方案西安軌道交通車站噴射混凝土施工方案

1、xx站噴射混凝土施工方案1、工程簡況xx站為xx地鐵xx號線一期工程xx標段，位于xx市古城墻內(nèi)中心地段、xx北側、xx街道路下方，沿xx街南北向布置。出于對xx的保護以及對周邊建筑地下室的避讓，線路分兩側繞行xx，車站為分離島式明暗挖結合形式；車站前后區(qū)間為盾構區(qū)間，車站為盾構過站車站。xx站為分離島式站臺車站，站臺部分采用全暗挖，兩組暗挖主隧道之間為兩層的中間明挖主體，明挖主體沿xx街道路中心線對稱布置且與道路平行。車站站廳層設在中間明挖主體的負一層，進站客流通過站廳內(nèi)設置的兩組樓扶梯與一部電梯進入中間明挖主體的站臺層，通過站臺層與左右線站臺之間的暗挖橫通道進入到站臺。車站中間明挖主體外包

2、總長為150.9m，外包總寬為25.9m，右線暗挖隧道總長為134.1m，左線暗挖隧道總長為144m，標準斷外包總寬為10.6m，高為9.9m。xx街道路坡度北低南高，車站坡度與xx街成順坡關系，車站中心處頂板覆土按3m控制，北端頂板覆土最低處按不小于2.5m控制。車站有效站臺中心處軌面埋深15.4m（絕對標高391.000），底板底埋深18.07m，頂板覆土為3.0m。臨時豎井鋼格柵錨噴支護采用C25噴射混凝土厚50cm，1、2、3風亭，所有出入口，明挖車站主體圍護的樁間擋土板均為C20噴射混凝土厚10cm。2、施工工藝流程粗骨料細骨料水泥速凝劑攪 拌噴射機壓縮空氣噴嘴高壓水干噴混凝土施工工

3、藝流程噴射砼至工作面少量水選好水泥、砂石料及高效速凝劑配比，噴射混凝土采用商品混凝土，待現(xiàn)場監(jiān)理、質檢及試驗工程師檢驗合格后再由下料管送至掌子面。噴射機安裝在掌子面附近，混凝土料用手推車或機動三輪車第二次倒運到掌子面。作業(yè)前，檢查輸送管是否密封不漏氣。布設好送料管及高壓水管，保證在混凝土干料及高壓水在噴射過程中暢通無阻。為減少粉塵濃度及提高混凝土噴射速度，在初拌料攪拌時摻入適量水進行攪拌。在噴射過程中嚴格控制高壓水量及空氣壓力。噴射機工作風壓應控制在0.30.5Mpa范圍內(nèi)。噴嘴與作業(yè)面垂直，噴嘴與受噴面距離控制在0.61.0m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，先墻角后墻頂，避免死角。料束呈旋轉軌跡運

4、動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀施工。3、使用材料及配合比（1）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時間，并與速凝劑有較好的相溶性，所用水泥應具有強度高、抗?jié)B性和耐久性好，應優(yōu)先選用以上的普通硅酸鹽水泥，其次是礦碴硅酸鹽水泥和火山灰質水泥；在地質條件復雜的隧道中應用早強水泥；使用前均應作強度鑒定試驗。（2）粗骨料（碎石或卵石）：為防止噴射混凝土過程中堵塞管道，減少回彈量及保證混凝土支護結構的強度，采用堅固耐久的碎石或卵石，其最大粒徑不得大于15mm（細卵石最好）。（3）細骨料（中、粗紗）：為保證噴射混凝土的強度和減少施工作業(yè)時的粉塵，以及減少混凝土硬化時的收縮裂縫，應采用堅固耐久的中、粗砂，細度模數(shù)一般宜

5、大于2.5，含水率宜控制在57，若操過7噴射時易造成堵管。（4）水：為保證噴射混凝土正常凝結和硬化，保證強度和穩(wěn)定性；飲用水可作噴射用水；不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（按SO4計算）超過水量1的水，也不得使用含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質的其他水。（5）外加劑：主要是速凝劑，應采用符合質量要求，并對人體危害性很小的外加劑。摻外加劑前，應作于水泥的相容性試驗及水泥凈漿速凝效果試驗，初凝不應大于5min，終凝不應大于10min，并應注意保持速凝劑平時保持干燥不要受潮變質。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的24，實際使用時拱部可用24，邊墻為2。（6）骨料成分：若使用堿水性質

6、的速凝劑，砂、石（骨料）均不得含有活性二氧化硅，以免產(chǎn)生堿骨料反應，引起混凝土開裂。噴射混凝土配合比(C25混凝土)材料名稱水泥水砂石外加劑水灰比種類規(guī)格飲用水中砂（510）mm碎石TX-SN速凝劑0.46每m3用量（kg）每m3用量（kg）44220388488417.7重量比10.46220.04噴射混凝土配合比(C20混凝土)材料名稱水泥水砂石外加劑水灰比種類規(guī)格飲用水中砂（510）mm碎石TX-SN速凝劑0.49每m3用量（kg）每m3用量（kg）41620383283216.6重量比10.49220.044、施工準備4.1、施工場地準備 詳見xx站一期施工場地平面布置圖。4.2、施工

7、技術準備    成立兩個專業(yè)噴射混凝土施工作業(yè)班組。工程部配備2個專業(yè)技術員，分負責兩個作業(yè)班組的降水施工技術指導。4.3、機械配備施 工 設 備 表設備名稱設備型號數(shù)量噴油螺桿壓縮機XK06-110-000572臺儲氣罐Y07138-1532臺混凝土噴射機PZ-53臺4.4、勞動力組織勞 動 力 配 備 表工  種數(shù) 量備注空壓機操作員4混凝土工8普工24根據(jù)需要適當調(diào)整管道工6電工25、施工進度安排根據(jù)目前的施工條件和施工進度安排，臨時豎井鎖口圈施工完畢，提升架（含電動葫蘆）設備報驗后，立即開始鋼格柵錨噴施工，開始噴射混凝土施工，2號、3號風亭冠梁施

8、工完畢，提升架（含電動葫蘆）設備報驗后，立即施工樁間擋土板，掛鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土。1號風亭受臨時商鋪拆遷影響，暫時沒有計劃安排。噴射混凝土施工工期為：2008年1月12日臨時豎井井壁開始到3號風亭2008年3月31日樁間擋土板施工完畢，總計72天。4、施工工藝要求及技術要求（1）干噴混凝土施工工藝術要求A、噴射機械安設調(diào)整好后，先注水、通風，清除管道雜物；同時用高壓水或高壓風吹洗巖面，清除巖面塵埃。B、上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。C、操作順序：噴射時，先開風，再送料，以易粘接，回彈量小，表面濕潤光澤為準。D、噴射機工作風壓嚴格控制在0.30.5Mpa。E、嚴格控制好噴嘴與作業(yè)面的距離和

9、高度。噴嘴與作業(yè)面垂直，有鋼筋時角度適當放偏30°左右，噴嘴與掌子面距離控制在0.81.0m范圍內(nèi)。F、噴射料束運動軌跡，噴射順序自下而上，先墻角后墻頂，避免死角。料束呈旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀施工。（2）干噴混凝土施工技術要求A、初噴砼緊跟工作面，復噴前按設計完成鋼筋網(wǎng)、鋼筋格柵的安裝工作后，立即復噴砼到設計厚度。B、砼配合比由商砼供應商控制，噴射砼中摻TX-SN速凝劑，以減少回彈和粉塵；分袋按量控制外加劑的摻量，確保噴射砼強度符合設計要求。C、確保噴射砼厚度，噴射砼要覆蓋住鋼架。超挖部分用噴砼補平，嚴禁用其它材料回填。D、噴砼由專人噴水養(yǎng)護，以減少由于水化熱引起的開

10、裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標志，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進行處理，對可能掉下的噴射砼撬下重噴；對不再發(fā)展的裂紋，采取加噴一層砼的辦法處理，以策安全。E、堅決實行“四不”制度，即噴錨工藝不完畢，掌子面不前進；噴射砼厚度不夠不前進；開挖噴錨后發(fā)現(xiàn)的問題不解決不前進；量測結果判斷不安全未經(jīng)補強不前進。以上制度由施工管理員負責實施，并將實施情況填入工程日志簿備查，項目經(jīng)理部負責檢查督促。5、噴射混凝土施工要點1）噴射作業(yè)前檢查主要內(nèi)容A. 噴射前應對開挖面尺寸認真檢查，清除松動浮土，欠挖超標過多的先行局部處理。B. 受噴巖面有較集中滲水時，應做好排水引流處理；無集中滲水時，根據(jù)巖面潮

11、濕程度，適當調(diào)整水灰比。C. 根據(jù)土質情況，在噴射前用高壓風或水清理受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以有利于混凝土粘接。D. 檢查運轉和調(diào)試好各種機械設備工作狀態(tài)。6、噴射作業(yè)前施工準備工作噴射作業(yè)施工準備工作表項目內(nèi)容及要求材料方面對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質量進行檢驗；砂石均應過篩并事先沖洗干凈；砂石含水率應符合要求，一般應加蓋防雨，干燥的沙應灑水。機械及管路方面噴射機、混凝土攪拌機、皮帶運輸機等使用前均應檢修完好，就位前要進行試運轉；管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風、水罐不漏水，沿風水管路每隔4050m裝一組閥門接頭，以便噴射機移動時連接風水管。其他方面檢查開挖斷面，欠挖要

12、補鑿夠；敲幫找頂、清除松動的石塊，用高壓水沖洗巖石表面，附著巖石的泥污應沖洗干凈，每次沖洗的長度宜為1020m；對裂隙水進行處理。不良地質事先處理，對設計要求或施工使用的預埋件要安裝準確，備好腳手架，便于噴射邊墻上部和拱部；埋設噴射層厚度檢查標志，并將多余部分鋸掉，以免噴射后露在表面；噴射作業(yè)面要配足照明，照明燈上應罩上鐵絲網(wǎng)，以免回彈物打壞照明燈；當噴頭作業(yè)與噴射機距離超過30米時，宜設置電鈴或信號燈，作為聯(lián)絡型號；做好回彈物回收和使用的準備，噴射前在噴射地段鋪設薄鐵板或其他易于回收回彈物的設備2）噴射混凝土的施工要點（1）嚴格掌握好速凝劑的摻量，并添加均勻。噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面

13、光滑，無干斑及流淌滑移現(xiàn)象。（2）在未上混拌合料前，先開高壓風機高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的高壓風和水應呈霧狀。適宜的風壓為（0.10.15MPa）如風壓不足可能是出料口賭塞；如噴嘴不出峰，可能是輸料管堵塞。這些故障應及時排除，再開電機，先進行空轉，待噴機運轉正常后才開始投料噴射。（3）噴射應分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下后上地進行噴射，噴嘴對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑為2030cm，以使混凝土噴射密實。（4）為保證噴射混凝土質量減小回彈和降低粉塵，作業(yè)時應注意以下事項：A、噴射時分段長度不超過6米，分部為先下后上，分塊為2m×2m,

14、并嚴格按先墻后拱，先下后上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象。B、掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度；噴嘴到巖面的距離為0.81.2m，過大及過小都會增加回彈量，噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射過的部位（偏角不宜大于10°）則回彈量最小，噴射效果和質量最佳，對于巖面凹陷處應先噴和多噴，突出部分后噴少噴。C、混凝土噴射程序圖如下，噴射式噴射移動可以采用螺旋型移動前進，也可以采用S形往返移動前進。3）風壓和水壓風壓與噴射質量有密切關系，過大的風壓會造成噴射料速度太高而增加回彈量，損失水泥，風壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此根據(jù)噴射情況適當調(diào)整風壓，可參

15、考下表及結合輸料管長度進行風壓調(diào)節(jié)。風壓調(diào)節(jié)參數(shù)表輸料管長度m20304050風壓（10N/cm2）1015151818202023為保證高壓水能從噴槍混合室（噴頭處）內(nèi)壁小孔高速噴射出，把干拌合料迅速拌均勻，水壓應稍高于風壓。6、堵管的預防和處理及安全措施堵管的預防和處理項目內(nèi)容說明造成堵塞的主要原因1. 骨料篩選不嚴，有雜物或大塊石，結塊水泥混入拌合料中；2. 砂、石含水率過大，引起管壁粘結；3. 噴射作業(yè)結束后，噴射機未進行清洗，出料筒內(nèi)壁有灰、砂粘結，以后在運轉中有大塊粘結物脫落；4. 輸料膠管內(nèi)壁磨損后翻起，造成輸料不暢；5. 輸料管漏風，風壓降低；6. 輸料管出現(xiàn)死彎或彎度過大；7

16、. 噴射風壓過低或風量不足。堵管現(xiàn)象1. 料罐內(nèi)有拌合料，但噴槍不出料；2. 噴射機壓力突然上升，工作罐內(nèi)壓增大；3. 噴射機突然出現(xiàn)反風現(xiàn)象。排除方法1. 立即停止上料，并關停風機，打開排氣閥，放出壓縮空氣；2. 找出堵塞部位；3. 如在輸料膠管堵塞，可將膠管托起，用木棒沿堵塞部位的前端逐漸向杜塞部位敲打至膠管松軟，如在噴出彎管或在噴槍出口處堵塞，可卸下彎管或噴強，用鐵條疏通；4. 最后打開送風閥送風，排除積料。預防措施1. 噴射機在使用前或結束后，要檢查、清理料罐中的余料雜物，停止工作時，上料口應加蓋蓋嚴，防止雜物，石子掉入；2. 嚴格掌握操作循序，并在操作過程中經(jīng)常用木錘敲打罐體，使拌合

17、料不致凝結在料管內(nèi)壁；3. 把好材料篩選質量關，在噴射機的進料口再設一道篩子；4. 對已磨損的輸料管要及時包扎或更換5. 輸料管的彎度要適度，避免死彎；6. 噴射前要檢查風壓、風量，風壓風量不足時不進行噴射噴射機效率下降造成效率下降的原因處理方法1. 噴出彎管或錐體管內(nèi)壁粘結物過多，阻力增大2. 輸料管出現(xiàn)硬彎3. 輸料膠管管磨損后，內(nèi)壁翻起阻力增大4. 螺旋葉片或錐體管磨損1. 卸下噴出彎管或錐體管鏟除粘結物，2. 不使膠管彎度過大3. 截去磨損部分或更換較管4. 更換噴干料沒水造成干料原因處理方法1. 水環(huán)水眼堵塞2. 水壓低水量不足3. 供水管路漏水1. 疏通水眼2. 保持足夠水壓水量3

18、. 處理管路漏水出料不均勻造成原因處理方法1. 料源不均勻2. 風源風壓波動1. 噴射時要求連續(xù)上料2. 加大風壓能力，增設小風包，錯開用風設備及工具的作業(yè)時間7、噴射機安全操作規(guī)程A、噴射機管道安裝應正確，連接處應緊固密封。B、噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。C、作業(yè)前要檢查安全閥是否靈敏可靠，電源有無破損，接線牢固否，密封件是否良好，并及時修復橡膠結合板和旋轉板出現(xiàn)的明顯溝槽，檢查噴槍水環(huán)的孔眼是否暢通。D、啟動前，應先接通風水電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉正常后方可投料作業(yè)。E、噴嘴前嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。F、作業(yè)中堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通，注意管道中有壓力時不得拆卸管接頭。G、作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗，清理機身雜物和輸料管、清理現(xiàn)場注意文明施工。8、 安全技術和防塵措施A. 嚴禁將噴槍對準