基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案DOC

1、目 錄1、 工程概況 42、 編制依據(jù) 63、 施工條件 64、施工設(shè)計 75、混凝土攪拌和澆筑 116、質(zhì)量保證措施 127、安全保證措施 138、主要施工機具及材料計劃 139、關(guān)鍵部位處理措施 1410、控制收縮裂縫的技術(shù)措施 1411、現(xiàn)澆混凝土允許偏差 1512、施工中不可遇見性事發(fā)措施 1613、大體積混凝土溫控措施 1615、大體積混凝土施工質(zhì)量控制 1816、應(yīng)急預(yù)案 22一、工程概況序號項目內(nèi) 容1工程名稱梅小店復(fù)建點C地塊工程2工程地址合肥市北二環(huán)與義井路交叉口南側(cè)3建設(shè)單位合肥市廬陽區(qū)重點工程建設(shè)管理局4勘察單位安徽省城建設(shè)計研究院5設(shè)計單位安徽華盛國際建筑設(shè)計工程咨詢有

2、限公司6監(jiān)理單位安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司7施工單位義城建設(shè)集團(tuán)有限公司8建筑面積及層數(shù)樓號建筑面積層數(shù)C1#樓21157.6m2地上26層/33層地下負(fù)一層C2#樓11057.6m2地上26層地下負(fù)一層C3#樓23419.5m2地上26層/33層地下負(fù)一層C4#樓14412.5m2地上33層地下負(fù)一層C區(qū)地下室10742.9m2負(fù)一層幼兒園2997.4m2地上三層C1#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)，用地性質(zhì)為商業(yè)用地及二類居住用地，一類高層住宅，設(shè)計耐久年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級一級，室內(nèi)地坪標(biāo)高±0.000相當(dāng)于吳淞絕對高程20.8米。主要功能地上為住宅，基礎(chǔ)形式為平板式筏形基礎(chǔ)，地

3、基采用CFG樁進(jìn)行地基處理。C2#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)，用地性質(zhì)為商業(yè)用地及二類居住用地，一類高層住宅，設(shè)計耐久年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級一級，室內(nèi)地坪標(biāo)高±0.000相當(dāng)于吳淞絕對高程21.8米。主要功能地上為住宅，基礎(chǔ)形式為平板式筏形基礎(chǔ)，地基采用CFG樁進(jìn)行地基處理。C3#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)，用地性質(zhì)為商業(yè)用地及二類居住用地，一類高層住宅，設(shè)計耐久年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級一級，室內(nèi)地坪標(biāo)高±0.000相當(dāng)于吳淞絕對高程21.800米。主要功能地上為住宅，地下為自行車庫?；A(chǔ)形式為平板式筏形基礎(chǔ)，地基采用CFG樁進(jìn)行地基處理。C4#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)，用

4、地性質(zhì)為商業(yè)用地及二類居住用地，一類高層住宅，設(shè)計耐久年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級一級，±0.000相當(dāng)于吳淞絕對高程21.700米。主要功能地上為住宅，地下為自行車庫?；A(chǔ)形式為平板式筏形基礎(chǔ)，地基采用CFG樁進(jìn)行地基處理。C區(qū)地下室：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，用途：小區(qū)設(shè)備用房，地下汽車庫（車位285個）。設(shè)計耐久年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級一級，安全等級二級。±0.00相當(dāng)于地質(zhì)報告中吳淞高程21.500。地上有2棟剪力墻結(jié)構(gòu)的高層，地下室頂板為上部結(jié)構(gòu)嵌固端。地基基礎(chǔ)的設(shè)計等級為甲級，高層主樓采用復(fù)合地基加筏板基礎(chǔ)，主樓外地下室采用柱下獨立基礎(chǔ)。幼兒園

5、：框架結(jié)構(gòu)，建筑工程等級二級，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，建筑耐火等級二級，±0.00相當(dāng)于地質(zhì)勘查報告中的吳淞高程21.9m。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，獨立基礎(chǔ)。C1#樓混凝土強度等級、防水混凝土的抗?jié)B等級序號構(gòu)件名稱及范圍混凝土強度等級防水混凝土抗?jié)B等級1基礎(chǔ)底板墊層C15/2地下室底板、基礎(chǔ)梁C35P63框架柱及剪力墻基礎(chǔ)頂11.600C40/11.60026.100C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁樓板、樓梯、大樣C30/5構(gòu)造柱、過梁、圈梁C20/C2#樓混凝土強度等級、防水混凝土的抗?jié)B等級序號構(gòu)件名稱及范圍混凝土強度等級防水混凝土抗?jié)B等級1基礎(chǔ)底板墊層

6、C15/2地下室底板、基礎(chǔ)梁C35P63框架柱及剪力墻基礎(chǔ)頂11.600C40/11.60026.100C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁樓板、樓梯、大樣C30/5構(gòu)造柱、過梁、圈梁C20/C3#樓混凝土強度等級、防水混凝土的抗?jié)B等級序號構(gòu)件名稱及范圍混凝土強度等級防水混凝土抗?jié)B等級1基礎(chǔ)底板墊層C15/2地下室底板、基礎(chǔ)梁C35P63框架柱及剪力墻基礎(chǔ)頂11.600C40/11.60026.100C35/26.070以上C30/4框架梁、次梁樓板、樓梯、大樣C30/5構(gòu)造柱、過梁、圈梁C20/C4#樓混凝土強度等級、防水混凝土的抗?jié)B等級序號構(gòu)件名稱及范圍混凝土強度等級防水混凝土抗

7、滲等級1基礎(chǔ)底板墊層C15/2地下室底板、基礎(chǔ)梁C35P63框架柱及剪力墻基礎(chǔ)頂11.570C40/11.57026.070C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁樓板、樓梯、大樣C30/5構(gòu)造柱、過梁、圈梁C20/二、編制依據(jù) 1、大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009 2、施工圖紙 3、優(yōu)化配合比三、施工條件1、鋼筋隱驗合格，各部位埋件、線管復(fù)核無誤。2、測量已復(fù)核完畢，標(biāo)高、軸線已符合設(shè)計要求。3、筏板鋼筋、柱、外墻插筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已驗收合格。4、基筏板底板240厚磚胎膜的外邊已回填加固，保證牢固，已驗收合格。5、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。6

8、、備足振動棒、初平抹光機等施工用具。7、備好作業(yè)面的連接電源箱和夜間施工電源。8、掌握天氣情況，備足遮蓋防雨布。9、現(xiàn)場將運輸車道清理到位無障礙物。10、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運到現(xiàn)場備用。11、泵車停點提前平整、清理。12、備好通訊聯(lián)系工具。四、施工設(shè)計1、施工方法 本工程均為大體積砼筏板，C地下室長125.1，寬118.5、55.4m，厚度0.35m，砼澆筑量約1800m3；C1#樓長58.8m，寬17.4m，厚度1.8m、1.4m，砼澆筑量約1200m3；C2#樓長30.7m，寬18m，厚度1.4m，砼澆筑量約700m3；C3#樓長64.85m，寬17.4m，厚度1.8m，砼澆筑量約1300m3

9、；C4#樓長33.6m，寬18.7m，厚度1.8m，砼澆筑量約1000m3。針對本工程基礎(chǔ)筏板實際特點，混凝土采用分層澆筑法，不得留施工縫。每層澆筑厚度450mm，以后澆帶處為一作業(yè)段，每一段從東向西一次性澆注，另：上翻300高的外墻待基礎(chǔ)底板澆注約2小時后再澆注，沿一端進(jìn)行依次澆注。 大于4M1.8M 每層澆筑高度為450mm本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由試驗室配制出混凝土配合比，然后按配合比進(jìn)行配料攪拌、澆筑，并留置試塊、測試坍落度，并做好記錄?；炷镣饧觿┨砑右獪?zhǔn)確，水平運輸由專用砼運輸汽車運至工地。 砼澆筑由一端向另一端平行后退。每臺班配6臺振動器負(fù)責(zé)振搗，每個工作班與班、

10、層與層之間要互相穿插協(xié)作，定人定位，責(zé)任到人。a、由一端向另一端退澆；b、6臺振動棒均勻退振,防止漏振；c、分層自然成坡澆筑,每層高450m。澆筑砼采用斜面分層澆筑法，每作業(yè)面分前、后兩排振搗砼，邊澆筑邊成型，及時抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點抄平， 用細(xì)白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。 墻體砼澆筑：外墻300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆注，先從外墻一端開始循環(huán)澆筑，施工縫留在后澆帶處。 2、施工能力設(shè)計采用臺地泵，兩個流槽澆筑，理論泵送加流槽每小時平均按70m3計算，以地下室為例預(yù)計筏板砼1800m3左右，需要26個小時才能澆筑完畢。因此施工設(shè)備配置為：塔吊 1臺牽引

11、式地泵 2臺活動流槽 兩個攪拌運輸車 15輛（1012 m3/車）3、砼溫差控制設(shè)計大體積砼內(nèi)外溫差超過25時，砼開裂的可能性很大。需要通過合理的保溫、增濕養(yǎng)護(hù)，有效控制砼內(nèi)外溫差,使其小于25，并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫。大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護(hù)。砼終凝后，在基礎(chǔ)筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜，上蓋麻袋或草簾。其厚度由計算確定若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25，可再增加保溫材料,其熱功計算如下:(1).混凝土水化熱絕熱溫升值計算Tmax=mcQ/CTmax混凝土最大水化熱溫度升值C-混凝土的比熱在0.841.05kJ/kg·K之間,一般取0.96kJ/kg·K-混凝土的質(zhì)量密度,取2

12、400kg/m3Q-每千克水泥水化熱量(J/kg),可查下表求得品 種水化熱量Q(J/kg)32.542.5普通硅酸鹽水泥377461礦渣硅酸鹽水泥335mc-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)求得Tmax=55.63oi=0.5hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb)式中i保溫材料所需厚度(m).h-結(jié)構(gòu)厚度(m)i-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m·K),可按表11-19取用;Tmax混凝土中心最高溫度(oC).Tb-混凝土表面溫度(oC);Ta-混凝土澆筑35天空氣平均溫度(oC);0.5-指中心溫度向邊界散熱的距離,為結(jié)構(gòu)厚度的一半;K-傳熱系數(shù)的修正值,即透風(fēng)系數(shù).對易透風(fēng)的保

13、溫材料組成取2.6或3.0(一般指風(fēng)大的情況),對不易透風(fēng)的保溫材料取1.3或1.5；對混凝土表面用一層不易透風(fēng)材料,上面再用容易透風(fēng)的保溫材料組成,取2.0或2.3。由于澆筑時有些因素是變化的，所以塑料薄膜上草袋厚度根據(jù)實際情況按以上計算公式計算確定。主樓筏板混凝土測溫：測溫點分為9個測區(qū),每個測區(qū)分上、中、下三個測試點，共27個。上下測點分別在距上下表面400處，中間測點距上下表面850，其測點布置圖見附圖.測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行，測溫頻率按持續(xù)14天考慮。具體安排是：前三天，每兩小時測溫1次；4天至8天，每4小時測溫1次；以后每天6次，并做好測溫記錄。及時調(diào)整覆蓋層，使砼在優(yōu)

14、良的環(huán)境下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同時應(yīng)測相應(yīng)大氣的溫度。 預(yù)防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥。二是減少水泥用量。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。

15、八是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護(hù)措施。九是加強混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。4、 現(xiàn)場組織5、 （1）、砼攪拌及運輸分為兩大班作業(yè)。每班主要人員安排：負(fù)責(zé)人1 人、外部協(xié)調(diào)（攪拌、運輸）2人、工長 1人、技術(shù) 2人、質(zhì)檢 1人、安全 1人、物資 1人、后勤管理 1人、機械工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員根據(jù)需要隨時安排。（2 ）、砼澆注及養(yǎng)護(hù)分兩班作業(yè)，每班定25人，作業(yè)12h。每組設(shè)分負(fù)責(zé)人，值班管理人員，班組長各1

16、人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員跟班作業(yè)。五、混凝土攪拌和澆筑 1、砼攪拌 （1）、嚴(yán)格按試驗室出據(jù)的配合比進(jìn)行攪拌，計量要準(zhǔn)確，砼攪拌時，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時調(diào)整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠(yuǎn)，取200mm±20mm。砼從出機到入模時間不得超過120min。 （2）、基礎(chǔ)筏板砼，提前一周上報計劃，確保足夠的車輛供應(yīng)。為了防止意外發(fā)生，提前聯(lián)系另一砼廠家為備用單位。2、砼澆筑 步驟：塔吊配合、布置泵車、流槽砼供貨驗收開機泵送砂漿潤管澆筑第一層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)返回澆筑第二層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第三層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表

17、面第一次趕平、壓實第二、第三次趕平壓實砼及時覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)砼測溫監(jiān)控。 （1）、底板砼澆筑 （2）澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。 (3)、底板連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應(yīng)梅花點式振搗密實，每插點時間以20-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快插慢拔，均勻振搗。 (4)、砼澆筑由1臺地泵和兩長邊各一個流槽、并有塔吊配合，同時從短邊開始由一端向另一端澆筑，每部位兩臺振動棒同時振搗，形成了一個較大的砼澆筑流動工作面。第二層砼要在第一層初凝前澆筑完畢。用插入式振動器逐步進(jìn)行振搗密實，澆筑時砼澆筑流淌面每層平面長度要大于4m，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。

18、 （5）、基筏板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會影響其表面強度,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，并且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時形成毛面，裝修時不再鑿毛?；炷翝仓K凝后加塑料薄膜及麻袋、棉氈等覆蓋 ,養(yǎng)護(hù)期714天，既可降低內(nèi)外溫差,又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。砼未達(dá)到足夠強度前，嚴(yán)禁敲打或振動鋼筋。3、砼的溫度監(jiān)測采用預(yù)埋管上、中、下三層進(jìn)行測溫。（為一組） 100mm 100mm 400mm 筏板厚度1.8M 450mm 預(yù)埋測溫管 450mm 400mm4

19、、砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間：砼終凝后（考慮為18小時）開始，714天。養(yǎng)護(hù)方式：在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋等。5、試塊的制作監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)，同條件養(yǎng)護(hù)和梁板同條件拆模試塊。六、質(zhì)量保證措施1. 施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數(shù)。2. 質(zhì)檢部要制定專項質(zhì)量保證措施，增加人員，加強管理。3. 進(jìn)場的原材料，必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料要清退出場。4. 派專人負(fù)責(zé)，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準(zhǔn)確性。5. 分項工種，各工序嚴(yán)格執(zhí)行

20、“三檢”制度。6. 現(xiàn)場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。7. 嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。8. 時刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時作好應(yīng)急準(zhǔn)備，并做好測溫記錄。9. 混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行。七、安全保證措施1. 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須接受“三級”安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。2. 進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員，要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀(jì)律（制度），執(zhí)行“三?！狈婪洞胧?，增強自我防護(hù)意識

21、。每天有專職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊，專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。3. 進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時，必須進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度。4. 施工前，標(biāo)段經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對筏板大體積砼澆筑，與參施工人進(jìn)行全面的技術(shù)交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。5. 專用設(shè)備必須專人操作；機電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。6. 實行三相五線制，一機一閘，安裝漏電保護(hù)器。7. 基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿。8. 夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。9加強基坑護(hù)坡及周圍土方和圍墻的監(jiān)測，隨時報告情況以便及時采取措施。八、主要施工機具及材

22、料計劃序號機具材料名稱單位數(shù)量備注1商品砼攪拌站座1提前聯(lián)系另站2牽引式砼泵臺11臺備用4砼攪拌運輸車輛151013m3/車5插入式振動器臺63臺備用6 刮 杠個4 6個7塑料薄膜m23500 8黑膠布卷10209木抹子個8 20九、關(guān)鍵部位處理措施筏板設(shè)置后澆帶后澆帶處按圖紙及規(guī)范要求施工，并兩邊設(shè)置鋼絲網(wǎng)。（其它詳見結(jié)構(gòu)施工圖）在澆筑此部位砼時，中間用木枋（間距為200mm）頂住模板龍骨并加固牢靠，嚴(yán)禁澆筑砼時砼隨意流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網(wǎng)。待主體施工完畢后，用高一級別標(biāo)號砼并摻加微膨脹劑澆注，澆注前其浮動的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等均應(yīng)清理干凈。十、控制收縮裂縫的技術(shù)措施。1.減少水

23、泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強水泥;選用中熱或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強度,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.2.摻加外加料 ：（1）、 摻加外摻料: 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同時粉煤灰對砼的后期強度有較好的增強作用， 摻量以實驗室配制為準(zhǔn)，達(dá)到滿足砼強度，抗?jié)B強度及砼可塑性的要求。（2）、 外加劑：高性能泵送劑（WS型），起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長砼初凝時間，降低水化放熱速度。摻加膨脹劑，降低砼收縮，可以減少大體積砼內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。加入抗?jié)B劑，按實驗室要求達(dá)到抗?jié)B強度

24、。3 選擇優(yōu)質(zhì)骨料 （1）、 粗骨料：進(jìn)行優(yōu)化級配設(shè)計,優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二級級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當(dāng)減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 （2）、 細(xì)骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2以內(nèi)。細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4 控制混凝土的出機和澆筑溫度 （1）、 控制出機溫度：石子影響混凝土的出機溫度最大，砂次之，水泥最小，故只須控

25、制砂石即可。 （2）、 控制澆筑時入模溫度：根據(jù)工程經(jīng)驗，最高入模溫度應(yīng)控制在10ºC為宜。5 延緩混凝土的降溫溫度 大體積混凝土澆筑后應(yīng)加強表面的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，用以防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，加麻袋覆蓋。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。6 提高混凝土的極限拉伸值 混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)?；炷翝仓跄岸握駬v也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密

26、實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時間控制在2小時之內(nèi)。十一、現(xiàn)澆混凝土允許偏差項項 目允許偏差(MM)檢驗方法次高層框剪1基礎(chǔ)軸線位移15尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+8 -5尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查5基礎(chǔ)邊界尺寸20-15尺量檢查6預(yù)埋管57預(yù)留洞中心位置偏移158電梯井筒長、寬中心線250吊線和尺量檢查十二、施工中不可遇見性事發(fā)措施1. 停水停電： 因采用的是商品混凝土，停水對大體積混凝土的澆筑影響不大，如停水影響混凝土的養(yǎng)護(hù)，可與市政公司聯(lián)系，用灑水車往工地運水，由攪拌站用混凝土罐車運水至現(xiàn)場，滿足混凝土養(yǎng)護(hù)的需要

27、。 混凝土澆筑中不能發(fā)生停電現(xiàn)象，請業(yè)主提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商，保證在大體積混凝土施工過程中供電正常，并且在工地備一臺柴油發(fā)電機（90KW），滿足混凝土振搗設(shè)備的需要，另提前備用一臺汽車泵，以解決停電時混凝土的泵送問題下雨：下雨等天氣影響下雨時,澆筑過的混凝土工作面用塑料薄膜覆蓋,防止雨水直接淋其表面。派專人收聽天氣預(yù)報，大體積混凝土澆筑時盡可能避開對施工有嚴(yán)重影響的惡劣天氣，如雨、大風(fēng)等天氣，這是非常有必要的。十三、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施： 除在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土

28、保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2、筏板基礎(chǔ)底板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水高度經(jīng)計算確定。7、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施

29、，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用電子測溫，直讀各測溫點的實際溫度。 （1）本工程底板較厚，測溫點布置在具有代表性的地方進(jìn)行測溫，并派專人保護(hù)預(yù)埋測溫導(dǎo)線，以防澆筑混凝土?xí)r損壞。布設(shè)上、中、下三層測溫點為一組，大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C 時，應(yīng)及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫點采用

30、電子測溫儀測溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置：筏板邊緣沿長方向兩邊各布置3個測溫點，筏板中部設(shè)3 個測溫點，同時在筏板邊緣；同時在筏板邊及中部電子測溫點邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測溫孔，采用溫度計測溫，以便校驗,具體測點布置詳見測點平面布置圖。筏板邊緣測點距筏板邊緣500mm，但大于200mm。測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點14點20點2點），此外還需測最高、最低氣溫砼強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2h測一次砼強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值3

31、0%以后每4h測一次，4天后8小時測一次 （2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜，若溫差超過25應(yīng)及時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 8、在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。9、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。10、采用循環(huán)水管散熱措施在筏板安裝鋼筋后期,安裝直徑50的鋼循環(huán)

32、水管,以混凝土中心范圍水管間距不大于4米,以1000立方米為一個循環(huán)系統(tǒng)為原則。筏板混凝土施工關(guān)鍵是控制混凝土內(nèi)部中心溫度與表面溫度溫度差值不大25,而采取第14點措施是本工程施工控制的主要措施,能有效控制溫差變化;采用循環(huán)水管僅作為輔助混凝土內(nèi)部進(jìn)行水冷散熱作用,如采用第14項措施未能令混凝土中心溫度與表面溫度差值小于25,又或者混凝土中心溫度過高(如超過75)時使用。使用時,須將混凝土測溫增加到每1小時測溫一次,當(dāng)溫度受到控制時,可減少水冷至停止,以免降溫過快。14、 大體積混凝土質(zhì)量控制措施 1、大體積混凝土的質(zhì)量通病 大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)體積大、承受荷載大、水泥水化熱大、內(nèi)部

33、受力相對復(fù)雜等結(jié)構(gòu)特點。在施工上，結(jié)構(gòu)整體性要求高，一般要求整體澆筑，不留施工縫。這些特點的存在，導(dǎo)致在工程實踐中，大體積混凝土出現(xiàn)其特有的質(zhì)量通病，常有以下幾種類型： 施工冷縫。因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供應(yīng)不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。 泌水現(xiàn)象。上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導(dǎo)致混凝土強度降低、脫皮、起砂等不良后果。 混凝土表面水泥漿過厚。因大體積混凝土的量大，且多數(shù)是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。 早期溫度裂縫。在混凝土澆筑后由于

34、早期內(nèi)外溫度差過大(25以上)的影響，大體積混凝土?xí)a(chǎn)生兩種溫度裂縫：（1）表面裂縫：大體積混凝土澆筑后水泥的水化熱量大，由于體積大，水化熱聚集在內(nèi)部不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而砼的早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。（2）貫穿性裂縫：由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積砼澆筑在約束地基(例如樁基)上時，又沒有采取特殊措施降低、放松或取消約束，或根本無法消除約束時易導(dǎo)致拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度

35、而在約束接觸處產(chǎn)生裂縫，甚至?xí)灤┱麄€表面產(chǎn)生貫穿性裂縫。2、混凝土配合比設(shè)計要求對混凝土配合比設(shè)計的主要要求是：既要保證設(shè)計強度，又要大幅度降低水化熱；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。所以，施工中應(yīng)選擇合適水泥，減少水泥用量，摻外加劑，控制水灰比。根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加水泥用量4的復(fù)合液，具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到5h左右。嚴(yán)格控制骨料級配和含泥量，選用1040mm連續(xù)級配碎石，優(yōu)選混凝土施工配合比，根據(jù)設(shè)計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選

36、。3、原材料質(zhì)量控制 大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點： 盡量選用低熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)，減少水化熱。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其他水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時影響施工質(zhì)量。混凝土泌水性的大小與用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大，且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時間隨溫度的升高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑。在施工中，應(yīng)及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。 在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的

37、或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度需變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力。 適當(dāng)摻加粉煤灰。混凝土摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。 選擇級配良好的骨料。細(xì)骨料宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.83.0之間，因為使用中砂比用細(xì)砂可減少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂；粗骨料在可泵送情況下，選用粒徑520mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。 可以考慮在大體積混凝土中摻加堅實無裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為150mm300mm的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量，降低了水化熱，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進(jìn)一步降低對控制裂縫有一定好處。 適當(dāng)選用高效減水劑和引氣劑，這對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為