地下室大體積混凝土澆筑施工方案

1、惠東碧桂園6#樓工程地下室底板大體積混凝土澆筑施工方案一、 工程概況本工程6#海景公寓樓位于惠東碧桂園一期工程的最南端，東南面靠近海邊，本工程位于惠深東部沿海高速小徑灣出口旁，深汕高速、廣惠高速延長(zhǎng)線、惠深東部沿海高速均可以到達(dá)項(xiàng)目周邊。 該工程6#樓建筑面積28.8萬(wàn)平方米（其中地下建筑面積約5.54萬(wàn)平方米），地下2層，土方工程量大，整個(gè)地下室土方量有15.7萬(wàn)立方米，地上31層框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖。 本工程地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上設(shè)置4條區(qū)域，后澆帶貫穿地下室底板、外墻、頂板，將整個(gè)地下室分為4個(gè)區(qū)域。在施工組織上根據(jù)后澆帶劃分施工段組織流水施工。二、本工程

2、砼施工情況及重點(diǎn)、難點(diǎn)（1）本工程位于惠東碧桂園一期工程的最南端，東南面靠近海邊，需投入施工人員、機(jī)械設(shè)備多，現(xiàn)場(chǎng)安裝塔吊1臺(tái)，地泵 2臺(tái)，采用泵送砼，另配備充足的各型機(jī)械，合理組織各階段勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；（2）本工程所使用砼標(biāo)號(hào)種類繁多且梁、柱、墻砼各不相同，不同標(biāo)號(hào)的砼相接部位澆筑控制；（3）樓板厚度種類多。（4）目前出土道路只有一條臨時(shí)施工道路，沒(méi)有硬底化，酒店、商業(yè)中心、1#、4#車庫(kù)目前正在出土，道路已處于飽和狀態(tài)，經(jīng)常有堵車，如何解決車輛的通行是本工程的難點(diǎn)。（5）本工程地處東南沿海，氣候條件為亞熱帶季風(fēng)氣候，夏季炎熱多雨，有時(shí)有臺(tái)風(fēng)，需考慮雨季施工問(wèn)題，冬季溫暖濕潤(rùn)。四、混凝土運(yùn)輸及要

3、求：1、本工程混凝土標(biāo)號(hào)2、對(duì)砼攪拌站的具體要求本工程采用商品砼,故對(duì)其質(zhì)量將在預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督控制。每次澆筑砼之前,由核算部將本次需澆筑砼的方量交給工程部，工程部在填寫(xiě)混凝土澆灌令的時(shí)候，需寫(xiě)清澆筑的部位和方量，然后由項(xiàng)目質(zhì)保部統(tǒng)一報(bào)監(jiān)理工程師簽字。與攪拌站聯(lián)系方面，由項(xiàng)目物質(zhì)部提前以書(shū)面形式通知預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)（嚴(yán)禁分包隊(duì)施工管理人員直接與砼攪拌站聯(lián)系），大方量砼澆筑前，應(yīng)提前兩天通知，使其備好足夠的原材料,同時(shí)我方將派專人到砼攪拌站現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)原材料的貯備情況；攪拌站應(yīng)向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等足夠量的試驗(yàn)報(bào)告，并隨時(shí)配合我方試驗(yàn)人員的抽檢工作，按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)；施工前砼攪拌站還要

4、向我方提供生產(chǎn)線、車輛運(yùn)輸及調(diào)度情況，并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行車輛調(diào)度及配備試驗(yàn)員，以保證砼澆筑工作的順利進(jìn)行。3、砼的材質(zhì)粗骨料選擇采用以自然連續(xù)級(jí)配良好的粗骨料配制混凝土，使混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強(qiáng)度。優(yōu)先選用525mm連續(xù)級(jí)配的石子，減少混凝土干縮，含泥量0.5%，符合篩分曲線要求，骨料中針狀和片狀顆粒含量10%細(xì)骨料選擇細(xì)骨料以中粗砂為宜，含泥量2%。要求攪拌站對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行沖洗，盡量減少含泥量，且起到對(duì)拌制砼降溫的作用?；炷僚浜媳缺竟こ滩捎帽盟蜕唐坊炷?，坍落度在滿足泵送條件下，盡量選用小值，墻、柱、板塌落度控制在1416cm，終凝時(shí)間為5小時(shí)

5、。不合格的砼嚴(yán)禁使用。最大水灰比必須控制在0.55以內(nèi)。4、混凝土的生產(chǎn)及場(chǎng)外運(yùn)輸和場(chǎng)內(nèi)輸送、商品砼供貨廠家, 必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考察認(rèn)可, 方能定貨。每次施工前, 廠家必須做試配, 施工時(shí)必須按配合比配制砼, 經(jīng)常檢查坍落度, 嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證砼工程施工質(zhì)量。、每次澆筑砼之前,提前通知預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng),備好足夠的原料,對(duì)砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。、混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸和場(chǎng)內(nèi)輸送：混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前，工地按連續(xù)澆筑單位時(shí)間需用量，結(jié)合交通路線和運(yùn)距，確定罐車的配備數(shù)量，以保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不離析、不分層，滿足塌落度

6、損失要求±2cm，并控制在初凝時(shí)間內(nèi)，混凝土運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，現(xiàn)場(chǎng)斷車時(shí)間30min，混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用輸送泵，輔以塔吊配合。混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸期間,裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清,運(yùn)輸途中,拌筒以13r/min速度進(jìn)行攪拌,防止離析,攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前,應(yīng)使拌筒以812r/min轉(zhuǎn)12min然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間（min）:混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫250C>250CC3012090>C309060場(chǎng)內(nèi)配備2臺(tái)輸送泵。每臺(tái)輸送泵配備砼運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)計(jì)算: N1=Q1/60V1（60L1/S0T1） 式中N1砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；

7、Q1每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）； V1每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車容量（m3）； S0砼攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h）； L1砼攪拌運(yùn)輸車往返間距（km）； T1每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車總計(jì)間歇時(shí)間（min）。經(jīng)計(jì)算，施工時(shí)每個(gè)泵至少配置5輛混凝土運(yùn)輸車，按最多要求配備計(jì)算，2個(gè)泵共計(jì)10輛?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛， 統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮， 以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。五、混凝土施工1、準(zhǔn)備工作1.1技術(shù)準(zhǔn)備本工程的砼成型質(zhì)量較高，在施工過(guò)程中要求施工人員嚴(yán)格按照本施工工藝及質(zhì)量要求進(jìn)行施工。開(kāi)始施工前項(xiàng)目部必須進(jìn)行施工質(zhì)量安全技術(shù)交底，由項(xiàng)目部組織給現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)施工隊(duì)管理人員和

8、工人進(jìn)行技術(shù)交底。同時(shí)砼工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)砼班組作好施工前的交底，必須讓班組知道各部位砼的強(qiáng)度等級(jí)，并在前臺(tái)和后臺(tái)分別掛牌標(biāo)明各部位的砼強(qiáng)度等級(jí)。1.2、人員準(zhǔn)備1、施工隊(duì)在聘用工人時(shí)必須挑選操作熟練的工人，工人具有良好的生活習(xí)慣和工作素質(zhì)，并且服從公司的內(nèi)部管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人必須進(jìn)行三級(jí)教育。2、施工隊(duì)的工長(zhǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行編制，把工人分成若干個(gè)小班組與現(xiàn)場(chǎng)具體部位結(jié)合一致做到獎(jiǎng)罰分明，并把編制好的人員名單以及他們的工作部位上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。我方施工人員依據(jù)這些名單進(jìn)行質(zhì)量和獎(jiǎng)罰管理，把責(zé)任落實(shí)到個(gè)人3、為確保澆筑砼的質(zhì)量，每次在澆筑過(guò)程中項(xiàng)目部的人員安排如下（其中前、后臺(tái)必須為管理人員）：前臺(tái)負(fù)責(zé)：4人

9、（2人一班，項(xiàng)目和施工隊(duì)各一人） 木工保守工：2人 后臺(tái)負(fù)責(zé)：4人（2人一班，項(xiàng)目和施工隊(duì)各一人） 鋼筋保守工：2人 砼澆筑和表面收壓拉毛人員：每臺(tái)泵安排14人以上砼養(yǎng)護(hù)人員：2人 指揮混凝土車、放料各1人1.3、材料準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2臺(tái)砼輸送泵和兩臺(tái)布料桿，初步定兩個(gè)施工隊(duì)各1臺(tái)輸送泵和1臺(tái)布料桿。并準(zhǔn)備好坍落度測(cè)量?jī)x器等工具。1.4、其他：準(zhǔn)備砼輸送管發(fā)生堵管時(shí)所需的工具設(shè)備。、由于泵送砼的速度較快，要求砼澆注工人的強(qiáng)度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續(xù)施工，要將澆注工人分班工作，盡量避免施工縫的產(chǎn)生。對(duì)鋼筋密集的核心筒體剪力墻，必要時(shí)輔以外部振搗，保證砼的密實(shí)。、澆筑前，砼工長(zhǎng)聯(lián)系

10、機(jī)械設(shè)備部對(duì)砼輸送泵、振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許機(jī)械帶病進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)安排好值班檢修工，隨時(shí)檢修。、根據(jù)砼澆筑強(qiáng)度，提前對(duì)攪拌站下達(dá)供應(yīng)計(jì)劃及委托單，以保證砼澆筑期間砼供應(yīng)的連續(xù)性。、按施工進(jìn)度計(jì)劃，密切注意砼澆筑期間的天氣預(yù)報(bào)和變化情況，如遇雷雨臺(tái)風(fēng)天氣，應(yīng)調(diào)整澆筑時(shí)間，盡量避開(kāi)惡劣天氣。同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中遇雨所必須的防雨、抽水設(shè)備，塑料薄膜等。、檢修用電線路，確保施工期間的正常用電需求。同有關(guān)部門(mén)聯(lián)系確保施工期間的供水。、砼澆搗時(shí)的信息傳遞工作很重要。前臺(tái)移管、配管和對(duì)砼的需求信息應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確反映到后臺(tái)，在此用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，且前后臺(tái)對(duì)講機(jī)指定專人負(fù)責(zé)通訊，澆筑時(shí)利用專用頻道。、

11、在澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋及模板的支撐、尺寸、位置、數(shù)量和水電管道的鋪設(shè)以及隱蔽驗(yàn)收資料辦理情況，作好交接檢工作，并辦好會(huì)簽手續(xù)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工：1）、混凝土澆筑時(shí)，振搗、養(yǎng)護(hù)要求A、由于電梯井承臺(tái)比較深，采用分層斜面澆筑，其厚度控制在500mm內(nèi)，澆筑斜面坡度約為1:5。為確保承臺(tái)及基礎(chǔ)梁分層之間不出現(xiàn)冷縫，要求每臺(tái)泵每小時(shí)混凝土泵送量保證在20m3以上。B、根據(jù)上述的分層要求，澆搗時(shí)要控制好分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全，混凝土澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)振搗，避免混凝土的收縮及微裂縫，振搗時(shí)，使用插入式振搗器，振搗程度以混凝土漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器的振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振

12、搗順序，振搗器垂直插入下層混凝土，使上下兩層混凝土完全融合，特別是承臺(tái)位置及剪力墻、柱與底板的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)振搗。在底板面混凝土初凝前兩小時(shí)采用平板振搗器振搗，太早則振不密實(shí)而且浮漿太多；太遲則會(huì)破壞混凝土拌合物的凝聚力使骨料分離，影響了混凝土澆筑質(zhì)量。平板振搗器一般為2540秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間的相互搭接為35cm。C、對(duì)混凝土振搗中產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設(shè)集水坑，混凝土泌水采用人工排除。D、為控制混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25。要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，提高早期強(qiáng)度。要求混凝土供應(yīng)商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“雙摻”工藝，即摻適量的粉煤灰等

13、量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。e、混凝土澆筑后要加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，在新澆筑混凝土初凝后，底板表面灑水掛麻袋或濕草袋養(yǎng)護(hù)。F、由于本工程地下室各構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不全是一種，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土之間采用快易收口網(wǎng)隔攔，快易收口網(wǎng)要加固牢，防止高低標(biāo)號(hào)混凝土混淆。在澆筑送料時(shí)派專人負(fù)責(zé)管理，統(tǒng)一口令，保證施工正確。如右圖。G、在混凝土振搗密實(shí)后，初步按標(biāo)高用2m長(zhǎng)的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板兩遍槎平，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行澆水覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。H、由于場(chǎng)地限制，場(chǎng)地內(nèi)只能安置2臺(tái)地泵，而地下室混凝土量較大，為防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫，在澆筑前要合理安排施工路線

14、，遇到混凝土泵輸送來(lái)不及時(shí)用塔吊料桶配合施工。（3）在施工過(guò)程中盡可能避免出現(xiàn)施工縫，若必須留設(shè)，其位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 A、施工縫的處理：在施工縫處，用快易收口網(wǎng)截?cái)?并視具體情況設(shè)置支撐。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜和表面上松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,且不得有積水，在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿（厚50mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不得大于2小時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)和專職人員要加

15、強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實(shí)。B、由于采用商品砼，所以應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆灌時(shí)間和砼的塌落度，砼的間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)；塌落度應(yīng)隨時(shí)抽查，并做好測(cè)定記錄，切實(shí)檢驗(yàn)砼標(biāo)號(hào)與所澆搗部位是否一致。具體方法采用現(xiàn)場(chǎng)澆搗砼部位掛牌，標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)，要求商品砼運(yùn)輸罐車也掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)，并且澆注砼前后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，避免澆搗錯(cuò)誤。C、在砼澆灌過(guò)程中要及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，由于每次澆筑量均超過(guò)1000立方米，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊按照要求每200立方米的砼取樣一組，地下室底板砼有抗?jié)B要求，要留置抗?jié)B混凝土試塊，每500立方米留置一組。同條件養(yǎng)護(hù)試塊按照要求留置。取樣必須在好嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)

16、行取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定：每一工作班拌制的同級(jí)別的砼，取樣不得少施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。D、在混凝土施工過(guò)程中，要注意嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，具體的辦法利用墻柱鋼筋，把墻柱鋼筋作為控制標(biāo)高的樁，樁上用紅油漆作500高控制標(biāo)記。為防止控制樁上下滑動(dòng)，用作控制板面標(biāo)高標(biāo)記的墻柱鋼筋必須焊接。澆筑時(shí)拉十字線控制板面標(biāo)高。（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)： 本工程擬采用澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利進(jìn)行水化。低板砼澆搗后初凝前，初步按標(biāo)高用靠尺刮平，然后用木砂板打磨壓實(shí)，到砼收水后，第二次用木砂板搓抹，以閉合砼表面的收水裂縫，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。豎向構(gòu)件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于1

17、4d，由施工隊(duì)負(fù)責(zé)每天定時(shí)定人養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)保證混凝土表面濕潤(rùn)?；炷羶?nèi)部水化熱所產(chǎn)生應(yīng)力計(jì)算：以最不利的條件進(jìn)行計(jì)算，既不考慮混凝土的熱傳導(dǎo)，且以前七天的水化熱全部不進(jìn)行傳導(dǎo)進(jìn)行計(jì)算內(nèi)部中心溫度的最大值。 內(nèi)部中心溫度最大值： T（t）=CQ/c（1e-mt）T（t）：混凝土澆注完t時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值（。C） C：每立方米混凝土水泥用量（公斤），C35的水泥取 315kg/m3 Q：每公斤水泥水化熱量，七天的取354千焦耳/每公斤 C ：混凝土的熱比，為0.97 ：混凝土的質(zhì)量密度，取2400公斤/立方米 m ：為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取0.34t ：混凝土澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)，取7。 T（t）=

18、CQ/c（1e-mt）=315×354/0.97×2400（1e-2.38）=53.610C則混凝土中心計(jì)算溫度為：T1（t）Tj+Th×（t）20+53.61×0.4620+24.6644.660C、7天的混凝土的彈性模量：E（t）=E0（1-e-0.09t）E（t）：砼從澆筑至計(jì)算時(shí)混凝土的彈性模量N/mm2，計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)一般取平均值；E0 ：混凝土最終的彈性模量E（t）= E0（1-e-0.09t）=3.0×10000×(1-e-0.09×7)= 1.402×10000混凝土的變形應(yīng)力：=E（t） T S(

19、t) R/(1-v)：混凝土的溫度收縮應(yīng)力：混凝土的線膨脹系數(shù)取1×10-5T：混凝土最大的綜合溫差T= T（t）+T0ThT0：混凝土的入模溫度，取200CTh ：混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，取當(dāng)年的平均氣溫180CS(t)：混凝土徐變影響的松馳系數(shù)，取0.3。R ：混凝土的外約速系數(shù)，取0.25。V ：混凝土的泊松比，取0.15。= E（t） T S(t) R/(1-v)= 1.402×0.1×55.61×0.3×0.25/0.85=0.688<1.2×0.7=0.84經(jīng)過(guò)以上驗(yàn)算，可得若不進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，理論計(jì)算溫差為67

20、.90C時(shí),將會(huì)產(chǎn)生裂縫?？刂茰夭钤?50C，可保證不產(chǎn)生溫度裂縫。即在不考慮混凝土熱傳導(dǎo)的情況下，認(rèn)可滿足混凝土的水化熱所產(chǎn)生的拉力不產(chǎn)生內(nèi)部裂縫，且針對(duì)此工程施工進(jìn)度,砼澆筑在冬天開(kāi)始，外界環(huán)境氣溫比計(jì)算時(shí)高，所以結(jié)構(gòu)內(nèi)部更不會(huì)產(chǎn)生裂縫，故對(duì)此采用澆水養(yǎng)護(hù)即可。(5)、砼找平和收壓拉毛砼澆筑時(shí)，采用拉線法控制板面標(biāo)高，板周邊墻柱豎向鋼筋上放500高紅三角作為樓地面標(biāo)高控制樁。控制標(biāo)高樁位間距不大于5m，有控制標(biāo)高的豎向鋼筋必須與底筋間點(diǎn)焊，防止產(chǎn)生豎向移位。混凝土澆完后拉線找平，此外找平人員每人配帶標(biāo)尺，陽(yáng)臺(tái)、衛(wèi)生間、廚房、花池等有防水要求的部位砼在初凝前表面收壓3遍，對(duì)大廳，臥室等無(wú)防水

21、要求的部位砼在初凝前表面先收壓2遍，再用塑料掃把掃毛,為確?；炷脸尚唾|(zhì)量，要求掃毛方向?yàn)閿?shù)字軸方向，各棟必須統(tǒng)一一致。在收壓高差部位混凝土?xí)r，一定要將定型框位置的砼壓平收好，定型框必須在混凝土澆注12小時(shí)后方能拆除，防止拆壞邊角。如造成損壞，質(zhì)保部應(yīng)按條款處罰責(zé)任人。3、泵送砼過(guò)程中的注意事項(xiàng)、由于采用商品砼，所以應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆灌時(shí)間和砼的塌落度，砼的間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)；每車都要進(jìn)行實(shí)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要進(jìn)行取樣檢測(cè)，并做好測(cè)定記錄；砼澆筑前砼工長(zhǎng)應(yīng)將澆筑的各部位及其對(duì)應(yīng)的砼標(biāo)號(hào)認(rèn)真填寫(xiě)在施工牌上，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掛牌施工，施工時(shí)切實(shí)檢驗(yàn)砼標(biāo)號(hào)是否與所澆搗部位相一致。、澆筑砼時(shí)要注意保護(hù)鋼筋，

22、砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，施工機(jī)具必須放在指定位置，并派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前處理完成。、砼振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗超過(guò)界線不小于50cm。、因每次澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，砼澆筑工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以砼工人分3組倒班，每臺(tái)泵每班配足足夠的人員，每班工作時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。在澆筑過(guò)程中，機(jī)械維修班要有專人值班，以保證機(jī)械的正常使用，確保砼不出現(xiàn)冷縫和硬接頭。、砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密

23、實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。、凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架、木墊坊或輪胎等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。最初泵送出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)的砼拌合物。、用布料器澆筑砼時(shí)，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。、對(duì)施工中途新駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁；垂直向上的輸送管和靠近砼起始的砼輸送管應(yīng)用新管或磨損較少的管。、泵送中途停歇時(shí)間不得大于2小時(shí)，否則要予以清管或

24、添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。、泵送過(guò)程中要做好有關(guān)記錄：機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄；檢修時(shí)做檢修記錄,使用預(yù)拌砼要做好坍落度抽檢記錄。4、混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定：根據(jù)本工程的具體條件，砼采用普通評(píng)定方法。其每批參與評(píng)定的試件組數(shù)應(yīng)不少于10組，具體驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門(mén)確定，抗壓試塊100m3同級(jí)別砼試件不少于一組，當(dāng)一次連續(xù)澆注超過(guò)1000方時(shí)，同一配合比的混凝土每200方取樣不的少于1次；每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不的少于1次；抗?jié)B試塊每500m3同級(jí)別砼取樣不少于一組，且每一工作臺(tái)班不小于一組。攪拌站按

25、規(guī)定抽取的混凝土試件制作試件后, 應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天, 其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。施工現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土, 制作試件后在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天, 其強(qiáng)度用為合格評(píng)定的依據(jù)；另外, 尚應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件, 其強(qiáng)度作為決定拆模的齡期及檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律的依據(jù)。5、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施（1）在砼的試配中，在有條件的情況下，可采用粉煤灰水泥，能降低水化熱的產(chǎn)生，對(duì)于砼產(chǎn)生溫度應(yīng)力能較大的降低。在砼的試配中，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料，攙加相應(yīng)的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（2）采取一些可行的措施

26、降低砼入模溫度，如澆水冷卻粗細(xì)骨料、用低溫水、攙加相應(yīng)減水劑。嚴(yán)格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率達(dá)到最佳，同時(shí)選擇安定性優(yōu)良、砂石質(zhì)量好的原材料。6、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差：人為錯(cuò)誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置、大小和平直的任何因素所帶來(lái)的飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大容許偏差，應(yīng)不可超過(guò)以下所指定的限量，該最大的容許偏差應(yīng)不可累積：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高5m5工程檢測(cè)尺5m8工程檢測(cè)尺全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30

27、截面尺寸+5，-2鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查7、砼質(zhì)量通病的防治、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振：模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑：模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑

28、。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板：振搗實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。、縫隙夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：在柱施工縫面位置開(kāi)邊長(zhǎng)50的等邊三角形開(kāi)口模板，以清除雜物。柱、

29、墻模板腳應(yīng)留邊長(zhǎng)50的等邊三角形開(kāi)口模板，墻按每2000mm設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿：或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳：澆注砼前先澆注與砼同配合比的50至100厚的水泥漿。、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求允許才接駁梁模板。、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確

30、，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低：或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確;攪拌時(shí)間要足夠 ,拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)，特別是注意柱子四角，模板拆除后在柱子底部1.2m高范圍內(nèi)用膠水把木條粘貼在柱角進(jìn)行維護(hù)。、螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：螺孔、埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注砼應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓沿應(yīng)采用鋼架固定，必要時(shí)二次澆筑。、板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有按規(guī)定用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位，砼

31、未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：預(yù)埋標(biāo)高控制樁,并要求使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。、柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼筋或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。、砼表面規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要采用蓄水養(yǎng)護(hù)，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，放置鋼筋時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并

32、能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力：當(dāng)承托較大的梁筋時(shí)，墊塊要采用塑料墊塊；砼墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。、澆筑懸臂板應(yīng)使用足量的墊塊和馬凳，并派專人看守,以保證鋼筋位置正確。、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。、砼缺陷的處理：A、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對(duì)小的蜂窩孔用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用補(bǔ)償收縮混凝土（即微膨脹混凝土），其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝

33、土強(qiáng)度提高一級(jí)進(jìn)行處理，裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。8、技術(shù)保證：商品混凝土應(yīng)用技術(shù) a、結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，全部材料機(jī)械上料、計(jì)算機(jī)計(jì)量控制和管理?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑采用混凝土泵進(jìn)行。 b 、外加劑應(yīng)用：為減少混凝土在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)“冷縫”，要求混凝土供應(yīng)商在混凝土中外摻適當(dāng)?shù)耐饧觿郧鬁p水、早強(qiáng)和緩凝。 c、混凝土坍落度損失補(bǔ)償劑：混凝土拌合物在運(yùn)輸過(guò)程中，特別是在泵送過(guò)程中，坍落度將隨溫度升高和時(shí)間延長(zhǎng)而降低，在混凝土拌合物中外摻坍落度損失補(bǔ)償劑，可提高混凝土的可泵送性，可摻加高效減水劑和適量粉煤灰優(yōu)化砼配合比，在滿足強(qiáng)度、抗?jié)B及和易性要求下，減少水泥用量，水灰比在0.55以

34、內(nèi)，坍落度在滿足泵送條件下，取坍落度下限（1416cm），禁用大坍落度砼（18cm以上）。9、砼施工安全技術(shù)措施泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑，冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)載。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置檔板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。夜間澆筑砼，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。10、成品、半成品保護(hù)、砼振搗時(shí)不允許振搗棒振搗模板和拆除模板支撐。砼澆筑過(guò)程中鋼筋、木工保守工隨時(shí)檢查：模板是否有脹模

35、、漏漿、扣件下滑等情況好及時(shí)處理。鋼筋被踩塌、翹起、移位等好及時(shí)處理。找平后板面嚴(yán)禁上人，12小時(shí)后板面砼達(dá)到1.2MPa后才允許上人，不得過(guò)早堆放大量材料。、砼澆筑過(guò)程中，操作人員不得隨意在鋼筋上行走和將泵管砸在板筋上，砼澆筑過(guò)程中，砼工要及時(shí)將鋼筋、模板、上的砼清理干凈；砼在澆筑過(guò)程中如果天空發(fā)生下雨，根據(jù)下雨大小采取不同措施：小雨時(shí)，澆筑好的砼用塑料薄膜將其覆蓋好，砼可以繼續(xù)澆筑，邊澆筑邊覆蓋。大到暴雨時(shí)，澆筑好的砼用塑料薄膜將其覆蓋好，砼暫停澆筑。如雨量很大，在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)有不停的可能，就要考慮在板跨中設(shè)施工縫。11、對(duì)砼澆筑的具體安排要求：為確保澆筑砼的質(zhì)量，每次在澆筑過(guò)程中必須按項(xiàng)目要

36、求配備足夠的人員。對(duì)攪拌站要求如下：和易性、可泵性：良好，嚴(yán)禁出現(xiàn)離析現(xiàn)象運(yùn)輸時(shí)間：不能超過(guò)1.5小時(shí)（從拌和出廠到澆筑時(shí)間）若后臺(tái)人員發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量存在問(wèn)題，則必須無(wú)條件退掉砼。澆筑大體積混凝土或特殊部位時(shí)，項(xiàng)目部安排人員值班。六、應(yīng)急響應(yīng)措施、項(xiàng)目部應(yīng)與相關(guān)部門(mén)多溝通，若出現(xiàn)意外停水現(xiàn)象，應(yīng)有立即從其他地方接水的能力，也可在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備蓄水池，以滿足正常生產(chǎn)的需要；、砼輸送泵作為砼施工的主要機(jī)械，若遇機(jī)械出現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上利用塔吊在澆筑部位補(bǔ)充砼，防止施工冷縫的出現(xiàn)，并立即啟用備用輸送泵；、砼澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必備與砼相同型號(hào)、品牌的緩凝劑，在砼供用出現(xiàn)異常情況時(shí)可在未形成施工冷縫的砼表面刷緩凝劑延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間，防止施工冷縫的出現(xiàn)，以確保砼的連續(xù)澆筑；建議配備備用發(fā)電機(jī)，防止意外停電而影響施工。七、進(jìn)度保證為有效控制施工進(jìn)度，縮短工期，必須做到：1、做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備、機(jī)械準(zhǔn)備、資金準(zhǔn)備及后勤保障。2、合理、科學(xué)的規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)布置。3、合理組織施工、加強(qiáng)管理力度、充分發(fā)揮施工人員的潛能及積極性。4、在重點(diǎn)、難