品管手法及SPC技術(shù)

1、品管手法及SPC技術(shù)第一部分QC手法一、 QC手法QC手法是通過數(shù)據(jù)收集、整理、加工、分析進(jìn)而獲得其質(zhì)量或生產(chǎn)狀態(tài)的信息，從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的原因，以便進(jìn)行改進(jìn)的整理統(tǒng)計手法。 QC手法總共有老QC七大手法，新舊交替QC七大手法，新QC七大手法，因老QC七大手法過于簡單，實用性不強(qiáng)而琢步淘汰，而新QC七大手法涉及高數(shù)，其適用于領(lǐng)高科技領(lǐng)域，故平常所說的QC七大手法是指新舊交替QC七大手法。二、 QC七大手法之重要意義1、 通過數(shù)據(jù)收集，可以將零星的數(shù)字予以收集；2、 通過數(shù)據(jù)整理加工，可以按其質(zhì)量性進(jìn)行分類匯總，并可利用直觀的圖形予以展示；3、 通過分析，可以推論總體的變化規(guī)律，

2、趨勢和性質(zhì)；4、 對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析，加以系統(tǒng)改善。三、 QC七大手法口決² 魚骨追原因² 查檢集數(shù)據(jù)² 柏拉抓重點² 散布看相關(guān)² 直方顯分布² 管制找異常² 層別作分析1、 魚骨圖：又名特性要因圖或魚刺圖，是用來分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的方法。 確定待分析的質(zhì)量問題，將其寫在右側(cè)方框內(nèi)，畫出主干，箭頭向右。 確定影響質(zhì)量原因的分類（人、機(jī)、料、法、測、環(huán)、即為SMIE），即主原因。 按上述質(zhì)量原因分別展開，找出其產(chǎn)生的中原因。 將中原因再行展開，找出其產(chǎn)生的小原因。 分析圖上原因是否有遺漏，找出主要原因，畫上方

3、框，作為質(zhì)量改進(jìn)的重點。 注明因果圖的名稱、繪圖者、繪圖時間等。小原因圖例：主原因中原因質(zhì)量問題2、 查檢表：又名統(tǒng)計分析表，是用于收集數(shù)據(jù)的規(guī)范化表格。常用的查檢表有：不良品檢查表、缺陷位置調(diào)查表、成品質(zhì)量調(diào)查表3、 柏拉圖：又名排列圖或巴雷特圖，是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特提出，是為尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因所使用的方法。 將用于排列圖所記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類 確定數(shù)據(jù)記錄的時間 按分類項目進(jìn)行統(tǒng)計 計算累計頻率 準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，畫出橫、縱坐標(biāo)（縱坐標(biāo)要均衡勻稱） 按累計比率作排列曲線 記載排列圖標(biāo)題標(biāo)題及數(shù)據(jù)簡歷圖例4、 散布圖：又名相關(guān)圖，是進(jìn)行因素與質(zhì)量特性之間的關(guān)系分析的方法。 收集兩種

4、質(zhì)量特性值相對應(yīng)的數(shù)據(jù) 畫出橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)軸（橫表自變量，縱表因變量） 按數(shù)據(jù)畫出坐標(biāo)點。 填上相關(guān)數(shù)據(jù)圖例： Y X5、 直方圖：是適用于對大量計量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，找出其統(tǒng)計規(guī)律，以便對其總體的分布特征進(jìn)行分析的方法。 據(jù)據(jù)確定之質(zhì)量特性收集數(shù)據(jù) 找出最大值與最小值 求數(shù)據(jù)分布范圍，即極差R，R=X最大X最小 根據(jù)數(shù)據(jù)個數(shù)進(jìn)行分組K。（一般分為5-7組） 計算組距H，H=R/K。 計算第一組上、下界限值。 計算各組中心值Xi，Xi=(該組下界限值+該組上界限值)/2 統(tǒng)計落入各組的頻數(shù). 畫直方圖，圖例： 頻數(shù) 質(zhì)量特性6、 管制圖：又名管理圖，是直接研究質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時間變化的統(tǒng)計規(guī)律的動

5、態(tài)方法，由美國的休哈特提出，運用其進(jìn)行工序控制，起到直接控制生產(chǎn)過程，穩(wěn)定和平過程質(zhì)量達(dá)到以前預(yù)防為主的目的。分類： 計量值控制圖：A、X值控制圖（單值控制圖）B、X-R控制圖（平均值和極差控制圖）C、X-R控制圖（中位值和極差控制圖）D、X-RS控制圖（單值與移動極差控制圖）計數(shù)值控制圖：A、PN控制圖（不合格數(shù)控制圖）B、P控制圖（不合格率控制圖）C、C控制圖（缺陷數(shù)控制圖）D、U控制圖（單位缺陷數(shù)控制圖）常用管制圖：X-R控制圖：是X控制圖與R控制圖并用的形式運用，X控制圖主要觀察分析平均值X的變化，R控制圖主要觀察分析各組的離散波動變化，常用于控制尺寸、重量、時間、強(qiáng)度、成分等計量值。

6、A、收集數(shù)據(jù)。B、數(shù)據(jù)分組。C、計算各組的平均值X和總平均值X。D、計算各組的極差R1及其平均值R。E、計算控制界限。CL=XX控制界限：UCL=X+A2RLCL=XA2R 系數(shù)nA2D3D421.880/3.26731.023/2.57540.729/2.28250.577/2.11560.483/2.00470.4191.0761.92480.3730.1361.86490.3770.1841.816100.3080.2231.777F、畫控制圖。圖例：XUCLCLLCLRUCLCLLCL樣組號 P控制圖：通過去產(chǎn)品不合格率的變化來控制質(zhì)量，常用于極限規(guī)檢查零件外形尺寸或用目測檢查零件外觀

7、從而確定不合格品率。A、數(shù)據(jù)選取與分組。B、填寫數(shù)據(jù)表。C、計算不合率P=Pn/n.D、計算平均不合格率P。E、計算中心線和控制界。CL=PUCL=P+3 P(1-P)/nLCL=P-3 P(1-P)/nF、畫控制圖。圖例；PUCLCLLCL組號7、 層別法：又名分層法，將數(shù)據(jù)按使用目的，按其性質(zhì)、來源、影響因素等進(jìn)行分類，把性質(zhì)相同、在一同生產(chǎn)條件下收集到的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)歸并在一起的方法。有利于查找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，常與其它統(tǒng)計方法一起使用。第二部分一、 SPC技術(shù)SPC：是Statistical Process Control之縮寫，意即統(tǒng)計過程控制，也叫統(tǒng)計工序管理，是運用統(tǒng)計技巧來進(jìn)行

8、觀察、管制、評估和分析生產(chǎn)制程的一種方法，從而確保所有產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。二、 工序能力是指處理穩(wěn)定狀態(tài)下的工序?qū)嶋H加工能力，穩(wěn)定狀態(tài)需滿足如下條件：1、 原材料或上一道工序半成品按照標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)。2、 本工序按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施，并應(yīng)在影響工序質(zhì)量各主要因素?zé)o異常的條件下進(jìn)行。3、 產(chǎn)品檢測按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下，影響工序能力的偶然因素的總和結(jié)果近似地服從正態(tài)分布，用36原理來確定其分布范圍，當(dāng)分布范圍取為U±36時，產(chǎn)品質(zhì)量合格的概率可達(dá)到99.7%接近于100%，故以±36，即66為標(biāo)準(zhǔn)來衡量工序的能力是具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟(jì)特性的，平常以66來描述工序能力。

9、三、 工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力主要體現(xiàn)在：1、 產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定2、 產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠。四、 影響工序能力的因素：1、Man: 人/操作者11作業(yè)員的經(jīng)驗、技術(shù)、受教育程度。12作業(yè)員的健康狀態(tài).13作業(yè)員的品質(zhì)意識、士氣。14作業(yè)員的責(zé)任心、工作態(tài)度。2、Machine: 機(jī)/設(shè)備21機(jī)械的運行狀況。22機(jī)械之精度。23機(jī)械之點檢狀況。24機(jī)械之運行時間。3、Matertal: 料/材料31材料之品質(zhì)性能。32材料之混雜程度33材料之規(guī)格。4、Method: 法/工藝41方法之正確與錯誤。42方法之順序是否合理。43方法是否明文規(guī)定。44方法更改是否維持。45方法是否適合現(xiàn)場。5、Me

10、asurement: 測/檢測設(shè)備與方法51測量方法是否正確。52測量設(shè)備是否適合。53測量設(shè)備之精度。54測量設(shè)備是否變異。6、Enviroment: 環(huán)/環(huán)境61環(huán)境之溫度、濕度。62噪聲之大小。63環(huán)境之照明情況。五、進(jìn)行工序能力分析的意義：1、工序能力的測定與分析是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作。2、工序能力的測定分析是提高工序能力的有效手段。3、工序能力的測定分析為質(zhì)量改進(jìn)找到方向。六、工序能力指數(shù)：是指質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（T）與工序能力（66）之比值，是衡量工序能力大小的數(shù)值，記為CP。TCP=66七、工序能力指數(shù)計算： 1、計量值為雙側(cè)公差且分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合：TU-TLCP=662、 計量值

11、為雙側(cè)公差但分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心不重合： T/2-T2 CPK=（1- ）=CP（1-K） 3666TK：修正系數(shù) ：分布中心對標(biāo)準(zhǔn)中心的絕對偏移量3、 計量值為單側(cè)公差且只規(guī)定上限者：（S：標(biāo)準(zhǔn)差）T-T-XCP上=363S4、 計量值為單側(cè)公差且只規(guī)定下限者：- TX- TCP上=363S八、工序能力分析：項目級別工序能力指數(shù)CP或CPK對應(yīng)關(guān)系T與6不合格率P工序能力分析特級CP>1.67T>106P<0.00006%工序能力過于充分一級1.67CP>1.33106t>860.00006%p0.006%工序能力充分二級1.33CP>186t>660.006%p0.27%工序能力尚可三級1CP>0.6786t>460.27%p4.45%工序能力不足四級CP0.67T46p4.45%工序能力嚴(yán)重不足 制作：秦燕玲 時間：2007-10-11品管手法及SPC技術(shù)考評試題一、填空題 1、常言之QC七大手法是指 2、計數(shù)值管制圖分為3、影響工序能力的因素有二、簡答題 1、QC七大手法之功能是什么？2、工序能力分析之意義何在？四、 計算題已知某種產(chǎn)品的不合格品數(shù)的統(tǒng)計資料如下表所示，試作P圖：樣本數(shù)樣本大小不合格品數(shù)樣本數(shù)樣本大小不合格品數(shù)13501