混凝土灌注樁施工工藝做法

1、 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司 施工前準備施工前準備1.熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知圖紙、巖土工程勘察報告等資料。2.場地平整夯實，確保施工過程樁機的穩(wěn)定性，以免樁機移位導(dǎo)致偏孔。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司3.根據(jù)樁位平面設(shè)計圖坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司4.材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。5.做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工

2、污水須經(jīng)過沉淀處理后才可以排入市政污水管網(wǎng)，同時做好現(xiàn)場安全圍擋、文明施工， 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司混凝土護坡樁施工工藝流程混凝土護坡樁施工工藝流程1 測量定位和護筒埋設(shè)（1） 測量定位測量定位采用全站儀。利用指定的軸線交點作控制點，結(jié)合本工程的矩形控制網(wǎng)確定支護樁的具體位置，確定樁位進行放線。樁位方向距離誤差小于5mm。在測量定位過程中，特別注意以下事項：1） 圖紙坐標與圖紙軸線尺寸是否符合；2） 圖紙繪出的各樁位之間的相對關(guān)系是否滿足，要實地進行校核；3） 要注意各軸線距離取位誤差的積累等。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司 中建一局集團西北分公司中建一局

3、集團西北分公司利用水準儀來測定護筒標高其誤差不大于10mm。為保證高程測量的精確，現(xiàn)場根據(jù)方案設(shè)置標樁。標樁的具體做法如圖11.3.11.3-1所示：為確保標樁不被破壞，現(xiàn)場采取適當(dāng)?shù)拇胧┍Ｗo標樁，在標樁四周砌高370mm、寬240mm的磚墻（MU10機磚，M5水泥砂漿砌筑），上蓋C20、60mm厚的砼預(yù)制板，磚墻外輪廓尺寸為1200mmx1200mm。螺紋鋼700mm長回填土C20砼800 x800 x1000mm標樁示意圖i=1:0.5圖11.3.2.3-1 標樁做法 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司（2）埋設(shè)護筒：護筒采用鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑為：樁徑+100。為防止鉆進施工

4、中護筒外圈返漿造成坍孔和護筒脫落，護筒埋入地面以下1.5m，護筒埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中心與樁位中心允許誤差不大于50mm，并應(yīng)保證護筒的垂直度和水平度，垂直度偏差小于1%。2 鉆機就位鉆機進場后，檢查丈量每臺鉆機所配備鉆具數(shù)量、長度、鉆頭直徑，導(dǎo)管的數(shù)量、長度，并記錄備案，作為確定孔深、孔徑的主要依據(jù)。為方便快捷的將鉆機就位，本工程用吊車將鉆機就位，再利用鉆機的滑管微調(diào)，精確對中，鉆機就位要求平整、穩(wěn)定，天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心在一條垂直線上，偏差不超過10mm。鉆機就位后，開孔前，測量機高和護筒標高，并計算出機上余尺。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司機 高=護筒頂至轉(zhuǎn)盤頂?shù)母叨取?/p>

5、設(shè)計孔深=護筒頂標高-設(shè)計樁底標高機上余尺=鉆具總長-設(shè)計孔深-機高 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司3 泥漿制備：除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿應(yīng)根據(jù)工藝和穿越土層情況進行配合比設(shè)計。沉淀池的沉渣清除：及時用挖掘機撈除。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位面1.0m，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上，以保證孔壁內(nèi)任何部分均保持一定的靜水壓力。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司4 成孔成孔時應(yīng)注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，保證成孔的垂直度，根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和粘度。（1） 在密實的粘土中和

6、直徑在1.0米以內(nèi)的樁可采用正循環(huán)成孔，鉆進時可采用清水鉆進。（2） 直徑大于1.0米深度在50米以內(nèi)的樁宜采用砂石泵反循環(huán)成孔；對于大直徑深度在50米以上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成孔。（3） 在淤泥、砂性土中鉆進時宜適當(dāng)增加泥漿的相對密度；在卵石、礫石中鉆進時應(yīng)加大泥漿的相對密度，提高攜渣能力；（4） 在卵石、礫石及巖層中成孔時，應(yīng)增加鉆具的重量即增加配重。（5） 鉆進時應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常。加壓靠鉆具自重調(diào)整吊繩進行。成孔時，孔口采用鋼板護筒，護筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm。護筒埋設(shè)深度不少于1.5m，且高出泥漿面200

7、mm。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司5 終孔鉆進至設(shè)計要求的樁底標高后，停止鉆進，進行終孔，用鋼卷尺測量實際機上余尺，確定孔深。實際孔深=設(shè)計孔深+（理論機上余尺-實際機上余尺）粘土層鉆進時，因原土自然造漿較強，泥漿返出時，孔口部位適當(dāng)加入清水，防止泥漿稠化，但由于樁孔下部所要穿過的大部分為砂層，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.20-1.30之間，以便攜帶砂子，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進過程中應(yīng)隨時測定泥漿池中泥漿的性能指標，確保注入泥漿性能指標達到規(guī)范要求。操作時要掌握好鉆機起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動。加接鉆桿前，先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)23min后再停泵加接鉆桿。 中建一局集

8、團西北分公司中建一局集團西北分公司6、循環(huán)系統(tǒng)每臺鉆機的循環(huán)系統(tǒng)包括：泥漿池、沉渣池、循環(huán)槽、泥漿泵構(gòu)成。采用正循環(huán)成孔，反循環(huán)清渣的方法。泥漿池、沉渣池、循環(huán)槽用機磚、砂漿砌筑而成?，F(xiàn)場泥漿池、沉渣池體積需要能確保每天造漿鉆進的需要；成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、專人負責(zé)?，F(xiàn)場泥漿及時外運出現(xiàn)場。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司7 清孔方法：第一次清孔：樁孔成孔后，進行第一次清孔，清孔時將鉆具提離孔底0.3-0.5m，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高3-5m來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相

9、對密度達1.20左右。第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用反循環(huán)法進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣200mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用35個孔必須校正一次。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。第二次清孔注入泥漿相對密度為1.05左右，第二次清孔后，孔底50cm處泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.15左右不超過1.20。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司8 樁孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度，自測100%?？咨睿恒@孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標

10、高確定設(shè)計孔深，以鉆具長度確定實際孔深，孔深偏差保證在30cm以內(nèi)，不允許出現(xiàn)負值。沉渣厚度：以第二次清孔后測定量為準，用重錘測繩測量。測繩在使用前標定，合格后方可使用，允許偏差120mm（5kg拉力）?？讖剑河锰娇灼鳒y量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司9 鋼筋籠的制作與吊放（1） 鋼筋籠的制作1） 制作方法鋼筋按設(shè)計圖紙制作，根據(jù)鋼筋籠設(shè)計結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，分一段制作完成，采用加勁箍成型法制作。先制作加勁箍，其外徑為樁徑減去保護層厚度，再減去二倍主筋直徑。 2）主筋的加工主筋長度：鋼筋接長采用閃光對焊或電弧焊搭接接長，搭接長度

11、單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋籠子在同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司3）鋼筋籠主體加工在加強箍外焊接主筋，提前畫好主筋位置，扶正點焊，焊接時嚴禁燒傷主筋，鋼筋籠子骨架焊好后，在其外部纏繞箍筋，其間距按設(shè)計要求間距加工，為保證鋼筋籠能夠順利下放到孔內(nèi)，鋼筋籠底部20cm范圍內(nèi)的主筋應(yīng)向內(nèi)彎曲35。發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形的鋼筋要進行調(diào)直處理，鋼筋端部發(fā)生彎曲的要進行校直。制作鋼筋籠時應(yīng)用控制工具標定主筋間距。螺旋筋制作前先調(diào)直，然后用特制的圓形鉸磨將調(diào)直的鋼筋制成盤圓形。螺旋筋與主筋的連接采用點焊，焊點滿布，不允許跳焊。由于使用的鋼筋

12、不同，焊條根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，HRB335鋼與HRB335鋼之間的焊接采用E50系列焊條，HPB235鋼與HRB335鋼之間的焊接采用E43系列焊條。鋼筋籠允許偏差：鋼筋籠直徑+10mm，鋼筋籠長度+50mm，鋼筋保護+10mm，主筋間距+10mm ，箍筋間距或螺旋筋螺距+20 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司（2） 鋼筋籠的吊裝、安放 1） 鋼筋籠在運輸?shù)踹^程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。 2） 鋼筋籠每隔3m放置一組細石混凝土護壁墊塊，每組三只，以保證鋼筋保護層均勻。細石砼墊塊應(yīng)提前統(tǒng)一制作和養(yǎng)護。 3） 鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口

13、。 4） 鋼筋籠入孔時，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強行下入，查明原因并處理后方可繼續(xù)下籠。 5） 鋼筋籠筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。 6） 搬運和吊裝時，精心操作，為防止變形，按方案加設(shè)加強筋。安放時對準孔位，就位后立即固定。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司 十 混凝土的澆筑1） 澆筑采用導(dǎo)管法水下灌注，導(dǎo)管下至距孔底0.3-0.5m處，使用規(guī)格為300mm的導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前需經(jīng)過通球和壓水試驗，試驗壓力為0.6-1.0MPa，確保無漏水、滲水時方能使用，導(dǎo)管接頭連接處須加密封圈。2） 灌注混凝土采用拔球法施工工藝，其球徑為小于導(dǎo)

14、管內(nèi)徑2030mm。為確?；炷另樌懦觯吻蚝蟛粶试賹?dǎo)管下放孔底。 3） 初灌量要保證導(dǎo)管埋在混凝土中0.8m以上。根據(jù)連通器原理，計算混凝土初澆量 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司4） 澆筑混凝土過程中提升導(dǎo)管時，由各機配備的質(zhì)檢員測量混凝土的液面高度并做好記錄，嚴禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管埋管深度嚴格控制在2-8m。5） 水下砼澆筑必須連續(xù)進行，每根樁的澆筑時間按混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。6） 所注的樁頂標高，應(yīng)為樁頂?shù)脑O(shè)計標高。當(dāng)樁頂出現(xiàn)浮漿時，應(yīng)將樁頂?shù)臐补喔叨阮A(yù)先適當(dāng)加高，待樁身混凝土達到足夠強度后將浮漿鑿去，鑿去后的樁頂標高應(yīng)為樁頂設(shè)

15、計標高。 混凝土灌注示意圖 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司砼灌注樁質(zhì)量檢驗標準 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司1 縮徑1.1 產(chǎn)生的原因(1)清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護層厚度不足。(2)孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成砼樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護頸。1.2 防治措施預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。(1)使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。(2)成孔施工時應(yīng)重

16、視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑砼的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。 十一 混凝土灌注樁質(zhì)量通病預(yù)防措施 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司2 斷樁 2.1 產(chǎn)生的原因(1)砼拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。(2)灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥，砼樁身中斷的嚴重事故。(3)灌注時間過長，首批砼已初凝，而后灌注的砼沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M水，未及時作良好處理，均會在兩層砼中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。2.2 防治措施(1)導(dǎo)管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿砼的重量；內(nèi)徑應(yīng)一

17、致，其誤差應(yīng)小于2 毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗；導(dǎo)管最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，一般為 4 米，其底端不得帶法蘭盤。(2)導(dǎo)管在澆灌前要進行試拼，并做好水密性試驗。(3)嚴格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入砼過深，也不可過淺。及時測量砼澆灌深度，嚴防導(dǎo)管拔空。(4)經(jīng)常檢測砼拌和物，確保其符合要求。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司3 樁頂局部冒水、樁身孔洞3.1 產(chǎn)生的原因(1)水下砼灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管內(nèi)外砼新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導(dǎo)管過于頻繁，致使導(dǎo)管活動部位的砼離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入

18、的、最為新鮮的砼往上冒，形成通道(即樁身孔洞) 。(2)水下砼灌注過程中，砼傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟?，在砼?nèi)不斷上升，當(dāng)上升到樁頂附近時，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細小縫隙釋放出來。這時，常會攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司(3)水下砼灌注時間過長，最早灌入孔內(nèi)的砼坍落度損失過大，流動性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會留下難以愈

19、合的孔洞。3.2 防治措施(1) 控制導(dǎo)管的埋深，灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。(2) 砼傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)砼在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，砼傾入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下，應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)滿管砼，以防止樁身形成高壓氣包。實際施工中，往往因為導(dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包引出樁身。(3)加適當(dāng)緩凝劑，確保砼在初凝前完成水下灌注。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司4 鋼筋籠上浮4.1 產(chǎn)生的原因砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。4.2 防治措施(1)鋼筋骨架上端

20、在孔口處與護筒相接固定。(2)灌注中,當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時,應(yīng)放慢砼灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊。(3)砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于 2 m，不大于 10m。如果鋼筋籠因為導(dǎo)管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補救，補救的辦法是馬上起拔拆除部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后， 可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管；這時可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這一補救措施

21、也不一定會十分奏效。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司5 “爛樁頭”5.1 產(chǎn)生的原因(1)清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。(2)導(dǎo)管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經(jīng)插搗，直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。(3)澆筑速度過快，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測量結(jié)果。 5.2 防治措施(1)認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較長的樁內(nèi)測量砼上升面時，應(yīng)控制好測量重錘的質(zhì)量。通常認為使用 540mm 碎石砼時，重錘的質(zhì)量可以控制在 1.5kg 左右；使用 5 25mm 碎石砼時，重錘的質(zhì)量可以控制在 1k

22、g 左右。在設(shè)計樁頂與地面距離4 m 時，通常認為使用竹竿通過手感測量砼面更直觀，精度更高。(2)砼終灌拔管前，應(yīng)使用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v砼，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量砼面。也可通過導(dǎo)管插搗使樁頂砼攤平。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司6 灌注砼時樁孔坍孔灌注水下砼過程中， 發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒， 隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。6.1坍孔的原因（1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。（2）未及時補漿（或水）或地下水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔

23、內(nèi)水流失等造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護筒埋置太淺，下端口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進進尺太快。（5）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司6.2坍孔的預(yù)防和處理（1）在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、黏度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）地下水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增高水頭。（3）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并填回鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。（4）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂或粘土混合物到坍孔處以上1-2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回

24、填，待回填物沉積密實后再行鉆進。（5）吊入鋼筋籠時應(yīng)對準孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司1單樁豎向抗壓靜載試驗法單樁豎向抗壓靜載試驗一般采用油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募虞d反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場實際條件采取下列方法：（1）錨樁橫梁反力裝置由4根錨樁、主梁、次梁、油壓千斤頂以及測量儀表等組成（圖7-105）。錨樁、反力梁裝置能提供的反力應(yīng)不小于預(yù)估最大試驗荷載的1.21.5倍。 圖7-105 錨樁橫梁靜載試驗裝置1-錨樁（4根）；2-錨筋；3-主梁（鋼橫梁或倒置鋼桁架）；4-次梁；5-厚鋼板；6-硬木包鋼皮；7-油壓千斤頂；8-百分表；9-基準樁；10-基準梁

25、（一端固定，一端可水平移動）；11-試驗樁 十二 混凝土灌注樁檢測 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司（2）壓重平臺反力裝置由支墩（或墊木）、鋼橫梁、鋼錠、油壓千斤頂及測量儀表等組成（圖7-106）。壓重量不得少于預(yù)估試樁破壞荷載的1.2倍；壓重應(yīng)在試驗開始前一次加上，并均勻穩(wěn)固的放置于平臺上。圖7-106 壓重平臺靜載試驗裝置1-支墩；2-鋼橫梁；3-鋼錠；4-油壓千斤頂；5-百分表；6-試驗樁；7-墊木；8-鋼架或厚鋼板 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司2樁身質(zhì)量檢驗在樁基動態(tài)無損檢測中，國內(nèi)外廣泛使用的方法是應(yīng)力波反射法，又稱低（?。?yīng)變法。其原理是根據(jù)一維桿件彈性波反射理論（波動理論）采用錘擊振動力法檢測樁體的完整性，即以波在不同阻抗和不同約束條件下的傳播特性來判別樁身質(zhì)量。本法特點是：受場地約束限制小，測試設(shè)備輕便、簡單，操作方便，測試速度快，獲得的波形規(guī)律性較好，判讀明了、簡捷，便于對工程作大應(yīng)變抽檢等。（1）測試儀器用測樁測振儀，配用垂直示波器，或用采集儀（加速計）、微機。 中建一局集團西北分公司中建一局集團西北分公司圖7-118 應(yīng)力波反射法檢測裝置1-測試樁；2-拾振器；3-采集儀；微機；5-打印機；6-手錘（2）測試方法及判別