,應(yīng)符合4.2的規(guī)定。5.3 電線束外觀用目視法檢查,應(yīng)符合4.4.1、4.4.3、4.4.6.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9的規(guī)定。5.4 絕緣層壓接部位彎折試驗是以軸線為基準折彎30°,再向相反方向折彎
14、60°,然后回到軸線這一過程為一循環(huán)。5.5 電線與端子連接刺破連接接點的壓力和撕裂力試驗應(yīng)用示值相對誤差不大于1的的拉力試驗機檢驗,拉力試驗機夾頭的位移應(yīng)勻速運動,其速度為25/min100/min.5.5.1 電線與端子連接刺破連接接點的拉力試驗沿電線軸線方向施加拉力。5.5.2 無焊料焊接接點撕裂力試驗。5.6 端子與導(dǎo)體壓接和壓接接點橫斷面應(yīng)按下述方法進行。5.6.1 試樣的制作:將受檢試樣在導(dǎo)體壓接部位中間(應(yīng)避開端子的加強筋)截斷后,取其中一側(cè)作為試樣,其端面應(yīng)磨平,并做化學(xué)腐蝕處理,直至能夠完全顯示截面狀態(tài)。 試樣檢驗:將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察,按QC/T29106
15、-2004標準對照進行檢查。5.7 端子與電線壓接處的電壓降試驗按照在端子與電線壓接處中間位置至電線75長的電線處(剝?nèi)ソ^緣層釬焊牢固)的兩點間測量,扣除75的電線電壓降后既為端子與電線壓接處的電壓降。當一個端子同時連接兩根或兩跟以上電線時對各根電線分別施加電流以測量電壓降。5.8進行接點防水試驗時,將經(jīng)過防水處理的接點浸泡在不低于100深的水溶液中1h后,用直流電壓100V±10,量程0200M(示值誤差為3)的絕緣電阻測試裝置或精度為1.5級的兆歐表測量絕緣電阻。5.9 線路導(dǎo)通短路錯路的檢驗,在專用檢驗裝置上進行。5.10 電線束耐低溫試驗:將試樣放在表5中下限貯存溫度值的低溫
16、箱內(nèi),溫度偏差為2時間為8h再在常溫下放置24h后檢驗電線束應(yīng)符合4.11.1的規(guī)定。5.11 電線束耐高溫試驗,將試樣放在表5中上限貯存溫度值的高溫箱內(nèi)溫度偏差為2時間為8h再在常溫下放置24h后,檢驗電線束應(yīng)符合4.7、4.8的規(guī)定,整體電線束應(yīng)符合4.10的規(guī)定。5.12 電線束耐溫度變化試驗在不工作狀態(tài)下進行。根據(jù)試樣的安裝位置將表5中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗溫度,在每種溫度中的暴露時間為2h,溫度轉(zhuǎn)換時間不大12min循環(huán)次數(shù)為5次。再在常溫下放置24h,檢驗電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合4.7和4.8的規(guī)定,整體電線束應(yīng)符合4.10的規(guī)定。5.13 電線束耐溫度濕度循環(huán)變化試
17、驗按QC/T413-2002中4.11在不工作狀態(tài)下進行,再在常溫下放置24h后檢驗電線束應(yīng)符合4.13的規(guī)定。5.14 電線束耐振動試驗,在不工作狀態(tài)下按QC/T413-2002中4.12規(guī)定的試驗方法進行,試驗后檢驗電線束應(yīng)符合4.13的規(guī)定。5.15 電線束耐鹽霧試驗按QC/T413-2002中4.13規(guī)定進行,試驗后檢驗電線束應(yīng)符合4.14的規(guī)定。電線束耐工業(yè)溶劑試驗,在不工作狀態(tài)下進行。按表6規(guī)定的溶劑順序,同一試樣經(jīng)每種溶劑20個循環(huán)后,按不同的安裝位置分別進行試驗。表6 試驗用溶劑和循環(huán)條件序號溶劑1個循環(huán)試驗部位浸入干燥裝在發(fā)電機及發(fā)電機罩下的電線裝在其他部位的電線束時間,mi
18、n溫度,時間,min溫度,1玻璃清洗劑323±23023±52車用無鉛汽油3汽油機油80±2注:帶“”符號表示應(yīng)按規(guī)定進行試驗。車用無鉛汽油應(yīng)符合GB 17930的規(guī)定。汽油機應(yīng)符合GB11121的規(guī)定。6 檢驗規(guī)則6.1 電線束須經(jīng)檢驗合格方能出廠,并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標記。6.2 電線束的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.3 出廠檢驗應(yīng)符合表7的規(guī)定表7出廠檢驗內(nèi)容序號檢驗內(nèi)容出廠檢驗技術(shù)要求條件試驗方法條件檢驗方式1電線束尺寸5.2全檢2端子與電線連接5.35.45.3表7(續(xù))3電線束包扎4.74.85.3全檢4零部件的安裝4.95接點防水5.86線
19、路導(dǎo)通、短路、錯路4.105.97拉力5.5抽檢8接點拉力和撕裂力9密封塞壓接4.65.3注:有“”檢驗內(nèi)容在沒有特殊要求時宜在生產(chǎn)過程中檢驗1檢項目必須全部合格。2檢項目按GB/T2828.1規(guī)定,特殊檢驗水平S-3合格質(zhì)量水平AQL1.5,采用一次正常檢查抽樣方案。6.4 下列情況之一,應(yīng)進行型式檢驗:a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定;b) 正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)材料工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時;c) 成批或大批生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年不少于一次;d) 停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時;e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;f) 國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時;6.5 進行型式檢驗的
20、產(chǎn)品,應(yīng)從出廠檢驗合格的能夠覆蓋整個加工工藝產(chǎn)品中隨機抽取,共抽取10個樣本,先按出廠檢驗項目進行檢驗,合格后分成3組,第1組和第2組各為2個樣本第3組為6個樣本。每組樣本的檢驗項目和檢驗順序應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8 型式檢驗項目和順序組別檢驗順序檢驗項目技術(shù)要求條件試驗方法條號11耐振動性能4.135.142耐鹽霧性能4.145.153接點間尺寸5.24壓接接點橫斷面5.65端子與導(dǎo)體橫斷面5.621電壓降5.72耐工業(yè)溶劑性能4.155.1631耐低溫性能5.102耐高溫性能5.113耐溫度變化性能5.124耐溫度濕度循環(huán)變化性能4.125.13注:有“”號的項目,在用戶有要求時進行檢驗(產(chǎn)品除外)6.6 端子與導(dǎo)體壓接
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