堵漏防水工程工藝

1、 堵漏防水工程施工方案編制單位： 聯(lián)系人： 編制日期： 一、工程施工概況本工程位于天津地鐵6號線西站換乘站，現(xiàn)施工縫、伸縮縫及其他裂縫出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。二、方案設(shè)計(jì)根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)合我方以往施工經(jīng)驗(yàn)。我方特制訂如下方案。1、 找出滲漏的孔洞或裂縫，基面鑿除2、 采用強(qiáng)力防水堵漏劑速凝型“堵漏靈”止住明水；3、 采用注漿材料進(jìn)行高壓注漿。4、 高壓注漿完畢后采用有機(jī)硅抺一遍。備注1：漏水特別嚴(yán)重、有涌水流沙的部位的采用雙液注漿進(jìn)行加固處理，選用材料：水玻璃、高強(qiáng)度水泥、減水劑、膨脹液。備注2：振搗不密實(shí)有蜂窩的部位，先將不密實(shí)的部位剔鑿干凈，之后用水不漏填平壓實(shí)。如果出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，采用高壓注

2、漿的方法進(jìn)行修復(fù)施工。三、施工方案如下：（一）技術(shù)準(zhǔn)備 施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。 對于復(fù)雜的施工分項(xiàng)以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定后方可實(shí)施。 事先準(zhǔn)備本工程的各項(xiàng)檢查資料，用于工程開工后及時填寫備用，確保資料真實(shí)，及時歸檔。序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1技術(shù)人員1編制方案、制定措施、整理資料、技術(shù)交底2質(zhì)安人員1質(zhì)量安全監(jiān)督、工程驗(yàn)收3測量人員1放線4采購人員1材料供應(yīng)及時通知檢驗(yàn)5主要施工人員10清除基層雜質(zhì)灰塵,注漿堵漏工程， 表層處理6機(jī)械設(shè)備1維修所有機(jī)械小工具等 （二）材料準(zhǔn)備1.1.強(qiáng)力堵

3、漏防水劑“堵漏靈”，是一種高效防潮、抗?jié)B、堵漏材料。該材料分為速凝型、緩凝型兩種，均為單組分灰黑色粉料。 1.2 氰凝灌漿材料 氰凝灌漿材料是由多異氰酸酯和聚醚樹脂制成的主劑（預(yù)聚體），與一些添加劑組成的化學(xué)灌漿液。此漿液不遇水不反應(yīng)，穩(wěn)定性好。使用時，加入少量的促進(jìn)劑以調(diào)節(jié)凝結(jié)時間（即與水分起反應(yīng)的速度）。當(dāng)被灌注到漏水部位內(nèi)，與水發(fā)生反應(yīng)的過程中，同時放出二氧化碳?xì)怏w，使?jié){液體積膨脹并自動地?cái)U(kuò)散（即產(chǎn)生二次滲透），最終形成容積大、強(qiáng)度高的固結(jié)體。漿液在被灌物內(nèi)反應(yīng)，由于外界的壓力和空間限制，使最終形成的固結(jié)體相應(yīng)緊密，對于抗壓強(qiáng)度與抗?jié)B能力均有提高。 1、氰凝灌漿材料的特性

4、60;（1）漿液具有遇水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的特性，遇水前是穩(wěn)定的。漿液在灌注前應(yīng)密閉保存，防止潮濕，灌漿機(jī)具使用時亦應(yīng)保持干燥。 （2）可灌性好，粘度較低。配制好的漿液粘度為100mPas左右。 （3）堵水能力強(qiáng)，其抗?jié)B能力（在長×深×寬=100×150×2mm情況下灌滿至凝固后）在到5kg以上。隨著地下水壓力增大，灌注壓力提高，抗?jié)B能力還將有所提高。 （4）抗壓強(qiáng)度與灌漿壓力和膨脹系數(shù)有關(guān)，膨脹受到限制越大，強(qiáng)度會隨之提高，一般情況下固結(jié)標(biāo)準(zhǔn)砂強(qiáng)度為6MPa以上。 （5）凝膠時間與催化劑用量、溶劑用量、水的pH值、溫度

5、等有關(guān)。催化劑用量增加、溶劑增加、水的pH值為酸性、溫度高時凝膠速度加快。一般凝膠時間可由幾秒至幾十分鐘，使用時可根據(jù)具體情況將凝膠時間進(jìn)行調(diào)配。1.3高滲透改性環(huán)氧樹脂加固劑 環(huán)氧樹脂為低黏度、雙液型、常溫硬化型的注入修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂，主要用于混凝土結(jié)構(gòu)物龜裂修 補(bǔ)之用，硬化后放熱低，收縮性小，對各種結(jié)構(gòu)物具有極優(yōu)越之接著力，尤其對混凝土的接著更佳。借著 機(jī)械灌注（高壓）或注射器注入法（低壓），可深入結(jié)構(gòu)體極細(xì)微之裂縫，充分達(dá)到修補(bǔ)和補(bǔ)強(qiáng)的效果， 使結(jié)構(gòu)物恢復(fù)其整體性，和達(dá)成一體化之目的。 1.4、水玻璃 常用的水玻璃分為鈉水玻璃和鉀水玻璃兩類，俗稱泡花

6、堿。鈉水玻璃為硅酸鈉水溶液，分子式為Na2O·mSiO2。鉀水玻璃為硅酸鉀水溶液，分子式為K2O·mSiO2 。土木工程中主要使用鈉水玻璃。優(yōu)質(zhì)純凈的水玻璃為無色透明的粘稠液體，溶于水。鈉水玻璃分子式中的m稱為水玻璃的模數(shù)，代表Na2O和SiO2的摩爾比，是非常重要的參數(shù)。m值越大，水玻璃的粘度越高，但水中的溶解能力下降。當(dāng)m大于3.0時，只能溶于熱水中，給使用帶來麻煩。m值越小，水玻璃的粘度越低，越易溶于水。土木工程中常用模數(shù)m為2.62.8，既易溶于水又有較高的強(qiáng)度。我國生產(chǎn)的水玻璃模數(shù)一般在2.43.3之間。水玻璃在水溶液中的含量（或稱濃度）常用密度或者波美度表示。土

7、木工程中常用水玻璃的密度一般為1.361.50g/cm3，相當(dāng)于波美度38.448.3 。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。水玻璃通常采用石英粉（SiO2）加上純堿（Na2CO3），在13001400的高溫下煅燒生成液體硅酸鈉 ，從爐出料口流出、制塊或水淬成顆粒。再在高溫或高溫高壓水中溶解，制得溶液狀水玻璃產(chǎn)品。主要特點(diǎn)1粘結(jié)力和強(qiáng)度較高水玻璃硬化后的主要成分為硅凝膠和固體，比表面積大，因而具有較高的粘結(jié)力。但水玻璃自身質(zhì)量、配合料性能及施工養(yǎng)護(hù)對強(qiáng)度有顯著影響。2耐酸性好可以抵抗除氫氟酸（HF）、熱磷酸和高級脂肪酸以外的幾乎所有無機(jī)和有機(jī)酸。3耐熱性好硬化后形成的二氧化硅網(wǎng)狀骨架，在高溫下

8、強(qiáng)度下降很小，當(dāng)采用耐熱耐火骨料配制水玻璃砂漿和混凝土?xí)r，耐熱度可達(dá)1000。因此水玻璃混凝土的耐熱度，也可以理解為主要取決于骨料的耐熱度。2.設(shè)備機(jī)械配備序號機(jī)械設(shè)備及工具名稱數(shù)量用途進(jìn)場計(jì)劃1小平鏟、掃帚6把清理基層開工前全部進(jìn)場2滾動刷8把涂布涂料3鐵桶5個分裝涂料4油漆刷5把涂布涂料用5風(fēng)鉆1臺打孔用6手動高壓泵1臺注漿用7注漿管6根注漿用8注漿閥6個注漿用（三）施工工藝1.施工流程材料準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 基層處理 檢查漏點(diǎn) 基層剔鑿 堵漏靈封堵 高壓注漿施工 有機(jī)硅抺面 檢查驗(yàn)收備注1：漏水特別嚴(yán)重、有涌水流沙的部位的采用雙液注漿進(jìn)行加固處理，選用材料：水玻璃、高強(qiáng)度水泥、減水劑、膨脹液

9、。備注2：振搗不密實(shí)有蜂窩的部位，先將不密實(shí)的部位剔鑿干凈，之后用水不漏填平壓實(shí)。如果出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，采用高壓注漿的方法進(jìn)行修復(fù)施工。2、基層清理剔鑿滲漏部位將混凝土表面處理干凈，直至露出磚墻基層，以便于封閉和觀察水源。把混凝土基層鑿毛。3、速凝型堵漏靈封堵施工3.1.配料：粉料：水：乳液=10：1.1：1.42.03.2堵漏方法：將堵漏靈放入已鑿好并清除干凈的孔洞式溝槽內(nèi)周邊用小抹子抹平壓實(shí)，使堵漏靈與槽壁緊密結(jié)合，每次堵料厚度宜在11.5cm，堵實(shí)后即能達(dá)到止漏。如果水流較大一次堵漏困難時，可用細(xì)膠皮管埋入做引流，將水引到溶器內(nèi)，然后，先將其四周用堵漏靈擠壓密實(shí)。4、氰凝灌漿液和高滲透改性環(huán)

10、氧樹脂注漿工藝 1、 漿液配比：采用經(jīng)計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量工具，按照設(shè)計(jì)配方配料。 2、布點(diǎn)及埋管：在布孔點(diǎn)部位用電鉆打孔，布置注漿針頭，對接注漿機(jī)。埋管：把槽內(nèi)放置一薄鐵板，然后用速凝型堵漏粉把注漿管埋在裂縫槽內(nèi)，壓實(shí)約幾分鐘就可凝固。注漿針頭的埋設(shè)間距根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。4灌漿 ：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。從裂縫一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。 5拆嘴 灌漿完畢24小時后，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。 6、封口&#

11、160;經(jīng)檢查各孔無滲水現(xiàn)象后，即用速凝型堵漏靈將孔口補(bǔ)平，終凝后，將表面搓粗糙，與周圍混凝土面一致，提高觀感質(zhì)量。7、注漿完畢后，用有機(jī)硅進(jìn)行涂刷施工。 8、注漿注意事項(xiàng)：注漿：根據(jù)要求，嚴(yán)格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200750kg/cm2之間（可以根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整）。注漿還應(yīng)密切關(guān)注漿液流量，當(dāng)壓力突然上升、下降，漿液溢出時，應(yīng)立即停止注漿。必須查明異常原因，采取必要的措施（調(diào)節(jié)注漿參數(shù)、移位、打斜孔 等方式）方可繼續(xù)注漿。9、有機(jī)硅涂刷施工9.1在涂膜第一遍前先將有機(jī)硅防水涂料攪拌均勻，用橡膠刮板或油漆刷涂刮（刷）在基層表面薄涂一遍，然后在

12、第一遍涂膜施工,涂刮厚度要均勻一致，且表面平整。 9.2第二遍涂料施工： 然后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料，每一次的涂刮方向應(yīng)與上一遍涂刮方向相垂直，涂刮量仍與第一遍相同。 10、 振搗不實(shí)的部位施工工藝10.1、將不密實(shí)的部位剔鑿干凈，用水不漏填實(shí)壓平。10.2、水不漏達(dá)到一定強(qiáng)度后，如果出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，采用高壓注漿的施工方法進(jìn)行修復(fù)施工。方法同上。五、漏水特別嚴(yán)重、有涌水流沙的部位采用雙液注漿施工5.1水玻璃膠泥、砂漿配制 5.1.1、 機(jī)械攪拌 按配合比先將粉料、細(xì)骨料（配制膠泥不加細(xì)骨料）與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，

13、然后加入水玻璃濕拌2min左右即可；  、人工攪拌 先將粉料和氟硅酸鈉混合，再加入細(xì)骨料（配制膠泥不加細(xì)骨料），在鐵板上干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻?yàn)橹埂?#160;5.2 雙液注漿施工1、剔鑿、洗孔。2、施工要點(diǎn) 2.1一般規(guī)定 水玻璃類材料在不同養(yǎng)護(hù)溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間為： 1020時 不少于12晝夜 2130時 不少于6晝夜 3135時 不少于3晝夜 2.2在條件允許的情況下，養(yǎng)護(hù)時間盡可能稍長一些。 2.3 水玻璃類材料施工后，在養(yǎng)護(hù)

14、期內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格防曬、防雨、防水、防蒸汽。養(yǎng)護(hù)后應(yīng)進(jìn)行酸化處理，即用中濃度的酸，如40%的銷酸或1525%的鹽酸或3035%的硫酸等涂刷，以提高其表面的抗?jié)B、抗稀酸和耐水性能。涂刷一般不少于3次，每次間隔8h。每次涂刷前應(yīng)把表面析出的結(jié)晶物清刷干凈。 2.4 水玻璃類材料施工要嚴(yán)格按確定的配合比計(jì)量。每次拌合量不宜太多，膠泥或砂漿一般以3kg為宜。自加入水玻璃時算起應(yīng)在30min內(nèi)用完。 2.5水玻璃類材料的施工溫度以1530為宜，低于10時應(yīng)采取加熱保溫措施。但不允許直接用蒸汽加熱。原材料使用時的溫度亦不宜低于10。  2.6氟硅酸鈉有毒，應(yīng)有專人

15、妥善保管。施工時應(yīng)有通風(fēng)，操作人員操作時要穿工作服，戴口罩、護(hù)目鏡等。進(jìn)行酸化處理時，應(yīng)穿戴防酸護(hù)具，如防酸手套、防酸靴、裙等。另備一些稀堿溶液，以便中和時用。3、注漿完畢后、涂刷兩邊有機(jī)硅涂料。六、.質(zhì)量檢查與要求6.1.所選用的防水材料的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，應(yīng)符合國家規(guī)范要求，產(chǎn)品應(yīng)附有現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)證的質(zhì)量檢測報告或其他有關(guān)材料質(zhì)量證明文件。6.1水玻璃耐酸防腐施工簡單，但操作繁瑣，必須根據(jù)施工程序細(xì)心操作。  6.2 氟硅酸鈉有毒，必須認(rèn)真對待，做好安全標(biāo)記。  6.3 必須按配合比嚴(yán)格計(jì)量，否則難以保證質(zhì)量要求。 

16、; 6.4 水玻璃膠泥或砂漿鋪砌塊材灰縫必須飽滿、密實(shí)，粘結(jié)牢固，無龜裂和起鼓現(xiàn)象。  6.5 砂漿、混凝土面層必須密實(shí)，無龜裂，無氣孔、脫皮、起殼、起砂、麻面或未固化現(xiàn)象。  6.6 水玻璃砂漿或混凝土面層平整度，用2m直尺各向檢查，凹處空隙不大于4mm。  七、質(zhì)量保證措施：  1、建立質(zhì)量保證體系： 1.1、項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量施工過程控制負(fù)全面責(zé)任。 1.2、技術(shù)總負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)責(zé)。 1.3、工長對分管的分項(xiàng)、

17、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 1.4、專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督和驗(yàn)證。 1.5、施工班組兼職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的自檢。 2 、質(zhì)量保證措施： 2.1、不斷提高全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。 2.2、慣徹實(shí)施ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 2.3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)行使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。 2.4、精心施工，消來通病，不但要求達(dá)標(biāo)，而且要在感觀上下功夫。 2.5、嚴(yán)格按照建筑防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)方案和施工方案精心組織施工。&

18、#160;3、質(zhì)量管理措施： 3.1、本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為“省優(yōu)良工程”，為達(dá)到這個目標(biāo)，除嚴(yán)格按照甲方要求，還要遵照國家相關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗(yàn)收。 3.2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責(zé)任制。 3.3、施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后做好質(zhì)量驗(yàn)收、評定工作，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。 3.4、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作。 3.5、質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完，工作達(dá)到認(rèn)真負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在作業(yè)多設(shè)置明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 八、安全保證措施： 1、參加防腐蝕工程的操操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，必要時應(yīng)進(jìn)行安全規(guī)格考試，考試不合格都不得獨(dú)立操作。 2、易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，存入時每品種