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文檔簡介
1、山西介休鑫峪溝德隆煤業(yè)有限公司輔助運(yùn)輸巷探放灰?guī)r水、預(yù)注漿設(shè)計(jì)2011年5月會審單位及人員簽字編制人: 時波 、郝鋒軍 年月日施工單位: 年月日機(jī)電部: 年月日技術(shù)部: 年月日安全部: 年月日通防部: 年月日生產(chǎn)部: 年月日機(jī)電副總經(jīng)理:年 月 日通防副總經(jīng)理:年 月 日生產(chǎn)副總經(jīng)理:年 月 日安全副總經(jīng)理:年 月 日總工程師:年 月 日總經(jīng)理:年 月 日第一章、工程概況根據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦防治水規(guī)定及山西省有關(guān)防治水文件為確保輔助運(yùn)輸巷安全施工在距距7#煤頂板K4灰?guī)r進(jìn)行了超前探水施工。1、)輔助回風(fēng)巷斷面設(shè)計(jì)為半圓拱形,現(xiàn)工作面標(biāo)高為:+729.324m,傾角為-19凈寬()m,凈高()
2、m,斷面積(),掘進(jìn)斷面積(),現(xiàn)為錨網(wǎng)支護(hù)。2)、水文地質(zhì)分析:輔助運(yùn)輸巷施工要穿K4灰?guī)r而該層涌水量較大,根據(jù)5月5日早實(shí)測,工作面單孔涌水量超過7.5m/h,主要出水點(diǎn)位K4位于石灰?guī)r,該礦(現(xiàn)施工)主立井在該含水層打鉆時單孔108出水89 m/h。并根據(jù)此層位含水層分析:該水層為K4石灰?guī)r含水層,為保證輔助回風(fēng)巷順利通過此段含水層。特此編制本探水注漿設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工。3、) 主要設(shè)備:鉆機(jī)型號: ZLJ-200A型注漿機(jī):ZTGZ-105120、 KYB-80/120SK各一臺第二章、施工前準(zhǔn)備1、在施工前,要求施工單位將打鉆所需的材料。工具和設(shè)備提前準(zhǔn)備到位,不能因?yàn)闇?zhǔn)備不
3、充分而影響施工。施工單位要組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)探防水、及注漿安全技術(shù)措施,并熟悉掌握鉆機(jī)的性能、使用和維修知識。2、在運(yùn)輸鉆機(jī)和設(shè)備時,運(yùn)輸人員要輕拿輕放,避免設(shè)備因受力碰撞而受損。3、鉆機(jī)及其附屬設(shè)施及各部件間的連接要牢固可靠,并在每次使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查,確保施工的安全經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,方可開鉆。4、每次開鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴(yán)防脫事故的發(fā)生;鉆桿要達(dá)到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。5、鉆探地點(diǎn)安排一名瓦斯檢查員現(xiàn)場頂班,隨時檢查有害氣體含量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時,必須停止鉆探。6、工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如有不安全因素,必須處理后,方可進(jìn)行鉆探。
4、7、在打鉆的地點(diǎn)附近安設(shè)專用電話或報(bào)警裝置,并保證隨時能與調(diào)度室聯(lián)系。 8、保證鉆場有足夠的空間,便于施工。9、技術(shù)人員和探防水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)探防水設(shè)計(jì),確定主要探水孔德位置、方位、深度以及鉆孔的數(shù)目。10、備足堵水材料。如:坑木、木塞、木楔、鋸、斧等,以便出水或來壓時用。11、供電鉆探施工中,電源來自井下區(qū)變電所,供電經(jīng)DW80-350開關(guān)接至D200開關(guān),再用不同平方電纜,經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān),供各機(jī)械設(shè)備使用,電纜要吊掛平直,電纜鉤每3米一個,電纜的垂度不大于50mm。配電點(diǎn)設(shè)置在距施工地點(diǎn)100m以外的安全地點(diǎn),必須采用風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。12、鋪設(shè)排水管路、完善排水設(shè)備必須
5、具備200m3/h排水功能,防止出水淹井。2、)工作面準(zhǔn)備 1、施工前,工作面耙凈活矸,撤除與本施工無關(guān)機(jī)械及器具,為施工創(chuàng)造空間。 2、清除工作面向后二十米范圍內(nèi)浮矸,因?yàn)楸敬巫{需在底板布置鉆孔,浮矸必需清凈至硬底。 3、工作面右手幫施工深的泵窩,放入潛水泵。并保證工作面有足夠的備用水泵。 4、選好料場準(zhǔn)備好足量硅酸鹽P42.5水泥與水玻璃。 5、鉆機(jī)、注漿泵等鉆孔注漿設(shè)備在地面檢修完好,并試運(yùn)行正常后,入井。 6、工作面選定場地,設(shè)注漿站。注漿站處設(shè)兩個水泥攪拌池,一個水玻璃池。水泥攪拌池可采用兩個0.8t的V型礦車,利用斜井坡度,在第一個礦車底部設(shè)一閥門,第一個礦車內(nèi)漿液攪拌完成后,將
6、漿液放入第二個礦車內(nèi)繼續(xù)攪拌。注漿籠頭放入第二個礦車吸漿。第三章 注漿設(shè)計(jì) 在施工中若工作面正面墻壁及幫上出水或有溢水現(xiàn)象可采用下述(一)進(jìn)行壁后封堵: 一、壁后注漿1、 鉆孔尺寸:風(fēng)錘鉆孔,鉆孔直徑42mm。鉆孔深度1.8m。2、 花管(注漿管):花管選用1寸2無縫鋼管,即外徑為38mm無縫鋼管。注漿管長度為1.5m。注漿管埋入深度1.4m,在注漿管其前段1m段內(nèi),每5cm均勻布置三個10mm的孔,以利于漿液擴(kuò)散?;ü芡舛诉B接1寸半高壓球閥,再加工一變節(jié),將球閥再與高壓注漿管相連。高壓球閥,用以注漿完成后封閉注漿管。3、 注漿壓力:設(shè)計(jì)注漿終孔壓力4MP。注漿時視跑漿情況,可適當(dāng)調(diào)整注漿壓力
7、。4、 壁后注漿完成后,若壁后注漿導(dǎo)致出水點(diǎn)集中在一個較大裂隙出水口時,且大裂隙出水較大時,必要時使用馬麗散進(jìn)行堵水。5、 漿液的選擇:采用42.5R普通硅酸鹽水泥、40波美度的商品水玻璃雙液漿, 水泥漿水灰比0.8:1,水泥漿與水玻璃體積比為1:1。2、 工作面預(yù)注漿 1、布孔方式:根據(jù)巷道掘進(jìn)方向與K4石灰?guī)r斜交,裂隙分布不均勻,因而采用放射狀巷道孔布置。相關(guān)鉆孔方位( )終孔位置超出巷道荒斷面輪廓線1315米左右。2、 鉆孔數(shù)量:根據(jù)礦方施工需求,首先在工作面布孔3個,掃孔后根據(jù)情況補(bǔ)打2個。鉆機(jī)與注漿泵的選用:鉆孔選用ZLJ-200A型鉆機(jī),配42mm1000mm鉆桿鉆進(jìn)。鉆頭選用75
8、mm與130mm兩種,分別用以注漿鉆孔與孔口段鉆孔的鉆進(jìn),注漿機(jī):ZTGZ-105120雙液四檔型。3、 孔口管的選擇:孔口管采用1084m無縫鋼管加工,加工長度4.0m。鋼管中部電焊麻點(diǎn)。防止鋼管在孔內(nèi)滑動,鋼管上部焊高壓法蘭盤。其中埋設(shè)3.8m,外露200mm。4、漿液選擇與造漿 水泥漿漿液濃度為2:1、1.5:1、1:1和0.8:1,根據(jù)壓水試驗(yàn)選擇漿液初注濃度。選用40波美度的商品水玻璃。水泥造漿先在攪拌池內(nèi)加入定量清水,再按照配合比摻入水泥,進(jìn)行攪拌,將初步攪拌好的水泥漿放入二次攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌。初注為單液水泥漿,每個孔注漿水泥漿的濃度先稀后濃度。設(shè)專人詳細(xì)記錄注漿泵壓力、工作面壓力
9、、流量等數(shù)據(jù),正常吸漿量為吸水量的80%為正常,根據(jù)實(shí)測注漿壓力和吸漿量調(diào)整漿液濃度。復(fù)注時添加3045%的水玻璃,吸漿量過大或跑漿時,增大漿液濃度的同時,可注入水泥、水玻璃雙漿液,濃度為1:0.61:1。5、注漿終壓 取P=2.0Pz=2.03=6Mpa P-結(jié)束注漿時受注點(diǎn)最大壓力,Mpa Pz-靜水壓力,取靜水壓力為3Mpa 7、漿液擴(kuò)散半徑 依據(jù)礦資料所述,7#煤層上覆石灰?guī)r理極發(fā)育,呈破碎與極破碎狀。因而漿液擴(kuò)散半徑取10m。7、擴(kuò)散半徑驗(yàn)算: R=(23)L,式中:L=(120150)r R式中取2L,L式取120r L=12018=2160mm R=4320mm R-漿液有效擴(kuò)散
10、半徑mm L-爆破裂隙長度mm R-藥包半徑 在注漿完成后的掘進(jìn)施工中,實(shí)際擴(kuò)散半徑能夠滿足爆破施工的要求。8、注漿量單個預(yù)注漿鉆孔注漿量(初注單液漿,復(fù)注雙液漿) Q鉆=aR2H/m =(1.23.14102700.030.85)/0.67 =1004m3a-損失系數(shù)1.2R-擴(kuò)散半徑10mH-注漿段長度70m-巖石裂隙率3%-注漿有效充填系數(shù)0.85m-結(jié)石率0.67Q總=nQ鉆=61004=6024m3 單個壁后注漿孔注漿量(雙液漿) Q鉆=aR2H/m =(1.23.142230.030.85)/0.67 =3.87m3a-損失系數(shù)1.2R-擴(kuò)散半徑3mH-注漿段長度70m-巖石裂隙率
11、3%-注漿有效充填系數(shù)0.85m-結(jié)石率0.67Q總=nQ鉆=1103.87=425.7m3 在實(shí)際施工中,注漿量受地質(zhì)情況影響較大,注漿量按現(xiàn)場實(shí)際使用量為準(zhǔn)。 第四章、工作面預(yù)注漿一、鉆孔施工1、 孔口管的加工孔口管采用1084mm無縫鋼管加工,加工長度4.0m。鋼管中部電焊麻點(diǎn)。防止鋼管在孔內(nèi)滑動,鋼管上部焊高壓法蘭盤。2、搭設(shè)鉆機(jī)平臺 首先在工作面將ZJL-400型鉆機(jī)組裝完畢,并試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,根據(jù)鉆孔位置,用寬高長=1201201200mm的道木打“井”字架將鉆機(jī)底座墊實(shí),將上釬卡孔對準(zhǔn)探孔口位置。然后在迎頭面適當(dāng)位置打4根182000mm高強(qiáng)樹脂錨桿并卡上短鋼絲繩套掛上3個手
12、拉葫蘆與鉆機(jī)底盤四角拉緊固定牢固。最后根據(jù)鉆孔方位及角度調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向架。 3、孔口管的埋設(shè) 開孔前根據(jù)鉆孔位置先將鉆機(jī)安裝牢固并將鉆機(jī)角度按探孔角度調(diào)整好后方可鉆進(jìn)。鉆進(jìn)深度3.0m,直徑113mm。停鉆用水將孔內(nèi)巖粉沖洗干凈,退出鉆具。插入孔口管并在距法蘭盤500-800mm處纏上厚10-20mm的麻絲,然后用大錘墊上木板將孔口管打緊,孔口管埋設(shè)深度2.8m,外露0.2m。然后用四根182000mm高強(qiáng)樹脂錨桿和四股8#鐵絲將孔口管拉緊固定牢固。最后向孔口管埋設(shè)孔內(nèi)注水泥水玻璃雙液漿。注至孔口均勻冒漿、無氣泡后停止注漿。注漿機(jī)采用ZTGZ-105120型雙液注漿機(jī),注漿液配比,水泥漿配比為水
13、泥:水=1:0.8。雙液漿配合比為水泥漿:水玻璃=1:1。孔口管注漿結(jié)束8h后方可用75mm鉆頭掃孔,掃孔深度4.0m。掃孔完畢后對孔口管打清水作耐壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力為預(yù)終孔壓力6Mpa,并穩(wěn)定30in,孔口管周圍不跑水為合格,否則重新補(bǔ)注。4、注漿孔鉆進(jìn)1) 鉆機(jī)選型選用一臺ZLJ-200A型鉆機(jī),配42mm鉆桿鉆進(jìn),選用75mm與130mm合金鋼鉆頭兩種。2) 鉆進(jìn)前準(zhǔn)備 檢修鉆機(jī)完好情況,發(fā)現(xiàn)故障立即處理;接好鉆機(jī)供水管路,準(zhǔn)備好排水系統(tǒng),檢查工作面附近的井筒支護(hù)情況,孔口管裝好高壓閥門,確保施工安全;鉆機(jī)下至鉆機(jī)平臺,按設(shè)計(jì)的位置和角度把鉆機(jī)固定好,采用地錨滑輪固定牢固。3) 鉆進(jìn)順序注
14、漿孔施工按照對角度施工,鉆注單行作業(yè),鉆機(jī)施工鉆孔完畢,注漿泵立即向孔內(nèi)注漿。注漿順序根據(jù)打鉆固管順序,注漿時必須時觀察鉆孔情況,一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔跑漿,必須立即停止注漿,及時處理。二、注漿施工1、 注漿準(zhǔn)備工作注漿前的準(zhǔn)備工作有:注漿材料到場、機(jī)電設(shè)備檢修、管路安裝及安全檢驗(yàn)。1) 備足水泥(P42.5)和水玻璃。2) 注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn):注漿泵放置于工作面。注漿機(jī)選用ZTGZ-105120四檔液壓雙液型注漿泵,注漿機(jī)及管路系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)的最大注漿壓力和流量的要求,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及耐壓試驗(yàn),設(shè)備無異常響聲,管路不漏水。3) 注漿泵的使用方法:、電源和吸排管接通后,變速器置于空檔,啟動電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到正常后,
15、打開高壓管路上的卸壓閥,檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和吸、排漿管路的暢通情況。、把變速手柄扳回到需要的檔位上,若掛不上檔,用手轉(zhuǎn)動電機(jī)和變速器的聯(lián)軸器,即可順利掛好、每次注漿結(jié)束,用清水沖洗10分鐘左右,把輸漿管和泵體清洗干凈4) 沖洗:鉆孔施工完畢,加大水量上下拉動鉆桿沖凈鉆孔內(nèi)巖粉,沖孔時間不得小于30Min。5) 鉆孔水量、水壓測定:沖洗完畢,在孔口注漿管上裝接壓力表和閥門,測定鉆孔最大流量和靜水壓力值,要求測定水量壓力穩(wěn)定,數(shù)據(jù)可靠。6) 壓水試驗(yàn):連接注漿管路,采用注漿泵壓注清水,沖洗巖石裂隙中的巖漿和填充物,以提高漿液結(jié)石體和巖石裂隙面黏結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B能力,壓力時間為2030Min,并測定注漿段高、
16、壓水流量。7) 注漿機(jī)工作油溫1065,如低于10,應(yīng)預(yù)熱;超過45,應(yīng)接冷水。油溫超過70,應(yīng)停止工作。外露運(yùn)動部位加少量機(jī)油。8) 工作時整機(jī)應(yīng)放置水平,放置在堅(jiān)硬的地面平臺,工作過程中不應(yīng)下陷。9) 其他按照注漿機(jī)使用說明書內(nèi)容使用。2、 注漿1) 漿液選擇與造漿水泥漿漿液濃度為2:1、1.5:1、1:1和0.8:1,根據(jù)壓水試驗(yàn)選擇漿液初注濃度。選用40波美度的商品水玻璃。水泥造漿先在攪拌池內(nèi)加入定量清水,再按照配合比摻入水泥,進(jìn)行攪拌,將初步攪拌好的水泥漿放入二次攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌。水泥漿現(xiàn)場配制表2) 注漿濃度的變換 采用先稀漿、后濃漿逐級加濃的原則進(jìn)行漿液濃度的變換。3) 壓注漿液
17、 初注為單液水泥漿,每個孔注漿水泥漿的濃度先稀后濃。設(shè)專人詳細(xì)記錄注漿泵壓力、工作面壓力、流量等數(shù)據(jù),正常吸漿量為吸水量的80%為正常,根據(jù)實(shí)測注漿壓力和吸漿量調(diào)整漿液濃度。 復(fù)注時添加3045%的水玻璃,吸漿量過大或跑漿時,增大漿液濃度的同時,可注入水泥、水玻璃雙漿液,濃度為1:0.61:1。 注漿時如注漿表壓直線上升不下降,溢流閥自動卸壓時(溢流閥壓力為注漿終孔壓力,根據(jù)每個鉆孔實(shí)測的靜水壓力,取2.0倍。),關(guān)閉注漿閥,將管子內(nèi)漿液放入井筒內(nèi),以免堵塞管路,注漿時如其它孔冒灰應(yīng)立即關(guān)閉球閥,待表壓持續(xù)不下后,可打清水強(qiáng)行注入,如果表壓還是持續(xù)不下,則停止注該孔,轉(zhuǎn)入其它鉆孔。 單孔注漿注
18、漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,注漿孔吸漿量小于30L/min,穩(wěn)定2030min即可結(jié)束注漿。4) 定量壓注清水:每次每孔結(jié)束均壓入定量清水,將注漿泵均壓入定量清水,將注漿泵及輸漿管中的漿液壓入孔內(nèi),清水注入量為注漿通道體積的1.5倍。3、 養(yǎng)護(hù)、復(fù)鉆、掃孔與復(fù)注 關(guān)閉孔口養(yǎng)護(hù)56h,測定水量、靜水壓力。檢查注漿效果,重復(fù)上述注漿步驟,每段隔眼掃孔檢查前一個注漿孔的注漿效果,測定單孔涌水量小于1.5m3/h時,可結(jié)束注漿,否則掃孔復(fù)注。直至終孔深度,后一個孔可作為前一個孔的檢查孔。4、 注漿效果檢查1) 施工情況和資料的分析 根據(jù)注漿中實(shí)測記錄的數(shù)據(jù)檢查鉆孔深度、漿液濃度、注漿的連續(xù)性、注漿流量、注漿終
19、壓和總注入量檢查是否符合規(guī)定;2) 位置巷道中心的鉆孔最后施工,兼做本次注漿的檢查孔,如鉆孔內(nèi)涌水量大于1.5m3/h,其它鉆孔需進(jìn)行掃孔復(fù)注,或增加注漿孔重新注漿。第五章、輔助系統(tǒng)(1) 、供電系統(tǒng) 鉆探施工中,電源來自井下區(qū)變電所,供電經(jīng)DW80-350開關(guān)接至D200開關(guān),再用不同平方電纜,經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān),供各機(jī)械設(shè)備使用,電纜要吊掛平直,電纜鉤每3米一個,電纜的垂度不大于50mm。配電點(diǎn)設(shè)置在距施工地點(diǎn)100m以外的安全地點(diǎn),必須采用風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。(2) 、排水系統(tǒng) 探水地點(diǎn)-臨時水倉-主井水倉-地面(三)、供水系統(tǒng) 使用原有供水系統(tǒng)確保注漿供水。第六章、勞動組織及人員、
20、設(shè)備配備 1、人員配備 本次施工主要由防止治水領(lǐng)導(dǎo)小組組織施工,并成立專業(yè)注漿施工隊(duì)。,采用“三八”制作業(yè)。 主要人員配備如下:工種人數(shù)一班二班三班注漿隊(duì)長322技術(shù)員111跟班隊(duì)長111班長111鉆工333機(jī)電維護(hù)111裝卸工444注漿司機(jī)111注漿手111拌漿手444清理工222檢身工111水泵工333瓦檢工111安檢員111合計(jì)3231312、工期安排 首先進(jìn)行工作面注漿準(zhǔn)備工作,進(jìn)行壁后注漿,計(jì)劃1.5-2天完成。輔助運(yùn)輸巷工作面打鉆、注漿可根據(jù)實(shí)際情況平行作業(yè)。 3、注漿輔助工器具及材料消耗輔助運(yùn)輸運(yùn)輸巷打鉆注漿材料明細(xì)表序號事項(xiàng)規(guī)格型號數(shù)量備注1打鉆導(dǎo)向管108加厚無縫4根 L=4
21、000mm4根2法蘭4寸4個3麻5kg4棉絲7kg5打鉆三通4寸2個6注漿三通2個封口固管7防水漏氣盤根密封盒2個8壓蓋4個防止出水用9方木11m20根鋪墊鉆機(jī)10樹脂錨桿202000mm16根固定鉆機(jī)11樹脂藥卷中速30根固定鉆機(jī)12鉆頭1302個13鉆頭904個14壓力表16MPa4個15管鉗24寸2把16大錘8磅1把17風(fēng)錘YT-281臺18套管、鉗子各2套19釬頭28一字型6個20釬桿2m2根21壓力表1.6 MPa4個22水玻璃600kg23水泥50t硅酸鹽p42.524快速接頭1025倒鏈3t3個26扣頭1寸20個26鐵絲8#一捆27海帶5Kg28閥門4個28鋼編管1寸5m6根帶插
22、頭29高壓閥門1寸20個說明:導(dǎo)向管相應(yīng)焊接、螺絲、閘閥、閥門等必須相配套。七、鉆探施工安全技術(shù)措施(一)、安全措施1、施工地點(diǎn)支護(hù)完整良好、安全;排水線路平直通暢,無淤積物。2、撤離路線暢通,無雜物。3、鉆場維護(hù)制度,鉆場要經(jīng)常檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時停鉆處理。4、通風(fēng):采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng),保證鉆場的通風(fēng)。通風(fēng)要求:必須使用風(fēng)電閉鎖裝置。風(fēng)筒吊掛平直、無破口、漏洞、出風(fēng)口距迎頭不得大于5米,風(fēng)筒懸掛高度距底板不得低于0.6米。正常供風(fēng),嚴(yán)禁隨意停開。瓦斯檢查員必須盯班,隨時檢查有害氣體的含量,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)調(diào)度室,必要時,切斷電源,撤出受威脅人員,鉆探迎頭上方要懸掛便攜式甲烷報(bào)警。5、
23、通訊:使用鉆場內(nèi)的電話。6、所有防護(hù)罩及設(shè)施齊全有效。7、安全躲避洞、機(jī)具起落范圍以外,操作監(jiān)護(hù)以內(nèi)人員在安全洞內(nèi)躲避。8、鉆探工人要配戴防護(hù)眼鏡,必須穿戴要整齊、利落,袖口、褲腳必須束緊,安全帽、礦燈、自救器佩帶整齊齊全。9、運(yùn)輸鉆機(jī)設(shè)備及材料安全措施(1)現(xiàn)場施工需要絞車提升設(shè)備時,應(yīng)通知調(diào)度室,由其安排絞車工協(xié)助提升,嚴(yán)禁無證自行開車提升。(2)鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí),符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,不得超長、超寬、超高、超重。拆下的螺釘?shù)攘慵?,要用有蓋的箱子裝好,容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。(3)運(yùn)送較長的管材時,要同時裝上比管材略長的圓木,以保證管材不被損壞。(4)井下人工搬運(yùn)設(shè)
24、備時,要用繩子系牢,并要輕拉輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動一致。10、鉆機(jī)的穩(wěn)固鉆探人員將鉆機(jī)四角采用181800 mm螺紋錨桿錨固牢固, 機(jī)臺木要捆實(shí)打牢,鉆機(jī)安裝要穩(wěn)妥牢固。(二)、技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程操作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,不準(zhǔn)隨便停送,停送前要與鉆機(jī)操作員、司泵工、管風(fēng)機(jī)工密切配合。2、下鉆前檢查鉆具質(zhì)量,不合格不準(zhǔn)使用。3、下鉆前檢查泥漿泵工作情況。4、開鉆前檢查:安全事項(xiàng),鉆機(jī)調(diào)試,各運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動部分、儀表等工作情況,開關(guān)靈活性;其它,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,操作人員必須是多次探水,并熟悉機(jī)器使用方法。5、正常鉆進(jìn)時,鉆機(jī)、泥漿專人操作,另有監(jiān)護(hù)人。6、人員不能直對鉆
25、桿站立,操作人站立安全擋板后側(cè)。扶把手,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機(jī),鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人,給壓均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。7、操作、監(jiān)護(hù)及進(jìn)鉆場的所有人員必須穿戴整齊利落,扎緊袖口,時刻集中精力,認(rèn)真做好“三看、二聽、一及時”。操作人員必須注意力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),準(zhǔn)確迅速啟閉開關(guān)及操作手把,給壓均勻,不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),沖洗液足夠,不打干鉆,調(diào)速、先停電再變速。8、禁止將工具物件亂放,或放在鉆機(jī)、泵、電機(jī)護(hù)罩上。9、提下鉆時若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水量,應(yīng)測定水壓水量。(1)及時列鉆,不打“懶鉆”。(2)嚴(yán)格計(jì)
26、量進(jìn)尺,每進(jìn)20米更換鉆頭,重量鉆桿核實(shí)孔深。(3)檢查鉆具接頭、按箍、絲扣、鉆桿、芯巖芯管。(4)巖芯管提出后蓋好孔口,不準(zhǔn)手摸,眼觀管內(nèi)。(5)取芯、洗凈、擺放整齊有序。10、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,不得直對或任意跨越鉆桿,迅速向有關(guān)部門匯報(bào),并派人監(jiān)視水情。11、臨時停鉆,將芯巖管退到安全帶,停鉆8小時以上時將鉆桿拉出。12、加強(qiáng)水征兆觀察,發(fā)現(xiàn)異常,停止鉆進(jìn),但不許拔鉆桿,進(jìn)行檢查,查安全設(shè)施,加固鉆機(jī),立即匯報(bào)調(diào)度室,必要時發(fā)出警報(bào),撤離受威助人員,透水現(xiàn)象“見軟”、“見空”、“見水”,即煤巖松軟,鉆桿突進(jìn),水
27、叫、回水異常、頂鉆。13、安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題(1)鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。(2)接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。(3)卸鉆頭時,應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。(4)裝鉆頭時,必須一根接一根依次安裝。14、接近斷層時,記錄準(zhǔn)確孔深,打開泄水閥,然后邊鉆邊推進(jìn)鉆具,打透斷層帶。若有高壓水噴出,必須停止鉆進(jìn),但不許拔出鉆桿,立即匯報(bào)調(diào)度室。必要時撤離受威脅人員。拔出鉆桿必須由總工批準(zhǔn)。15、鉆孔內(nèi)水壓過大,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),防止孔口管,煤巖壁鼓出,并加固鉆機(jī),必要時砌筑防水墻。16、掘進(jìn)巷道距斷層間距小于超前距,有出水征兆,應(yīng)將迎頭正常和兩幫支架加固,剎
28、緊背嚴(yán),加以封固,另選安全點(diǎn)探水。17、防止瓦斯和有害氣體安全措施(1)鉆探施工地點(diǎn)必須配備甲烷傳感器和便攜式甲烷傳感器,當(dāng)風(fēng)流中的沼氣濃度超過1%時能夠切斷電源,發(fā)出警報(bào)。鉆探施工地點(diǎn)采掘工作面必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(2)加強(qiáng)通風(fēng)管理,工作面配備足夠的風(fēng)量,供風(fēng)做到連續(xù)、有效、穩(wěn)定,局扇應(yīng)安設(shè)有新鮮的風(fēng)流中嚴(yán)禁產(chǎn)生循環(huán)風(fēng),風(fēng)筒口距工作地點(diǎn)最大不超過5米。局部通風(fēng)機(jī)必須同上所在單位安排專人進(jìn)行管理,杜絕無計(jì)劃停風(fēng)。(3)配備專職瓦斯檢查員,每班至少檢查3次,并及時填寫瓦斯牌板。施工地點(diǎn)必須由瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù),否則嚴(yán)禁施工。(4)加強(qiáng)電器設(shè)備的防爆性能,經(jīng)常維修并正常使
29、用。(5)施工地點(diǎn)安設(shè)直通礦調(diào)度室的電話,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)。(6)在鉆探時對斷層導(dǎo)入采空區(qū)的有害氣體做到心中有數(shù),不得大意。(7)鉆探到斷層時,有害氣體含量不太高,可利用鉆孔安設(shè)管路引入邊切眼內(nèi),進(jìn)入短期人工排放。要求管路接口要嚴(yán)密,不能漏氣。排放瓦斯時邊切眼道不得有人工作,并檢測風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。?)探放氣體時,必須思想集中,邊鉆進(jìn)邊觀察煤內(nèi)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。(9)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強(qiáng)通風(fēng),并用黃泥封孔,同時向礦調(diào)度室匯報(bào)。(10)鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大,頂鉆桿等現(xiàn)象時,要立即解鉆,按規(guī)定及時采取措施。(11)鉆打到設(shè)計(jì)位置時,必須檢查孔內(nèi)氣體
30、含量,確定無溢出后,方可拔出鉆桿。(12)施工人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練掌握操作技能。發(fā)生事故時,熟悉井下的避災(zāi)路線,并配備自救器。18、機(jī)電設(shè)備技術(shù)措施(1)電氣設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。(2)機(jī)電設(shè)備檢修時,應(yīng)匯報(bào)礦調(diào)度室,檢修時必須切斷電源,切斷電源的開關(guān)必須懸掛停電作業(yè)牌或有人看管,停電后必須用合格的試電筆驗(yàn)電、放電、并掛接地線。(3)電氣設(shè)備要做到臺臺上架,并掛標(biāo)志牌,保持設(shè)備完好,電纜要懸掛整齊。(4)嚴(yán)禁甩掉漏電繼電器和綜合保護(hù)。(5)嚴(yán)禁帶電操作帶電作業(yè)或帶電搬遷拆除設(shè)備。(6)嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險(xiǎn)絲。19、鉆探施工技術(shù)措施(1)鉆機(jī)安裝前要檢查、整修、加
31、固鉆場及其周圍支架,防止冒頂?shù)繇?,并清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。(2)停送電必須由一人操作。 (3)施工鉆孔時,根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓。(4)管鉗卸接鉆桿時,兩人要協(xié)調(diào)一致。(5)提下鉆具時,應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提下鉆桿。(6)準(zhǔn)備好各種材料、配件、各種工具,擺放整齊有序。(7)調(diào)試鉆機(jī)、檢查鉆機(jī)各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;開關(guān)啟動不符合規(guī)定者,必須進(jìn)行處理和更換。(8)工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如有不安全因素,不得開鉆。(9)檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)備情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。(10)起閉開關(guān)時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),隨時觀察和聽從司
32、機(jī)命令,準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。(11)不準(zhǔn)打干鉆.(12)若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應(yīng)測定水壓、水量。鉆孔放水前,必須估計(jì)放水量,根據(jù)排水能力和水倉容積,控制放水量。(13)若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)煤巖層松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,不得直對或任意跨越鉆桿,并立即派人監(jiān)視水情,迅速向調(diào)度室匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)異常情況。施工人員及沿途工作人員及時撤到安全地點(diǎn),并通知調(diào)度室。施工單位和沿途工作人員應(yīng)預(yù)先規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號,當(dāng)水量或水壓異常時,所有人員及時沿避災(zāi)路線撤離。(14)認(rèn)真檢查鉆機(jī)的提引裝置以及擰卸工具是否安全完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,下鉆前,除上述檢查
33、外,還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接攢,絲扣加工是否合格,鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2,或絲扣嚴(yán)重磨損、松動或有其他明顯變形時,均不得下入孔內(nèi)。(15)在鉆進(jìn)的過程中,鉆機(jī)司機(jī)必須與其他崗位工緊密配合、相互關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負(fù)荷作業(yè),不得用手腳去撫摸機(jī)械轉(zhuǎn)動部位。鉆具提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看孔內(nèi)。(16)按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中的規(guī)定的方位,角度施工,不經(jīng)地質(zhì)人員同意,不得擅自改動。(17)鉆孔竣工后,應(yīng)在機(jī)長指揮下,做好各種善后處理工作。其中包括:鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放;鉆桿及接頭、接攢的更換;鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔;
34、場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等,為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。(18)疏通鉆孔時,操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。20、套管下入、耐壓試驗(yàn)技術(shù)措施(1)下套管時,應(yīng)下在堅(jiān)硬完整的巖層中,套管壁厚、下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn),必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)所下套管孔口設(shè)鐵卡,進(jìn)行加固,孔口配有法蘭盤。套管固結(jié)后,必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)保持設(shè)計(jì)壓力30分鐘以上,以套管不松動、不漏水為合格,然后安裝止水閘閥(大于7.0Mpa)。(3)止水套管的接頭必須用棉、麻或鉛絲嚴(yán)加密封,防止漏水。(4)下套管遇阻時,禁止猛墩套管。(5)耐壓試驗(yàn)必須由施工單位及技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督,符合標(biāo)準(zhǔn)后,填寫耐壓試驗(yàn)驗(yàn)收表。第八章、探水、注漿安全措施(1) 、鉆進(jìn)1、 為保證鉆孔設(shè)計(jì)角度方位等參數(shù),鉆進(jìn)壓力一般為4.06.0KN。2、 鉆進(jìn)沿孔口管進(jìn)行,初始壓力不要太大,以防損壞或松動預(yù)埋的孔口管3、 準(zhǔn)確計(jì)量鉆桿根數(shù),鉆進(jìn)進(jìn)尺礦方專人記錄。4、 鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常,如水量突然增大,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),提鉆關(guān)閉孔口管閥,確定孔底層位,測量涌水量、水壓,水量超過10m3/h時,應(yīng)立即停鉆注漿。5、 鉆機(jī)時發(fā)現(xiàn)偏斜嚴(yán)重,鉆桿與孔口管角度不一致等
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