精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓(xùn)教材(共40頁).ppt

1、 精益生産根底培訓(xùn)精益生産根底培訓(xùn)Lean Foundation Training Lean Foundation Training IE部部 Lean Summarization精益概述精益概述歡送進入精益知識課堂歡送進入精益知識課堂 WELCOME. WELCOME.n快速提升勞動生產(chǎn)率快速提升勞動生產(chǎn)率n降低不良率降低不良率n減少庫存減少庫存n縮短交貨期縮短交貨期n節(jié)省生產(chǎn)空間節(jié)省生產(chǎn)空間n低本錢花費少低本錢花費少n精益精益企業(yè)提高效益企業(yè)提高效益, ,永續(xù)經(jīng)永續(xù)經(jīng)n 營的最正確利器營的最正確利器! !實施精益生産的六個理由實施精益生産的六個理由:IE部部課程目錄課程目錄n認識浪費認識浪

2、費 生產(chǎn)過程中的七大生產(chǎn)過程中的七大浪費介紹浪費介紹n精益概念精益概念n “ “究竟什么是精益究竟什么是精益, ,精益是干精益是干嘛的嘛的?n精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征 如何判斷如何判斷一個企業(yè)在推行精益一個企業(yè)在推行精益? ?n精益基石手法精益基石手法 如何去做精如何去做精益益, , 運用什么方法到達精益效果運用什么方法到達精益效果? ?n總結(jié)總結(jié)總課時：總課時：6060分鐘分鐘IE部部MUDA“Muda 是你必須要知道的一個日語單詞，它聽起來有些拗口甚至是令人不安，因為Muda 意指浪費 即特指任何只消耗資源但對客戶來說不創(chuàng)造任何價值的活動返工 找物料 待料 員工等待 認識浪費I

3、E部部u過量生產(chǎn)(5000的單往往可能要生産5200件甚至更多才可以平安交貨,最終包裝部存有過量生産的産品)u搬運(收發(fā)頻繁的將同款産品從一處移到另一處;正在生産的産品的物料裁片堆放在離生産較遠的地方;成品從車間搬運到QC部檢查再運到包裝部等等.)u庫存(車間似乎是一個半成品倉庫,堆懣了裁片及物料.)u等待(收發(fā)派貨不及時或者生産線平衡性不夠時産生等待,生産效率下降,員工士氣受影響)u冗雜處理(上班打卡的同時,又要有人去現(xiàn)場打考勤?)u多余動作(人)(收貨剪線的疊齏一次性剪與一件一件的剪對比;員工作業(yè)時每次取裁片都要彎腰) u缺陷(公司令人驚訝的高返工率,造成生産時間,生産本錢的增加,員工收益

4、的減少.)七大浪費七大浪費u這是所有的浪費中最嚴重的，只是生產(chǎn)沒有銷售，實現(xiàn)不了價值的轉(zhuǎn)換。即使只是過早生產(chǎn)，也只是提早用掉了費用，沒有得到什么好處。u消耗了什么資源 人力、材料、設(shè)備、時間、場所、技術(shù)過量生產(chǎn)暫時生產(chǎn)20個?沒準22個會更平安?請給我10個是必須的嗎？傳送帶算不算搬運？u消耗了什么資源 人力、設(shè)備、時間、場所u創(chuàng)造了什么價值？ 放置 堆積 移動 整理搬運庫存Sea of Inventory 大量的庫存大量的庫存Lack of Housekeeping缺乏管理缺乏管理Line Imbalance生產(chǎn)線不平衡生產(chǎn)線不平衡Poor Scheduling 糟糕的方案糟糕的方案Qual

5、ity Problems 質(zhì)量問題質(zhì)量問題Long Transportation遠程遠程運輸運輸Machine Breakdown 機器故障機器故障Absenteeism 曠工曠工Vendor Delivery賣方交貨賣方交貨Communication Problems溝通問溝通問題題Long Set-Up time 轉(zhuǎn)換時間過長轉(zhuǎn)換時間過長u 沒無管理急迫感沒無管理急迫感, 減慢改進速度減慢改進速度u 造對機器設(shè)備產(chǎn)能及人員需求的誤判造對機器設(shè)備產(chǎn)能及人員需求的誤判斷言：庫存是萬惡之源u消耗了什么資源 人力、材料、場所u創(chuàng)造了什么價值？ 產(chǎn)生搬運、堆積、防護、尋找 損失利息及管理費用 成為呆

6、滯品，商品價值降低 占用空間u工序不平衡，作業(yè)安排不當(dāng)，物料供給不暢，設(shè)備故障，品質(zhì)不良，看護自動設(shè)備等待冗雜處理u非必要的處理，多余的操作只會增加浪費，而不能帶來價值告訴我你的名字怎么寫多余動作(人)u要到達同樣的作業(yè)目的，可以有多種不同動作。工作臺的設(shè)計，材料的放置等是否造成轉(zhuǎn)身、移動、彎腰、對齊等多余動作呢？缺陷u無論是可修復(fù)的還是不可修復(fù)的不良，都造成額外的本錢支出，打亂了正常的生產(chǎn)秩序，引起更多的浪費(不良品,重修品)“切記： 最大的浪費是我們沒有發(fā)現(xiàn)浪費! 課后練習(xí)：n在你的流程或工程中找出在你的流程或工程中找出5 5種浪費種浪費n與小組討論可能的降低浪費的改善工與小組討論可能的降

7、低浪費的改善工程程n 就是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美價值的過程.縮短由客戶下單到交貨時間的生產(chǎn)理念.LEAN 精 益 生 產(chǎn)什么是精益?精益概念精益概念交貨接單精益生產(chǎn)系統(tǒng)(Lean Production System) 是一種做事的積極方法。它的根底信仰是，每個決策和過程都是建立在向客戶提供最大的價值和最低本錢的根底上。LPS 使用許多工具和思想來定義商業(yè)運作方法。該系統(tǒng)形象的把屋頂作為企業(yè)的目標，并由LPS 及一系列工具和思想來支持。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征精益生產(chǎn)的持續(xù)改善精益生產(chǎn)的持續(xù)改善多能工制造設(shè)計改善停線TPM質(zhì)量功能展開混型生產(chǎn)供應(yīng)商評估Hanedashi減

8、少設(shè)置防錯防誤目視填充快速轉(zhuǎn)換拉式生產(chǎn)信號燈超市問題揭露6-S5 Whys過程量測目視控制標準作業(yè)節(jié)拍時間單件流標準在制品看板完美的質(zhì)量無暇的服務(wù)高水平的產(chǎn)能目標與成就沒有浪費的精益殿堂沒有浪費的精益殿堂精益生產(chǎn)的核心是一個靈活且有推動力的團隊在持精益生產(chǎn)的核心是一個靈活且有推動力的團隊在持續(xù)不斷地解決問題續(xù)不斷地解決問題!客客戶戶價價值值價價值值流流流流動動制制造造拉拉動動生生產(chǎn)產(chǎn)挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)極極限限傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的 推動推動 式生產(chǎn)式生產(chǎn)傳統(tǒng)過程傳統(tǒng)過程(產(chǎn)品以批次形式推動)供給商供給商裁切裁切電繡印刷電繡印刷車縫車縫包裝包裝客戶客戶基于客戶效勞的 拉動式精益制造方式精益過程精益過程(產(chǎn)品基于客戶

9、需求拉動) 客戶客戶 包裝包裝 車縫車縫 電繡印刷電繡印刷裁切裁切供應(yīng)商供應(yīng)商推 vs 拉制造商客戶客戶制造商 每天有效工作時間每天有效工作時間 客戶日需求量客戶日需求量 = 節(jié)拍時間節(jié)拍時間精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石節(jié)拍時間節(jié)拍時間(Takt Time)源于德語源于德語 meter，指，指 計量表計量表 客戶購置產(chǎn)品客戶購置產(chǎn)品/效勞的速度效勞的速度u與批量相對u在需要的時候，以每次一件的速度流動u高水平的質(zhì)量u問題容易被發(fā)現(xiàn)單件流就是/意味著精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石單件流之線平衡單件流之線平衡精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石動作工序：合并：重組：分解：取消精益生產(chǎn)

10、系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石單件流之線平衡單件流之線平衡人員：1：增加2：減少3: 調(diào)換4：多人一工序5：一人多工序最終:各工作站CT時間與TT時間一致或根本一致目視控制目視控制定義常規(guī)的和想達到的狀態(tài)暴露異常的和不希望的活動過程量測過程量測通過對過程參數(shù)的持續(xù)改進來實現(xiàn)通過對過程參數(shù)的持續(xù)改進來實現(xiàn)不能只根據(jù)過程結(jié)果不能只根據(jù)過程結(jié)果 良好的過程才能產(chǎn)生好的結(jié)果良好的過程才能產(chǎn)生好的結(jié)果精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石超市方式超市方式少量的、取放容易的零件儲存支持 JIT 的生產(chǎn)線小的、使用方便的搬運工具使超市更有效精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石6S 提供了確保場地目視化控制、標準

11、化作業(yè)及精益生產(chǎn)的方法。6S是精益生產(chǎn)成功的根底，我們通過實施 6S以提高平安、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。一個整潔的工作場地是值得驕傲和幸運的。標準化作業(yè) 安全安全質(zhì)量質(zhì)量過程過程標準作業(yè)標準作業(yè)是讓我們有效完成我們工作的框架某一作業(yè)人員依一個無損耗的過程完成的穩(wěn)定工作結(jié)果標準作業(yè)提供了固定的工作過程與改善的根底精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石改善改善行為行為思想思想 改改 意指 專注某事并創(chuàng)新專注某事并創(chuàng)新 善善 意指 進一步思考對他人有所幫助進一步思考對他人有所幫助擴展到擴展到: 解決問題 消除浪費 (Muda)改善改善 = 持續(xù)改進的思想指南持續(xù)改進的思想指南精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基

12、石讓我們關(guān)注下面一個過程 增值活動 非增值活動 周期 人數(shù)精益前 17 93 45 天 19改善初期15264.5天 15目前12213.1天 13將來10111.6天 7一旦開始就要不滿足的持續(xù)改進下去，追求更好。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石改善改善看板看板 補充材料的信息卡片補充材料的信息卡片 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石目視填充目視填充 / 目視的補充系統(tǒng)目視的補充系統(tǒng)再需求的目視信號再需求的目視信號材料材料, 零件零件, 供給等供給等卡片卡片, 燈光燈光, 格格, 方塊方塊, 標記標記, 其它目視工具其它目視工具目的是增值過程最大化，順暢流動以及浪費最小目的是增值過程最

13、大化，順暢流動以及浪費最小精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石合理量化合理量化支持標準化工作的最小需求 工作區(qū)域 設(shè)備預(yù)防浪費Hanedashi快速排出在下料的動作處更好的使用自動化精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石防錯防誤防錯防誤防錯防錯零件、工藝、程序設(shè)計時就防止錯誤發(fā)生零件、工藝、程序設(shè)計時就防止錯誤發(fā)生減少設(shè)置減少設(shè)置大幅降低設(shè)置及換模的時間降低每批的數(shù)量縮短周期時間精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石問題揭露問題揭露使浪費顯而易見 積極的去馬上消除多技能員工多技能員工最大發(fā)揮團隊作用和能力加強柔性 Jidoka機器設(shè)計時考慮防錯精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石停線停線停止生產(chǎn)以

14、暴露浪費停止生產(chǎn)以暴露浪費迫使立刻解決問題迫使立刻解決問題停止產(chǎn)生問題的趨勢并在最正確時間去修正停止產(chǎn)生問題的趨勢并在最正確時間去修正精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石全面生產(chǎn)保養(yǎng)全面生產(chǎn)保養(yǎng) (TPM)在設(shè)備的使用期內(nèi)保證最大的生產(chǎn)能力目標零故障停機防止過度磨損質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開 (QFD)傾聽客戶的需要和要求轉(zhuǎn)化為:工程特性,關(guān)鍵元素, 與 產(chǎn)品/過程設(shè)計了解根本原因 5次為次為什么實例: 一臺機器通常是可靠的，突然發(fā)生故障停機 Q1. 機器為何停機? A1. 電機燒毀.Q2. 電機為何燒毀? A2. 抱軸. Q3. 電機軸為何抱住? A3. 沒有潤滑. Q4. 為什么沒有潤滑? A4. 過濾器堵塞. Q5. 過濾器為何堵塞? A5. 濾網(wǎng)目數(shù)不適宜.精益的績效u節(jié)省2年的辦公費用!u前置時間 從16 周將至14 小時!u用原來一半的占地面積，相同的人數(shù)四年內(nèi)發(fā)貨次