軸承鋼的熱處理

1、軸承鋼材料的化學(xué)熱處理（1）鋼滲的碳 將碳原子滲入鋼件表層常用于耐磨并受沖擊的零件，如 : 輪、齒輪、軸、活塞銷等 使表面具有高的硬度（HRC60-65）和耐磨性，而中心仍保持高的韌 性（2）鋼滲的氮 將氮原子滲入鋼件表層常用于重要的螺栓、螺母、銷釘?shù)攘慵?提高 鋼件表層的硬度、耐磨性、耐蝕性（3）鋼的氰化 將碳和氮原子同時(shí)滲人到鋼件表層適用于低碳鋼、中碳鋼或合金鋼 零件，也可用于高速鋼刀具 提高鋼件表層的硬度和耐磨性8發(fā)黑 將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬零件表面生 成一層帶有磁性的四氧化三鐵薄膜常用于低碳鋼、低碳合金工具鋼由于材料和其 他因素的影響，發(fā)黑層的薄膜顏色有藍(lán)

2、黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等，其厚度為0.6O. 8 gm防銹、增加金屬表面美觀和光澤，消除淬火過程中的應(yīng)力。軸承鋼材料的熱處理鋼鐵材料的一般熱處理1退 火 將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形及開裂退火類別 （1） 完全退火 將鋼件加熱到臨界溫度 （ 不同鋼材臨界溫度也不同，一般 是710-750 C,個(gè)別合金鋼的臨界溫度可達(dá) 800 900oC）以上3050oC,保溫一定 時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻 （ 或埋在沙中冷卻 ） 細(xì)化晶粒，

3、均勻組織，降低硬度，充 分消除內(nèi)應(yīng)力完全退火適用于含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在O. 8%以下的鍛件或鑄鋼件 球化退火 將鋼件加熱到臨界溫度以上 2030oC,經(jīng)過保溫以后，緩慢冷卻至500 C以下再出爐空冷 降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準(zhǔn)備， 以減少淬火后變形和開裂，球化退火適用于含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于0.8%的碳素鋼 和合金工具鋼去應(yīng)力退火 將鋼件加熱到500650oC,保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻(一般采 用隨爐冷卻 ) 消除鋼件焊接和冷校直時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，消除精密零件切削加工時(shí) 產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力， 以防止以后加工和用過程中發(fā)生變形去應(yīng)力退火適用于各種鑄件、 鍛件、焊接件和冷擠壓件等2.

4、 正火 將鋼件加熱到臨界溫度以上 4060oC,保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻 改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能對(duì)機(jī)械性能要求不高的零件， 常用正火作為 最終熱處理消除內(nèi)應(yīng)力3. 淬火 將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油 (個(gè)別材 料在空氣中 ) 中急速冷卻 使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性使鋼件在回火以后 得到某種特殊性能，如較高的強(qiáng)度、彈性和韌性等淬火類別 (1) 單液淬火 將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，在一種淬火劑中 冷卻單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術(shù)要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬 火時(shí)，對(duì)于直徑或厚度大于58mm勺碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選 用油冷卻(

5、2) 雙液淬火 將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，先在水中快速冷卻至 300 400oC,然后移人油中冷卻(3) 火焰表面淬火 用乙炔和氧氣混合燃燒勺火焰噴射到零件表面，使零件迅速加 熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射 , 火焰表面淬火適用于單件或小批 生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷勺大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如 曲軸、齒輪和導(dǎo)軌等(4) 表面感應(yīng)淬火 將鋼件放在感應(yīng)器中，感應(yīng)器在一定頻率勺交流電勺作用下產(chǎn) 生磁場，鋼件在磁場作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱 (2 一 lOmin) 到淬 火溫度，這時(shí)立即將水噴射到鋼件表面。經(jīng)表面感應(yīng)淬火勺零件，表面硬而耐磨，而心部保持

6、著較好的強(qiáng)度和韌性。表面感應(yīng)淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合 金鋼件4回火 將淬火后的鋼件加熱到臨界溫度以下，保溫一段時(shí)間，然后在空氣或油 中冷卻回火是緊接著淬火以后進(jìn)行的， 也是熱處理的最后一道工序 獲得所需的 力學(xué)性能。在通常情況下，零件淬火后的強(qiáng)度和硬度有很大提高，但塑性和韌性 卻有明顯降低，而零件的實(shí)際工作條件要求有良好的強(qiáng)度和韌性。選擇適當(dāng)?shù)幕?火溫度進(jìn)行回火后，可以獲得所需的力學(xué)性能穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸消除內(nèi)應(yīng) 力(1)低溫回火 將淬硬的鋼件加熱到150-50OC,并在這個(gè)溫度保溫一定時(shí)間，然后 在空氣中冷卻 , 低溫回火多用于切削刀具、 量具、模具、滾動(dòng)軸承和滲碳零件等 消 除鋼件

7、因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力類別(1)中溫回火將淬火的鋼件加熱到350450%，經(jīng)保溫一段時(shí)間冷卻下來， 一般用于各類彈簧及熱沖模等零件 使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬度(1)高溫回火將淬火后的鋼件加熱到500650OC,經(jīng)過保溫以后冷卻，主要用于 要求高強(qiáng)度、高韌性的重要結(jié)構(gòu)零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等 使鋼 件獲得較好的綜合力學(xué)性能，即較高的強(qiáng)度和韌性及足夠的硬度，消除鋼件因淬 火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力5 .調(diào)質(zhì) 將淬火后的鋼件進(jìn)行高溫(500600oC)回火多用于重要的結(jié)構(gòu)零件，如 軸類、齒輪、連桿等調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進(jìn)行的 細(xì)化晶粒，使鋼件獲得較高 韌性和足夠的強(qiáng)度，使其具有良好的綜合力學(xué)性能6.時(shí)效處 理(1)人工時(shí)效 將經(jīng)過淬火的鋼件加熱到100160C，經(jīng)過長時(shí)間的保溫，隨后冷卻 消除內(nèi)應(yīng)力，減少零件變形，穩(wěn)定尺寸，對(duì)精度要求較高的零件更為重要（2） 自然時(shí)效 將鑄件放在露天；鋼件 （ 如長軸、絲杠等 ） 放在海水中或長期懸吊或 輕輕敲打 要經(jīng)自然時(shí)效