梅-同區(qū)間礦山法施工豎井監(jiān)理細則

1、深圳市城市軌道交通8號線工程監(jiān)理8533標監(jiān) 理 實 施 細 則（海山站至鹽田港站區(qū)間豎井及橫通道監(jiān)理實施細則）編制： 審批： 深圳市中弘策工程顧問有限公司深圳市城市軌道交通8號線工程監(jiān)理8533標項目監(jiān)理機構(gòu)二一六年一月目 錄1工程概況12工程特點13編制依據(jù)14各主要分項工程的監(jiān)理工作內(nèi)容95監(jiān)理工作的控制要點及質(zhì)量標準116高邊坡安全監(jiān)測和支護效果監(jiān)測127高邊坡工程安全158監(jiān)理工作方法及措施18一、工程概況海山站至鹽田港站區(qū)間設(shè)計里程范圍為DK46+921.900DK47+861.520，全長939.620m。該段區(qū)間設(shè)置一處施工豎井，兼做聯(lián)絡(luò)通道及泵房，其中心里程為DK47+343

2、.000，位于深鹽大道旁邊，海山公園內(nèi)，施工豎井施工場地占地約1481m2。施工豎井采用明挖法施工，采用錨噴構(gòu)筑法圍護。二、工程特點：2.2.1工程地質(zhì) 工程施工范圍內(nèi)穿越的地層從上至下依次為：<1>人工填土層（Q4ml）、耕土層（Q4pd）、<4-1>層碎石層、<5Z-2>層硬塑狀花崗片麻巖、混合花崗巖殘積土、<6Z>層花崗片麻巖、混合花崗巖全風化帶，<7Z>層花崗片麻巖、混合花崗巖強風化帶，各地層狀況如下：<1>人工填土層（Q4ml）:淺灰黃為主，由粒徑212cm不均一、約占3040%的磚塊碎石等建筑垃圾圾粘土組成，稍

3、濕、松散。厚度4.14.6m。<2>耕土：灰色、深灰色，濕、結(jié)構(gòu)松散，由可塑狀粘土組成，含約1525%的粉細砂極少量有機質(zhì)。厚度0.51.05m。<4-1>碎石層：淺灰黃色、褐黃色，飽和，稍密中密，主要由粒徑25cm，約占4560%的碎石組成，余由中砂、粗砂等組成，級配良好。層厚2.6m。該層為強透水層。<5Z-2>層硬塑狀花崗片麻巖、混合花崗巖殘積土：淺灰黃為主，原巖結(jié)構(gòu)仍可辨，除石英外其余礦物已風化成粘性土，稍濕，呈硬塑狀，由花崗片麻巖、混合花崗巖殘積而成，堅硬，遇水易軟化、崩解。層厚1.62.6m。滲透系數(shù)為0.10.5m/d。<6Z>層花

4、崗片麻巖、混合花崗巖全風化帶（Z）：為震旦系變質(zhì)巖，淺灰黃色為主，原巖結(jié)構(gòu)尚清晰，除石英外其余礦物已風化成粘性土，巖芯呈堅硬土狀，遇水易軟化、崩解。層厚01.6m。<7Z>層花崗片麻巖、混合花崗巖強風化帶（Z）：為震旦系變質(zhì)巖。呈黃褐-青灰-淺灰等色，巖石風化強烈，巖芯多呈土柱狀，少量碎塊狀，質(zhì)極軟，巖芯手捏易碎散，遇水易軟化、崩解。層厚15.220m。穩(wěn)定水位埋深為1.47.95m，平均為4.675m，標高為38.246.4m，平均為42.3m。地下水位的變化與地下水的賦存、補給及排泄關(guān)系密切，每年510月為雨季，大氣降雨充沛，水位會明顯上升，而在冬季因降水減少，地下水位隨之下降

5、，年變化幅度為2.503.00m?；鶐r裂隙水主要賦存在花崗巖和變質(zhì)巖強風化帶和中風化帶之中，地下水富水性不強，滲透系數(shù)為0.10.5m/d。2.2.2工程主要特點平面位置上，豎井臨近君華地產(chǎn)的恒駿花園，對控制沉降要求比較高。由于本豎井穿越的<5Z-2>層硬塑狀花崗片麻巖、混合花崗巖殘積土、<6Z>層花崗片麻巖、混合花崗巖全風化帶（Z）、<7Z>層花崗片麻巖、混合花崗巖強風化帶（Z）均存在遇水易軟化、崩解特點，因此本豎井施工的關(guān)鍵須解決水的問題，依據(jù)設(shè)計采用雙排旋噴樁止水施工來達到止水目的。根據(jù)豎井施工圖，該豎井采用圓形結(jié)構(gòu)，其受力效果好、支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，對

6、安全較為有利。2.2.3工程投資三、工作流程旋噴樁施工施工準備土方開挖鎖口圈立模、鋼筋綁扎報驗檢查合格砼澆筑不合格檢查土方開挖初噴、掛網(wǎng)、立格柵及連接筋噴射混凝土報驗檢查合格不合格3.1、豎井施工工作流程四、監(jiān)理控制目標值及主要工序控制要點堅持工程利益第一、工程質(zhì)量第一的原則，積極主動配合業(yè)主，利用地下工程的監(jiān)理優(yōu)勢，抓住工程的重點和難點，采取強有力和規(guī)范化的監(jiān)理措施，依據(jù)監(jiān)理合同，圓滿順利完成業(yè)主委托的“四控兩管一協(xié)調(diào)”的監(jiān)理任務(wù)。1、質(zhì)量控制監(jiān)理工作目標：工程質(zhì)量達到施工承包合同約定的質(zhì)量標準要求，爭創(chuàng)廣州市優(yōu)良樣板工程。2、安全、文明施工監(jiān)理工作目標：安全、文明施工監(jiān)理工作目標確保安全施

7、工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)文明工地，并符合業(yè)主的規(guī)定要求。3、廣州市軌道交通三號北延線土建工程的礦山法區(qū)間隧道施工豎井工程施工時，其質(zhì)量監(jiān)理實施應把握下列要點：4.1一般規(guī)定1、開工前組織人員熟悉圖紙，檢查承包商的圖紙會審、技術(shù)交底、施工組織設(shè)計等情況。2、工程開工前，督促承包商核對有關(guān)地質(zhì)資料，協(xié)同承包商調(diào)查豎井范圍內(nèi)地下管線、構(gòu)筑物及地面建筑物基礎(chǔ)等，并對承包商制定的保護措施進行審核。3、隧道開挖前應制定防坍塌方案，備好搶險物資，并在現(xiàn)場對碼整齊。4、要求豎井開挖面必須保持在無水條件下施工，遇有地下水時，督促承包商采取措施加以防治。5、豎井采用鉆爆施工時，要求承包商必須事先編制爆破方

8、案，報城市主管部門批準，并經(jīng)公安部門同意后方可進行施工。6、豎井施工時，要求承包商對豎井周邊地表、地面建筑、地下管線構(gòu)筑物的變化進行監(jiān)測，要求承包商對圍巖及支護狀態(tài)、拱頂下沉、周邊凈空收斂位移等進行監(jiān)測，各項監(jiān)測項目在豎井施工前應每天一次，并及時反饋信息。7、當基坑變形、地面沉降達到控制值的70%時，視為警戒值，應立即通知設(shè)計、監(jiān)理共同研究，查明原因，及時采取有效措施。4.2旋噴加固1、施工前審核承包商的噴樁施工技術(shù)方案，審查承包商報送的分包單位的有關(guān)資質(zhì)材料。2、檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量并見證取樣，檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓設(shè)備的性能等。3、測量人員應根據(jù)施工圖紙復核旋噴樁

9、的設(shè)計孔位，鉆孔位置和設(shè)計位置的偏差不大于50mm。4、正式施工前進行試樁，以確定合理的水壓力，提升速度，漿液配比和壓力等參數(shù)。5、旋噴過程中鉆機安放保持水平，鉆桿垂直，其傾斜度不得大于1.5%。施工前檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，其壓力和流量滿足設(shè)計要求。注漿管和噴嘴內(nèi)雜物清除干凈，注漿管接頭的密封圈良好。6、旋噴過程中保證樁體的連續(xù)性，若因故停止，第二次旋噴的接樁長度必須大于20cm。7、高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，防止凝固堵塞。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿等措施。8、樁端要求達到基巖面；要求在巖面停留注漿1020秒，以填滿接觸

10、面縫隙，或要求樁端進入不透水層1米。9、旋噴樁施工前，先對旋噴范圍進行袖閥管注漿，對地下水進行隔離；隔樁施工，相鄰兩樁施工間隔時間不應小于48小時。10、施工中若出現(xiàn)大量冒漿，立即停止并采取措施。11、施工結(jié)束后，對樁體強度、平均直徑、樁體質(zhì)量及承載力進行檢驗。12、高壓旋噴注漿地基質(zhì)量檢驗標準應符合表3-1的規(guī)定。13、對旋噴樁抽芯檢測應達到的技術(shù)標準，抽芯檢測不少于三處。14、旋噴至松散地層碎石段時，必須減壓、降速，并在水泥漿中加入10%的膨潤土，并對該段至少復噴3次；7Z地層應減壓旋噴作業(yè)。表1 高壓旋噴注漿地基質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1水泥及外摻

11、劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.5吊錘實測3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標查看壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用尺量7樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑。4.3鎖口圈梁結(jié)構(gòu)施工通過測量放線，開挖上部土方至鎖口圈梁設(shè)計底標高，基面處理后進行鎖口圈梁鋼筋綁扎、模板支立及混凝土澆注施工。圈梁在井口側(cè)需高出現(xiàn)況地面20cm以上，防止地面積水流入豎井

12、內(nèi)。（一）鋼筋工程的質(zhì)量預控1、鋼筋（1）、鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 （2）、鋼筋進人工地后應進行外觀檢查，按批量(一般為60t，冷拉鋼筋為20t)進行復試，未經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。 （3）、建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。 （4）、集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件(復印件)，但須加蓋加工單位印章。 （5）、鋼筋復試結(jié)果應按鋼筋種類進行檢驗。 2、焊條及焊劑 （1）、焊條及

13、焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設(shè)計所要求的品種、規(guī)格一致。（2）、監(jiān)理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證(每兩年復試一次)。 必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。 3、鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點（1）、必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應及時標注在相應的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。（2）、掌握混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、建筑抗震設(shè)計規(guī)范和鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。 （3）、監(jiān)理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術(shù)交底，要求技術(shù)

14、人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。 （4）、鋼筋焊接、擠壓連接均應按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。 （5）、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。 巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。 （6）、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質(zhì)量驗評標準，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間 距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要求時，才允許進行下道工序施工

15、。 （7）、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （8）、鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。 （9）、澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應督促承包單位修整鋼筋。 （三）混凝土澆注的質(zhì)量控制要點（1）、模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土應再次檢查，確保摸板位置、標 高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好；（2）、檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等要準備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備，必要時應進行試運轉(zhuǎn)；（3）、混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴禁

16、在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。（4）、檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。（5）、根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān) 制的試塊，并在標養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。 （6）、承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認扣方可進行。4.4土石方開挖（一）土方開挖1、隧道開挖前應制定防坍塌方案，備好搶險物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊。2、備好若干土袋，開挖過程中

17、發(fā)現(xiàn)坑壁漏水嚴重，坑壁存在坍塌的可能時，必須立即停止開挖，并用土袋回填穩(wěn)定坑壁，必要時全斷面回填以確?；拥陌踩?，待采取有效措施止水，并確認坑壁穩(wěn)定后再繼續(xù)開挖。3、隧道開挖過程中合理確定循環(huán)進尺，每一循環(huán)為一榀格柵間距。豎井分四步開挖，施工時先開挖豎井中部土體，防止四周積水。4、豎井按設(shè)計尺寸嚴格控制開挖斷面，不得欠挖，平均值不得大于100mm，最大值不得大于150mm。5、在各處挖土面噴錨全部施工完畢，噴射混凝土支撐達到一定強度后方可進行下一階段土方開挖。6、施工過程中應做好監(jiān)測工作，開挖過程中應密切關(guān)注支護體系的變形，當變形速率發(fā)生突變時，應引起足夠的重視，及時采取有效措施將變形控制在不

18、危及基坑及周邊環(huán)境安全的范圍內(nèi)。（二）出渣及外運1、棄土應及時運出，嚴禁大量渣土對方井口。2、堆渣場地應有足夠的容量，滿足施工過程高峰期排渣要求；出渣運輸應遵循廣州市余泥渣土排放管理暫行辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，辦理余泥渣土排放證。3、余泥渣土的排放地點應是經(jīng)規(guī)劃部門定的固定或臨時受納場。4、施工工地應設(shè)置機動車洗車槽，車身、車輪經(jīng)清洗干凈后，方可駛離工地。4.5錨噴護壁施工（一）工作流程如4.5圖所示不合格合格不合格合格施工準備土石方開挖報驗檢查初噴、掛網(wǎng)、立格柵、連接筋及鎖腳錨桿報驗檢查噴射砼4.5錨噴護壁施工工作流程（二）鋼筋格柵，鋼筋網(wǎng)加工及架設(shè)1.鋼筋格柵和鋼筋網(wǎng)應在工廠（空曠地）加工鋼筋格

19、柵第一榀制做好后要求進行試拼，檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。2.鋼筋格柵和鋼筋網(wǎng)采用的鋼筋種類，型號，規(guī)格應符合設(shè)計要求，施焊應符合設(shè)計及鋼筋焊接標準。3.鋼筋格柵加工要求符合以下標準：（1）拱架（包括頂拱和墻拱）應圓順，直墻架應直順允許偏差：拱架矢高及弧長+20mm，墻架長度±20mm，拱、墻架橫斷面尺寸（高、寬）+10mm。 （2）鋼筋格柵組裝的應在同一平面內(nèi)，允許偏差：高度±30mm。，寬度±20mm。扭曲度20mm。4.鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm。；鋼筋搭接長±15mm。5.鋼筋格柵安裝要求符合下列規(guī)定（1）基面豎實并清理干

20、凈，必要時進行預加固。（2）鋼筋格柵應垂直線路中線，允許偏差為：橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm，垂直度5。（3）鋼筋格柵與壁面應楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點與相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。6.鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要求符合下列規(guī)定（1）鋪設(shè)應平整，并與格柵及錨桿連接牢固。（2）每層鋼筋網(wǎng)之間搭接牢固，搭接長度不小于20mm。（三）噴射混凝土1.噴射混凝土要求摻速凝劑，原材料要求符合下列規(guī)定：（1）水泥：標號不低于325號的普通硅酸鹽水泥。（2）細骨料：采用中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5，含水率控制在5%7%（3）粗骨料：采用碎石，粗徑不大于15mm。（4）水：采用飲

21、用水。（5）速凝劑：質(zhì)量合格，使用前應做與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不超過5min，終凝時間不超過10min。2.混合料要求攪拌均勻并符合下列規(guī)定。（1）配合比：水泥與砂石重量比取1:44.5，砂率取45%55%，水灰比取0.40.45。（2）運輸和存放中嚴防受潮，大塊石等雜物不得混入，裝入噴射機前應過篩，混合料隨拌隨用，存放時間不超過20 min 。3.噴射混凝土作業(yè)要求緊跟開挖工作面，并符合下列規(guī)定：（1）混凝土噴射應分片依次自下而上進行，首先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后噴兩側(cè)鋼筋格柵之間混凝土。（2）每次噴射厚度為80。（3）分層噴射時，要求在前一層混凝土終凝后進行

22、。（4）爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮間隔時間不要求小于3h4.噴射混凝土2h后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5.噴射混凝土結(jié)構(gòu)試件制作及工程質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）抗壓強度和抗?jié)B壓力試件制作組由：同一配合比，每20m拱和墻各取一組抗壓強度試件，或采用回彈儀測試換算其抗壓強度值，抗?jié)B壓力試件區(qū)間結(jié)構(gòu)每40m取一組。（2）噴層與圍巖以及噴層之間粘結(jié)用錘擊法檢查。對噴層厚度，區(qū)間結(jié)構(gòu)每20m檢查一個斷面，每個斷面的拱頂中線起，每2m鑿孔檢查一個點。斷面檢查點60%以上噴射厚度不小于設(shè)計厚度，最小值不小于設(shè)計厚度1/3，厚度總平均值不小于設(shè)計厚度時為合格。（3）噴射混凝土應密實、平整、無裂

23、縫、脫落、漏噴、漏筋、滲漏水、空鼓等現(xiàn)象，平整度允許誤差30。（四）巖體錨桿1.錨桿在初期支護結(jié)構(gòu)噴射混后及時安裝。2.錨桿鉆孔樁孔位、孔深和孔徑等到要符合設(shè)計要求，允許偏差為：孔徑為±150；孔深±50；孔徑大于桿體直徑15。3.錨桿安裝要求符合下列規(guī)定：（1）安裝前清理干凈孔內(nèi)。（2）錨桿應除銹、除油，安裝時孔內(nèi)砂漿灌注飽滿，錨桿外露長度小于100。（3）錨桿要求進行抗拔試驗。同一批錨桿每100根取1組試件，每組3根，同一批試件抗拔力的平均值不得小于設(shè)計錨固力的90%。4.6、原材料、成品、半成品、報驗制度（1）進場水泥、摻和劑、外加劑、等材料均應在使用前進行復檢，成品

24、、半成品均應按國家標準，抽樣送檢。（2）混凝土構(gòu)件、金屬結(jié)構(gòu)的預制件及半成品必須事先進行鑒定。（3）材料進場必須有出廠合格證、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書和使用說明書。復印件應加蓋提供者（供應商）和提交這（施工單位）的紅印章和簽名。（4）監(jiān)理工程師必須到材料現(xiàn)場堆放場，按規(guī)定的比例和方法取樣。（5）承包商的材料送檢員必須會同監(jiān)理工程師共同取樣，并做好抽樣送檢登記。（6）由監(jiān)理工程師督促承包商材料送檢人，送具有資質(zhì)指定檢測部門檢測。（7）監(jiān)理工程師在實驗時間到后，應及時與檢測部門聯(lián)系查看或詢問試驗結(jié)果，并督促承包商索要材料試驗證明書。（8）承包商報送的“進場工程材料報驗單”、“砂石骨料質(zhì)量檢驗報驗單”

25、、“混凝土配合比試驗單”、“鋼筋焊接質(zhì)量檢驗報驗單”等，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽審后方可使用。（9）材料、構(gòu)備件、設(shè)備報驗流程圖見下表：材料、構(gòu)備件、設(shè)備承包人自檢出廠合格證/質(zhì)保單承包商填報“材料、構(gòu)備件進場報驗單”承包商填報“施工設(shè)備進場報驗單”監(jiān)理工程師簽認原材料、構(gòu)備件及設(shè)備的質(zhì)量對影響使用功能和感觀的材料、構(gòu)備件及設(shè)備進行抽檢同意簽認“材料、構(gòu)備件進場報驗單”“施工設(shè)備進場報驗單”不同意承包商在指定部位使用不能進場4-6 材料、構(gòu)備件、設(shè)備報驗流程圖4.7、現(xiàn)場材料見證取樣及送檢制度見證取樣和送檢是在監(jiān)理機構(gòu)人員的見證下，由施工單位的現(xiàn)場試驗人員對工程中涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和材料在現(xiàn)場取

26、樣，并送到經(jīng)過省級以上建設(shè)行政主管部門對其資質(zhì)認可和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對其計量認證的質(zhì)量檢測單位進行檢測。（一）根據(jù)地鐵行業(yè)標準，涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和材料必須全部見證取樣和送檢，下列試塊、試件和材料必須實施見證取樣和送檢：（1） 用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土及抗凍、防滲試塊。（2） 用于承重結(jié)構(gòu)的砌筑砂漿試塊。（3） 用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋及連接接頭試塊。（4） 用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥。（5） 用于混凝土中使用的外加劑。（6） 砂石、骨料、無紡布、止水橡皮等。（7） 規(guī)范規(guī)定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料。（二）、施工過程中，項目監(jiān)理工程師應按照見證取樣和送檢計劃，對施工現(xiàn)場的取

27、樣和送檢進行見證，取樣人員應在式樣或其包裝上作出標識、封志。標識和封志應標明工程名稱、取樣部位、取樣的日期、樣品名稱和樣品數(shù)量，并由監(jiān)理工程師和取樣人員在現(xiàn)場材料見證取樣登記表中簽字、蓋章。并講見證登記表歸工程檔案內(nèi)，監(jiān)理工程師和取樣員應對式樣的代表性和真實性負責。（三）取樣后無法封志的必須由監(jiān)理工程師和送檢員共同送檢，發(fā)生費用由承包商承擔。（四）見證取樣的試塊、試件和材料送檢時，應由送檢單位填寫建筑材料檢驗委托書，委托單應有監(jiān)理工程師和送檢人員簽字、改章。4.8監(jiān)控量測（一）監(jiān)測的目的及意義 由于地表的部分建筑物以及地下分布的市政、電力和通信管線、管溝，若發(fā)生過量的沉降或位移，將會引起建筑物及管線的破壞。因此及時掌握開挖支護期間建筑物的穩(wěn)定性以及掌握施工期間對周圍環(huán)境的影響非常重要，必須進行全面的監(jiān)測。通過監(jiān)測達到以下目的：1、及時