鑫源二級水電站進廠公路橋施工方案

1、1鑫源二級電站進廠橋施工技術方案一、工程簡況新建進廠公路橋有三座，均為兩跨，其中一跨為6米，另一跨為16米，橋高為9米左右。為跨徑（6+16）m 的兩跨箱式橋。橋面凈寬3.24m ，兩側有1528cm 厚、高0.9米的護欄。橋梁設在通往廠房道路上的被山槽水長年沖刷的三處沖溝處，進廠道路與新建橋連通后能夠承擔進廠設備材料的運送。沖溝內平時水流量小，遇山洪時有較大水流量通過。新橋不壓縮沖溝斷面的前提下，采用（6+16）m 兩跨徑。上部采用6m 和16m 預制鋼筋混凝土空心板，梁底標高在架設橋板澆筑橋面鋪裝層后與進廠成品路面持即可，梁底控制標高依據(jù)此原則進行現(xiàn)場設置，下部采用樁柱式墩臺，橋頭襯護漿砌

2、石擋墻順接路基擋墻。本次新建橋梁兩側現(xiàn)狀均為沖溝陡坡地。需要開設臨時施工道路至橋礅旁，以利于基坑開挖及材料運輸、現(xiàn)場作業(yè)等。 二、施工總體原則利用現(xiàn)有施工道路和廠房現(xiàn)場條件，施工臨時房屋及材料堆放和加工場地設在廠房及橋梁地適宜地點，施工材料預先準備充分，施工用電從廠房處架設臨時用電線路，施工用水在附近溝溪水源地解決；三座橋的基礎開挖，如果不影響施工運料，三座橋的基礎開挖可以同時進行，橋的砌筑和砼工程施工應從廠房（即第三橋）往出廠方向順序施工，根據(jù)施工現(xiàn)場條件，橋空心板長16米，每塊重約20噸，不便運輸?shù)跹b，建議采用裝?，F(xiàn)澆。 三、施工順序埋設涵管（砼預制管）排水測量放線基礎開挖橋墩、橋柱基礎橋

3、墩、橋柱、 M7.5漿砌石、橋臺帽、承臺板橋空心板現(xiàn)澆防撞墻砼場地清理。 四、組織機構41 項目部管理機構組織為全面完成本工程的各項施工任務，針對本工程的特點及規(guī)模，本工程的管理2方式采用“項目法”施工模式組織施工。管理職能部門為資源縣鑫源二級電站施工項目部，完善以項目經(jīng)理為首的管理組織機構，開展對本工程質量、工期、安全文明施工全方位的方針、目標計劃管理，項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對本工程從開工到竣工，在質量、進度、安全、文明施工、經(jīng)濟效益等全面負責。 42、施工管理組織機構圖如下 343、主要管理人員配備 五、施工隊伍及主要機械設備、材料51. 勞動力配置分配計劃 - 53、主要施工材料進場為確保

4、工程的開展和順利施工，根據(jù)本工程的施工需要，編制材料采購計劃表，材料采購已和廠商商定供貨方式及交貨地點。六、施工方法及技術質量措施61承臺墩柱墩帽施工及橋臺前后處理 611、 立柱施工- 施工工藝流程立柱基礎面清理干凈后搭腳手架立柱鋼筋綁扎立柱模板組拼、安裝立柱混凝土澆筑拆模養(yǎng)護 施工方法及技術質量措施a 、柱基礎砼施工完成后，先清鑿施工縫面，然后進行立柱、承臺鋼筋骨架制做。 b 、測量放樣按設計要求，重新測定立柱中心軸線及柱基面標高，并請監(jiān)理復核，有誤差作相應調整，并做好記錄資料。c 、搭設立柱腳手架立柱腳手架搭設采用48鋼管承重架，鋼管扣件聯(lián)接搭設工作平臺腳手架，腳手架內設爬梯便于上下。水

5、中立柱的支架搭設：利用原鉆機施工的水上作業(yè)平臺，在平臺上鋪設槽鋼焊接成簡易矩形平臺作為立柱鋼管架的承重臺，再搭設48鋼管承重架作為立柱施工腳手架和下道工序蓋梁的施工腳手架。d 、立柱鋼筋(1鋼筋加工制作嚴格按照設計圖紙，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，且綁扎牢固，但大于16mm 以上的鋼筋，連接均用焊接。(2骨架成型截面尺寸確保準確，不允許偏大，防止模板安裝發(fā)生困難。 (3立柱鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理檢查，認可后進行模板安裝。 (4設置好保護層墊塊、位置、尺寸均確保符合設計要求。 (5立柱鋼筋在使用前進行全面質量檢查，不合格杜絕使用。 e 、立柱模板為確保立柱外觀光潔、平整、順直，采

6、用定型大鋼模板。 (1模板規(guī)格、數(shù)量根據(jù)立柱的尺寸及進度要求，配制相應數(shù)量整體式柱模。配制2米一套，可滿足施工進度要求。(2模板制作鋼模板由專業(yè)鋼構件廠制作，在制作時，派專人監(jiān)督質量，保證模板的材質及拼縫密實，模板尺寸符合設計，接縫高低差為零，順直度小于2mm ，平整度小于2mm 。(3安裝柱模在地面上拼裝，拼縫嵌橡膠條，確保拼縫嚴密，用25t 汽車吊起吊，緩緩下放套入。底部用木楔固定及定中上部固定及垂直度控制，采用鋼絲繩在四個方向（每個方向之間盡可能各成90度）各拉一道纜風繩，用0.5t 手拉葫蘆拉緊，結合經(jīng)緯儀調整垂直度（兩臺經(jīng)緯儀90度交叉），纜風與地面夾角為4560度(4施工注意點模板

7、順直度確保一致，拼裝嚴密；模板安裝前，灌注面立柱插筋范圍內鑿毛，并沖洗干凈；四道纜風繩的拉力盡可能保持均衡；模底確保密封，以防漏漿，造成底部出現(xiàn)蜂窩；提早一天涂好優(yōu)質無色脫模劑模板安裝前，請監(jiān)理檢查鋼筋，模板安裝完成后，請監(jiān)理校核穩(wěn)定性及垂直度。合格后，準備砼施工。f 、立柱混凝土(1混凝土采用自拌C25砼，坍落度68cm ，采用同廠同標號水泥，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質量。(2場內垂直運輸采用人工擔挑。(3指定專人專職振搗混凝土，用插入式振搗器振搗，確保振搗密實，但要防止過振，使混凝土表面出現(xiàn)清晰的石子印而影響美觀。一般以混凝土不明顯下降，表面水泥漿溢出，基本無氣泡產(chǎn)生，即表明已振實

8、。(4根據(jù)測量人員提供的數(shù)量，嚴格控制柱頂混凝土面標高，允許誤差010 mm。 g 、拆模(1當混凝土強度達到2.5MPa 以上，拆除模板。拆模時保護柱混凝土表面不受損傷，但與立柱下側面模板在砼強度達70%后拆除。(2拆模后對監(jiān)理檢查認可的立柱表面進行整修，確保平整、順直、色澤一致。(3拆下的模板馬上進行清理，涂優(yōu)質脫模劑、拼裝，備下次用。h 、養(yǎng)護拆模后，對砼表面清理后，澆水濕潤后，包尼龍薄膜養(yǎng)護，以達到保濕養(yǎng)護的目的。612、蓋梁施工 蓋梁施工工藝流程圖蓋梁為懸臂非預應力的矩形蓋梁，施工工藝流程如下： 根據(jù)標高及軸線控制坐標，重新測定標高及縱橫軸線在立柱頂面，并與鄰墩進行里程復核。 蓋梁模

9、板、支架，鋼筋制作安裝a 、 在樁邊定出標高控制點，作為帽梁施工的標高依據(jù)。蓋梁支架采用雙道立柱抱箍夾鐵，夾鐵用28螺栓與樁身固定，在抱箍上每側擱二片28#槽鋼作為承重支架。槽鋼間用對銷螺栓固定，槽鋼底部利用樁身懸掛28鋼筋與槽鋼焊牢，在槽鋼上鋪設15×15cm 方木，間距0.5m ，寬度需滿足支架及工作平臺需要，支架須保證有足夠強度和剛度。帽梁模板全部采用新購鍍塑九夾板，表面接縫批嵌平整，確保砼在施工中不漏漿，表面無接縫跡，側模上下各設一道16圓鋼對拉螺栓，水平間距按60cm 布置，第一道設在側模底部，第二道設在側模頂部，側模采用16#槽鋼固定。并設置5#鋼絲繩和緊固器找正，底模與

10、側模交接處貼海綿條，以防止砼漏漿，確保砼表面光潔平整。蓋梁模板兩側施工腳手架和運輸混凝土便橋支架采用滿堂支架，在支架上鋪設毛竹腳手片，便橋兩側搭設鋼管欄桿，岸上部分的支架基礎采用塘渣夯實。水上部分支架搭設利用原鉆機施工的水上作業(yè)平臺，在平臺上鋪設槽鋼焊接成簡易矩形平臺作為支架承重臺，再搭設48鋼管承重架作為蓋梁的施工腳手架。所有支架周圍均設立安全護欄。為保證施工人員的上下，還需搭設鋼管扶梯，扶梯設欄桿。b 、鋼筋骨架制作（1）本工程蓋梁的鋼筋進場都必須檢驗合格后方能使用。（2）蓋梁中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴格控制起彎點的準確和電焊焊接質量。（3）按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎配，鋼筋

11、根數(shù)要準確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置，其他鋼筋施工要求同承臺、立柱鋼筋施工要求。（4）梁的底部、兩側都要確保保護層厚度。 蓋梁砼澆筑蓋梁砼全部采用自拌砼，坍落度1012CM，采用同廠同標號水泥，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質量。砼拌和時用電子計量系統(tǒng)控制配合比，拌和時嚴格控制拌和時間，確保拌和均勻。砼拌和后由翻斗車運到各澆筑點，再派人工用手拉車從便橋上拉到蓋梁上面直接倒入模內澆筑。蓋梁砼應連續(xù)不間斷進行，需設置斷縫的蓋梁按圖紙要求設置斷縫，并用浸油軟木條填塞，斷縫處鋼筋自行截斷調整。澆搗順序從中間往兩頭分層水平澆搗，澆搗前對各振搗工人進行明確責任區(qū)域，確保振搗密實。做澆搗過程中，派專人觀

12、察承重架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。通過第一次澆搗，取得變形值后，作為今后拋高值的參考值，但變形觀察每墩均需進行。待砼表面定漿后，對蓋梁面及支座墊石處進行木蟹輕拍壓平，然后鐵板壓平抹光處理。蓋梁砼澆筑完畢，及時做好混凝土養(yǎng)護工作，派專人澆水養(yǎng)護，上蓋麻袋或草包，冬季則可通過試驗室決定摻防凍劑，保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。砼冬季施工和養(yǎng)護按公路橋涵施工技術規(guī)范進行，用毛棉織品包裹進行保溫養(yǎng)護。蓋梁施工如在冬季施工，在拆除側模時，及時對蓋梁澆水及采用毛棉織品遮蓋并保溫養(yǎng)護。 模板及其支架施工a 、本橋臺模板以九夾板制作，所有的模板支撐體系采用48鋼管支撐體系，并有足夠的斜撐、剪刀撐

13、。橋臺底模采用現(xiàn)澆砼墊層。b 、木模應有足夠的強度和剛度，包括其支撐，還應有足夠的穩(wěn)定性。模板的內側要平整、光滑，接縫嚴密，不漏漿，為提高脫模后砼的光潔度，模板內側均應涂刷脫模劑。模板與模板之間拼縫嵌塞模板紙和海綿。為了控制模板安裝后位置的準確度，木工在支模前要根據(jù)測量員投測的內模邊線放出外模邊線，以控制模板的位置。模板工藝的施工程序為：搭設操作平臺模板綁扎驗收清理施工縫處雜物模板下口找平安裝對拉螺栓校正固定模板驗收澆筑砼砼養(yǎng)護脫模拆降操作平臺清理模板刷脫模劑。c 、模板支好后，在模板上測出頂標高，并用拉線來保證其頂面高程的一致性。模板成型后偏差必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范第三章要求。

14、澆砼前還要請監(jiān)理來驗收，包括模板位置、高程及鋼筋保護層等，并做好書面資料。在砼澆搗前還要仔細檢查各構件是否牢固，在澆砼過程中也要派專人值班，以防萬一發(fā)生變形、松動等現(xiàn)象可及時修整加固。模板與模板之間采用對拉螺栓拉接，對拉螺栓上設置鋼筋限位裝置，中間加止水鋼板，以保證臺身厚度尺寸。模板經(jīng)垂直度和位置校正后，固定支撐系統(tǒng)。d 、模板工程及其支架必須符合下列規(guī)定：1）保證結構各部位形狀尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆搗及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板接縫應嚴密

15、，不得漏漿。5）為使本工程結構質量達到優(yōu)質結構標準，模板的配制尤為重要，對于結構將按清水砼結構標準施工。6）模板安裝好后，應按平面尺寸、軸線、標高等進行復核，填好技術復核單。 鋼筋綁扎安裝施工a 、鋼筋在加工場機械成型，用雙輪車水平運輸，人工綁扎。b 、為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。c 、鋼筋加工必須根據(jù)設計圖紙、有關規(guī)定進行，加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求。d 、鋼筋表面應潔凈，油污、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊接處的水銹應清除干凈。e 、調直后的鋼筋應平直，無局部曲折。f 、鋼筋

16、切斷時應根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。g 、鋼筋切斷過程中, 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除。h 、鋼筋必須按配料單要求分批堆放，不得堆放在低洼積水處，并做好標識和維護工作。i 、為防止鋼筋彎曲時出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，必須保證鋼筋彎曲半徑滿足要求。鋼筋彎曲處不得有裂縫，且鋼筋彎曲時的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 混凝土的澆筑a 、混凝土澆搗前準備（1）準備好施工設備和操作工具。要有備用的震動器和插入式振動棒，并要求振動棒有足夠的長度，配備足夠數(shù)量的平鍬、長短括尺、木蟹、麻線等。配備足夠數(shù)量覆蓋物, 如塑料薄膜、草袋等, 以適應冬雨季施工需要

17、。對施工部位應提前澆水濕潤，但不得有積水，在澆搗前要用高壓水槍、吸塵器、鋼針等嚴格清除模板內垃圾雜物，必須切實執(zhí)行。（2）混凝土澆搗前，仔細檢查截面尺寸、標高及模板的支撐情況，在自檢合格基礎上再請監(jiān)理、業(yè)主進行驗收，辦理好隱蔽工程驗收記錄和簽發(fā)澆搗令。（3）安排好鋼筋工、木工、電工、機修工進行值班，以便發(fā)生問題能及時處理。（4）由施工技術人員對班組進行技術交底，明確施工順序、操作要點等。b 、臺身混凝土澆筑混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體，保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。混凝土的坍落度不大于80mm （非泵送）。施工時背墻部分先預留鋼筋，待橋梁面板架梁完畢后澆筑。最

18、后上部構造與橋臺背墻間的縫隙均需要與上部同標號的小石子混凝土（或12.5號砂漿）填實，保證有牢靠的支撐作用?；炷练謱舆B續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆注厚度不超過40cm ，沿臺身高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm 。在池壁周圍均設置砼澆筑點（間距3.0m ），三個點同時向一個方向澆筑。振搗棒的移動間距不大于30cm ，振搗棒插入到下一層混凝土內5-10cm ，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時間不大于1h 。澆筑混凝土時，將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m ?；炷翝驳巾敳客Ｖ?h ，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降

19、而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。 落架、拆模a 、落架前，測定臺身（臺帽）頂面標高，分別于臺身（臺帽）頂1/2跨處，及臺身（臺帽）端頭。b 、落架前仔細觀察橋臺面，看有無裂縫等異常情況。c 、對架子班、木工進行安全及技術交底后落架。落架順序先懸臂后根部，均勻對稱落架。d 、模板拆除后，派技術負責等高級技術人員對砼面仔細觀察，檢查有無裂縫，有無蜂窩、麻面、露筋。如發(fā)現(xiàn)裂縫及時上報，并分析原因。如有蜂窩、麻面、露筋報告監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后予以修復，并注意外觀質量。e 、支架下落后，派測量員再次測定砼面標高，分析臺身（臺帽）變形情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。橋臺后基坑回填一直

20、是橋梁施工中的關鍵控制點。主要有如下幾項需要注意的問題：a 、嚴格執(zhí)行設計對橋臺填土的要求，先填土后施工鉆孔樁，最后橋臺架設板梁后補填土。b 、橋臺后背填土前，應清除原地面上雜物、垃圾、腐蝕土和規(guī)范不允許的其它殘物；橋臺處的暗浜，必須先挖去暗浜中的淤泥土并全部清除，在暗浜底上鋪30cm 礫石砂作為隔離層，然后采用二類間隔土回填、夯實至原地面。c 、橋臺施工完成，在臺身混凝土達到設計強度后，可以開始臺后回填土。根據(jù)設計要求橋臺后背填土采用6%灰土分層填筑壓實，分層厚度不大于20cm ，填筑時應注意臺前臺后均衡、對稱填筑，不得用大型機械推土筑高方法填土，嚴格按“三分法”（分層填筑、分層碾壓、分層檢

21、測）施工。填土至一半時架梁。待架梁完成后，進行余下的填土施工。填土必須同時在兩端臺后對稱分層填土夯實，嚴禁用機械回填。d 、以防橋臺移位，臺前3m 內同時填土，分層夯實，并按1:1.5放坡，同樣采用超載預壓排水固結的方法，加速前期沉降。e 、橋臺臺后保證充分壓實，壓實度須達到96%以上。振動壓路機碾壓不到的部位，采用小型沖夯機分層夯實。f 、橋臺后背填土每施工一層，應及時請監(jiān)理驗收，原材料應有質保書，并及時報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方可投入使用，在橋臺填土應嚴格把好三級質量關，堅持上道工序未驗收，不得進入下道工序施工。g、橋臺護坡填筑完成后進行護坡混凝土預制塊的鋪建，再后進行上下兩處C20混凝

22、土現(xiàn)澆。6.2 橋板混凝土施工1、做好施工前的一切準備工作；2、架設滿堂腳手架及模板，模板支撐牢固穩(wěn)定；3、鋼筋焊接綁扎；鋼筋要有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場見證取樣檢驗合格，鋼筋的種類、型號、尺寸、位置、間距準確，鋼筋焊接、綁扎牢固，安裝質量符合施工圖紙、水利工程有關施工質量規(guī)范要求，模板、鋼筋工程施工完畢，要經(jīng)監(jiān)理開倉驗收合格后才能進行下一工序施工；4、砼澆筑 預先做好砼澆筑前人、機、料的準備工作； 砼配料準確，和易性良好， 要分層澆筑砼并充分振搗密實，砼施工要連續(xù)進行； 砼澆筑完成后12小時左右要進行灑水養(yǎng)護不少于14天；6.3 橋面系施工橋面系結構含防水混凝土鋪裝層、安全帶、欄桿等。根據(jù)施工現(xiàn)

23、場實際情況，擬考慮采用如下施工順序：梁板間砼絞縫橋面清理橋面鋼筋網(wǎng)片鋪設橋面鋪裝砼安全帶欄桿制作安裝。 施工準備a 、落實專業(yè)施工班組，召集有施工經(jīng)驗的人員參加，并加以必要的培訓。b 、落實施工機械及設備、材料。c 、引測水準點至橋面，原水準點復核，并測好橋面中軸線及墩位中心線。 橋面防水混凝土鋪裝層a 、施工時將相鄰板鎖定并塞緊端縫，先澆絞縫和混凝土鋪裝層，待強度達70%時解除鎖定，涂抹隔離層后再澆橋面連續(xù)混凝土，澆筑范圍為端逢中心線兩側各50cm 內。b 、澆筑鉸縫砼前，必須清除表面上的浮皮，并用水沖洗干凈后方可澆筑鉸縫內砼及水泥砂漿，先用M12.5水泥砂漿填鉸縫砼及砂漿必須振搗密實。然后

24、進行混凝土橋面鋪裝，并切實注意鋼筋網(wǎng)位置和搗實養(yǎng)護工作。c 、根據(jù)設計要求，橋面鋪裝層為防水鋼筋混凝土。鋪裝層鋼筋綁扎前應清理橋面上的雜物，用水沖洗一遍，按圖紙設計要求綁扎橋面及搭板鋪裝層鋼筋，支好保護層墊塊。每隔4米測設一點用細石砼找平至設計標高，根據(jù)測量放樣定出中心線位置，安裝模板及鋼筋，澆注砼。水泥混凝土鋪裝面表面應堅實、平整、無裂紋，并有足夠的粗糙度。d 、混凝土采用自拌混凝土，坍落度控制在1012cm 。e 、先清除去水泥漿、雜物，并沖洗橋面。f 、澆砼前用水濕潤橋面。g 、待定漿后用磨光機磨平，鐵板光跟進，光面二度。h 、待混凝土強度達到70%時，橋面作刻文處理，要求間距20mm

25、，縫寬2mm ，逢深4mm 。i 、加蓋麻袋澆水養(yǎng)護。 安全帶施工a 、鋼筋制作、安裝鋼筋制作、安裝嚴格按圖紙施工，加強焊接質量工作，確保內在質量。b 、 安全帶模板安全帶做得好壞，直接影響工程形象，模板是關鍵。模板在安裝前做到試拼裝，消除接縫及高低差，然后編號拼裝。模板采用涂塑九夾板模板。嚴格模板拼裝質量，確保線形圓順、標高準確。c 、預埋件安裝嚴格按圖施工，遇到問題及時向業(yè)主及設計院匯報，匯同監(jiān)理尋求解決問題。 d 、混凝土采用自拌砼，采用同廠同標號水泥確保表面色澤一致。分層連續(xù)施工，防止出現(xiàn)冷縫。做到不過振也不漏振，減少氣泡及流砂現(xiàn)象，確保表面質量。坍落度控制在68cm 。 鋼筋混凝土欄

26、桿現(xiàn)澆a 、鋼筋施工（1）鋼筋使用前須進行冷拉、冷彎等力學試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋經(jīng)整直，除去污垢，即可按圖紙要求進行劃線下料工作。（3）鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯開布置。（4）為保證砼保護層，在鋼筋與模板之間設置砂漿墊塊，并在平面上呈梅花型布置。（5）鋼筋安裝完畢后進行隱蔽工程驗收，并填寫檢驗評定表。b 、模板制作安裝（1）保證模板有必須的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結構尺寸的準確。（2）模板的安裝要求：模板安裝時，應考慮澆筑砼的工作特點，底模與側模的接觸縫處，加墊海綿，并用膠帶封住，以防漏漿。模板安裝完畢，對其平面尺寸、幾何形狀及縱橫向的穩(wěn)定性進行

27、檢查，會簽后，方能澆筑混凝土。（3）模板的拆除：非承重側模板，在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除。c 、混凝土澆筑（1）砼的澆筑要求：采用C30自拌砼，砼澆筑可以一次性澆筑，澆筑完畢后，標明制作日期。（2）振搗要求：使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，與側模保持一定的距離。使用時做到快插慢撥，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平整泛。（3）砼澆筑完畢，在收漿后盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷和污染砼的表面。砼灑水養(yǎng)護7天。（4）澆筑砼時，現(xiàn)場制作試塊，隨板養(yǎng)護。 質量

28、技術措施a 、標高、軸線經(jīng)技術負責、監(jiān)理驗收合格后才可進行下道工序。b 、鋼筋綁扎后，經(jīng)監(jiān)理驗收及合格后才可進行下道工序。c 、橋面在鋪裝前清理干凈，并濕潤后澆砼。d 、加強對砼表面的處理方法控制，確保平整度。e 、澆砼之前，逐個仔細照圖檢查預埋件及管線等，嚴防遺漏。f 、加強對砼的振搗工作，防止漏漿、漏振、過振。g 、拆模后發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理，并迅速采取補救辦法。h 、按圖紙要求設置承臺、臺身、臺帽伸縮縫，確保伸縮縫的垂直度。i 、鋪瀝青前，做好標高及平整度測試工作，為攤鋪提供準確資料，確保質量。落水口頂面標高低于面層1.5cm 。j 、嚴格控制防水層施工質量，并保護好防水層不受破壞。七、

29、 施工工期目標與保證措施7.1 施工總進度計劃1、根據(jù)業(yè)主提供的招標文件、合同文件中規(guī)定的施工工期編制。2、設計圖紙。2012年3月底完成三座橋的基礎開挖，4月份完成三座橋的六個橋臺的施工，5、6月兩個月份完成三座橋的橋身及鋪裝層的澆筑，7月份為三座橋砼的養(yǎng)護期。7.2 確保工期的控制措施為確保本工程施工進度，在施工中合理進行施工流程安排，有效組織，以保證本工程快速優(yōu)質完成。為保證工程順利完成，主要材料、機械將按專業(yè)不同，獨立配置，互相不干擾。 施工機械除了按正?？紤]外，增加了適當?shù)膫溆脵C械。各分項工程也考慮獨立配置材料和機械，確保施工過程不出現(xiàn)問題。根據(jù)方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃

30、，組織勞動力分批進場，并建立相應的領導體系和管理制度。根據(jù)工程項目需要，以本公司所使用的合格施工隊作為選擇對象，確保施工隊伍的精良。我們對勞務施工人員所需后勤生活已經(jīng)作出充分的考慮，可保證滿足施工需要。橋梁圖紙會審后，我公司將在最短的時間內進場，盡快熟悉工程情況，全面了解工程的各方面因素。項目經(jīng)理部認真研究并根據(jù)標書為藍本，制定出詳盡的工期計劃，與各施工隊伍相協(xié)調，包括其施工計劃的細化優(yōu)化。為了要縮短工期，必須調整好勞動力、機械設備及各種材料。由公司領導主持召開每周一次的項目經(jīng)理部會議，對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使本工程順利進行

31、。項目經(jīng)理部以周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求每周召開一次平衡調度會，及時解決勞動力，材料、設備調度問題，確保工程按照計劃實施。在本工程施工期間，按工程進度需要，取消休息日，并在必要時采用3班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動力。為加快施工進度，視施工進度需要，組織設備材料超常規(guī)投入，我單位確保相應的設備和材料，保證工程施工順利進行。加強施工組織管理，使各分部分項工程以最大限度進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，由項目經(jīng)理分派管理人員按工序、分區(qū)域、流水段交叉施工，進行全過程監(jiān)控，確保工期目標實現(xiàn)。（1）施工準備：我們根據(jù)投標承諾，盡早做

32、好各項資源的準備工作，包括人力資源、主要船機準備、合格材料分承包方確定、當?shù)卣膮f(xié)調合作、資金準備、組織準備、技術準備等等，確保在接到中標通知后，全線挺進，按時開工。（2）程序準備：在方案報批、開工條件的具備、開工報告審批、工程保險、合同的簽訂、銀行保函的辦理、場地租借等各種手續(xù)、各項程序中和每個環(huán)節(jié)落實專人，責任到人，同時協(xié)助業(yè)主做好辦理施工許可、會審等工作，爭取早日接到開工指令。八、工程質量目標及保證措施8.1工程質量目標合格工程。8.2工程質量保證體系1、圍繞質量目標的管理網(wǎng)絡根據(jù)質量目標編制相應的質量保證措施，落實組織網(wǎng)絡，建立質量保證體系和崗位責任制，嚴格執(zhí)行技術質量管理制度。2、

33、質量目標管理網(wǎng)絡 圖7-1 質量目標管理網(wǎng)絡圖8.3現(xiàn)場質量管理及保證措施1、本工程按全面質量管理要求，派出一批富有實踐經(jīng)驗的具有中高級職稱的工程技術人員，擔任該工程項目的組織、管理和把關工作。實施全面、全員、全過程的質量管理，并接受業(yè)主、設計、質量監(jiān)督及監(jiān)理工程師的質量監(jiān)督。2、實行以項目經(jīng)理負責制為主體的各崗位質量責任制，做好技術質量監(jiān)控工作，認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程的總體技術要求明確，對質量要求和設計要求有深刻的了解。3、實行工序管理制度。由施工員及時協(xié)調，使各工序緊密銜接，專職質檢員二班制檢查，驗收控制各個工序質量，各班實行自檢

34、，互檢和交接檢制度，并要特別注重交班工作。4、認真做好各種原始記錄和施工日記，做到準確、整潔、齊全，并及時整理、匯總、信息反饋，進一步指導施工。5、制定嚴格的質量獎罰制度。計件與質量風險相結合的工資制度，嚴格執(zhí)行先驗收、后簽證的工作程序。6、把好原材料的質量關。7、質量要求：(1保證施工連續(xù)性。開工后現(xiàn)場施工勞動力安排二班連續(xù)作業(yè)，與供水、供電、交通、環(huán)衛(wèi)等部門加強聯(lián)系，做好協(xié)調；保證水電及材料正常供應。(2保證材料質量。材料必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，每批進場后都要有質保書，并按規(guī)定進行復試。性能必須滿足國家標準，采購時必須有質保書。質量控制就是針對產(chǎn)生質量問題的原回，采取措施加以控制，起到事先

35、預防的作用，根據(jù)本工程的特點，工程質量控制必須認真抓好以下幾個環(huán)節(jié)：1、施工圖紙會審：有關施工、技術、質量等部門要認真參加施工圖紙會審。及時提出不符合施工現(xiàn)場實際的差錯或意見，圖紙會審要認真做好記錄。2、編制質量計劃：施工前要根據(jù)工程情況，及時按公司有關規(guī)定編制工程質量計劃，并下發(fā)到對質量體系有效運行起重要作用的各個場所。3、做好技術交底：開工前，項目部要請設計人員進行技術交底，明確設計意圖。分項工程施工前，施工員必須向施工班組進行技術交底，貫徹設計意圖，以便于班組施工。4、做好設計變更記錄：圖紙是工程進行施工的重要根據(jù)。由于各種原因，施工中設計變更是經(jīng)常發(fā)生的。設計變更一定要有原設計人員簽字

36、才有效。項目部接到設計變更單后，首先應進行核對，并予以登記，及時把設計變更單下發(fā)至有關人員手中，并限時對原圖進行更改和標識，以防錯誤指導施工。5、做好各種記錄：施工技術記錄是工程施工質量的見證資料，是施工過程中的標識，必須認真做好各種記錄，并同工程的施工進度保持同步。6、工具、施工機械設備直接關系到工程的施工質量和測試質量。因此，要做到在用的工具、機械設備無隱患、技術性能完好、安全可靠。對于精密量具和儀表等應定期進行檢查，以保證示值準確、可靠。7、提供合格的物資：項目部物資管理人員必須保證所提供的物資均經(jīng)過檢驗并為檢驗合格的材料和產(chǎn)品，凡未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品均不能進入現(xiàn)場。施工班組在領用

37、物資時，要檢查是否有合格標識，對沒有合格標識的物資有權拒絕使用。8、認真做好“三檢制”(自檢、專檢、交接檢 工作：施工人員要加強對工程的檢查、把“三檢制”貫徹到整個施工過程中，不但要嚴格控制好重要部位的施工質量，而且對一般部位的施工質量同樣要進行嚴格的質量把關。9、持證上崗：對從事特殊工種的人員，如電工、電焊工、起重工等都必須持證上崗，項目部對特殊工種作業(yè)人員進行登記上冊，還要對這部分人員進行周期考核。10、編制作業(yè)指導書：對施工過程中采用的新技術、新材料、新工藝等重要工序，項目部要認真組織有關人員編制作業(yè)指導書，并下發(fā)至有關作業(yè)人員。11、運用統(tǒng)計技術：項目部有關人員要運用統(tǒng)計技術，對工程帶

38、有共性和潛在的質量問題及時進行統(tǒng)計分析、認真制定對策，提高控制能力，確保施工質量符合規(guī)定要求。12、計、測量工作質量保證措施（1）為了保證工程質量，根據(jù)實際情況在現(xiàn)場建立計量室，并配備相應的專業(yè)人員進行管理?，F(xiàn)場計量器具必須確定專人保管。專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞。損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。（2）測量定位所用的全站儀、經(jīng)緯儀、測距儀、垂準儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經(jīng)過檢定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。（3）測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞、在施工期內，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。（4）總標高控制點

39、的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。（5）所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，嚴格按照標準執(zhí)行。以免影響測量結果精度。（6）軸線控制點與標高控制點，必須采用閉合測量法，確保引測結果精度。（7）所有測量結果應及時匯總，并向有關部門提供。8.4 針對性的工程質量保證措施1、項目技術負責人主持對圖紙的審核，并形成會審記錄。2、認真學習，嚴格執(zhí)行國家和上級頒發(fā)、啟東公路工程建設管理辦法知道方案的各種技術標準，施工及驗收規(guī)范，質量檢驗評定標準和技術規(guī)程。3、根據(jù)現(xiàn)場實地查勘和對設計方案的進一步理解，根據(jù)業(yè)主指揮部、監(jiān)理的要求，修改完善施工組織設計。4、對參與本工程的全體施工人員逐級進行技術交底

40、和質量交底，并做好交底記錄。5、嚴格試驗檢驗制度，對原材料半成品、成品進行測試，對隱蔽工程隨時驗收，評定質量等級。6、建立質量管理責任制，在全面質量管理中嚴格履行質量責任制。對各項質量工作提出切實而具體的辦法和措施。做好各班級在施工過程中質量檢查，搞好質量掛牌制，將各項責任落實到人，做好班組自檢互檢記錄，堅持班組誰操作誰負責的崗位責任制，認真做好每道工序的質量檢查和技術資料及時辦理好簽證手續(xù)，必須做到上道工序驗收合格后，才能進行下道工序施工，使每道工序事先交底，中間檢查，事后驗收制度。7、在工序檢查中，發(fā)現(xiàn)質量問題，發(fā)生質量事故，不得隱瞞，要及時上報，制訂改進措施，并記錄在案。8、在施工過程中

41、，如發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在問題，或因施工條件變化必須補充設計，向設計單位提出工程變更洽商書面資料，工程變更洽商應由項目技術負責人簽字。9、單位工程施工后，整理質量資料為編制施工文件提供質量資料。1、墩柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在墩柱主筋固定前要復測其位置，保證其位置準確。2、模板是保證砼質量的一個重要條件。（1）模板的本身要表面平整、尺寸準確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進行檢查。（2）模板在安裝之前，預先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。（3）模板安裝接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿，模板支撐要有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。（4）模板面采用先打臘后再

42、刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過程中不影響砼表面質量。1、測量定位：蓋梁定位和標高控制由專業(yè)測量人員測設后請監(jiān)理復核準確后再進行下一步施工。2、鋼筋綁扎、骨架支架安裝嚴格按設計和規(guī)范要求施工。3、支架：支架搭設嚴格按方案要求和操作規(guī)程實施, 并在實施前對其進行專業(yè)技術交底。4、模板：模板制作、安裝嚴格按方案和操作規(guī)程進行，并經(jīng)專門人員進行檢查和復核。5、混凝土澆搗：砼澆搗前進行專門技術交底，保證實際操作人員明確各人職責和操作要領的掌握。6、清水砼的質量控制詳見墩柱施工有關章節(jié)。1、模板支撐要牢固穩(wěn)定，特別是砼空心內模位置準確，施工中確保移位和變形；2、鋼筋綁扎、焊接牢固，安裝位置準確；3、

43、施工材料檢驗合格，砼配合比材料稱量準確；4、保證砼料的拌和時間及用水量，拌制的砼和易性良好；5、入倉砼要充分振搗密實；6、砼要求連續(xù)澆筑，砼澆筑工序完成后及時進行養(yǎng)護。橋面鋪張質量控制主要包括：接坡與接縫處理、平整度與平順直度、坡度（縱坡、橫坡）。1、混凝土澆筑混凝土澆筑分段進行，其接縫的處理應根據(jù)設計要求嚴格執(zhí)行如沒有施工縫或假縫，原則按設縫分段澆筑，而接縫間縱，橫向和標高要嚴格控制，在混凝土澆筑過程中經(jīng)常檢查。2、橋欄桿的施工以平、順、直為“三字原則”，精心測量，嚴格控制，全橋的欄桿、測量基線以每5m 設一個控制點，測量支模時以全橋測量基線各個校正，以確保模板“平、順、直”，全橋桿呈一直線

44、，欄桿模板擬采取鋼質專用模板和材質較好的木模，經(jīng)測量、校正、調直和表面處理后，方可投入，每澆筑的一次須全面檢驗，以確保精度。8.5 工程質量獎罰制度1、工程管理遵循“誰施工、誰負責”的原則，對和施工班組進行全面質量管理和追蹤管理。2、凡各施工班組違反施工過程中的操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質量問題，項目部應及時對其進行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。3、凡各施工班組在施工過程中，按圖施工，質量達到優(yōu)良或優(yōu)質的，項目部應及時給予獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、頒發(fā)資金。4、項目部在實施獎罰過程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查，或由質監(jiān)站檢查、評定的質量依據(jù)，或根據(jù)監(jiān)理平

45、時監(jiān)管的反映情況作為依據(jù)。5、為便于落實“誰施工、誰負責”的原則，施工時實行掛牌制，在誰施工的部位掛上標有施工人姓名、班組、施工日期的牌子。便于檢查、評定時記錄，作為核對性獎罰的依據(jù)。九、 施工安全保證體系及措施9.1安全文明施工目標無重大安全事故，創(chuàng)建文明工地9.2 建立安全文明施工管理機構項目部建立以項目經(jīng)理為首的，由項目安全文明施工負責人具體工作的安全文明施工管理機構，負責工程施工的安全文明施工工作。9.3建立安全文明施工管理體系建立安全文明施工管理體系，使安全文明施工始終處于受控狀態(tài)。9.4安全文明施工保證計劃為實現(xiàn)本工程安全文明管理目標，根據(jù)本工程的特點應編制總的安全文明施工保證計劃，并就樁基架梁等分項工程制訂安全生產(chǎn)作業(yè)指導書。十、 環(huán)境保護與文明施工措施10.1環(huán)境保護技術組織措施項目建設與施工不僅是保質保量按時完成施工任務，同時在施工過程中還要注意對周邊環(huán)境的保護，盡量減少對周圍居民的生活的影響。針對本工程主要采取如下一些方案和措施：1、