地下室滲漏處理專項施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況22.1工程概況22.2方案編制背景23. 施工部署33.1成立防滲漏修補檢查小組33.2滲漏處理專項小組組織構架33.2各崗位職責34、 施工準備44.1人力準備44.2材料準備44.3機具準備45、地下室滲漏原因分析45.1頂板滲漏45.2外墻滲漏55.3底板滲漏56、外部處理56.1修復外部防水層56.2積水抽排57、混凝土裂縫處理67.1混凝土裂縫檢測67.2混凝土裂縫處理范圍67.3混凝土裂縫處理措施選擇67.4打交錯孔高壓注膠施工67.5快干型堵漏王和聚硫密封劑施工77.6埋管疏水施工88、質(zhì)量保證措施89、安全文明施工91、編制依據(jù)序號名 稱編 號

2、1混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20112混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153地下工程滲漏治理技術規(guī)程JGJT 212-20104水泥基滲透結晶型防水材料GB18445-20125地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20112、工程概況2.1工程概況本項目為商品住宅工程項目，用地面積為39578，總建筑面積為124436.67，其中地上87071.6，地下37365.07。地下共計一層，地上局部商業(yè)裙房1層，4棟高層建筑物16層，9棟高層建筑物19層。本工程地下室防水等級為二級，一道設防：底板為3mm厚自粘性防水卷材（5mm厚的防水保護層取消）；外墻為1.5厚聚

3、氨酯防水涂料，20厚擠塑板保護層。頂板為種植頂板，防水等級為一級，兩道設防：1.5厚JS型防水涂料，4mm厚耐根穿刺自粘性防水卷材。2.2方案編制背景 本工程在主體結構施工過程中，由于種種原因，導致部分混凝土成型質(zhì)量較差，造成后期地下室所有后澆帶封閉后頂板、外墻、底板滲漏點較多。面對交付節(jié)點，時間比較緊，主要難點是地下室地坪施工。結合以往經(jīng)驗，滲漏處理不當，后期維修將耗費大量人力物力財力。尤其是底板滲漏若在地坪澆筑之前不處理妥當，后期地坪澆完、環(huán)氧地坪施工完成后再發(fā)生返潮滲水現(xiàn)象，無論是從查漏或堵漏都將帶來大量的成本支出。3. 施工部署3.1成立防滲漏修補檢查小組針對此次地下室滲漏問題我項目部

4、特成立防滲漏修補檢查小組，項目總工為組組長，組員由施工、質(zhì)量、材料、防水班組、木工班組、瓦工班組、水電班組、打鑿班組組成。定期對地下室滲漏情況進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并對滲漏問題加以整改。3.2滲漏處理專項小組組織構架組長：唐江副組長：蔣劍副組長：張?zhí)⒖娦×址浪嘟M打鑿班組瓦工班組木工班組水電班組3.2各崗位職責序號姓名職務負 責 內(nèi) 容1唐江項目總工總負責，方案策劃、方案編制、方案交底2張?zhí)┕た傌撠煬F(xiàn)場整體協(xié)調(diào)，人、材、機統(tǒng)籌安排3繆小林施工員現(xiàn)場施工、放線、定位、標高控制4張保山材料員材料供應協(xié)調(diào)5蔣劍質(zhì)量主管質(zhì)量控制，現(xiàn)場監(jiān)督按技術交底執(zhí)行6瓦工班組/地下室垃圾清理、沖洗、其他零星工作

5、7水電班組/疏水管道埋設、連接8打鑿班組/松散混凝土打鑿、部分開槽9防水班組/防水涂料施工10木工班組/擋水坎模板支設4、 施工準備4.1人力準備工種瓦工班組水電班組打鑿班組防水班組木工班組人數(shù)1224424.2材料準備4.2.1 水溶性聚氨酯灌漿液：由多氰酸酯和多羥基聚醚進行化學合成的高分子注漿堵漏材料，漿液遇水后自行分散、乳化、發(fā)泡，立即進行化學反應，形成不透水的彈性膠狀固結體，有良好的止水性能。反應后形成的彈性膠狀固結體有良好的延伸性、彈性及抗?jié)B性、耐低溫性，在水中永久保持原形。4.2.2 50PVC-U管：具有較好的抗壓、抗拉強度，管壁光滑對流阻力很小，輸水能力高，耐腐蝕性優(yōu)良，安裝連

6、接方便。4.2.3 無紡土工布：強度高、耐腐蝕，在干濕狀態(tài)下和泥土及水中能長久耐腐蝕和充分的強力，透水性好。4.2.4 5-10mm的細石瓜子片：透水性好，抗壓強度高。4.2.5 2mm3mm厚防水油氈：彈性好、延伸率大，能適應基層變形和開裂。自愈性能好，較小破損能自行愈合。耐酸耐堿耐腐蝕，防水性能高，防潮性能好。4.2.6 水泥基滲透結晶型防水涂料：剛性防水涂料，強度較一般防水涂料高。遇水泥水化物能生成不溶于水的針狀結晶體，從而提高混凝土的致密性和防水性。4.3機具準備注漿堵漏機、沖擊鉆、電鎬、空壓機、切割機、五金小工具等5、地下室滲漏原因分析針對地下室滲漏，我方組織相關人員進行了多次檢查，

7、總結如下：5.1頂板滲漏頂板滲漏部位主要表現(xiàn)在跨中板帶、梁柱節(jié)點部位。跨中板帶滲漏主要原因是施工過程中的長期通車導致混凝土受壓過大產(chǎn)生裂縫。梁柱節(jié)點部位滲漏主要因為結構混凝土澆筑過程中梁柱部位澆筑間隔時間過長形成冷縫導致后期的滲漏。5.2外墻滲漏外墻滲漏主要在后澆帶和跨中部位。后澆帶部位滲漏主要因為施工縫清理不到位導致部分水泥漿、生銹的鐵絲網(wǎng)殘留后澆帶內(nèi)，從而造成后澆帶混凝土內(nèi)部空隙不密實。跨中部位滲漏主要因為地下室外墻回填土時間較早，混凝土強度還沒有達到100%，導致外墻受回填土側壓力過大而產(chǎn)生裂縫。5.3底板滲漏 底板滲漏點比較分散，后澆帶部位及柱根部相對比較嚴重。大面積不規(guī)則滲漏點主要因

8、為防水保護層取消導致筏板施工時防水卷材被破壞、筏板砼澆筑時正值高溫天氣振搗養(yǎng)護不到位、部分澆筑冷縫等。后澆帶部位滲漏主要因為施工縫清理不到位導致部分水泥漿、生銹的鐵絲網(wǎng)殘留后澆帶內(nèi)，從而造成后澆帶混凝土內(nèi)部空隙不密實；后澆帶澆筑時采用人工澆筑，砼到場時間較長，塌落度變小，流動性喪失，自身密實度降低造成澆筑完的砼強度差、自身松散。柱根滲漏主要因為砼澆筑時承臺與大面筏板澆筑間隔過大，形成規(guī)則的冷縫而導致的滲漏。6、外部處理6.1修復外部防水層針對防水層脫落需修復的部位，可挖開部分回填土，將脫落部分防水層揭開后重新處理基層，基層處理完畢后將防水卷材重新粘結。加固處理：防水卷材重新粘結好后收頭部位加鋪

9、設一條2cm寬鐵片，并用射釘槍將防水固定在地下室外墻外，再抹一層防水密封膏進行密封。以上步驟處理完畢后，防水外側重貼聚苯板，并將已挖開回填土按照土方回填方案進行逐層回填、分層夯實。6.2積水抽排對于易產(chǎn)生積水的地上部分，由臨水定期進行檢查及抽排工作，保證未進行防水施工部分不存積水，減少地下室滲水發(fā)生的可能。由項目總工帶隊，防滲漏修補檢查小組全員參加，每月至少進行1次地下室滲漏檢查。雨季改為每月至少進行2次地下室滲漏檢查或雨后12天內(nèi)進行地下室滲漏檢查。7、混凝土裂縫處理7.1混凝土裂縫檢測項目部采用“F61智能型裂縫寬度測試儀”進行寬度檢測，檢測結果顯示：裂縫寬度范圍為0.02mm0.77mm

10、，各道裂縫最深處深度范圍為62mm144mm。本工程地下室外墻最小厚度為250mm，最厚處為350，故地下室外墻均未形成貫穿裂縫。7.2混凝土裂縫處理范圍依規(guī)范，本工程一類環(huán)境下構件的最大裂縫寬度限值為0.40mm，二a、二b類環(huán)境下構件的最大裂縫寬度限值為0.20mm。故本工程裂縫處理范圍為：地下室外墻、集水坑等部位寬度大于0.20mm的裂縫，以及其它部位寬度大于0.40mm的裂縫。對地下室外墻和集水坑已經(jīng)發(fā)生滲漏的部位也一并進行處理。7.3混凝土裂縫處理措施選擇7.3.1地下室外墻、集水坑、頂板、底板等部位寬度大于0.20mm的裂縫和已發(fā)生滲漏部位的處理采用打交錯孔高壓注膠方法處理，注膠材

11、料采用聚氨酯。聚氨酯是一種在25ºC時黏度為200MPa·s，略比水重的漿體。它在遇水后產(chǎn)生交聯(lián)反應，發(fā)泡生成多元網(wǎng)封閉彈性體，凝膠時間為幾十秒到幾十分鐘內(nèi)可調(diào)，且耐酸堿，抗高低溫，在表面潮濕的環(huán)境下粘結強度為0.7MPa以上。被高壓推擠，注入到混凝土裂縫內(nèi)部，可沿裂縫延伸到所有縫隙并填滿。遇水后伴隨交聯(lián)反應，釋放大量二氧化碳氣體和熱能，產(chǎn)生二次滲壓，高壓推力和二次滲壓可將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達到封閉、堵漏的目的。7.3.2地下室其它部位寬度大于0.40mm的裂縫處理對于其它部位寬度大于0.40mm的裂縫，根據(jù)規(guī)范要求，需對其表面進行封閉處理，采用快干型堵漏王或聚硫密

12、封劑進行封堵。7.3.3地下室后澆帶混凝土澆筑松散強度低無法注漿部位的處理此類滲漏點由于混凝土自身整體密實度較差，內(nèi)部縫隙較多，注漿和修補無法滿足堵漏要求，故采用埋設盲管疏水進行處理。7.4打交錯孔高壓注膠施工7.4.1主要施工設備注膠嘴：采用環(huán)壓緊固原理。頭部設有單向閥，可防止膠液在高壓推擠下倒噴。環(huán)壓膨脹部分用橡膠套管，直徑13，塞入孔徑14的注膠孔內(nèi)，擰緊環(huán)壓螺栓，壓縮橡膠套管，使注膠嘴固定在注膠孔內(nèi)，注膠嘴的單向閥要在0.4KN以上壓力才能打開，因此注膠壓力必須高于此數(shù)值。便攜高壓無氣柱塞泵：重量為18，其工作原理是通過活塞上下運動，將液體增壓到所需壓力后機器停止工作，失壓后繼續(xù)工作。

13、其工作程序為：將吸料管插入堵漏劑桶接通電緩慢調(diào)整壓力到最大待泵蓄壓后，用黃油槍往注膠嘴內(nèi)注堵漏劑飽和后機械停止工作，注膠完成。施工步驟（1）清理墻面，露出結構裂縫（滲漏點）。寬度大于1.5的縫隙先用高強聚合物嵌縫材料填補平整。（2）在裂縫兩側按約45º的角度交錯鉆孔，孔深不超過地下室外墻墻厚的2/3。嚴格控制鉆孔深度，防止鉆透墻體，注膠孔報廢。（3）孔內(nèi)塞注膠嘴并擰緊。注膠嘴注水加壓，水從注膠嘴周圍溢出，檢驗縫隙、空隙情況，同時觀察最遠出水距離。 （4）以最遠出水點為半徑，小于一倍距離鉆第二個孔。 （5）重復進行（3）、（4）步驟。 （6）柱塞泵注入堵漏

14、劑和清洗機注水交替2次。 （7）用丙酮清洗柱塞泵，先將1.5丙酮噴出，再用5干凈丙酮在機內(nèi)循環(huán)5分鐘。 （8）拆除注膠嘴，并用堵漏粉將注膠孔填補平整。7.5快干型堵漏王和聚硫密封劑施工（1）基層處理:對基層表面進行清理，要求平整、清潔、無油污，無浮灰，不應有起砂、空鼓等現(xiàn)象。用小簪子剔鑿出V型縫，縫深2cm，并用高壓水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘結時，可預先涂刷界面處理劑。（2）材料配制:將粉料和水攪拌均勻，使?jié){料成粘稠狀，并攪拌無結塊，每一批配好的漿料應在3分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。（3）施工:用鐵抹子將攪拌好的漿料均勻壓入剔鑿出的V型縫內(nèi)，以擠出2mm為標準，壓

15、入完畢后待漿料初凝方可拿開鐵抹子，進行表面抹平，并鏟除高出表面的漿料，不宜反復抹壓。遇有氣泡時應刺破壓緊，表面應密實。（4）養(yǎng)護：施工完成后34小時內(nèi)進行保濕養(yǎng)護。7.6埋管疏水施工（1）基層處理：將后澆帶含后澆帶兩側150mm范圍內(nèi)的混凝土面層打鑿掉，以不露出鋼筋為準，使后澆帶整體低于兩側底板砼2-3cm。將打鑿的垃圾清理干凈并用水沖洗保證新的基層充分濕潤。（2）擋水坎施工：在外擴的150mm部位外側再鑿毛100mm150mm寬，清理干凈后由木工支模，打入6的鋼筋并綁扎通長水平筋，焊接連接。澆筑擋水坎砼，標號為C30P6。擋水坎需連續(xù)澆筑至最近的集水坑。（3）防水施工：擋水坎施工完后2天拆模，清理干凈殘渣后在擋水坎內(nèi)側涂刷2遍水泥基滲透結晶防水涂料，并灑水養(yǎng)護3天并觀察擋水坎是否滲水，若滲水則在擋水坎外側也涂刷防水涂料，要求同內(nèi)側，確保擋水坎不漏水。（4）疏水施工：將細石瓜子片鋪入后澆帶內(nèi)，厚度為3-5cm。（5）防潮隔離層施工：將瀝青油氈鋪設在細石瓜子片上，保證擋水坎范圍內(nèi)全覆蓋，以防地坪澆完后面層返潮。8、質(zhì)量保證措施8.1嚴格把好材料質(zhì)量關，使用的材料保證具有產(chǎn)品合格證、說明書和技術報告，經(jīng)現(xiàn)場抽樣復試合格后方可施工，絕不使用偽劣產(chǎn)品。 8.2嚴格操作規(guī)程和技術規(guī)范，施工中不偷工減料，清理過程需全程監(jiān)管，保證基層處理