鋼龍骨鋁單板及石材幕墻施工方案

1、鋼龍骨鋁單板幕墻施工方案一、幕墻所用工具：無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、風動拉鉚槍、安全帶等。二、材料進場前的準備工作 此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下：（一）設計人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內(nèi)提出本工程的用料計劃表。（二）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。三、安裝工藝流程放線固定骨架的連接件固

2、定骨架安裝鋁板收口構造處理檢驗 四、安裝注意事項:鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證。幕墻墻體骨架如采用型鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應符合設計要求，并應進行除銹、防銹處理。鋁板安裝，當設計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm之內(nèi)。（一）放線：固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結構上，放線前檢查主體結構的質(zhì)量。（二）固定骨架的連接件：在主體結構的柱上焊接連接件固定骨架。（三）固定骨架：骨架預先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿

3、件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。（四）安裝鋁板:鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。焊接施工方案1. 焊接的要求：焊條的選擇a. 同種鋼材焊接時焊條的選擇要點：滿足等強度和等剛度要求。焊條的合金成分符合或接近被焊的母材。在沒有直流焊機的地方，就不宜選用僅限于直流電源的焊條，而應選用交直流電源兩用的焊條。盡量選用酸性焊條。b. 異種鋼焊接時焊條選擇要點一般碳鋼和低合金鋼的焊接：使焊接接頭的強度大于被焊鋼材中最低的強度。使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不

4、低于母材。一般選擇含鉻鎳量比母材高，塑性、抗裂性較好的奧氏體形不銹鋼焊條。對于不重要的該類異種鋼，可選用與不銹鋼相應的焊條。焊接構造和接頭設計c. 鋼結構焊接構造設計減少零部件加工的工作量宜選用平焊或橫焊的焊接位置焊縫的布置對稱于構件截面中和軸、薄壁結構中采用接觸點焊，側焊縫間嗇槽或塞焊，減少焊接變形減少焊縫的數(shù)量和尺寸，焊縫長度和焊腳尺寸應由計算確定，不得隨意增大d. 焊接接頭對接接頭；搭接接頭；T型接頭；角接接頭；槽焊和塞焊接頭；接觸點焊焊條的保管e. 保存在通風良好、干燥的地方，溫度不低于5，相對溫度低于60。f. 不宜直接放在地上，放在專用的架子或柜子里，隨用隨啟封，以免受潮變質(zhì)。g.

5、 搬運堆放時，應小心輕放，防止藥皮受震脫落。h. 不同型號的焊條分開保存。i. 在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。2. 焊接要求除去焊接體表面的濕氣，用干燥的布將水除去。在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電。焊接的長度、高度、依據(jù)施工圖。焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火斗。3. 焊縫存在的問題：一般存在的問題：a. 焊高不夠b. 焊縫不平整光滑c. 焊縫長度不到，夾渣檢查方法：d. 長度檢查：用尺度量。e. 形狀檢查：目測確度或焊縫量規(guī)。檢查表：預埋件原有編號，依據(jù)埋件順序全數(shù)檢查、填表（用埋件檢查表換焊接檢查表）。合格：0，不合格：×

6、;。4. 焊縫偏差控制目標項目允許偏差（mm）對接焊縫余高S200.53S=20400.53S=4030.54焊縫錯邊0.18組合焊縫S=20400+2S400+3角焊縫焊縫余高K 60+2K=6100+3K >100+3焊角尺寸K 60+2K=6140+3K >140+4石材幕墻施工方案1、技術準備1.1施工圖紙審核交底施工人員要充分熟悉施工圖，對圖紙疑點逐項記錄，結合設計交底配合設計，共同完善設計圖紙（如柱、裝飾柱側的凹線與結構邊梁矛盾、挑檐處結構與外掛桃檐板的做法、設計造型的具體要求等）。1.2實測結構的偏差偏差的實測是理石加工及排板的先決條件，應配足人力在短時間內(nèi)完成并保證

7、數(shù)據(jù)準確。1.3圖紙排板與向廠方交底排板過程中要密切與設計結合，向加工廠方交底前應請設計對圖紙予以確認；向廠方交底要細，并辦理簽認手續(xù)。1.4排板放線排板放線的依據(jù)是排板圖，任何更改必須與二次設計人進行協(xié)商。2、主要材料的質(zhì)量標準2.1花崗巖板質(zhì)量等級要求優(yōu)等，板面無裂紋，板材厚度為25mm，板面無缺棱掉角，切割采用砂鋸切割。執(zhí)行中華人民共和國建材行業(yè)標準天然花崗石建筑板材JC205-92。石材驗收標準（允許偏差mm）項目燒毛面光面檢驗方法立面垂直63用3米托線板表面平整31用2米直尺和楔形塞尺陽角方正42用200毫米方尺接縫平直42拉5米通線接縫高低30.3用直尺和塞尺接縫寬度10.5尺檢2

8、.2角鋼連接件、不銹鋼掛件、螺栓、焊條、結構膠均應有材質(zhì)證明、檢驗報告及出廠合格證?！鞍倌甏笥?，質(zhì)量第一”為保證石材各連接件的防水、耐酸堿、抗震要求，與主體焊接的連接件采用Q235低碳鋼，其化學成分、機械性能包括屈服點應符合“GB700-88”國家標準規(guī)定，其余所有掛件均采用日本進口304不銹鋼板（不銹鋼材質(zhì)為0Cr18Ni9或1Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237-92”標準檢測不銹鋼化學成分和強度極限、延伸率等物理性能，掛件要有承載抗剪及撓度試驗。焊條采有E4303碳鋼焊條，焊條應符合“GB5117-85”國家標準。2.3粘結的建筑密封膠宜采用中性耐候硅酮密封膠，使用時檢查有效期。

9、一、 施工進度計劃表二、 進場設備計劃表三、 施工人員計劃表八、 工藝流程圖貼柔性加強材料掛垂直、水平位置線背面刷膠大角掛兩豎直鋼絲結構上彈出水平、垂直線石材銑槽清理結構表面工地收貨鑲不銹鋼固定件臨時固定上層墻板鑲頂層墻板注板縫密封膠清洗緊固不銹鋼連接件插入連接件用粘接劑灌下層墻板槽放置底層板、用其定位鑲不銹鋼固定調(diào)節(jié)與臨時固定鋼架安裝將粘接劑灌入上層板槽驗收、竣工十二、石材的安裝工藝和方法1、結構偏差實測實測結構的偏差，對結構的修整、二次設計的排及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經(jīng)緯儀投測與垂直、水平掛線相結合的方法，掛線采用細鋼絲；測量結果及時記錄并繪制實測成果，提交項目

10、經(jīng)理和設計人員，對設計提出有建設性的意見。2、施工單位配合設計接到完整的設計院圖紙后，立即進行圖紙審核，施工開工前將問題匯總并及時與設計院交換意見，確定具體做法，掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位配合設計單位的圖紙設計，盡早提交施工現(xiàn)場和加工定貨廠方。3、放線外墻面水平線以設計軸線為基準。要求各面大墻的結構外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后，使外墻面距設計軸線誤差不大于1cm。放線的具體原則是：以設計各內(nèi)墻軸線定窗口立線，以各層設計標高+50cm線定窗口上下水平線，彈出窗口井字線并根據(jù)二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角直控制線。放線完成后，進行自檢復線，復線無誤再進行正

11、式檢查，合格后方可進行下步工序。4、連接件焊接與龍骨安裝連接件采用角鋼與結構預埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼下緣增加一道焊縫，即實際為四面圍焊。焊接完成，按規(guī)定除去焊渣并進行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆二遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再滿焊的方法。假柱、挑檐等部位由于結構填充空心砌圍護墻或石材面距結構面的空隙過大，為滿足建筑設計的外立面效果，需在砼結構外側附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結構預埋件焊接，焊縫要求及檢驗、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓，次龍骨根據(jù)螺栓位置開長孔，與舌板相互配合實現(xiàn)位置的調(diào)整。鋼龍骨

12、的安裝位置必須符合掛板要求。5、掛件安裝待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置，不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調(diào)整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱檢合格后方可進行下道工序。6、飾面板安裝根據(jù)圖紙做法干掛板材用掛件連接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為V形角。板材開槽寬60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面為12.5mm。板材安裝必須跟線，按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。掛板時縫寬按二次設計圖要求進行調(diào)整，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝掛件前應將結構膠灌入槽內(nèi)。寬縫板處，

13、不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實。關鍵工序的質(zhì)量要求與技術措施1、連接件的焊接本工程為“預埋件+連接板+不銹鋼掛件”或“預埋件+連接板+型鋼龍骨+不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝；預埋件已于結構施工時完成。保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質(zhì)量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊前取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試樣，提交現(xiàn)場監(jiān)理、總包認定，合格后方可正式施焊。正式滿焊時應正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側）、引弧與收弧都應執(zhí)行焊接規(guī)

14、程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認無問題后方可轉移地點繼續(xù)焊接。2、石材安裝首先應根據(jù)排板圖核對板材規(guī)格，無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質(zhì)量（垂直度、槽深、糟位），采取如下措施：現(xiàn)場制作木制石材固定架，將石板固定后再開槽。槽位上下對齊掛件，標出位置后再開槽。槽深用云石機及標尺桿預先調(diào)好位置，以標尺桿頂住石材，槽深度16mm為宜。開槽完畢應進行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽側石材有無劈裂。石材上墻前，先清除槽內(nèi)浮塵、石渣；試掛（板位、板垂直等要求見下表）后，槽內(nèi)注膠、安裝石板，靠尺校核。外飾面允許偏差執(zhí)行“JGJ73-91”規(guī)范。干掛飾面允許偏差檢查項目光面燒毛面檢測手段立面垂直362米托線板表面平整132米托線板、楔尺陽角方正24邊長20cm方尺、楔尺接縫平直2410米尼龍繩及尺接縫高低差1330cm鋼尺、楔尺接縫寬度0.51用尺