強制循環(huán)泵四大標準格式

1、設(shè)備點檢標準TW-LB-030AKKS編碼設(shè)備名稱強制循環(huán)泵狀態(tài)標記 運轉(zhuǎn)中點檢 停止中點檢日期代碼03年Y 05 月M 周W 日D序號點 檢 部 位點 檢 內(nèi) 容點檢周期點 檢 方 法點檢狀態(tài)點 檢 標 準責任部門1泵出口排放閥有無泄漏D目測無泄漏鍋爐隊2泵出入口疏水閥有無泄漏D目測無泄漏3冷凝水及給水泵來水閥門有無泄漏D目測無泄漏4高壓充水及疏水閥門有無泄漏D目測無泄漏鍋爐隊5壓力變送器截止門有無泄漏D目測無泄漏6低壓來、回水管道閥門及儀表門有無泄漏D目測無泄漏7馬達腔溫度溫度值D儀表658低壓冷卻水壓力壓力值D儀表2-4bar鍋爐隊9高壓充水溫度溫度值D儀表4<t<5010爐

2、水泵運轉(zhuǎn)情況D目測、儀表平穩(wěn)、無雜音設(shè)備維修技術(shù)標準KKS編碼設(shè)備名稱強制循環(huán)泵序號項 目檢 查 方 法維 修 標 準備 注1止推軸承瓦塊目測最大可允許的磨損間隙為3.0mm。2檢查過濾器目測如有臟物應(yīng)及時清理干凈。3O形密封圈目測除了電纜槽上的密封圈外其余檢修時應(yīng)及時更換，用原裝的備件。4葉輪間隙測量徑向間隙為1mm；最大可允許磨損間隙為2mm。5上滑動軸承測量徑向間隙為0.2mm；最大可允許磨損間隙為0.4mm。6下滑動軸承測量徑向間隙為0.15mm；最大可允許磨損間隙為0.4mm。7止推軸承測量徑向間隙為0.5mm；最大可允許磨損間隙為0.75mm。軸向間隙為左側(cè)a=0；右側(cè)軸向間隙為1

3、.00.5mm；最大可允許的磨損間隙為3.0mm。8止推軸承測量徑向間隙為0.5mm；最大可允許磨損間隙為0.75mm。軸向間隙為左側(cè)a=0；右側(cè)軸向間隙為1.00.5mm；最大可允許的磨損間隙為3.0mm。9雙頭螺栓測量至多加熱一個小時，殼體螺栓的表面溫度不應(yīng)超過300。10泵殼與熱隔離器的密封面和配合面目視及時涂上無酸油脂設(shè)備維修技術(shù)標準KKS編碼設(shè)備名稱強制循環(huán)泵序號項 目檢 查 方 法維 修 標 準備 注11轉(zhuǎn)子測量發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的徑向偏轉(zhuǎn)度超過0.03mm時應(yīng)立即通知廠家處理。12葉輪測量每更換葉輪時，要在正常的轉(zhuǎn)子速度下進行動平衡，每質(zhì)量級最大不平衡度Q=2.5。13電機繞阻的絕緣度測量

4、不小于200M14高壓冷卻器目視高壓冷卻器應(yīng)無臟物、無泄露。15熱屏蔽裝置目視通道應(yīng)暢通，在額定流量下的阻力為0.6-0.7m之間。設(shè)備維修作業(yè)標準TW-LB-030CKKS編碼設(shè)備名稱強制循環(huán)泵作業(yè)名稱解體大修使用工器合尺；倒鏈；鋼絲繩扣；手錘；活扳手；梅花扳手；一字改錐；電焊機（交流逆變）；卡環(huán)； 氧氣、乙炔；割把；氧氣帶、乙炔帶；二流化鉬 ；鋼板尺；強光手電 ；鐵水平 ；手提急行燈；電加熱棒；專用起重工具；廠家專用工具；作業(yè)條件1、 檢修作業(yè)票（兩票三制）辦理完成。2、 設(shè)備系統(tǒng)及電源隔離完成。3、 強制循環(huán)泵泵殼上的保溫材料拆除清理干凈，檢修用備品備件材料準備完畢。4、 檢修的專用吊裝

5、工機具準備齊全，檢查合格。5、 檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案。6、 鍋爐受熱面系統(tǒng)處于冷和減壓或空狀態(tài)。7、 檢修照明充足。8、 檢修指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格。9、 安全技術(shù)交底完成并執(zhí)行雙簽字手續(xù)。10、 與設(shè)備連接的熱工元件拆卸完畢。11、 電機和泵殼表面的溫度已冷卻到小于50。作業(yè)安全注意事項1、 檢修工作區(qū)域、危險區(qū)域應(yīng)掛警示牌。2、 檢修人員不得擅動與本專業(yè)相關(guān)的設(shè)備或控制電源。3、 檢修區(qū)域應(yīng)設(shè)置隔離帶，并掛牌警示。4、 檢修設(shè)備的清洗劑、潤滑油質(zhì)、棉紗、破布等易燃品應(yīng)分類管理并設(shè)置滅火器具。5、 進入檢修區(qū)域的作業(yè)人員必須戴好安全帽、防護服。6、 在強制循環(huán)泵低部應(yīng)鋪設(shè)臨時檢修

6、平臺防止人員、設(shè)備高處墜落。工 藝流程試運行安裝泵殼、電機沖洗雙頭螺栓安裝下軸承段組裝泵裝置的組裝下軸承段部分拆卸拆卸前的準備工作整個電機裝置拆卸單個部件的檢查解體檢修準備設(shè)備維修作業(yè)標準KKS編碼3LAA30AP001設(shè)備名稱強制循環(huán)泵作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容1拆卸前的準備工作1、 將接線盒盒蓋的螺栓擰松，拿掉盒蓋，必須時可使用提升設(shè)備和安裝在盒蓋上的環(huán)形螺栓。2、 將絕緣子上的端子連接螺母上的鎖緊墊圈弄松。不要用錘子或類似的工具用力將它弄掉。3、 從有螺紋的螺栓上取下螺母和鎖緊墊圈。4、 將供電電纜做標記，以避免端子連接的反接，從螺栓上取下電纜。取下接地導(dǎo)線。5、 擰松接線盒下

7、面的電纜密封壓蓋，并把它和供電電纜一起拿掉。6、 檢驗電機繞阻，記錄讀數(shù)。7、 在排空電機前，要用清潔的冷水經(jīng)由泵下面的起動注水管線對循環(huán)泵進行沖洗，沖洗流量為約3-5米3/小時，直到從泵殼排放管或從排出管線的瀉水閥中流出的水清澈干凈。取水樣分析，與規(guī)定的水質(zhì)相比較。8、 將電機內(nèi)的液體通過排放接口流出。2下軸承段進行部分拆卸1、 擰松高壓管線的法蘭接頭，取下管線。2、 從止推軸承箱中取出過濾器。一個O形密封圈把過濾器固定在配合部位。如有必要，可以用適當?shù)墓ぞ咴谕钩龅奶篆h(huán)處將過濾器插件撬出來。3、 為了取下和放低止推軸承箱，把提升機滑輪裝置系緊到止推軸承箱的環(huán)形螺栓上。4、 在止推軸承箱和電機

8、殼上做好標記，以確保在重新裝配時將它們再精確地連接在同樣的位置上。5、 擰松螺母，擰松力矩為8SKT×120%，取下螺母墊圈。設(shè)備維修作業(yè)標準KKS編碼3LAA30AP001設(shè)備名稱強制循環(huán)泵作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容2下軸承段進行部分拆卸6、 將止推軸承箱和內(nèi)件一起放低，用兩個加壓螺釘將止推軸承箱從它的配合面上取下，更換O形密封圈。7、 在弄松鎖緊墊圈后借助于一個套筒扳手將止推軸承板的緊固螺栓擰松。8、 將止推軸承板拉下。除掉銷釘，注意保護接觸面以防止損壞。9、 使用六角改錐將六角螺釘和開口簧環(huán)一起從軸承箱上擰下來。10、取下軸承套筒。11、為了要取下軸承套筒，必須把開口

9、簧環(huán)拿掉。3整個電機裝置的拆卸1、 連同流量開關(guān)一起拆卸低壓冷卻水管線。2、 使用提升裝置拆卸高壓冷卻器及連接管線，拆除整體裝在止推軸承箱中的過濾器。3、 拆除溫度監(jiān)測儀。4、 裝上提升設(shè)備，用鋼絲繩將提升設(shè)備系緊在電機裝置上的托架吊環(huán)上。5、 將電加熱棒和380V電源連接上，加熱棒從下面放入雙頭螺栓，并且用螺旋插塞對其固定，以防脫落。將雙頭螺栓加熱。6、 將雙頭螺栓加熱到用手動扳手能夠擰動為止，把螺母擰下。7、 用電機自身的重量輕輕從泵殼接觸面脫離，如無法脫離時，用大的氧氣乙炔火焰加熱泵殼周邊，直到電機從配合面中滑出。為此將主客體雙頭螺栓上的螺母回擰20mm，不要將螺母全部取下。注意不得用千

10、斤等工具撬。8、 按照廠家吊裝圖紙要求將電機設(shè)備用提升設(shè)備垂直吊裝到臨時檢修平臺進行進一步的檢修。設(shè)備維修作業(yè)標準KKS編碼3LAA30AP001設(shè)備名稱強制循環(huán)泵作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容4拆卸電機的各個部件1、 水力段（單級，帶中分的擴散器）a、 在用套筒扳手擰下六角螺栓之后取下葉輪。操作時要小心鎖緊墊圈，并更換鎖緊墊圈。b、 從熱屏蔽裝置上取下中間板。c、 擰下內(nèi)六角螺釘從鐘形口上取下殼體耐磨環(huán)，操作時要注意鎖緊套筒和盤。更換鎖緊套筒。d、 使用兩個加壓螺釘將殼體耐磨環(huán)從配合面壓出來，檢驗電機殼耐磨環(huán)的內(nèi)徑。2、 熱屏蔽裝置a、 擰松內(nèi)六角螺釘，把熱屏蔽裝置從電機殼中的配合面上

11、撬出來，更換新的O形密封圈。b、 檢驗上滑動軸承，測量三個部位的直徑，并對接觸面進行目檢，如磨損嚴重應(yīng)擰松六角螺栓裝上新的鎖緊墊圈。3、 轉(zhuǎn)子a、 從電機殼中取出轉(zhuǎn)子時，要特別小心不要損壞電機繞阻。b、 用鉗子從軸上取下?lián)跞螅∠螺S承套筒。4、 用干凈的清水進行零部件的清洗，注意在清洗繞阻凸出部分時要小心。5、 仔細檢查部件，特別是易損件和密封面，是否處于完好狀態(tài)，可以重復(fù)使用。6、 更換止推軸承上的彈性支撐環(huán)。7、 檢查各零件的密封面和配合面，如需要將其修平，并在表面涂上無酸油脂。設(shè)備維修作業(yè)標準KKS編碼3LAA30AP001設(shè)備名稱強制循環(huán)泵作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容5整個電

12、機裝置的組裝1、 安裝轉(zhuǎn)子，在兩個軸端各裝上一根適當長度的管子，將轉(zhuǎn)子安裝到定子孔中。2、 安裝鎖緊墊圈3、 安裝上滑動軸承安裝間隙要按照技術(shù)標準進行，并擰緊六角螺栓。4、 安裝熱屏蔽裝置，并擰緊內(nèi)六角螺栓。5、 更換新的O形密封圈安裝熱屏蔽裝置，并擰緊內(nèi)六角螺栓。6、 安裝鐘形口和擴散器。7、 安裝耐磨環(huán)并擰緊內(nèi)六角螺栓，力矩為210N·m。8、 安裝中間板。9、 安裝葉輪并擰緊六角螺栓，擰緊力矩為600 N·m。6下軸承端的組裝1、 將完全安裝好的帶滑動軸承和裝有止推軸承瓦塊支座的完整軸承想放入電機殼內(nèi)。2、 將下軸承套筒和止推軸承板滑過軸并用開口簧環(huán)固定。注意安裝銷釘

13、。3、 將止推軸承板用一個雙頭螺栓和一個新的鎖緊墊圈固定。雙頭螺栓擰緊力矩為1000 N·m。4、 使用提升裝置將安裝好的止推軸承提升到電機泵殼下原先標出的正確位置。5、 小心將抬高止推軸承箱，并且將螺母放到螺栓上。6、 使用專用工具將六角螺母擰緊，力矩為8SKT。7、 所有的螺栓和螺母安裝前應(yīng)涂上二流化鉬。7泵殼雙頭螺栓的安裝1、用提升裝置通過托架的吊環(huán)，緩慢提升電機，注意保持電機的整體水平，防止傾斜損壞泵殼接觸面。設(shè)備維修作業(yè)標準KKS編碼3LAA30AP001設(shè)備名稱強制循環(huán)泵作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容7泵殼雙頭螺栓的安裝2、電機整體裝置吊裝完畢后連接雙頭螺母，用專用

14、工具擰緊。3、將電加熱棒從下面放入每一個雙頭螺栓并將其擰入螺紋環(huán)以防掉落。4、第一階段將八個加熱棒（每兩個中的一個）的插頭插入電源裝置的插座。5、同時接通所有八個加熱棒，將雙頭螺栓加熱直到螺栓的延伸允許螺母再擰緊完整的一圈（=24刻度）。7、 關(guān)掉八個加熱棒并且讓螺栓冷卻到環(huán)境溫度。把插頭從插座中拔出來。8、 同時將另外八個加熱棒的插頭插入電源裝置的插座。9、 同時接通所有八個加熱棒，對其余的八個雙頭螺栓進行加熱，直到螺母可以再擰緊一個刻度（最終值）10、 關(guān)掉八個加熱棒并且讓螺栓冷卻到環(huán)境溫度。把插頭從插座中拔出來。11、 為了第二次對開始時已經(jīng)加熱過的雙頭螺栓進行加熱，直到螺母可以再繼續(xù)擰緊11個刻度，達到35個刻度的最終值。12、 關(guān)掉所有八個加熱棒并且讓殼體雙頭螺栓冷卻到環(huán)境溫度。把插頭從插座中拔出來，將加熱棒從螺紋環(huán)中取出來并且切斷電源裝置的電源。8泵的試運行1、 啟動循環(huán)泵的啟動注水和放空。2、 供水出儲罐中的水位應(yīng)為最低水位。3、 系統(tǒng)凈正吸入水頭至少達到規(guī)定的泵的需要凈正吸入水頭。4、 吸入管上的閥門必須全部打開。5、 低壓冷卻水閥門全部打開，流量達到規(guī)定的數(shù)值。備潤滑標準KKS編碼3LAA30AP001設(shè)備名稱給水泵組前置泵日期代碼年Y 月M 周W 日D 序號潤滑部位名稱潤滑