旋挖(鉆)孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

1、大眾工程管理 基坑支護(hù)監(jiān)理細(xì)則 沙頭角中學(xué)總體改造工程旋挖（鉆）孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 寫 人： 審 核 人： 編制時(shí)間： 深圳市大眾工程管理有限公司沙頭角中學(xué)總體改造工程項(xiàng)目監(jiān)理部二一六年三月目 錄第一章、監(jiān)理準(zhǔn)備1第二章、鉆孔準(zhǔn)備1第三章、造孔3第四章、清孔、鋼筋籠的制作和安裝3第五章、灌注水下混凝土4第六章、旋挖樁施工質(zhì)量技術(shù)保證措施5第七章、安全生產(chǎn)防護(hù)措施6第八章、旋挖鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程7第九章、樁基檢查驗(yàn)收程序8第十章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10第十一章、驗(yàn)收流程框圖13第十二章、試樁和樁的檢測(cè)16 第一章、監(jiān)理準(zhǔn)備 1.1、確定控制重點(diǎn)：其控制重點(diǎn)為樁位、樁長、樁徑和清孔情況，要求樁位精度符

2、合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，樁長、樁徑不小于設(shè)計(jì)值，清孔干凈，孔壁盡量少粘附泥漿，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)的摩擦力及樁端承載力。 1.2、檢查工程建設(shè)基礎(chǔ)資料準(zhǔn)備情況，包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)文件、圖紙、相關(guān)合同文件內(nèi)容及外部環(huán)境條件的有關(guān)資料。 1.3、研究設(shè)計(jì)文件、圖紙和合同文件，參加或組織設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審。 1.4、施工前對(duì)旋挖灌注樁施工外部環(huán)境條件進(jìn)行檢查，包括地形、地貌、交通、供電、供水、排水等狀況。 1.5、檢查、監(jiān)督樁位移交過程，審查樁位資料和移交記錄。 1.6、審查施工單位編制的旋挖灌注樁施工施工方案包括試樁方案及計(jì)劃等，按監(jiān)理程序?qū)徟?1.7、檢查鉆孔灌注樁開工前準(zhǔn)備情況，主要內(nèi)容包

3、括： （1）鉆孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施建設(shè)情況； （2）鋼筋、混凝土等成品、半成品加工廠情況； （3）原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、準(zhǔn)備情況、質(zhì)量證明材料和檢驗(yàn)結(jié)果，質(zhì)量應(yīng)符合施工合同、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，監(jiān)理按規(guī)定獨(dú)立抽檢； （4）混凝土配合比設(shè)計(jì)、試配、檢驗(yàn)結(jié)果和相關(guān)記錄、資料； （5）測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)測(cè)結(jié)果、樁位放樣，精度應(yīng)符合施工合同、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，必要時(shí)監(jiān)理按規(guī)定復(fù)檢。 （6）施工人員、機(jī)械設(shè)備、輔助材料的進(jìn)場(chǎng)情況及狀態(tài)，應(yīng)符合合同規(guī)定； （7）合同或規(guī)范、規(guī)程規(guī)定的其它必備的開工條件。經(jīng)檢查所有條件符合施工合同及規(guī)范規(guī)定后，批復(fù)施工單位的開工申請(qǐng)（或是簽發(fā)本工程項(xiàng)目規(guī)定的開工通知、開工令等其它形式的文

4、件）。第二章、鉆孔準(zhǔn)備 2.1、檢查旋挖施工場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)符合以下條件： （1）鋪設(shè)磚渣，換除軟土，整平、夯實(shí)； （2）所有施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)應(yīng)能隨承受施工時(shí)所有靜、動(dòng)荷載，并考慮施工機(jī)械能安全進(jìn)出。 2.2、檢查現(xiàn)場(chǎng)控制樁保護(hù)狀況，保證施工過程中能控制基樁的施工精度。 2.3、重點(diǎn)檢查、控制施工測(cè)量放樣情況。 (1)檢查施工單位測(cè)量儀器、設(shè)備、工器具的精度、數(shù)量、性能、狀態(tài)是否滿足需要。 （2）檢查施工單位的復(fù)測(cè)情況，監(jiān)理工程師全程跟蹤測(cè)量并審查其復(fù)測(cè)成果。 （3）如需要移設(shè)或增設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)（水準(zhǔn)、高程）時(shí)，應(yīng)檢查其是否符合測(cè)量規(guī)范的規(guī)定。 （4）審查施工放樣方案。 （5）根據(jù)經(jīng)過復(fù)測(cè)的測(cè)量控

5、制點(diǎn)進(jìn)行放樣，監(jiān)理工程師依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測(cè)量規(guī)范和施工規(guī)范審查放樣成果。 （6）復(fù)測(cè)、放樣時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)旁站監(jiān)理，特別注意外界條件對(duì)測(cè)量可能產(chǎn)生的影響，不符合規(guī)范規(guī)定的測(cè)量條件時(shí)不允許作業(yè)。 （7）基樁施工放樣滿足精度要求后方可開始插打護(hù)筒。 2.4、檢查孔口鋼護(hù)筒的制作、埋設(shè)和插打情況，要求： （1）鋼護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水，應(yīng)以振動(dòng)、錘擊、壓重并輔以孔內(nèi)除土等方法插打。 （2）鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)增大20cm以上，特殊地質(zhì)情況需深孔套打護(hù)筒時(shí)最下一節(jié)處要確保樁徑不受損失。 （3）鋼護(hù)筒口高度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，應(yīng)高出地面30cm以上。 （4）鋼護(hù)筒底端埋深應(yīng)符合施工規(guī)范要求，粘

6、性土不小于1.0m，砂類土不小于2.0m，表層土松軟時(shí)應(yīng)埋入較硬密實(shí)土層不小于0.5m。 （5）施工場(chǎng)地護(hù)筒應(yīng)實(shí)測(cè)定位，平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不得大于0.5%。 2.5、根據(jù)本工程地質(zhì)情況，旋挖時(shí)一般選用泥漿護(hù)壁。應(yīng)事先檢查造漿系統(tǒng)的建設(shè)情況和泥漿配置質(zhì)量。 （1）、采用泥漿護(hù)壁時(shí)，用于制造泥漿的粘土或膨潤土的質(zhì)量應(yīng)符合要求，數(shù)量應(yīng)滿足施工進(jìn)度需要，設(shè)泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)，減少環(huán)境污染并節(jié)省泥漿原料。 （2）、若孔位處粘性土塑性指數(shù)大于15、浮渣能力滿足施工要求時(shí)可采用原土造漿；沖擊鉆孔時(shí)可直接向孔中投放粘土造漿。 （3）、泥漿指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，在旋挖（沖）孔前、旋挖（沖）

7、孔過程中均應(yīng)按規(guī)定檢查。 2.6、檢查旋挖機(jī)械設(shè)備是否滿足地質(zhì)條件和旋挖方法的要求，性能能否滿足施工需要，主要檢查卷揚(yáng)機(jī)、電控設(shè)備、鋼絲繩、傳動(dòng)系統(tǒng)等；檢查旋挖機(jī)平臺(tái)、井架等的安裝是否符合施工規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定，確保施工安全、穩(wěn)定、規(guī)范、方便。第三章、造孔 3.1、旋挖旋挖機(jī)采用筒式鉆斗。旋挖機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。開挖采用跳挖的方式，間隔為4條樁。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。旋挖機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、

8、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。 3.2、施工時(shí)注意控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度 （1）、旋挖機(jī)旋挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。 （2）、鉆進(jìn)過程，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比，若旋挖機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s為宜。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。第四章、清孔、鋼筋籠的制作和安裝 4.1、清孔 鉆孔至預(yù)定深度后即可

9、清孔，清孔時(shí)保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.5-2.0m,防止坍孔,清孔采用循環(huán)出渣的方法,終孔后由質(zhì)檢人員進(jìn)行初驗(yàn),然后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收項(xiàng)目包括樁徑、樁長、垂直度、樁位偏差和泥漿等。 4.2、鋼筋籠的制作和安裝 （1）監(jiān)理工程師檢查施工單位進(jìn)場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量證明材料（質(zhì)保書、材質(zhì)證明書等）和施工單位原材料、接頭檢驗(yàn)結(jié)果，并按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)理獨(dú)立抽檢，確保原材料檢驗(yàn)合格。 （2）監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范、施工規(guī)范和施工合同文件的規(guī)定，檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、除銹、接頭及骨架尺寸、加勁箍、定位筋安裝等項(xiàng)目，要求主筋與加強(qiáng)筋、定位筋全部焊接。 （3）鉆孔檢查符合設(shè)

10、計(jì)和規(guī)范要求后方可下放鋼筋籠。 （4）鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)設(shè)置、起吊方式，較長的鋼筋籠應(yīng)分段吊裝，接頭全部焊接，箍筋應(yīng)平順連接，確保鋼筋籠不受損傷且整體性良好。 （5）監(jiān)督鋼筋籠下放過程，如出現(xiàn)下放困難或卡籠應(yīng)及時(shí)查找原因，避免延誤造成塌孔等意外。 （6）鋼筋籠下放到位后檢查其標(biāo)高、平面位置和固定情況，鋼筋籠應(yīng)牢固定位，確保灌注混凝土過程中不掉籠、不浮籠。 （7）鋼筋籠下放過程中應(yīng)保持必要的泥漿比重，保護(hù)樁孔。 （8）灌注水下混凝土過程中應(yīng)保護(hù)鋼筋籠不受外力影響而移位、損傷。第五章、灌注水下混凝土 5.1、水下混凝土 砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，粗集料采用級(jí)配良好的碎石；粗集料最大粒徑為40mm，且

11、不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4；細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂；混凝土的含砂率宜為40%-50%；坍落度宜為18-20cm。 5.2、首批混凝土量 首批混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要（具體要按實(shí)際情況而定）。 5.3、灌注水下砼 在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口以及砼表面的相應(yīng)位置。灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至適當(dāng)位置處理以防止污染或堵塞交通。混凝土連續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出理論樁頂高程0.8m。以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆哂袧M意的質(zhì)量?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，兩車間隔時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間。 做好施工記錄，每

12、根樁均應(yīng)按要求制作混凝土試件，經(jīng)檢測(cè)并提交試驗(yàn)結(jié)果。 5.4、審核施工方案及安全技術(shù)措施，并監(jiān)督安全文明技術(shù)措施費(fèi)用的使用情況； 5.5、檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，落實(shí)分部、分項(xiàng)工程或各工序的安全防護(hù)措施； 5.6、監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作、冬季防寒、夏季防暑防臺(tái)、文明施工、衛(wèi)生防疫等各項(xiàng)工作； 5.7、進(jìn)行質(zhì)量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患的應(yīng)要求施工單位整改，情況嚴(yán)重的，應(yīng)責(zé)令停工整改并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位； 5.8、施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)向建設(shè)行政主管部門報(bào)告。并建議建設(shè)單位采取合同措施。第六章、旋挖樁

13、施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 6.1、成孔、鋼筋籠制安、混凝土灌注措施： （1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及工程基線、軸線進(jìn)行樁的測(cè)量定位，經(jīng)復(fù)核無誤后才能進(jìn)行樁的施工。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求，護(hù)筒頂平面偏差不大于5cm。 （2）成孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)，泥漿頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)始終高于地下水位。 （3）旋挖期間應(yīng)經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度，確保樁位準(zhǔn)確及樁孔垂直。 （4）在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆注24小時(shí)后，才能進(jìn)行樁的旋挖。旋挖應(yīng)連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止。 （5）清孔后在灌注水下砼之前泥漿指標(biāo)及沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （6）鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，籠體應(yīng)完整牢固，并采用墊塊保證鋼

14、筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層。 （7）安放鋼筋籠時(shí)，籠頂平面偏差及標(biāo)高必須準(zhǔn)確，并采取措施穩(wěn)固在護(hù)筒上，在澆灌樁芯混凝土?xí)r須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無變位，在提升導(dǎo)管或拔鋼護(hù)筒時(shí)，必須防止鋼筋籠被提升。 （8）水下混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求進(jìn)行施工，應(yīng)盡量縮短澆注時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，確保開塞時(shí)砼的初存量，并應(yīng)控制好埋管深度，埋管深度在24m。 （9）灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 6.2、灌注混凝土中途出現(xiàn)問題的處理措施 （1）灌注開始不久或者中途堵塞時(shí)，可用長桿沖搗并用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管； （2）在混凝土處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并外加一

15、定的壓力，重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注； （3）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，灌入時(shí)間較長時(shí)，可通過試驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。第七章、安全生產(chǎn)防護(hù)措施 7.1、安全用電防護(hù)措施 （1）施工時(shí)要保證臨時(shí)用電線路絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，施工用水管線要進(jìn)入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護(hù)措施。 （2）施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制度，投入使用前必須做好保護(hù)電流的測(cè)試，嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。 （3）加強(qiáng)用電安全巡視，檢查每臺(tái)機(jī)器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時(shí)整改。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)配電箱及

16、施工機(jī)具全部使用絕緣防水線，配電箱和用電設(shè)備應(yīng)有防雨罩，給每一配電盤設(shè)置漏電保護(hù)器，施工用電必須接地，確保用電安全，電焊機(jī)接線必須良好，防止漏電傷人或短路失火。 （5）做好各種機(jī)具的安裝驗(yàn)收，認(rèn)真做好接地電阻測(cè)試，施工現(xiàn)場(chǎng)的低壓配電室應(yīng)將進(jìn)出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。 （6）雨天作業(yè)，機(jī)械操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿雨靴操作。第八章、旋挖鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 8.1、一般規(guī)定 （1）操作手必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、了解和掌握鉆機(jī)構(gòu)造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，各種指揮信號(hào)，以及鉆探基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)考核合格方可上機(jī)操作，非操作手一律不許上機(jī)操作。 （2）在操作前或操作期間

17、，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。 （3）在鉆機(jī)房、任何人都不準(zhǔn)抽煙。 （4）鉆機(jī)開始鉆進(jìn)前，操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。 （5）工作中，所有鉆機(jī)工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。 8.2、鉆進(jìn)規(guī)定 （1）啟動(dòng)前，操作手必須完成本班例行保養(yǎng)的相應(yīng)內(nèi)容。 （2）啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先讓發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘（冬季5分鐘）、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進(jìn)。 （3）操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應(yīng)控制在300帕左右，旋轉(zhuǎn)壓力控制在100帕左右。 （4）經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚(yáng)筒上是否排列有序，若有

18、錯(cuò)亂，應(yīng)重新繞排。 （5）經(jīng)常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)檢查活接頭，必要時(shí)，應(yīng)更換。 （6）經(jīng)常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現(xiàn)象時(shí)或有其他異常情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，切忌盲目處理。 （7）工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮?xí)r）均應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因，修好后方可繼續(xù)工作。 （8）在使用甩土馬達(dá)時(shí)，應(yīng)先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15帕后，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時(shí)，應(yīng)先慢退回手柄，再松開按鈕。嚴(yán)禁在手柄還沒有回位的情況下，突然松開電控按鈕。 8.3、對(duì)非鉆進(jìn)作業(yè)情況下，鉆機(jī)運(yùn)行規(guī)定 （1）非鉆進(jìn)作業(yè)的鉆進(jìn)運(yùn)行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點(diǎn)、收臂

19、放塔、檢修調(diào)試機(jī)器等。 （2）所有非鉆進(jìn)作業(yè)的鉆機(jī)運(yùn)行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進(jìn)行。沒有指揮人，禁止任何運(yùn)行。 （3）指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢(shì)，瞻前顧后、謹(jǐn)慎引導(dǎo)鉆機(jī)運(yùn)行。 （4）非鉆進(jìn)作業(yè)鉆機(jī)盡可能在低轉(zhuǎn)速（發(fā)動(dòng)機(jī)）下運(yùn)行。嚴(yán)禁在非鉆進(jìn)時(shí)加大油門，嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)享受空調(diào)。 （5）裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當(dāng)好的夜間完成。 （6）對(duì)工作點(diǎn)地理、氣候條件的要求： 、如場(chǎng)內(nèi)有成孔、盲樁或地質(zhì)松軟帶必須設(shè)置安全標(biāo)志。 、何運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)確保桅桿的兩側(cè)傾斜不超過其設(shè)計(jì)極限，也即傾斜極限指示燈亮?xí)r，應(yīng)立即采取調(diào)整措施。 、雨季作業(yè)，工作現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施。 、六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣時(shí)

20、，應(yīng)放倒桅桿、關(guān)閉電源、停止任何作業(yè)。 、作業(yè)或遇濃霧、風(fēng)沙彌漫天氣時(shí)，應(yīng)增加照明，謹(jǐn)慎操作。 、完工后，必須對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清洗，尤其注意清洗鉆桿內(nèi)部的沉渣。第九章、樁基檢查驗(yàn)收程序 旋挖灌注樁的成樁質(zhì)量檢查驗(yàn)收主要包括放線定位、成孔及清孔，鋼筋籠的制作及安裝，商品砼及灌注等幾個(gè)工序過程的質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 9.1、定位放線： （1）放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，因施工現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)控制網(wǎng)設(shè)在基坑周邊，在基坑開挖過程中可能產(chǎn)生變形、位移，在定位放線前應(yīng)檢查該點(diǎn)的坐標(biāo)，檢查無誤后才可進(jìn)行定位放線。 （2）護(hù)筒的基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半徑應(yīng)大于護(hù)筒半徑200mm,入土深度不宜小于1.5m。 （

21、3）護(hù)筒用48mm鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大100mm，護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)12個(gè)溢漿口。護(hù)筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20mm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。 （4）護(hù)筒上口應(yīng)高出地面200mm，埋好后，周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)，隨即測(cè)定護(hù)筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊(cè)，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。 9.2、成孔及清孔 （1）旋挖前應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師，核對(duì)樁號(hào)及設(shè)計(jì)樁徑、樁長。 （2）中間檢查，施工單位專職質(zhì)量員應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理測(cè)孔深、泥漿比重，并做好檢查記錄。 （3）當(dāng)旋挖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，施工單位應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行自檢，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及

22、建設(shè)單位土建工程師進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。 （4）達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后進(jìn)行擴(kuò)底，樁在開始擴(kuò)底前應(yīng)通知監(jiān)理及建設(shè)單位工程師檢查核對(duì)擴(kuò)底參數(shù)，符合要求后方可擴(kuò)底，擴(kuò)底完成后經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行第一次清孔。 9.3、鋼筋籠制作及安裝 （1）鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告并符合甲控材料要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)第一時(shí)間通知監(jiān)理及甲方工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行記錄和建立臺(tái)帳,并按有關(guān)規(guī)定見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。 （2）電焊工應(yīng)持證上崗。 （3）制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)記錄鋼筋籠制作時(shí)間，在制作過程中，正確使用焊條規(guī)格及品種，本工程樁基一級(jí)鋼筋采用E43焊條，三級(jí)鋼筋采用E50焊條。制作鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠上相鄰兩

23、主筋在長度方向上要錯(cuò)開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設(shè)計(jì)未作規(guī)定是，錯(cuò)開的距離為主筋的35D，且不小于500mm，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個(gè)平面上，不允許參差不齊。 （4）鋼筋籠制作完工后，施工單位應(yīng)對(duì)鋼筋籠規(guī)格、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量，主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行自檢，確認(rèn)符合要求后，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及建設(shè)單位土建工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后填寫鋼筋隱蔽記錄表。驗(yàn)收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號(hào)，以免用錯(cuò)。 （5）鋼筋籠的主筋保護(hù)層，按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，采用70mm。保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于樁身砼的強(qiáng)度。 （6）下沉鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔，在澆筑水下砼之前，

24、應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查沉渣，要求不得超過5cm，符合要求后填寫成孔檢查記錄表，從清孔停止至砼開始澆灌，應(yīng)控制在1.53h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。 9.4、砼灌注砼進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及建設(shè)單位工程師核對(duì)砼出廠時(shí)間、出廠質(zhì)量證明、砼強(qiáng)度等級(jí)、坍落度等，坍落度抽檢每支樁不少于一次并做好記錄，坍落度宜為1820cm.。 （1）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，鉆孔內(nèi)砼每0.30小時(shí)的上升速度不得小于2m。 （2）樁頂砼的澆灌面應(yīng)設(shè)計(jì)統(tǒng)一高程高出0.5以上（樁長25m內(nèi)高出0.5m）。 （3）砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組（三塊）。制作試塊時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理人員在場(chǎng)，試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 （4）灌注砼過程必須有施工員及

25、監(jiān)理實(shí)施旁站。 （5）施工單位記錄砼灌注開始時(shí)間和完成時(shí)間。 （6）填寫水下砼澆筑記錄 （7）砼按有關(guān)程序澆灌后，施工、監(jiān)理、建設(shè)單位在記錄上簽字確認(rèn)。第十章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10.1、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 （1）主筋間距允許偏差10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。 （2）長度允許偏差100mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。 一般項(xiàng)目 （1）鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定 檢查方法：根據(jù)規(guī)定。 （2）箍筋間距允許偏差20mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。 （3）直徑允許偏差10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。灌注樁鋼筋加工的允許

26、偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋螺旋筋各部分尺寸55灌注樁鋼筋安裝位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）受 力 鋼 筋20箍筋、螺旋筋間距0，20 10.2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目 （1）樁位偏差滿足下表規(guī)定檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心。 （2）孔深允許偏差+100mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度 一般項(xiàng)目 （1）垂直度允許偏差1 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)。 （2）穩(wěn)定液比重1.

27、02-1.2檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣 （3）穩(wěn)定液面標(biāo)高（高于地下水位0.5-1.0m）檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目測(cè) （4）沉渣厚度：摩擦端承、端承摩擦樁50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測(cè)量 （5）混凝土塌落度180-220mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀或按混凝土配合比設(shè)計(jì)要求。 （6）筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量 （7）凝土充盈系數(shù)1檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）50傾斜度1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%鋼筋骨架尺寸長10直徑和高5保護(hù)層厚度樁基3第十一章、驗(yàn)收流程框圖： 11.1、原材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量簽認(rèn)流程圖材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)提交質(zhì)保資料承包單位審查質(zhì)保資料監(jiān)理工程師進(jìn)場(chǎng)前實(shí)物抽查抽檢部分或全部退貨 不合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師 同意進(jìn)場(chǎng) 不合格現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢驗(yàn)監(jiān)理工程師正常使用 11.2、施工階段質(zhì)量控制流程圖：承包單位申報(bào)施工方案承包單位申報(bào)材料合格證、復(fù)驗(yàn)單加倍復(fù)試或換材料監(jiān)理審批 修改分部、分項(xiàng)工程施工 不合格 不合