第二篇、橋梁監(jiān)理實施細(xì)則

1、第二篇橋梁工程編制： 審核： 第一節(jié) 橋梁工程內(nèi)容簡介一、工程范圍內(nèi)橋梁工程的結(jié)構(gòu)類型、數(shù)量等。本項目共設(shè)中橋一座：K11+447紅橋橋，橋梁全長60米，與線路正交，位于L2標(biāo)合同段。橋梁結(jié)構(gòu)：上部構(gòu)造為跨徑2*25m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用單排柱式墩接鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，鋼筋砼蓋梁；橋臺采用U型臺、擴大基礎(chǔ)；支座與伸縮縫的設(shè)置詳見橋型布置圖，支座采用矩形板式橡膠（或四氟滑板）支座，其厚度根據(jù)上部結(jié)構(gòu)伸縮量的大小選定。主要材料：T梁、現(xiàn)澆濕接縫、現(xiàn)澆橋面板、伸縮縫采用C50混凝土；橋墩蓋梁、橋墩防震擋塊、墊石、臺帽、立柱、橋臺擋塊、防撞護欄、搭板均采用C30混凝土，鉆孔灌注樁、系梁、U臺

2、側(cè)墻上部均采用C25混凝土；U臺臺身、側(cè)墻下、U臺基礎(chǔ)采用C25片石砼。護坡采用M7.5漿砌片石。T梁采用s15.2高強低松弛鋼絞線，鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強度為1860Mpa，其力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。普通鋼筋采用HRB335螺紋鋼筋和R235光圓鋼筋。鋼板、鋼管、角鋼均采用A3鋼。凡焊接的鋼材均須滿足可焊性的要求。二、本項目橋梁工程的難點、特點1、本橋梁墩基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，如何確保樁基在鉆孔過程中的偏位豎直度在規(guī)范范圍之內(nèi)、如何確保在水下混凝土灌注過程中防止鋼筋籠上浮和灌注一次成型、如何保證成樁后混凝土樁身質(zhì)量是本橋梁施工控制中的一大難點和重點。2、本橋梁上部構(gòu)造為跨徑2*25m預(yù)應(yīng)力混凝土T

3、梁，如何保證T梁的預(yù)制質(zhì)量和預(yù)應(yīng)力張拉符合設(shè)計要求，以及張拉過稱中的安全性是橋梁施工的重點。3、受本工施工場地和地形的限制，如何保證T梁在運輸和安裝過程中的安全是本工程的一個難點。4、如何保證橋面鋪裝的厚度和質(zhì)量也是橋梁施工的難點之一。第二節(jié) 編制依據(jù)兩階段施工圖設(shè)計（橋涵）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTT 041-2000)、本工程專用施工監(jiān)理規(guī)范、公路施工監(jiān)理規(guī)范(JTG G10-2006)、施工監(jiān)理合同、監(jiān)理計劃等第三節(jié) 橋梁監(jiān)理人員崗位職責(zé)1、橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師職責(zé)。（1）協(xié)助總監(jiān)理工程師并對總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)，在總監(jiān)理工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程項目本專業(yè)的工程監(jiān)理工作；（2）全面熟悉合同條款

4、、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙。對工程質(zhì)量、進度、投資進行全面控制，對施工中出現(xiàn)的問題，要按技術(shù)規(guī)范要求及時提出處理意見；（3）負(fù)責(zé)制定橋梁專業(yè)的監(jiān)理細(xì)則，組織、領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)理工作，作好監(jiān)理日志；（4）開工前配合所轄工程項目的承包商對主要結(jié)構(gòu)物地形、水文、防護工程等情況進行全面的復(fù)查。審查施工單位的施工組織設(shè)計和分項施工方案及施工進度計劃、人員和設(shè)備配備情況，并檢查其執(zhí)行情況；（5）檢查施工單位的質(zhì)量保證體系及其運行情況；（6）審查進場原材料的數(shù)量和質(zhì)量，使其符合合同規(guī)定和規(guī)范要求；（7）審查施工單位提出的各種資料，制定控制工程質(zhì)量、進度和投資的各種圖表；（8）負(fù)責(zé)分項工程各工序中間檢查和檢驗，組織對分項

5、工程的質(zhì)量評定，簽署質(zhì)量評定表；（9）協(xié)助總監(jiān)理工程師，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故的調(diào)查處理，對質(zhì)量事故處理方案進行審查，并負(fù)責(zé)編寫“質(zhì)量事故處理監(jiān)理報告”，報總監(jiān)理工程師；（10）各專業(yè)工程師之間相互配合，審查施工單位的工程計量報表；（11）協(xié)助總監(jiān)理工程師處理工程變更、合同糾紛等工作；（12）對工地安全狀況進行經(jīng)常性的巡查，消除安全隱患；（13）定期或不定期向總監(jiān)理工程師匯報工作，辦理總監(jiān)理工程師交辦的其它工作。2、橋梁現(xiàn)場監(jiān)理員職責(zé)。（1）全面熟悉所監(jiān)理項目的合同條款、規(guī)范、設(shè)計圖紙，在專業(yè)監(jiān)理工程師領(lǐng)導(dǎo)下，按照監(jiān)理細(xì)則有效地進行工程質(zhì)量控制，并及時處理施工過程中出現(xiàn)的問題；（2）參加審

6、查施工單位遞交的施工計劃和施工方案，并檢查其執(zhí)行情況；（3）對工地的人力、設(shè)備、材料等情況提出要求和建議，督促施工單位執(zhí)行。對施工單位的各項施工程序、施工方法和施工工藝以及材料、機械、質(zhì)檢人員等進行全方位的巡視，全過程的旁站，全環(huán)節(jié)的檢查，以達到對施工質(zhì)量有效的監(jiān)督和管理；（4）檢查每道工序的施工質(zhì)量，特別對隱蔽工程、重要工序和關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量要堅持全過程的旁站；（5）記錄工程進度、質(zhì)量檢測、施工安全、合同糾紛、施工干擾等情況，作初步調(diào)查核實后報請專業(yè)工程師處理。同時作好監(jiān)理日志，填寫所轄合同段的監(jiān)理報表；（6）協(xié)助合同、試驗監(jiān)理工程師搞好工程計量和現(xiàn)場試驗工作。初審施工單位提交的各種資料，

7、核實施工單位提交的工程量計算表。對完工工程量作初步驗收認(rèn)可，并進行測量核實和計量，報專業(yè)工程師簽認(rèn)；（7）協(xié)助專業(yè)工程師處理工程變更、質(zhì)量事故、索賠等工作，對施工單位提出的索賠申請進行現(xiàn)場檢查，搜集各類原始資料；（8）做好工序質(zhì)量檢驗及分部分項工程評定資料的整編，督促施工單位搞好竣工資料的編制；（9）完成專業(yè)工程師交辦的其他工作，并隨時向?qū)I(yè)工程師匯報工作。第四節(jié) 預(yù)制場地建設(shè)要求(一)場地布置    1.應(yīng)合理選擇預(yù)制(拌和)場設(shè)置地點，并修筑隔離圍墻；材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)應(yīng)分開或隔離；場內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理。

8、60;   2.預(yù)制(拌和)場占地面積應(yīng)滿足施工需要，一般不小于12000平方米；鋼筋加工車間一般不小于250平方米，木工加工車間一般不小于200平方米。    3.整個標(biāo)段的橋梁粱板及其它預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制。(二)原材料堆放和管理    1.項目經(jīng)理部要采取有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗合格材料與未檢驗材料分別堆放，不合格材料不得入庫。    2.預(yù)制(拌和)場地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料要嚴(yán)格分檔、隔離堆放，嚴(yán)禁混堆；砂石材料應(yīng)堆放成梯形，做到“條直層平”，并設(shè)置細(xì)集料覆蓋

9、設(shè)施。    3.鋼筋、水泥的主材應(yīng)在室內(nèi)存放，并架空堆放。 (三)預(yù)制(拌和)場內(nèi)施工標(biāo)牌    1.預(yù)制(拌和)場地施工標(biāo)牌要結(jié)合監(jiān)理規(guī)程有關(guān)原材料及混合料報驗制度的規(guī)定，在材料堆放處設(shè)立原材料品名牌及報驗牌，在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比標(biāo)牌，并嚴(yán)格按施工配合比施工。    2.原材料報驗牌上應(yīng)注明材料品名、規(guī)格、產(chǎn)地、抽檢時間、合格率、監(jiān)理工程師是否同意使用等內(nèi)容。(四)場外施工便道    1.場外施工便道要按投標(biāo)文件承諾和施工組織設(shè)計的要求合理布設(shè)。自建施工便道寬度小于

10、45米時，應(yīng)每隔200米設(shè)置20米會車道。    2.便道應(yīng)設(shè)簡易路面，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護，以確保路面平整，防止揚塵和積水。    3.施工材料運輸車輛應(yīng)采取有效的封閉措施，防止材料沿途泄漏，造成對環(huán)境的污染。第五節(jié) 鋼筋工程施工監(jiān)理細(xì)則一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1、原材料檢驗與審批1）鋼筋首先施工單位應(yīng)做好原材料的試驗自檢和報批工作，施工單位應(yīng)將原材料的出廠證明及檢驗資料送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)檢查合格并予批準(zhǔn)后，開始原材料的進場。2）焊條及機械套筒焊條、擠壓套筒進場時應(yīng)有合格證等相關(guān)資

11、料。2、原材料進場及貯存鋼筋進場前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工單位是否有堆放的倉庫或工棚，在露天堆放時是否有支墊物及防雨措施。進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不可混雜，且應(yīng)設(shè)識別標(biāo)志，鋼筋在使用及運輸過程中不可沾染油污、油漆等污染物。各種焊接或連接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。3、檢查鋼筋的焊接情況各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）；機械連接套筒材質(zhì)、尺寸以及使用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范。1）檢查鋼筋的可焊性，主要進行抗拉強度、延伸率和冷彎等指標(biāo)進行試驗檢測；并檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢

12、驗是否合格。2）檢查鋼筋機械連接性能，主要檢查抗拉強度；并檢查機械連接外觀能否達到要求（連接長度和試件受力斷裂分布等情況）。4、審查施工單位提交的開工申請報告開工報告應(yīng)說明工程名稱、地點、部位、選用材料、品種來源、儲放加工地點、采用的機械設(shè)備（特別是焊接設(shè)備）、開工日期、進度計劃、竣工預(yù)定日期、采用的工藝以及質(zhì)量保證措施等。監(jiān)理工程師通過審查，確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。（二）施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1、鋼筋材料檢查1）監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位按規(guī)范要求頻率，對每批進場鋼筋抽檢。檢測項目包括：強度、伸長量、冷彎等，合格并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可加工并用在工程上。監(jiān)理辦試驗室根據(jù)規(guī)范要求隨

13、時抽檢進場鋼筋的性能。2）要求施工單位將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。2、各種鋼筋接頭的檢查1）各種鋼筋接頭的搭接長度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長度，應(yīng)按規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收。搭接電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊 5d單面焊 10d幫條電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊 5d單面焊 10d綁扎鋼筋接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋接頭一般采用焊接方式，搭接和幫條電焊弧接頭應(yīng)盡量做成雙面焊，大于或等于25的鋼筋宜采用機械接頭。2）檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應(yīng)在下料前做好安排并滿足以下條件：（1）接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。（2）配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受

14、力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。在此應(yīng)特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應(yīng)正確理解是在搭接長度段內(nèi)的接頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率（JTJ041-2000）接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注： a焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度（d為鋼筋直徑）；b在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；c裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制；d綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直且不應(yīng)小于25mm；

15、e環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm（3）接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。不宜在構(gòu)件最大彎矩位置做接頭。3）接頭焊接質(zhì)量檢查（1）鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未做規(guī)定時，參照規(guī)范的規(guī)定使用。（2）操作電焊工應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。（3）施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨的措施。環(huán)境在5-20施焊時，應(yīng)采取技術(shù)措施，低于-20不得施焊。（4）電

16、弧焊接頭上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行。名 稱單 位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔、槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折（°）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊縫厚度mm不小于0.3d不小于0.3d焊縫寬度mm不小于0.7d不小于0.7d焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大?。?）在長2d的焊縫表面上個mm22626（2）在全部焊縫上個mm226注：a、d為鋼筋直徑，單位mm；b、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。

17、（5）閃光對焊接頭應(yīng)滿足以下要求a鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。b接頭處彎折，不得大于4°。被焊接鋼筋軸線偏差0.1d且2mm。c每100-300個接頭為一批。取6個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，試驗合格后方可用于工程。d閃光對焊連接的鋼筋面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。3、鋼筋的成型加工和綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進行，其允許偏差見下表：鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力兩排以上排距±5鋼筋同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20間距灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋

18、骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±34、鋼筋骨架入模后的檢查鋼筋骨架入模后，監(jiān)理工程師要檢查主筋是否符合設(shè)計數(shù)量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確，角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否合格牢固，保護層的厚度是否有保證，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時不致變形、移位。檢查預(yù)埋件是否遺漏。在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可前不允許進行下一道工序，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患。（三）、鋼筋工程施工安全控制要點1、鋼筋加工1

19、)、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。2)、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入場地。3)、鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行式運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時，要用鉗子或套管夾牢。不得因昂進直徑小而集束切割。4)、采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋 彈出傷人。2、鋼筋焊接1、電焊1）電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。2）電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施

20、焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。3）在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣板上或木板上操作。4)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。5）存儲過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須先清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣暢通。6）在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進、出風(fēng)口。容器內(nèi)照明電壓不得超過36V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每個半小時至一小時外吃休息1015min，并應(yīng)有安全人員在場監(jiān)護。7）把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。8）更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，

21、檢查現(xiàn)場，清除焊渣。9）在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)配備有消防設(shè)備。10）焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鋼板。2、氣焊1）氣焊作業(yè)應(yīng)遵守電焊中的有關(guān)規(guī)定。2）乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。3）乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得放在一起，距易燃易爆品不得少于10m。嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣。氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。4）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過35，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。5）氧氣瓶、氧氣表及焊割工具的表面，嚴(yán)禁沾污油脂。6）乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水。嚴(yán)禁在浮筒上放置物件，

22、不得用手在浮筒上加壓和動搖。添加電石時嚴(yán)禁明火照明。7）乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得少于10m。8）氧氣瓶應(yīng)設(shè)放有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動和強烈陽光暴曬。9）乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管回火的安全裝置結(jié)冰時，應(yīng)用熱水融化，不得用明火烘烤。10）點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。11）電石應(yīng)放在干燥的地方，移動或搬運應(yīng)將桶上的小蓋打開，輕移、輕放。開桶時頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。12）施焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊完畢，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。乙炔浮筒提出時，頭部應(yīng)避開浮筒上升方向，提出后應(yīng)掛放，不得扣放在地上。(四)、鋼

23、筋工程施工環(huán)境保護控制要點1、控制鋼筋裝卸、搬運時的噪聲、揚塵；2、鋼筋、鋼板等的銹蝕產(chǎn)生的銹水等的處理，要求處理后的銹水不能污染環(huán)境；3、鋼筋焊接產(chǎn)生的廢氣和廢渣，施工人員要做好對廢氣的防護工作，必要時配防護工具，廢渣要運至指定的廢棄場集中堆放，統(tǒng)一處理；4、鋼筋、鋼板等焊接產(chǎn)生的電火花、電弧光，要選擇合適的鋼筋加工場地，避免電火花、電弧光對其他人員的污染，施工人員應(yīng)配備必要的防護工具；5、鋼筋切斷機、彎曲機使用生產(chǎn)的機械噪聲。鋼筋工程施工監(jiān)理程序框圖 監(jiān) 理 施 工審批原材料開工報告審查開工報告鋼筋焊接檢查抽樣試驗檢查檢查支墊、遮擋狀況原材料進場與儲存原材料試驗鋼筋的加工、幫扎和焊接（包括

24、預(yù)應(yīng)力鋼筋）旁站或檢查，抽檢鋼筋骨架入模鋼筋骨架入模后檢查第六節(jié) 混凝土工程施工監(jiān)理細(xì)則一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1）原材料檢驗與審批（1）水泥水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥進場后應(yīng)按其品種、批號、證明文件及出廠時間分類堆放。根據(jù)國家規(guī)范和規(guī)程進行水泥強度、凝結(jié)時間和安定性等相關(guān)指標(biāo)的檢測。對存放不良的或存期超過三個月的水泥，不得使用在工程上。（2）砂按公路工程集料試驗規(guī)程的方法測定檢驗其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機物含量、細(xì)度模數(shù)、緊密干密度等化學(xué)、物理性能。各項指標(biāo)必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。（3）碎石碎石在選擇料源時應(yīng)了解其原料的立方體強度

25、，強度試驗可按現(xiàn)行公路工程石料試驗規(guī)程進行，并應(yīng)按現(xiàn)行公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程檢驗其篩分試驗、壓碎值、針片狀顆粒含量以及含泥量等指標(biāo)。碎石一般用兩種以上的規(guī)格混配，混配后的級配應(yīng)符合規(guī)范要求，且在其后的施工中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得改變各規(guī)格石料間的混配比例。（4）砂石材料的質(zhì)量檢驗頻率按照規(guī)范要求頻率進行抽檢。（5）混凝土拌和用水。監(jiān)理工程師應(yīng)了解施工單位所取水源。凡作為人畜飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可直接采用；對其他源的水按現(xiàn)行公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程進行檢驗，符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（6）外摻劑對外摻劑的使用應(yīng)較為慎重，一般根據(jù)實際需要可允許使用減水劑、早強劑等。但

26、一定要檢查出廠證明，以保證使用的有效性。要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。在檢查混凝土配合比時一定要把減水劑使用的水量計算進去。2）材料儲存檢查（1）水泥的貯存是檢查的重點水泥在工地上應(yīng)存有足夠的數(shù)量，以保證工程進度和滿足施工的需要。存放水泥的建筑物應(yīng)完全干燥，通風(fēng)良好，并能防雨防潮，地板應(yīng)離地面至少30cm。不同種類的水泥應(yīng)分別儲放，而且分批交貨的水泥應(yīng)能按交貨的先后次序進行儲存使用。堆放高度應(yīng)符合規(guī)定，以免受壓結(jié)塊。散裝水泥更應(yīng)有足夠的儲存設(shè)備，以滿足防潮和便于取用的要求。（2）砂石材料應(yīng)按品種分堆儲存，不得混淆；粗集料應(yīng)成梯形堆放，避免離析；細(xì)集料應(yīng)有防雨措

27、施；料場排水通暢，不得積水；料場場地要硬化，進出道路口有防污染措施。（3）拌和用水應(yīng)接入供水管網(wǎng)，也可將水儲存在潔凈的大桶或?qū)Ｓ盟貎?nèi)，并加蓋以免雜物進入。（4）外摻劑應(yīng)按制造商和規(guī)范的要求進行儲存，且應(yīng)分別堆放，并插上識別標(biāo)志，防止用錯。及時在使用期限內(nèi)使用。3）審批施工單位報送的混凝土配合比設(shè)計方案及檢查拌和站的建設(shè)情況。（1）對混凝土種類、標(biāo)號、坍落度，采用的通用限界以及各項原材料規(guī)格等，按照規(guī)范要求進行審核，并在監(jiān)理試驗室進行驗證試驗，以獲得最佳的砼配合比設(shè)計方案。因此，施工單位至少要在澆混凝土5周前報送混凝土配合比設(shè)計方案，經(jīng)審定后，監(jiān)理工程師應(yīng)以書面形式批復(fù)給施工單位，施工單位據(jù)此

28、施工。在施工過程中如遇某種情況需要變更配合比，施工單位仍應(yīng)按上述程序報送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后再改動，非經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，配合比不得使用。報送的配合比應(yīng)有各種集料的混合比例及混合后的級配曲線、集料與水泥的重量比、水與水泥的重量比、外摻劑用量比例、原材料來源及各項指標(biāo)，此外還應(yīng)有采用的通用限界，混凝土澆筑與養(yǎng)護的方法，混凝土和易性及坍落度等。（2）檢查施工單位的砼拌和站是否按批準(zhǔn)的方案建設(shè)的，其拌和設(shè)備數(shù)量及各項參數(shù)是否能滿足本工程需要，是否已進行了計量檢驗和標(biāo)定等。4）檢查砼運輸設(shè)備及運輸?shù)缆窏l件是否滿足要求。5）審批施工單位的開工報告。在上述各項檢查均合格的基礎(chǔ)上，批準(zhǔn)施工單位提出的開工申

29、請報告。2、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1）檢查混凝土的支架和模板（1）整個工作架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支架搭設(shè)前施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師報送一份工作架的計算書，詳細(xì)說明所有的設(shè)計假定，以及應(yīng)力、變形、穩(wěn)定性方面的詳細(xì)分析，包括最終結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度或標(biāo)高，以及搭設(shè)和拆除方法，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可開始搭設(shè)。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結(jié)構(gòu)部位上。工作架下應(yīng)有足夠的排水設(shè)施，以排除雨水，防止沖刷，避免積水而降低地基的承載能力。（2）監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件用的模板時，要首先檢查材料的質(zhì)量。制成的模板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，有足夠的強度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板

30、牢固且無明顯變形，在受到打擊或拆除時不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均應(yīng)布置在監(jiān)理工程師同意的水平或垂直面中，且應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。對于混凝土表面外觀質(zhì)量要求特別嚴(yán)格的地方的模板，都應(yīng)用特別的光滑面或加襯里（如使用大型鋼?；蚰?nèi)面加襯竹膠板等），外觀質(zhì)量要求不太嚴(yán)格（如地下隱藏部位的系梁、承臺等）表面處的模板在監(jiān)理工程師、建設(shè)單位同意下可以降低模板要求，但必須保證不漏漿、不跑模，平整度滿足要求。在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊混凝土是否已全部清除掉。監(jiān)理工程師在未澆筑混凝土以前應(yīng)檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。2）鋼筋入模鋼筋綁扎結(jié)束后，監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢查鋼筋有無遺漏，墊塊是否墊好

31、，要注意保護層厚度必須滿足要求，鋼筋骨架支撐是否支撐牢固，鋼筋表面是否潔凈，有無粘染油脂或脫模油跡，如有應(yīng)先除凈。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，才可以澆筑混凝土。3）在混凝土拌和場上，監(jiān)理工程師要檢查砼是否按配合比拌和，控制砼質(zhì)量。4）混凝土的運輸運輸應(yīng)采用砼罐車或其他經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的運輸方式。施工單位應(yīng)盡可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。泵送混凝土的配合比應(yīng)專門設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開始時泵出的混凝土應(yīng)予廢棄，直至泵出的混凝土和易性滿足要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意為止。5）混凝土的澆筑混凝土的澆筑程序和方法，應(yīng)提前報經(jīng)監(jiān)

32、理工程師批準(zhǔn)，澆筑后的混凝土、模板或伸出砼外的鋼筋，不得以任何方式予以擾動?；炷翍?yīng)在白天澆筑，必須在夜間澆筑時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并有足夠照明設(shè)施。在澆筑過程中必須經(jīng)常地進行混凝土拌和物坍落度試驗，坍落度不符合規(guī)定要求時，監(jiān)理工程師將拒絕使用。標(biāo)準(zhǔn)的坍落度是試配試驗所確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的，除非有經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的特定的坍落度改變外，標(biāo)準(zhǔn)的坍落度在工地上一般不允許改變?；炷凉こ痰拿恳徊糠值臐仓掌?、具體時間及澆筑情況，都應(yīng)有完整的記錄，以備隨時檢查?；炷翍?yīng)用機械振搗器充分振實，完成的工程應(yīng)是無空隙、不離析、無蜂窩的均勻體，拆模后顯示出光滑的平面。振搗時應(yīng)確?；炷恋母鱾€部分都受到振動

33、且不發(fā)生離析過振，振搗器不應(yīng)與鋼筋模板直接接觸，尤其是延伸到初凝的混凝土里的鋼筋。振搗器應(yīng)有備用品，以便在發(fā)生故障時使用。6）混凝土的養(yǎng)生正常情況下混凝土在澆筑后應(yīng)至少在連續(xù)7天內(nèi)保持表面濕潤，冬季施工時應(yīng)按冬季施工要求辦理。對養(yǎng)生劑的使用應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。對要進一步澆筑混凝土或要貼附其他材料的表面不許使用養(yǎng)生劑。7）混凝土的強度檢查所有混凝土試件的制取、養(yǎng)生及試驗，均須在監(jiān)理工程師或監(jiān)理人員的監(jiān)督下按交通部公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程規(guī)定的方法進行，制作試件的取樣應(yīng)是隨機的，有代表性的，其頻率滿足規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，以及施工過程控制的需要，工地為了控制拆?；蜻M行預(yù)應(yīng)力張拉等工藝，可多制幾

34、組試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)生，隨時測試。但驗收混凝土強度仍以標(biāo)準(zhǔn)的條件養(yǎng)生的為準(zhǔn)?；炷翉姸闰炇盏臉?biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。8）混凝土的外觀檢查和表面修飾混凝土工程完成后，除必須進行強度檢驗（回彈）外，還必須進行外觀檢查。即；標(biāo)高、軸線是否與圖紙相符，外形尺寸是否合格，表面有無蜂窩、麻面、跑模、漏漿等現(xiàn)象；外露部分顏色是否一致，鋼筋有無外露；表面平整度用2m直尺量測是否符合要求。非經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修飾。對于砼表面出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)要求施工單位查找原因并呈報處理意見，并會同建設(shè)單位、設(shè)計共同檢測鑒定，如裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定要求，應(yīng)采取補救措施或推倒重來，絕對不能粉飾掩

35、蓋。3、模板施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1)、本項目橋墩立柱的外露部分必須采用整體式大型組合鋼模，以保證橋墩的外觀質(zhì)量，墩高在5m以上(含5m)應(yīng)采用一節(jié)，5m以上，在盡可能減少接縫要求下，根據(jù)墩高均勻分層。整體式組合鋼模及墩高(10m以上)模板設(shè)計應(yīng)報監(jiān)理批準(zhǔn)。梁及墩臺帽的突出部分，應(yīng)做成倒角或削邊，以便脫模。并按圖紙所示或監(jiān)理指示，在結(jié)構(gòu)物的某些部位設(shè)置凸條或凹槽裝飾線。2)、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：(1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確。(2)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的何載。(3)模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物

36、。要拆除和需要重復(fù)利用的模板，表面必須清清除干凈并及時涂以均勻薄層的脫模劑。脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇嫫?，?yīng)具有易于脫模的性能，并使混凝土不變色。嚴(yán)格禁止使用廢機油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫模劑。3)、模板工程施工安全控制（1）、模板作業(yè)場地a、模板作業(yè)場地的布置。木材、鋼板、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。b、作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必需的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場地內(nèi)嚴(yán)禁煙火。c、鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，原木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過4m，每增加0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于1m。作業(yè)場地應(yīng)避

37、開高壓線路。d、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出場地進行妥善處理。（2）、模板支立及拆除a、在基坑或圍堰內(nèi)支模時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認(rèn)無誤后，方可操作。b、向基坑內(nèi)吊運材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。c、用人工搬運，支立較大模板時，應(yīng)有專人指揮，所有的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。d、支立模板要按工序操作。操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。e、用機械吊運模板時，

38、應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。f、拆除模板時，應(yīng)制定安全措施，按順序段拆除，不得有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁應(yīng)砸或用機械大面積拉到。g、拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。h、高墩臺等模板安裝時，并裝模板的螺栓強度要符合要求，并需安裝齊全，不得遺漏或缺少螺栓。（3）、使用木工機械模板制作中，使用機械設(shè)備時，應(yīng)按照各機械設(shè)備操作規(guī)程操作。4)、模板施工環(huán)境保護控制要點a、要注意機械保養(yǎng)時機油、廢油撒漏和廢配件的丟棄。b、模板加工時，要注意鋸末、木屑、刨花等粉塵對環(huán)境的污染

39、。c、機械設(shè)備的噪音對環(huán)境的污染。d、鋼模板的搬運、搭拆時以及打磨產(chǎn)生的噪音對環(huán)境的污染。e、鋼模板的腐蝕產(chǎn)生的銹水和脫模劑（油）污染。 水泥混凝土質(zhì)量監(jiān)理程序 水泥混凝土質(zhì)量監(jiān)理程序 配合比設(shè)計 施工單位監(jiān)理試驗室進行復(fù)核試驗 重 配 不合格 試驗監(jiān)理工程師 審 批 合格 現(xiàn)場混凝土拌和生產(chǎn) 試驗監(jiān)理批準(zhǔn)與檢查 按規(guī)定頻率自檢和抽檢 監(jiān)理、施工單位雙方取樣 施工單位填寫混凝土強度報告 監(jiān)理抽檢報告 可鉆芯取樣檢測 試驗監(jiān)理工 不合格 費用施工單位承擔(dān) 不合格 返工或補強 程師審批 合格 合格 認(rèn) 可 可認(rèn)可第七節(jié) 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則與橋梁質(zhì)量控制的重點一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、施工

40、質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1）檢查原材料質(zhì)量（1）砼材料檢查，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a水下砼水泥的初凝時間不宜早于2.5h，且強度等級不宜低于42.5。粗集料應(yīng)為卵石或級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導(dǎo)管直徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4。砼含砂率為0.400.50。摻外摻劑（如緩凝劑和減水劑）和外摻料（粉煤灰）等時，必須經(jīng)過建設(shè)單位、監(jiān)理工程師和相關(guān)主管部門的審批。（2）按規(guī)范要求對鋼筋原材料、鋼筋加工工藝進行抽檢，必要時，對鋼筋加工成品抽取試樣進行檢測。2）復(fù)核施工單位砼配合比設(shè)計施工單位應(yīng)在開工前35天完成混凝土配合比設(shè)計，監(jiān)理試驗室要對施工單位的設(shè)計配

41、合比進行復(fù)核驗證，報總監(jiān)理工程師審批后才允許使用。3）本工程水泥混凝土必須集中提供。監(jiān)理辦將對拌和站檢查驗收合格后方可投入使用。4）檢查施工單位施工機械施工機械主要是鉆機、砼拌和機、發(fā)電機、砼運輸澆筑機械，監(jiān)理工程師應(yīng)對施工用機械詳細(xì)審查：數(shù)量、性能、規(guī)格型號等，對于不能保證施工技術(shù)要求的機械決不能使用。應(yīng)要求施工單位有足夠的備用機械以及零部件。5）復(fù)核施工單位的測量放樣測量監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位的測量放樣所用的基線控制樁以及標(biāo)高控制點進行復(fù)測，并對樁位進行逐樁復(fù)核。6)審批開工報告施工單位在完成施工前準(zhǔn)備工作即可申報開工，開工申請報告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計、施工方案，材料、機械準(zhǔn)備情況，質(zhì)量保

42、證措施，安全環(huán)保措施，施工進度計劃等。應(yīng)特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達到質(zhì)量要求，監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格審核后如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。2.施工階段監(jiān)理要點1)檢查護筒埋設(shè)（1）護筒結(jié)構(gòu)、尺寸及埋設(shè)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000要求。（2）護筒長度應(yīng)適應(yīng)地層的情況且應(yīng)保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應(yīng)增加護筒長度。（3）護筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地面30cm或水面1.0-2.0m，應(yīng)高出承壓水頭2.0m以上。（4）檢查護筒位置；檢查護筒中心位置，允許5cm偏差。（5）檢查護筒頂標(biāo)高：護筒頂標(biāo)高應(yīng)作為測量孔深的基準(zhǔn)。測量工程師應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核護筒頂標(biāo)

43、高，用以控制孔深及孔底標(biāo)高。2）鉆孔、清孔的檢查認(rèn)可（1）開鉆前，測量監(jiān)理工程師應(yīng)對鉆盤中心進行再次復(fù)核后才能開鉆，這一點對于水中樁基尤為重要。（2）開鉆前應(yīng)檢查鉆頭高度、直徑，鉆桿長度。（3）開鉆前，要檢查鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移，要保證鉆頭對中。（4）鉆進過程中應(yīng)隨時檢查：a孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過規(guī)范要求：b孔深：隨時記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標(biāo)高，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對；c了解鉆進過程中是否有塌孔現(xiàn)像，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。（5）鉆孔到設(shè)計標(biāo)高后，施工人員負(fù)責(zé)清孔，清孔完畢后，現(xiàn)場監(jiān)理要驗孔檢查：a孔深：（監(jiān)理員用測繩測量）b孔徑：用檢孔器（孔規(guī)）

44、放到孔底，監(jiān)理員旁站c孔傾斜度（由監(jiān)理員檢查）d泥漿比重，粘度及含砂率檢查（監(jiān)理員用儀器檢查）泥漿性能應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000關(guān)于“成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的要求。e沉淀層厚度檢查以上各項檢查合格，可以沉放鋼筋籠和導(dǎo)管，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標(biāo)時，必須重新清孔，直到合格為止。3）鋼筋籠的制作和安裝的檢查認(rèn)可（1）鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計圖紙配筋，鋼筋籠的綁孔、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按照設(shè)計要求設(shè)置保護層。聲測管安裝牢靠順直，接管處不得滲漏，管底焊接密閉。（2）鋼筋籠應(yīng)在沉放前分段制做，監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋主

45、筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設(shè)置。對預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗收后，方可同意沉放。（3）鋼筋籠對接時，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直。（4）要在規(guī)定的時間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排23個焊工同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間。焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括：a焊縫的長度和焊層厚度等；b要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產(chǎn)生偏角。（5）鋼筋籠沉放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和軸心位置，鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位后，應(yīng)固定牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。4）水下砼灌注的旁站監(jiān)理（1）在灌注砼之前，橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場檢查各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)可后才允

46、許灌注,檢查內(nèi)容包括：a導(dǎo)管安裝：檢查導(dǎo)管直徑、接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應(yīng)做密封試驗。對導(dǎo)管接頭還應(yīng)做接頭抗拉試驗。導(dǎo)管下口至孔底距離宜為2540cm；b沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；c漏斗檢查：漏斗容量能保證封底并滿足埋填導(dǎo)管深度不得小于1米；漏斗安裝高度要求漏斗底距泥漿面的高度應(yīng)為24米；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的止水設(shè)施等。拌合現(xiàn)場準(zhǔn)備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運輸過程中不發(fā)生離析。（2）在灌注過程中，應(yīng)保證砼灌注連續(xù)進行，不得中斷，導(dǎo)管埋深在2.06.0m范圍內(nèi)。出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場及時處理?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好以下記錄：a按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易

47、性不好的砼，不準(zhǔn)用于灌注，以防卡管斷樁；b記錄灌注砼的方量和相應(yīng)的砼頂面標(biāo)高，記錄分析擴頸、縮頸等情況；c記錄是否有塌孔等異常情況；d發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應(yīng)及時調(diào)整灌注速度，并報告橋梁監(jiān)理工程師處理；e出現(xiàn)卡管斷樁等情況時，橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)到場參與事故處理，并及時通報建設(shè)單位。（3）砼灌注結(jié)束檢查灌注結(jié)束時應(yīng)檢查砼的超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高50100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。5）成樁檢查（1）測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標(biāo)高和平面位置，橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查樁頭，并按設(shè)計要求頻率指定測試樁位。（2）砼質(zhì)量無破損檢測灌注砼質(zhì)量應(yīng)采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須由專門的具有專

48、業(yè)資格的單位來檢查。6）交工驗收檢驗1）根據(jù)監(jiān)理檢驗記錄認(rèn)定：a孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，滿足設(shè)計要求；b樁身連續(xù)完整無夾層斷樁；c鋼筋籠不得上?。籨無破損檢測合格。（2）實測項目合格：a砼強度合格b樁偏位應(yīng)符合規(guī)范要求（排架樁50，群樁100）c鉆孔傾斜度小于1%（直樁）d沉淀層厚度小于規(guī)定值（符合設(shè)計要求）e鋼筋骨架底面高程±50附件：灌注樁旁站必記項目灌注樁旁站必記項目（灌注樁澆完后須按時交橋梁工程師登記）首先掌握鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則提出的要求：（1）橋名、樁號、灌注日期（開始時間至結(jié)束時間）。（2）護筒頂標(biāo)高，護筒底標(biāo)高，鉆機平臺標(biāo)高？（3）每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)？每節(jié)導(dǎo)

49、管長度，共有幾節(jié)？鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須注意其有效高度。（4）鋼筋籠有幾節(jié)？每節(jié)長度？鋼筋籠總長度？（要考慮預(yù)留長度1m埋入承臺內(nèi)或接樁）。（5）主筋和加強環(huán)的鋼筋型號、間距？螺旋筋間距？搭接長度（單面、雙面之區(qū)別）？焊條型號？（6）鉆孔底標(biāo)高？鉆桿未拆除時標(biāo)高？鉆桿拆除后（用測繩測的深度）的標(biāo)高？注：統(tǒng)一量至鉆機平臺或護筒頂。（7）用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度。（8）成孔檢測指標(biāo)：中等風(fēng)化或微風(fēng)化巖層時，樁底沉淀土厚度小于5cm，其他土質(zhì)小于20cm。（9）鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查相鄰兩節(jié)鋼筋籠是否順直，搭接焊（長、寬、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續(xù)下鋼筋籠。（1

50、0）檢查鋼筋籠頂標(biāo)高和中心偏位，鋼筋籠固定后，測量沉渣厚度（記入本中），如沉渣超標(biāo)，需進行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度（記入本中）符合規(guī)定后，準(zhǔn)備澆注。（11）在灌注水下混凝土之前，配料要準(zhǔn)確，及時檢查混凝土配料秤量，按設(shè)計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量，以及導(dǎo)管的水密試驗符合設(shè)計要求。（12）每次拆導(dǎo)管前先測砼上升高度（記入本中），第一次拆導(dǎo)管長度以及拆裝時間，導(dǎo)管長度（記入本中）。（13）第二次、第三次等一直到結(jié)束時間以及在澆筑過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正常現(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時間至恢復(fù)正常時間一一記入本中。（14）灌注一半時要測混凝土坍落度，抽檢試

51、塊一組（標(biāo)記內(nèi)容）記入本中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊。（15）注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應(yīng)立即上報監(jiān)理辦。（16）灌注樁頂面應(yīng)至少高出設(shè)計標(biāo)高50cm。統(tǒng)計灌注完畢后總的砼量，并與設(shè)計用量進行比較。3、鉆孔樁施工安全控制要點1、鉆孔機械就位后，應(yīng)對鉆孔機及配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。2、沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當(dāng)，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固結(jié)時，繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛應(yīng)掌握適宜。3正，反循環(huán)鉆機及潛水鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電;對經(jīng)常浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)，不得擠

52、壓電纜線及風(fēng)水管。4、潛水鉆機鉆孔時，一般在完成一根鉆孔樁時要檢查一次電機封閉狀況。鉆進速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化加以控制，以保證安全運轉(zhuǎn)。5、采用沖抓或沖擊鉆當(dāng)鉆頭提到接近護筒底緣時，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。6、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。7、對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。4、鉆孔灌注樁施工環(huán)境保護控制要點1、鉆孔樁必須設(shè)置泥漿沉淀池，不得將泥漿直接排入河水或航道中，經(jīng)沉淀后，清水排放，減少懸浮固體排放物。大型橋梁通常利用鋼護筒作沉淀池臨時儲備周轉(zhuǎn)，并采用泥漿過濾設(shè)備，清除殘渣；2、廢棄的鉆孔泥漿以及其他

53、廢棄物，應(yīng)運至事先準(zhǔn)備的沉淀池臨時儲存，待吹干后，運至棄渣場，不得棄于河道或河灘地，以防抬高河床，於塞河道；3、在水上鉆孔時，一般應(yīng)采用平臺施工。采用圍堰或筑島施工時，應(yīng)及時對圍堰和筑島進行清理，以免破壞水生環(huán)境，影響行洪；4、應(yīng)對施工機械等進行嚴(yán)格檢查，防止油料泄露，嚴(yán)禁將廢油、施工垃圾等隨意拋入水體。 鉆孔樁施工監(jiān)理程序 測量定位檢查 試樁檢驗 ·審批試樁報告 不合格 施工單位 ·審批試驗工藝 審核結(jié)果 重 測 ·試驗核定的指標(biāo) ·監(jiān)理旁站，檢查試 合格 樁施工 檢查埋設(shè)護筒 審批開工申請 鉆孔、清孔檢查 ·人、材料、機械審批 同意開工 檢查孔深、孔徑、偏 ·試樁總結(jié)審批 位、泥漿、沉淀層