建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法 JGJ70-90

1、目錄第一章總則第二章拌合物取樣及試樣制備第三章稠度試驗(yàn)第四章密度試驗(yàn)第五章分層度試驗(yàn)第六章凝結(jié)時(shí)間測定第七章立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)第八章靜力受壓彈性模量試驗(yàn)第九章抗凍性能試驗(yàn)第十章收縮試驗(yàn)附錄本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明附加說明主編單位：陜西省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1991年7月1日關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法的通知(90)建標(biāo)字第693號(hào)各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳），計(jì)劃單列市建委，國務(wù)院有關(guān)部、委：根據(jù)原城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部(86)城科字第263號(hào)文的要求，由陜西省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院主編的建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)JGJ709

2、0，自一九九一年七月一日起施行。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研究院歸口管理，其具體解釋等工作由陜西省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)。中華人民共和國建設(shè)部一九九年十二月三十日 主要符號(hào)砂漿拌合物質(zhì)量密度(kg/)；Ap貫入度試針截面面積()；Np貫入深度至25mm時(shí)的靜壓力(N)；fp貫入阻力值(MPa)；A試件承壓面積()；fm,cu砂漿立方體抗壓強(qiáng)度(MPa)；Nu破壞壓力(N)；fmc砂漿軸心抗壓強(qiáng)度(MPa)；Em砂漿靜彈性模量(MPa)；l彈性模量試驗(yàn)時(shí)最后一次加荷的變形差(mm)；Vfm砂漿試件凍融后強(qiáng)度損失率(%)；VMm砂漿試件凍融后質(zhì)量損失率(%)；st相應(yīng)為t時(shí)

3、的砂漿試件自然干燥收縮值。 第一章總則第條 為在確定建筑砂漿性能特征值、檢驗(yàn)或控制現(xiàn)場拌制砂漿的質(zhì)量時(shí)采用統(tǒng)一的試驗(yàn)方法，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。第1.0.2條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水泥、砂、石灰和摻合料等為主要材料，用于房屋建筑及一般構(gòu)筑物中砌筑、抹灰等用途的建筑砂漿的基本性能試驗(yàn)。第1.0.3條 在按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砂漿性能試驗(yàn)時(shí)，除遵守本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第二章拌合物取樣及試樣制備第條 建筑砂漿試驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同要求，可從同一盤攪拌機(jī)或同一車運(yùn)送的砂漿中取出；在試驗(yàn)室取樣時(shí)，可從機(jī)械或人工拌合的砂漿中取出。第2.0.2條 施工中取樣進(jìn)行砂漿試驗(yàn)時(shí)，其取樣方法和原則按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范

4、執(zhí)行。應(yīng)在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少從三個(gè)不同部位集取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用料的12倍。第2.0.3條 試驗(yàn)室拌制砂漿進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，拌合用的材料要求提前運(yùn)入室內(nèi)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在205。注：需要模擬施工條件下所用的砂漿時(shí)，試驗(yàn)室原材料的溫度宜保持與施工現(xiàn)場一致。第2.0.4條 試驗(yàn)用水泥和其它原材料應(yīng)與現(xiàn)場使用材料一致。水泥如有結(jié)塊應(yīng)充分混合均勻，以0.9mm篩過篩。砂也應(yīng)以5mm篩過篩。第2.0.5條 試驗(yàn)室拌制砂漿時(shí)，材料應(yīng)稱重計(jì)量。稱量的精確度：水泥、外加劑等為0.5%；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉為1%。第2.0.6條 試驗(yàn)室用攪拌機(jī)攪拌

5、砂漿時(shí)，攪拌的用量不宜少于攪拌機(jī)容量的20%，攪拌時(shí)間不宜少于2min。第2.0.7條 砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)?，F(xiàn)場取來的試樣，在試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。第三章稠度試驗(yàn)第條 本方法適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達(dá)到控制用水量為目的。第3.0.2條 稠度試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：一、砂漿稠度儀由試錐，容器和支座三部分組成（見圖3.0.2）。試錐由鋼材或銅材制成，試錐高度為145mm、錐底直徑為75mm、試錐連同滑桿的重量應(yīng)為300g；盛砂漿容器由鋼板制成，筒高為180mm，錐底內(nèi)徑為150mm；支座分底座、支架及稠度顯示三個(gè)部分，由鑄鐵、鋼及其它金屬制

6、成；二、鋼制搗棒直徑10mm、長350mm、端部磨圓；三、秒表等 圖3.0.2 砂漿稠度測定儀第3.0.3條 稠度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：一、盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)；二、將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上；三、擰開試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上；四、擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待1

7、0s立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm）即為砂漿的稠度值；五、圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時(shí)，應(yīng)重新取樣測定之。第3.0.4條 稠度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求處理：一、取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，計(jì)算值精確至1mm；二、兩次試驗(yàn)值之差如大于20mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。第四章密度試驗(yàn)第條 本方法用于測定砂漿拌合物搗實(shí)后的質(zhì)量密度，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實(shí)際用量。第4.0.2條 質(zhì)量密度試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：一、容量筒金屬制成，內(nèi)徑108mm，凈高109mm，筒壁厚2mm，容積為1L；二、托盤天平稱量5kg，

8、感量5g；三、鋼制搗棒直徑10mm，長350mm，端部磨圓；四、砂漿稠度儀；五、水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)振幅0.850.05mm，頻率503Hz；六、秒表。第4.0.3條 拌合物質(zhì)量密度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：一、首先將拌好的砂漿，按第三章稠度試驗(yàn)方法測定稠度，當(dāng)砂漿稠度大于50mm時(shí)，應(yīng)采用插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時(shí)，宜采用振動(dòng)法；二、試驗(yàn)前稱出容量筒重，精確至5g。然后將容量筒的漏斗套上，（見圖4.0.3）將砂漿拌合物裝滿容量筒并略有富余。根據(jù)稠度選擇試驗(yàn)方法。 圖4.0.3 砂漿密度測定儀 采用插搗法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒均勻插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落到低于

9、筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，再敲擊56下。采用振動(dòng)法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動(dòng)臺(tái)上振10s，振動(dòng)過程中如砂漿沉入到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿；三、搗實(shí)或振動(dòng)后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總重，精確至5g。第4.0.4條 砂漿拌合物的質(zhì)量密度（以kg/計(jì)）按下列公式計(jì)算： 式中m1容量筒質(zhì)量(kg)；m2容量筒及試樣質(zhì)量(kg)；V容量筒容積(L)。第4.0.5條 質(zhì)量密度由二次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值確定，計(jì)算精確至10kg/。注：容量筒容積的校正，可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板和容量筒重，然后向容量筒中灌入溫度為

10、205的飲用水，灌到接近上口時(shí)，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)。應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡。然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，將容量筒和水連同玻璃板稱重（精確至5g）。后者與前者稱量之差（以kg計(jì)）即為容量筒的容積(L)。第五章分層度試驗(yàn)第條 本方法適用于測定砂漿拌合物在運(yùn)輸及停放時(shí)內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。第5.0.2條 分層度試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：一、砂漿分層度筒（見圖5.0.2）內(nèi)徑為150mm，上節(jié)高度為200mm、下節(jié)帶底凈高為100mm，用金屬板制成，上、下層連接處需加寬到358mm，并設(shè)有橡膠墊圈； 二、水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)振幅0.850.05mm，頻率503Hz；三、稠

11、度儀、木錘等。 圖5.0.2 砂漿分層度測定儀 第5.0.3條 分層度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：一、首先將砂漿拌合物按第三章稠度試驗(yàn)方法測定稠度；二、將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個(gè)不同地方輕輕敲擊12下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平； 三、靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按第三章稠度試驗(yàn)方法測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值(cm)。注：也可采用快速法測定分層度，其步驟是：（一）按第三章稠度試驗(yàn)方法測定稠度；（二）將分層度筒預(yù)先固定在振動(dòng)臺(tái)上

12、，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動(dòng)20s；（三）然后去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按第三章稠度試驗(yàn)方法測其稠度，前后測得的稠度之差即可認(rèn)為是該砂漿的分層度值。但如有爭議時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)。第5.0.4條 分層度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求處理：一、取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值；二、兩次分層度試驗(yàn)值之差如大于20mm，應(yīng)重做試驗(yàn)。 第六章凝結(jié)時(shí)間測定第條 本方法適用于測定砌筑砂漿和抹灰砂漿以貫入阻力表示的凝結(jié)時(shí)間。第6.0.2條 凝結(jié)時(shí)間測定所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：一、砂漿凝結(jié)時(shí)間測定儀，由試針、容器、臺(tái)秤和支座四部分組成（見圖6.0.2）。試針由不

13、銹鋼制成，截面積為30；盛砂漿容器由鋼制成，內(nèi)徑為140mm，高為75mm；臺(tái)秤的稱量精度為0.5N；支座分底座、支架及操作桿三部分，由鑄鐵或鋼制成； 圖6.0.2 砂漿凝結(jié)時(shí)間測定儀示意圖1調(diào)節(jié)套；2調(diào)節(jié)螺母；3調(diào)節(jié)螺母；4夾頭；5墊片；6試針；7試模；8調(diào)整螺母；9壓力表座；10底座；11操作桿；12調(diào)節(jié)桿；13立架；14立柱 二、定時(shí)鐘等。第6.0.3條 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：一、制備好的砂漿（控制砂漿稠度為10010mm）裝入砂漿容器內(nèi)，低于容器上口10mm，輕輕敲擊容器，并予抹平，將裝有砂漿的容器放在202的室溫條件下保存；二、砂漿表面泌水不清除，測定貫入阻力值，用截面為30

14、的貫入試針與砂漿表面接觸，在10s內(nèi)緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內(nèi)部25mm深，每次貫入時(shí)記錄儀表讀數(shù)Np，貫入桿至少離開容器邊緣或任何早先貫入部位12mm；三、在202條件下，實(shí)際的貫入阻力值在成型后2h開始測定（從攪拌加水時(shí)起算），然后每隔半小時(shí)測定一次，至貫入阻力達(dá)到0.3MPa后，改為每15min測定一次，直至貫入阻力達(dá)到0.7MPa為止。注：施工現(xiàn)場凝結(jié)時(shí)間測定，其砂漿稠度、養(yǎng)護(hù)和測定的溫度與現(xiàn)場相同。第6.0.4條 砂漿貫入阻力按式(6.0.4)計(jì)算 式中fp貫入阻力值(MPa)；Np貫入深度至25mm時(shí)的靜壓力(N)；Ap貫入度試針截面積，即30。貫入阻力值計(jì)算精確至0.01MPa。

15、第6.0.5條 由測得的貫入阻力值，可按下列方法確定砂漿的凝結(jié)時(shí)間：一、分別記錄時(shí)間和相應(yīng)的貫入阻力值，根據(jù)試驗(yàn)所得各階段的貫入阻力與時(shí)間關(guān)系繪圖，由圖求出貫入阻力達(dá)到0.5MPa時(shí)所需的時(shí)間ts(min)，此ts值即為砂漿的凝結(jié)時(shí)間測定值；二、砂漿凝結(jié)時(shí)間測定，應(yīng)在一盤內(nèi)取二個(gè)試樣，以二個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為該砂漿的凝結(jié)時(shí)間值，二次試驗(yàn)結(jié)果的誤差不應(yīng)大于30min，否則應(yīng)重新測定。第七章立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)第條 本方法適用于測定砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度。第7.0.2條 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：一、試模為70.7mm70.7mm70.7mm立方體，由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方

16、便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm。組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過0.5；二、搗棒：直徑10mm，長350mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓；三、壓力試驗(yàn)機(jī)：采用精度（示值的相對(duì)誤差）不大于2%的試驗(yàn)機(jī)，其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%；四、墊板：試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.02mm。第7.0.3條 立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：一、制作砌筑砂漿試件時(shí)，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水

17、率不大于20%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑；二、放于磚上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚四個(gè)垂直面粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用；三、向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面68mm； 四、當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約1530min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平；五、試件制作后應(yīng)在205溫度環(huán)境下停置一晝夜(242h)，當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆

18、模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d，然后進(jìn)行試壓；六、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是：（一）水泥混合砂漿應(yīng)為溫度203，相對(duì)濕度6080%；（二）水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度203，相對(duì)濕度90%以上；（三）養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。注：當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件時(shí)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。（一）水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度，相對(duì)濕度為6080%的條件下（如養(yǎng)護(hù)箱中或不通風(fēng)的室內(nèi)）養(yǎng)護(hù)；（二）水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護(hù)；（三）養(yǎng)護(hù)期間必須作好溫度記錄。在有爭議時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為準(zhǔn)。 第7.0.4條 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：一、試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)

19、取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗(yàn)前先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算；二、將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板（或下墊板）中心對(duì)準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板）接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒鐘0.51.5kN（砂漿強(qiáng)度5MPa及5MPa以下時(shí)，取下限為宜，砂漿強(qiáng)度5MPa以上時(shí)，取上限為宜），當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，

20、停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。第7.0.5條 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算： 式中fm,cu砂漿立方體抗壓強(qiáng)度(MPa)；Nu立方體破壞壓力(N)；A試件承壓面積()。砂漿立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa。以六個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，平均值計(jì)算精確至0.1MPa。當(dāng)六個(gè)試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%時(shí)，以中間四個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。第八章靜力受壓彈性模量試驗(yàn)第條 本方法適用于測定各類砌筑砂漿靜力受壓時(shí)的彈性模量（簡稱彈性模量）。本方法測定的砂漿彈性模量是指應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度40%時(shí)的加荷割線模量。第8.0.

21、2條 砂漿彈性模量的標(biāo)準(zhǔn)試件為棱柱體。其截面尺寸為70.7mm70.7mm，高為210230mm。每次試驗(yàn)應(yīng)制備六個(gè)試件，其中三個(gè)用于測定軸心抗壓強(qiáng)度。第8.0.3條 砂漿靜力受壓彈性模量試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：一、試驗(yàn)機(jī)示值的相對(duì)誤差應(yīng)不大于2%，其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%；二、變形測量儀表精度不應(yīng)低于0.001mm。注：使用鏡式引伸儀時(shí)精度不應(yīng)低于0.002mm。第8.0.4條 試件制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.0.3條進(jìn)行。試模的不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm，相鄰面的不垂直度，不應(yīng)超過1，底磚要求表面平整，色澤均勻。第8.0.

22、5條 砂漿彈性模量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：一、試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查外觀。試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)所計(jì)算試件的承壓面積，如實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸計(jì)算。二、取三個(gè)試件按以下步驟測定砂漿的軸心抗壓強(qiáng)度：1.將試件直立放置于試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件中心與壓力機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。軸心抗壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，其加荷速度應(yīng)每秒鐘0.51.5kN，當(dāng)試件破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試驗(yàn)破壞，然后記錄破壞荷載；2.按(8.0.5)式計(jì)算砂漿軸心抗壓強(qiáng)

23、度 式中fmc砂漿軸心抗壓強(qiáng)度(MPa)；Nu棱柱體破壞壓力(N)；A試件承壓面積()。砂漿軸心抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa。以上三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的軸心抗壓強(qiáng)度值，三個(gè)試件測值中的最大值或最小值，如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的20%時(shí)，則把最大及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的軸心抗壓強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測值與中間值的差值超過20%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。三、將測量變形的儀表安裝在供彈性模量測定的試件上，儀表應(yīng)安裝在試件成型時(shí)兩側(cè)面的中線上，并對(duì)稱于試件兩端。試件的測量標(biāo)距采用100mm。四、測量儀表安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整試件在試驗(yàn)機(jī)上的位置。砂漿彈性模量試驗(yàn)

24、要求物理對(duì)中（對(duì)中的方法是將荷載加壓至軸心抗壓強(qiáng)度的35%，兩側(cè)儀表變形值之差，不得超過兩側(cè)變形平均值的10%）。試件對(duì)中合格后，再按每秒鐘0.51.5kN的加荷速度連續(xù)而均勻地加荷至軸心抗壓強(qiáng)度的40%，即達(dá)到彈性模量試驗(yàn)的控制荷載值，然后以同樣的速度卸荷至零，如此反復(fù)預(yù)壓三次（見圖8.0.5）。在預(yù)壓過程中，應(yīng)觀察試驗(yàn)機(jī)及儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如不正常，應(yīng)予以調(diào)整。五、預(yù)壓三次后，用上述同樣速度進(jìn)行第四次加荷。其方法是先加荷到應(yīng)力為0.3MPa的初始荷載，恒荷30s后，讀取并記錄兩側(cè)儀表的測值，然后加荷到控制荷載(0.4fmc)，恒荷30s后，讀取并記錄兩側(cè)儀表的測值，兩側(cè)測值的平均值，即為該

25、次試驗(yàn)的變形值。按上述速度卸荷至初始荷載，恒荷30s后，再讀取并記錄兩側(cè)儀表上的初始測值，再按上述方法進(jìn)行第五次加荷、恒荷、讀數(shù)，并計(jì)算出該次試驗(yàn)的變形值。當(dāng)前后兩次試驗(yàn)的變形值差，不大于0.0002測量標(biāo)距時(shí)，試驗(yàn)即可結(jié)束，否則應(yīng)重復(fù)上述過程，直到兩次相鄰加荷的變形值相差符合上述要求為止。然后卸除儀表，以同樣速度加荷至破壞，測得試件的棱柱體抗壓強(qiáng)度fmc。 圖8.0.5 彈性模量試驗(yàn)加荷制度示意圖第8.0.6條 砂漿的彈性模量值應(yīng)按下式計(jì)算： 式中Em砂漿彈性模量(MPa)；N0.4應(yīng)力為0.4fmc的壓力(N)；No應(yīng)力為0.3MPa的初始荷載(N)；A試件承壓面積()；l最后一次從No加

26、荷至N0.4時(shí)試件兩側(cè)變形差的平均值(mm)；l測量標(biāo)距(mm)。彈性模量的計(jì)算結(jié)果精確至10MPa。 彈性模量按三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值計(jì)算。如果其中一個(gè)試件在測完彈性模量后，發(fā)現(xiàn)其棱柱體抗壓強(qiáng)度值fmc與決定試驗(yàn)控制荷載的軸心抗壓強(qiáng)度值fmc的差值超過后者的25%時(shí)，則彈性模量值按另外兩個(gè)試件的算術(shù)平均值計(jì)算。如兩個(gè)試件超過上述規(guī)定，則試驗(yàn)結(jié)果無效。第九章抗凍性能試驗(yàn)第條 本試驗(yàn)方法適用于砂漿強(qiáng)度等級(jí)大于M2.5(2.5MPa)的試件在負(fù)溫空氣中凍結(jié)，正溫水中溶解的方法進(jìn)行抗凍性能檢驗(yàn)。第9.0.2條 砂漿抗凍試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：一、砂漿抗凍試件采用70.7mm70.7mm7

27、0.7mm的立方體試件，其試件組數(shù)除鑒定砂漿標(biāo)號(hào)的試件之外，再制備兩組（每組六塊），分別作為抗凍和與抗凍試件同齡期的對(duì)比抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)試件；二、砂漿試件的制作與養(yǎng)護(hù)方法同本標(biāo)準(zhǔn)第7.0.3條。第9.0.3條 試驗(yàn)用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：一、冷凍箱（室）裝入試件后能使箱（室）內(nèi)的溫度保持在1520的范圍以內(nèi)；二、籃框用鋼筋焊成，其尺寸與所裝試件的尺寸相適應(yīng)；三、天平或案秤稱量為5kg，感量為5g；四、溶解水槽裝入試件后能使水溫保持在1520的范圍以內(nèi)；五、壓力試驗(yàn)機(jī)精度（示值的相對(duì)誤差）不大于2%，量程能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。第9.0.4條 砂漿抗凍

28、性能試驗(yàn)應(yīng)按下列要求：一、試件在28d齡期時(shí)進(jìn)行凍融試驗(yàn)。試驗(yàn)前兩天應(yīng)把凍融試件和對(duì)比試件從養(yǎng)護(hù)室取出，進(jìn)行外觀檢查并記錄其原始狀況；隨后放入1520的水中浸泡，浸泡的水面應(yīng)至少高出試件頂面20mm，該兩組試件浸泡兩天后取出，并用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分，然后編號(hào)，稱其重量。凍融試件置入籃框進(jìn)行凍融試驗(yàn)，對(duì)比試件則放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；二、凍或融時(shí)，籃框與容器底面或地面須架高20mm，藍(lán)框內(nèi)各試件之間應(yīng)至少保持50mm的間距；三、冷凍箱（室）內(nèi)的溫度均應(yīng)以其中心溫度為標(biāo)準(zhǔn)。試件凍結(jié)溫度應(yīng)控制在1520。當(dāng)冷凍箱（室）內(nèi)溫度低于15時(shí)，試件方可放入。如試件放入之后，溫度高于15時(shí)，則應(yīng)以

29、溫度重新降至15時(shí)計(jì)算試件的凍結(jié)時(shí)間。由裝完試件至溫度重新降至15的時(shí)間不應(yīng)超過2h；四、每次凍結(jié)時(shí)間為4h，凍后即可取出并應(yīng)立即放入能使水溫保持在1520的水槽中進(jìn)行溶化。此時(shí)，槽中水面應(yīng)至少高出試件表面20mm，試件在水中溶化的時(shí)間不應(yīng)小于4h。溶化完畢即為該次凍融循環(huán)結(jié)束。取出試件，送入冷凍箱（室）進(jìn)行下一次循環(huán)試驗(yàn)，以此連續(xù)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)規(guī)定次數(shù)或試件破壞為止；五、每五次循環(huán)，應(yīng)進(jìn)行一次外觀檢查，并記錄試件的破壞情況；當(dāng)該組試件6塊中的4塊出現(xiàn)明顯破壞（分層、裂開、貫通縫）時(shí)，則該組試件的抗凍性能試驗(yàn)應(yīng)終止；六、凍融試件結(jié)束后，凍融試件與對(duì)比試件應(yīng)同時(shí)在1055的條件下烘干，然后進(jìn)行稱量

30、、試壓。如凍融試件表面破壞較為嚴(yán)重，應(yīng)采用水泥凈漿修補(bǔ)，找平后送入標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)2d后與對(duì)比試件同時(shí)進(jìn)行試壓。第9.0.5條 砂漿凍融試驗(yàn)后應(yīng)分別按下式計(jì)算其強(qiáng)度損失率和質(zhì)量損失率。一、砂漿試件凍融后的強(qiáng)度損失率： 式中fmN次凍融循環(huán)后的砂漿強(qiáng)度損失率(%)；fm1對(duì)比試件的抗壓強(qiáng)度平均值(MPa)fm2經(jīng)N次凍融循環(huán)后的6塊試件抗壓強(qiáng)度平均值(MPa)。二、砂漿試件凍融后的質(zhì)量損失率： 式中MmN次凍融循環(huán)后的質(zhì)量損失率，以6塊試件的平均值計(jì)算(%)；mo凍融循環(huán)試驗(yàn)前的試件質(zhì)量(kg)；mnN次凍融循環(huán)后的試件質(zhì)量(kg)。當(dāng)凍融試件的抗壓強(qiáng)度損失率不大于25%，且質(zhì)量損失率不大于5%時(shí)，說明該組試件兩項(xiàng)指標(biāo)同時(shí)滿足上述規(guī)定，則該組砂漿在試驗(yàn)的循環(huán)次數(shù)下，抗凍性能可定為合格，否則為不合格。第十章收縮試驗(yàn)第條 本方法適用于測定建筑砂漿的自然干燥收縮值。第10.0.2條 收縮試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：一、立式砂漿收縮儀標(biāo)準(zhǔn)桿長度為176+1mm，測量精度為0.01mm（見圖10.0.2-1）；二、收縮頭黃銅或不銹鋼加工而成（