塔吊安裝拆卸施工方案1

1、塔吊安裝拆卸施工方案一、工程概況1、工程簡介工程名稱：XX一標段C5C6工程工程位于陜西省楊凌示范區(qū)，由XX建設集團公司承建。本工程項目為鋼框架結(jié)構，總建筑面積為24225.75m2。C5采用筏板基礎，C6采用獨立基礎。質(zhì)量要求嚴格，施工時一定要注意施工安全，同時盡量減少對周圍環(huán)境的影響。2、編制依據(jù)根據(jù)建筑機械使用安全技術規(guī)程JCJ33-2001、建筑施工塔吊安全技術規(guī)范、建筑施工圖紙、建筑工程安全檢查標準JCJ59-99及塔吊使用說明。3、塔吊基本情況根據(jù)工程特點，在C5樓居中位置安置一臺塔吊型號為QTZ5013，工作幅度達50米，附著式起升高度可達120米，獨立式起升高度可達40米，最大

2、起重量為6噸，頂升方式為液壓式，平衡臂半徑為12米，總功率為29.4千瓦。塔吊安裝高度為35米。塔吊安裝完成后，必須組織相關部門進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。二、安裝塔吊前的準備工作1、塔吊的安裝隊伍具備塔吊安裝的專業(yè)素質(zhì)，能保證塔吊的使用安全和質(zhì)量要求。2、按說明圖示尺寸開挖基礎，砼強度等級C30，基礎外觀尺寸為6m×6m×1.35m，基礎表面平整度允許偏差度5，基礎下土質(zhì)應堅固夯實預埋件位置差小于5mm。好預埋件，按出廠說明圖紙配筋，其標高位置符合出廠說明要求即可?；A周圍設1.2m高的防護欄桿，離防護欄桿0.5m設排水溝。3、基礎周圍土方回填并夯實平整，嚴禁開挖。

3、安裝場地平整，修好通道。按規(guī)定架設專用電箱，做好裝塔前的技術檢查工作。4、安裝所需儀器、工具、勞保用品全部到位，零配件已全部到場。5、安裝前向所有安裝人員進行全面技術交底。三、安全技術措施1、現(xiàn)場施工安全負責人應對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案；塔吊司機對塔吊各部機械構件作全面檢查；電工對電路、操作、控制、制動系統(tǒng)作全面檢查；吊裝指揮對已準備的機具、設備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。2、參與作業(yè)的人員必須持證上崗；進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡信號，合理分工，責任到人。3、作業(yè)中不得離開駕駛室，駕駛室內(nèi)嚴禁放置易燃

4、物品和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放式具、零件和雜物，嚴禁從塔吊上向下拋任何物品；嚴禁酒后作業(yè)。4、起升、下降重物時，重物下方嚴禁有人通行和停留；夜間操作時必須有足夠的照明。5、操作人員必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關人員上下塔吊。6、操作人員必須按照塔吊的維護保養(yǎng)規(guī)程對機上設備和繩、索具進行日常檢查、保養(yǎng)、維修和更換。7、進入現(xiàn)場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經(jīng)試檢合格的安全帶。一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。8、作業(yè)人員必須聽從指揮。如有更好的方法和建議，必須得到現(xiàn)場施工及技術負責人同意后方可實施，不得擅自作主和更改作業(yè)方案。9、緊固螺栓應用力均勻，按規(guī)

5、定的扭矩值扭緊；穿銷子，嚴禁猛打猛敲；構件間的孔對位，使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。10、安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護左右各20m，掛起警示牌，嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀?，F(xiàn)場安全監(jiān)督員全權負責安裝區(qū)域的安全監(jiān)護工作。11、頂升作業(yè)要專人指揮，電源、液壓系統(tǒng)應有專人操縱。12、塔吊試運轉(zhuǎn)及使用前應進行使用技術交底，并組織塔機駕駛員學習起重機械安全規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可上崗。四、塔吊的安裝1、裝塔機的一般順序：安裝底盤安裝底節(jié)安裝頂升套架安裝標準節(jié)安裝上下支座、回轉(zhuǎn)機構安裝過渡節(jié)安裝塔帽安裝駕駛室安裝平衡臂安裝起升機構安裝起重臂

6、接電源及調(diào)試升頂加節(jié)。2、安裝時要求及注意事項：1）、起重機在架設前，對架設驅(qū)動機構進行檢查，保證機構處于正常的狀態(tài)。起重機的尾部與建筑物將要搭設的外圍施工設施間距要大于0.5m。2）、塔機起吊安裝，應清除覆蓋在構件上的浮物，檢查起吊構件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應大于6倍以上。升高就位時，緩慢前進，禁止撞擊，當拉索栓接好后，配合安裝汽車吊吊鉤下降應緩慢進行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。3）、安裝塔吊，應將平衡臂裝好，隨即必須將吊臂也裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間過長。4）、液壓頂升前，對鋼結(jié)構及液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機整

7、修后方可再進行安裝。塔機頂升應嚴守操作規(guī)程。頂升前，將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。頂升時，必須在已加上的標準節(jié)的連接預緊力達到要求后，方可再進行加節(jié)，頂升中禁止回轉(zhuǎn)和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3min。頂升完畢，應檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固。有抗扭支撐的，必須按規(guī)定頂升后經(jīng)過驗收方可使用。5）、對高強螺栓進行連接時要注意安全，如因擰緊力矩較大需兩人配合時，配合者應手掌平托工具以免受傷害。6）、起重機必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調(diào)整，各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平

8、面的垂直度，允許偏差為4/1000，經(jīng)分段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經(jīng)技術負責人審查簽證后，方可交付使用。五、塔吊的使用、維護1、塔吊使用1）、升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，持證上崗，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應只準一人操作，必須聽從指揮信號；2）、嚴禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面地重物和不明的物體。起吊短碎物料時，必須裝在強度足夠的網(wǎng)、袋、箱中，嚴禁直接捆綁起吊，起吊細長物體時，嚴禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態(tài)。3）、風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)，在作業(yè)中風力突

9、然增大達到四級時，必須立即停止；4）、頂升前應預先放電纜，其長度宜大過頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜。5）、當?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時，應低速起升，嚴防頂撞起重臂；當下降距就位約1m時，必須采取慢速就位，嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物；平移起吊重物時，重物高與所跨越障礙物的高度不得小于1m。6）、升降時，必須調(diào)整好升降架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡塊處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構制動住，當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接（銷子）拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）；7）、升降時，頂升撐

10、腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作；8）、升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構電源。9）、作業(yè)中，臨時停歇或停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤，將各操作手柄置于“零位”，切斷總電源。2、塔吊的維護1)、各機構制動器每班工作前必須嚴格檢查，保證制動器的全部構件運轉(zhuǎn)靈活可靠，無阻滯現(xiàn)象，閘與制動輪接觸良好，制動輪表面光滑，不能有污物，如有污物，必須用汽油洗掉，制動力矩足夠，起吊最大額定起重量離地150-200毫米，停留5-10分鐘，重物應無下滑現(xiàn)象，載重小車無滑行現(xiàn)象。2)、調(diào)整制動器制動力矩時，須保證制動器有必要的制動行程，平移機構制動行

11、程，平移機構制動行程式為其運行速度的1/3左右，起升機下降時的制動行程為50-200毫米，不能調(diào)得太緊。3)、制動輪表面磨損達1.5-2毫米時必須更新。4)、每周檢查一次制動器的油位和油質(zhì)，各機構的減速器、外嚙合齒輪的潤滑，均應按潤滑之要求進行加注潤滑油和涂抹潤滑脂，換油時要消除箱內(nèi)污物，注意油的清潔和充盈度。5)、經(jīng)常檢查各部的連接螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊，塔身連接螺栓應在塔身主肢受壓時檢查松緊度，各連接螺栓應涂抹適量的潤滑脂，以防生銹。6)、每個工作日都應對鋼絲繩所有可見部分進行檢查，特別留心鋼絲繩與設備連接部位，還要對從固定端引出的那段鋼絲繩及繩子端固定裝置進行檢查，繩卡和壓塊不

12、得有裂紋，繩子端不得滑移。7)、鋼絲繩在使用時每月最少要潤兩次，潤滑前應用浸過火油的抹布清洗鋼絲繩，然后再涂以潤滑油和潤滑脂，特別注意那些通過滑輪時受彎曲的部分，涂刷的潤滑油脂的品種應與鋼絲繩子廠使用的相同。8)、卷筒和滑輪有裂紋或輪緣破損、卷筒壁較原來厚度減少10%、滑輪槽底磨損超過鋼絲繩直徑的25%要應于報廢。9)、吊鉤禁止補焊，用20倍放大鏡觀察有裂紋、破口、鉤尾和螺紋部分等危險斷及鉤筋有永久變形者要報廢。10)、經(jīng)常檢查所有的導線、電纜有無損傷，如有損傷應立即包扎和更換。及時清掃電器設備上的灰塵及污物，經(jīng)常保持各控制箱、配電箱的清潔。經(jīng)常檢查各接觸器、繼電器等電氣元件的觸頭，如有燒損應

13、及時磨光修好，保持觸頭的清潔、光滑。駕駛室內(nèi)操縱臺上所有的按鈕、手柄、開關等必須動作準確、靈活。11)、日常進行檢查維護，出現(xiàn)漏電現(xiàn)象、安全保護裝置失效要停止作業(yè)，進行維修和更換。嚴禁在作業(yè)中對傳動部分、運動部分及其區(qū)域內(nèi)進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作。六、塔吊拆裝1、 拆除準備1）、設備檢查：對塔吊起升機構、回轉(zhuǎn)半徑、變幅機構及頂升系統(tǒng)的傳動，制動部分進行檢查，加注潤滑油脂，補充液壓油。對設備主要鋼結(jié)構、鋼絲繩等進行外觀例檢。2）、電源檢查：拉拆除用電電源，對電源進行檢查，避開工地大量電器（如電焊機），以保證塔吊拆除正常使用電壓。3）、場地清理：平整填實塔吊運輸?shù)缆罚謇碜鳂I(yè)場，拆除干涉的臨時架

14、空電線；清理運輸通道和安裝場地內(nèi)的障礙物；對安裝作業(yè)場地作好隔離措施及設置安全標志，在作業(yè)中防止作業(yè)人員、車輛進入場地內(nèi)，以保作業(yè)安全。4）、技術交底：按技術文件及安裝要求向作業(yè)人員進行技術及安全交底；由施工負責人完成現(xiàn)場作業(yè)組織，明確人員分工及相應的聯(lián)絡，指揮，緊急停止信號。5）、拆除機具準備：A、作業(yè)吊車一臺；B、手拉葫蘆一只；C、18*18鋼絲繩吊索1對；18*6M鋼線繩2對；輔助吊索鋼絲繩子2對；D、適用卸扣12件；E、纜風麻繩18*50M1根；F、枕木若干；E、隨機工具及常規(guī)工具各1套；H、8-12P大錘各2把；I、4P小錘各2把；J、安全帶、安全帽8套；K、防防手套若干。2、 拆除

15、塔機的具體步驟降塔身標準節(jié)拆下平衡臂配重拆起重臂拆起開機構拆平衡臂拆卸駕駛室拆卸拉桿和滑輪組拆塔帽拆過渡節(jié)拆上下支座拆套架拆底節(jié)。3、 拆裝時要求及注意事項：1）、拆裝起重機的各機構、各部位、結(jié)構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆除作業(yè)之前。2）、對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管，頂升套架結(jié)構、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題。3）、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等不合格者立即更換。4）、檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等運輸機械，應狀況良好，技術性能應保證拆裝作業(yè)的需要。5）、拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸管路、作業(yè)場地等應具有拆裝作業(yè)條件。6）、安全監(jiān)督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。7）、起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、大霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。8）、指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)出指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。9）、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故