整裝鍋爐施工組織設(shè)計(jì)

1、呼倫貝爾興順鍋爐制造有限公司鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核： 審定： 呼倫貝爾興順鍋爐制造有限公司二O一二年七月十八日目 錄概述1工程質(zhì)量目標(biāo)2施工部署2質(zhì)量保證措施14安全生產(chǎn)的保證措施15資源準(zhǔn)備計(jì)劃16施工進(jìn)度及保證措施17現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理18特殊工藝及部位的施工19工程維保服務(wù)保證措施20第一部分 概 述一、編制依據(jù)：1、建設(shè)方提供的設(shè)計(jì)文件及施工合同2、鍋爐總圖3、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例5、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20026、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件7、鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB132718、工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件JB/T

2、100949、工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB157610、鍋爐安裝運(yùn)行調(diào)試實(shí)用手冊(cè)二、工程概況： 1、工程名稱(chēng)：新巴爾虎右旗榮達(dá)礦業(yè)有限責(zé)任公司選礦廠技改工程2、工程地址：新巴爾虎右旗3、建設(shè)單位：榮達(dá)礦業(yè)有限責(zé)任公司三、工程內(nèi)容：（一）工程量： 真空相變鍋爐及輔機(jī)安裝、調(diào)試。（二）工程內(nèi)容：鍋爐及全套輔機(jī)安裝，本體就位，省煤器安裝，管道系統(tǒng)安裝，附屬機(jī)械設(shè)備安裝，燃燒、煙風(fēng)系統(tǒng)安裝，水壓試驗(yàn)，烘爐、煮爐、試運(yùn)行、室外管網(wǎng)采暖管道。第二部分 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格 第三部分 施工部署一、施工總體部署：我單位在本段的施工部署如下：建立項(xiàng)目機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本工程的施工。下設(shè)安裝施工隊(duì)12人，負(fù)責(zé)鍋爐安裝施工，

3、其中焊工2人，安裝工7人，電工1人，鉚工1人，起重工1人，其主要任務(wù)是進(jìn)行鍋爐輔機(jī)、鍋爐、輔機(jī)拉運(yùn)，本體就位，省煤器安裝，管道系統(tǒng)安裝，附屬機(jī)械設(shè)備安裝，燃燒，電器儀表工程施工，砌筑工程，水壓試驗(yàn)，烘爐、煮爐、試運(yùn)行等；由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，確保本工程的質(zhì)量、工期目標(biāo)。二、施工程序：施工人員進(jìn)場(chǎng)圖紙會(huì)審編制方案基礎(chǔ)澆注鍋爐、輔機(jī)拉運(yùn)本體就位省煤器檢修安裝管道系統(tǒng)安裝機(jī)具準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)烘爐附屬機(jī)械設(shè)備檢修安裝燃燒、煙風(fēng)系統(tǒng)安裝電器儀表工程安裝砌筑工程施工水壓試驗(yàn)煮爐熟悉圖紙和規(guī)范要求試運(yùn)行資料整理驗(yàn)收破壞的土建、給排水、采暖、照明恢復(fù)三、主要工序施工方案 一、施工準(zhǔn)備 當(dāng)工程中標(biāo)后，應(yīng)做好施工準(zhǔn)

4、備工作，施工準(zhǔn)備工作一般分為：資源準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。 (一)、資源準(zhǔn)備： 1、人員準(zhǔn)備： 首先應(yīng)建立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，分清管理職責(zé)，以便其他工作的順利開(kāi)展。工業(yè)鍋爐安裝技術(shù)性強(qiáng)，我單位派去承擔(dān)安裝任務(wù)的人員是具有鍋爐安裝維修經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員及技術(shù)工人，并適當(dāng)配備焊工、安裝工、電工、起重工、砌筑工、砼工等，以便滿(mǎn)足施工的需要。技術(shù)行政管理人員做到分工明確，各負(fù)其責(zé)，力求提高工效，取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。2、機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)工程量，配備適當(dāng)數(shù)量的機(jī)具，如吊車(chē)、平板車(chē)等大型機(jī)具和安裝必要的小型機(jī)具，滿(mǎn)足工程施工，并編制機(jī)具使用計(jì)劃；現(xiàn)場(chǎng)用的材料都要按工期計(jì)劃，分別提出材料分期計(jì)劃。 (二)、技術(shù)準(zhǔn)備：

5、1、安裝前的技術(shù)資料復(fù)查： 在鍋爐安裝前，要對(duì)鍋爐制造廠的“質(zhì)量證明書(shū)”、“鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)”、“鍋爐熱力計(jì)算書(shū)”、“鍋爐總圖”以及建設(shè)單位的“鍋爐平面布置圖”等資料進(jìn)行審查。主要復(fù)查內(nèi)容如下： (1)復(fù)查鍋爐總圖制造年限、鍋爐型號(hào)，移裝前一年的檢驗(yàn)報(bào)告。 (2)復(fù)查“鍋爐房平面布置圖”是否符合熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。 (3)復(fù)查鍋爐制造廠的“質(zhì)量證明書(shū)"。 ， (4)復(fù)查鍋爐受壓元件是否符合受壓元件強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定，復(fù)查選用的材質(zhì)是否與“質(zhì)量證明書(shū)"中標(biāo)定的材質(zhì)相符合，還要弄清各受壓元件的工作壓力和壁溫，以供編制施工組織設(shè)計(jì)使用。 上述各項(xiàng)資料的復(fù)查，都要有詳細(xì)的記

6、錄，以便報(bào)特監(jiān)局的存檔備查 施工前組織工程技術(shù)人員和施工人員熟悉隨設(shè)備帶來(lái)的整套鍋爐圖紙、說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等全部資料和技術(shù)文件。 2、編制施工方案 編制的依據(jù)： 1)依據(jù)所需安裝的鍋爐型號(hào)和工期，事先要熟悉和掌握提供的技術(shù)文件等全部資料， 了解鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各部位的相互關(guān)系，了解安裝工程量，了解技術(shù)要求和技術(shù)難點(diǎn)。按 與建設(shè)單位簽約的質(zhì)量要求和竣工期來(lái)編制施工方案。 2)依據(jù)建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)條件。編制人員到施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，了解場(chǎng)地環(huán)境和施工條件，包括鍋爐房的位置和結(jié)構(gòu)，預(yù)留吊裝孔位置，現(xiàn)有水源和電源條件，運(yùn)輸路線的交通道路情況，設(shè)備、材料和機(jī)具的存放場(chǎng)地，臨建搭設(shè)位置的布置，土

7、建工程的進(jìn)度要求等，為編制提供依據(jù)。 3)依據(jù)本單位的技術(shù)能力、修配加工能力和施工人員以及機(jī)具配備具體條件進(jìn)行編制。 編制的原則： 1)編制施工方案，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)不應(yīng)與建設(shè)單位總的施工組織設(shè)計(jì)相抵觸。 2)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)合理、緊湊，便于工作和減少二次搬運(yùn)。 3)提高機(jī)械化程度，改善工作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 4)均衡安排施工進(jìn)度，確保施工總進(jìn)度的完成。 5)合理配備技術(shù)工人，節(jié)約勞動(dòng)力，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。 6)盡量采用先進(jìn)技術(shù)和新工藝，提高安裝效率。 7)采取合理的冬季、雨季施工措施。 8)盡量減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，確保施工安全檢查，嚴(yán)格遵守國(guó)家

8、現(xiàn)行有關(guān)安全規(guī)定。 9)降低消耗，節(jié)約開(kāi)支，提高效益 3、鍋爐安裝的備案登記 鍋爐安裝的備案登記是必不可少的工作程序，也是接受安全部門(mén)監(jiān)察、確保鍋爐安裝質(zhì)量，保證其安全運(yùn)行的第一環(huán)。 在上述準(zhǔn)備工作做完之后，安裝單位應(yīng)攜帶如下資料，到特監(jiān)局進(jìn)行備案登記。 (1)鍋爐安裝制造廠繪制的鍋爐總圖、鍋爐質(zhì)量證明書(shū)、鍋爐受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、鍋爐熱力計(jì)算書(shū)。 (2)建設(shè)單位的鍋爐房平面布置圖。 (3)安裝單位的“施工組織方案”和工程承包合同 (4)移裝鍋爐的檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)資料 (5)焊接工藝評(píng)定及施焊工藝指導(dǎo)書(shū) (6)現(xiàn)場(chǎng)配備的施工技術(shù)人員及主要工種狀況一覽表 (7)焊工和無(wú)損檢測(cè)人員合格項(xiàng)次及證明在開(kāi)

9、工前，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，熟悉圖紙，并向他們做技術(shù)交底，交待施工組織設(shè)計(jì)的意圖，講解各部位的安裝工藝及有關(guān)合格標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。（三）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，繪制平面布置圖，并按圖進(jìn)行準(zhǔn)備。材料、小件設(shè)備要設(shè)在距現(xiàn)場(chǎng)較近，對(duì)安裝工程領(lǐng)用料比較方便的地方。臨時(shí)電源、電閘箱、配電盤(pán)等都要布置合理，并符合安全供電要求。二、鍋爐安裝(一)、基礎(chǔ)澆注 l、定位放線： 1)、定位放線的依據(jù)：設(shè)計(jì)部門(mén)的施工藍(lán)圖。 2)、定位放線的方法。 以鍋爐基礎(chǔ)圖為依據(jù)，定出鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線和橫向基準(zhǔn)線。用經(jīng)緯儀，從起始點(diǎn)開(kāi)始放線，并打上標(biāo)志樁。

10、2、標(biāo)高測(cè)量： 1)、用水準(zhǔn)儀測(cè)量出基礎(chǔ)位置原始地面標(biāo)高。 2)、以實(shí)測(cè)的原地面標(biāo)高為依據(jù)，結(jié)合每臺(tái)鍋爐及輔機(jī)施工圖，定出每一個(gè)基礎(chǔ)挖深尺寸。 定位放線及標(biāo)高測(cè)量的記錄，要報(bào)監(jiān)理方審核，審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行下一道工序施工。鍋爐本體就位前，先進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收畫(huà)線。(二)基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線： 1、基礎(chǔ)外觀檢查 模具拆除干凈，特別注意木盒木塞拆除干凈，基礎(chǔ)外觀無(wú)蜂窩，麻面，漏筋，孔洞等缺陷；基礎(chǔ)四周回填完畢，基礎(chǔ)上下無(wú)積水，無(wú)雜物，基礎(chǔ)表面嚴(yán)防油污。 2、基礎(chǔ)劃線步驟 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)施工時(shí)確定的鍋爐基礎(chǔ)的縱向中心線，檢查此線與鍋爐的相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，若符合要求，即可確定此線為鍋爐縱向基準(zhǔn)線，如與設(shè)計(jì)要求存有

11、偏差，調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后，再確定基準(zhǔn)線。 在鍋爐前墻邊緣，找出鍋爐橫向基準(zhǔn)線。采用等腰三角形法檢查校準(zhǔn)縱橫基準(zhǔn)線是否垂直。 復(fù)核基礎(chǔ)施工標(biāo)高無(wú)誤時(shí)，在可運(yùn)轉(zhuǎn)層柱或墻上1.0m的高度處劃一水平線，作為鍋爐找標(biāo)高的基準(zhǔn)線。 3、基礎(chǔ)處理 如果基準(zhǔn)標(biāo)高高于設(shè)計(jì)要求，可以鑿低至符合設(shè)計(jì)要求，有可以在不影響鍋爐安裝運(yùn)行的情況下，經(jīng)建設(shè)單位征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意，作提高標(biāo)準(zhǔn)處理，即以最高一塊預(yù)埋件標(biāo)高作為±0.00點(diǎn)。如果基準(zhǔn)標(biāo)高低于設(shè)計(jì)要求，可用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，禁止用澆灌薄水泥層的方法來(lái)代替墊鐵處理。 (三)、設(shè)備驗(yàn)收： 鍋爐及輔機(jī)已拉至室外，清點(diǎn)設(shè)備十分重要，按照制造廠的出廠清單對(duì)設(shè)備的各組成部

12、分都要仔細(xì)清點(diǎn)和驗(yàn)收，分別堆放，然后填寫(xiě)清點(diǎn)記錄。 (四)、本體就位： 基礎(chǔ)拉進(jìn)鍋爐房之前，應(yīng)對(duì)鍋爐所對(duì)啞巴洞進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查開(kāi)口高度、寬度是否能滿(mǎn)足鍋爐拉進(jìn)去的需要，拉鍋爐過(guò)程中，派專(zhuān)人對(duì)啞巴洞進(jìn)行監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)墻體有裂紋，應(yīng)立即停止拉運(yùn)，對(duì)裂紋進(jìn)行處理和支護(hù)，力盡做到萬(wàn)無(wú)一失，處理完畢，再繼續(xù)施工；拉鍋爐之前還要慎重選好拖點(diǎn)，調(diào)整好滾杠高度，使之盡量保持在一個(gè)平面，或每根道軌逐續(xù)降低，拉鍋爐時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)調(diào)整滾杠角度，使鍋爐準(zhǔn)確拖到基礎(chǔ)上，鍋爐本體在基礎(chǔ)上就位后，應(yīng)校核鍋爐縱向中心線和橫向基準(zhǔn)線是否與基礎(chǔ)上劃出的縱向中心線和橫向基準(zhǔn)線相符合，如有偏差可用千斤在一端施加力，使鍋爐橫向或縱

13、向移動(dòng)，達(dá)到與縱向中心線和基準(zhǔn)線吻合，然后用水平儀校核爐排左、右側(cè)是否保持水平，允許有不大于2MM的偏差，如有偏差將低的一面用鐵板墊高，每塊鐵板寬度不準(zhǔn)小于30mm；當(dāng)整裝鍋爐放置就位基礎(chǔ)上時(shí)，鍋爐縱向應(yīng)有一定的傾斜度，以利排污。最后還應(yīng)檢查鍋爐底座和地基的接觸是否良好，如有空隙處，應(yīng)加墊鐵墊實(shí)。 (五)、省煤器的安裝： 1、因省爆器長(zhǎng)途運(yùn)輸，安裝前應(yīng)對(duì)省煤器進(jìn)行檢修，拆下所有肋片，檢查省煤器管周?chē)短畹氖蘩K是否嚴(yán)密牢固，外殼板是否平整，管端彎頭是否有裂紋、歪斜，法蘭結(jié)合面不得有凹坑徑向溝痕等，將肋片管內(nèi)部及彎頭法蘭上的殘沙清理干凈，必要時(shí)進(jìn)行通球。 2、肋片管彎頭清理干凈，進(jìn)行組裝，組裝彎

14、頭時(shí)，螺栓應(yīng)自里向外裝入孔內(nèi)，涂黑鉛粉，以利于檢修，脹片和法蘭間墊涂上黑鉛粉石棉橡膠墊。 3、根據(jù)省煤器重量和現(xiàn)場(chǎng)條件編制吊裝方案，然后按方案要求，設(shè)置吊裝機(jī)具，選擇好起吊重心和捆扎位置，注意保護(hù)肋片管和肋片，以防損壞，吊裝過(guò)程中專(zhuān)人指揮，行動(dòng)統(tǒng)一，省煤器起吊高于設(shè)計(jì)標(biāo)高300-500mm停下來(lái)，調(diào)整好省煤器的標(biāo)高位置和水平后緩慢放下，墊穩(wěn)固定。 4、將省煤器與鍋爐后煙箱連接，裝配時(shí)接口應(yīng)嚴(yán)密不漏煙，省煤器的排煙管應(yīng)與除塵器的入口相連接。 -5、省煤器安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (六)、管道系統(tǒng)安裝 管道安裝的一般規(guī)定： l、制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)

15、檢驗(yàn)合格。 2、法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置，應(yīng)便于檢修。 3、施工間斷時(shí)，管口應(yīng)封閉： 4、管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，套管按要求制作安裝，保證墻體兩側(cè)尺寸及伸縮器的安裝方向與長(zhǎng)度，也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道安裝前應(yīng)具備的條件： 1、與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，并能滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)： 2、與管道連接的設(shè)備已找正，固定完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 3、管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量己符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定： 管道的預(yù)制加工： 管道的切口及坡口的質(zhì)量要求： l、表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋；重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈。 2、端面傾斜允許偏差為管子外

16、徑的1，且工業(yè)管道不得超過(guò)2MM，公用管道不得超過(guò)3MM。 管道安裝 管道焊縫位置的規(guī)定： 管道的焊縫位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理操作及檢驗(yàn)，卷管的縱向焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，水平管的焊縫不宜置于管底部位。 管道的組對(duì)： l、組對(duì)前的準(zhǔn)備工作： 管道組對(duì)前，鋼管組對(duì)前應(yīng)將管端10內(nèi)的污物、油、鐵銹、熔渣等清除干凈，管端如有較輕度變形，可用專(zhuān)用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁。 管段的長(zhǎng)度，選擇好吊裝點(diǎn)，并用簡(jiǎn)易支撐固定；管道下溝時(shí)，應(yīng)保證管子平穩(wěn)下溝。 2、管道對(duì)口接頭的質(zhì)量要求： 1)、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200處測(cè)量，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不超過(guò)

17、IOMM。 2)、管子對(duì)口處墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形； 3)、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要： 4)、焊口不得置于地溝、建筑物和其它構(gòu)筑物墻體中。 管道焊接及檢驗(yàn) 焊接及檢驗(yàn)一般規(guī)定： 對(duì)材料的要求： 1、設(shè)計(jì)文件中應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫形式及代號(hào)、焊縫級(jí)別、焊接方法和技術(shù)要求，有特殊要求的部位，應(yīng)注明檢驗(yàn)數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。 2、母材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書(shū)： 3、焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)及工藝性能良好的焊接材料； 4、母材、焊接材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5、焊條必須具有說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量保證

18、書(shū)，并應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求儲(chǔ)存、烘干使用。 對(duì)焊工的要求： 1、焊工必須按規(guī)定，取得勞動(dòng)行政部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書(shū)，方準(zhǔn)在合格證準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊。 2、已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應(yīng)重新進(jìn)行考試： 1)焊接作業(yè)中斷六個(gè)月以上者； 2)換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時(shí)； 3)焊接工藝改變超過(guò)原考試范圍時(shí)； 4)在不熟悉的工作條件下施焊時(shí)； 5)焊接方法與原考核條件不同時(shí)。 編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)： 1、首次使用的管材或焊條、施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。 2、施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編寫(xiě)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，焊接作業(yè)根據(jù)焊接工藝進(jìn)行，其主要包括的內(nèi)容：

19、 1)母材和焊接材料的規(guī)格和牌號(hào)； 2)焊接方法； 3)坡口型式及制作方法； 4)焊縫結(jié)構(gòu)形式及外型尺寸； 5)焊縫接頭的組對(duì)要求及允許偏差； 6)焊接電流的選擇； 7)檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。 焊前準(zhǔn)備： 。 l、焊接前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷 2、應(yīng)對(duì)坡口及其每側(cè)100MM范圍內(nèi)的油、銹、毛刺等進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。 3、焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。 4、手工焊風(fēng)速<10米秒，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速<2米秒： 5、相對(duì)濕度<90； 6、焊件溫度低于5攝氏度時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施 焊

20、件組對(duì)的定位焊要求： l、所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同； 2、焊接工藝要求與正式焊接相同； 3、質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 4、根部必須焊透； 5、在焊件縱向焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊； 6、定位焊長(zhǎng)度及點(diǎn)數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行。 焊接工藝的要求： 1、不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。清理坡口工作面周?chē)碾s物，保證焊口100范圍內(nèi)的清潔度，以保證焊接質(zhì)量。 2、焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接。內(nèi)部清潔要求較高的管道，應(yīng)采用氬弧焊。 3、在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。 4、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，各層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 5、每層焊

21、完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 6、除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防 裂措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。 7、焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須在兩個(gè)定位焊點(diǎn)之間，嚴(yán)禁從定位焊處起弧。 8、焊接施工間隔>4小時(shí)，未焊焊口應(yīng)用塑料面包裹，避免雜物進(jìn)入管內(nèi)和腐蝕表面。焊縫的標(biāo)識(shí)：施焊完畢后，應(yīng)在距焊縫IOO左右處，打上焊工鋼印及焊口編號(hào)，以作標(biāo)識(shí)。 焊縫的返修： 對(duì)不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)償措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不 得超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。 焊縫預(yù)熱： 1、施焊的環(huán)境溫度低于5攝氏

22、度時(shí)，應(yīng)在施焊處l00范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)在坡口兩 側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止過(guò)熱，加熱區(qū)100范圍以外應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。 2、焊口預(yù)熱后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中層間溫度，應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。 3、預(yù)熱溫度與范圍應(yīng)認(rèn)真控制，并應(yīng)用測(cè)溫儀進(jìn)行檢查。 焊縫的熱處理： 1、管道焊接接頭的熱處理，在焊后及時(shí)進(jìn)行，其具體熱處理要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25，加熱區(qū)以 外的IOO范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。 3、焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及降溫時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊縫質(zhì)量檢查： 1、焊縫表面質(zhì)量檢查： 焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨

23、礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。外觀檢查的質(zhì)量應(yīng)符合GBJ50236-98的標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部檢測(cè)應(yīng)符合GB3323標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)比例大于或等于20%。 管道閥門(mén)的安裝： 1、閥門(mén)的檢查驗(yàn)收： 1)、閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 2)、閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查。 2、閥門(mén)研磨及單體試驗(yàn)： 1)、閥門(mén)在安裝前均應(yīng)進(jìn)行單體試驗(yàn)。 2)、閥門(mén)試驗(yàn)的方法：按工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 3)、單體試驗(yàn)合格的閥門(mén)才能使用。 3、閥門(mén)的安裝： 1)、安裝閥門(mén)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 2)、安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 3)、法蘭與螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

24、4)、對(duì)焊閥門(mén)與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。 5)、水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。6)、閥門(mén)傳動(dòng)桿(伸長(zhǎng)桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 (七)、輔助設(shè)備檢修安裝 基礎(chǔ)檢驗(yàn) 基礎(chǔ)表面不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋、保護(hù)層脫落等現(xiàn)象，各地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中 心線偏差不超過(guò)10，地腳螺栓孔垂直度不超過(guò)20mmm。 引風(fēng)機(jī)的安裝：因長(zhǎng)途運(yùn)輸，風(fēng)機(jī)連接螺栓、軸承可能松動(dòng)，必須經(jīng)過(guò)檢修后在進(jìn)行安裝，引風(fēng)機(jī)體 積較大，吊裝前應(yīng)由專(zhuān)人，技術(shù)人員進(jìn)行對(duì)吊裝設(shè)備機(jī)其檢查，符合吊裝條件方準(zhǔn)進(jìn)行吊 裝，在吊裝時(shí)選好吊點(diǎn)，

25、吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 將引風(fēng)機(jī)吊裝到基礎(chǔ)上，先將電機(jī)和連軸器在基礎(chǔ)上調(diào)平固定，裝上葉輪外殼，再將 葉輪裝上連軸器，調(diào)平外殼，檢查葉輪與外殼間隙是否符合要求，進(jìn)行固定，因葉輪較重， 可用大錘墊木塊敲擊，安裝時(shí)注意安全。 引風(fēng)機(jī)安裝后，應(yīng)檢查底座的地腳螺栓是否澆牢在基礎(chǔ)內(nèi)，引風(fēng)機(jī)裝妥后，用手轉(zhuǎn)動(dòng) 靠背輪，檢查有無(wú)軋住或掃膛現(xiàn)象，若有異常響聲進(jìn)行處理。引風(fēng)機(jī)的軸上一般都裝有風(fēng)葉輪，以加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)軸承的散熱。風(fēng)葉輪的螺絲應(yīng)當(dāng)擰緊，防止松動(dòng)。為了保證引風(fēng)機(jī) 軸承在高溫下的潤(rùn)滑，安裝時(shí)，軸承座內(nèi)應(yīng)加潤(rùn)滑，以后每月加一次，引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜過(guò)頻，并且起動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)

26、門(mén)，冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)，還要檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn) 向是否正確，有無(wú)摩擦捺動(dòng)現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)溫度是否正常。 鼓風(fēng)機(jī)的安裝： 鼓風(fēng)機(jī)安裝檢修同引風(fēng)機(jī)。 水泵安裝 基礎(chǔ)檢查 水泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)表面是否有蜂窩、孔洞、露筋、保護(hù)層脫落等現(xiàn)象，各地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中心線偏差不超過(guò)10mm。 泵體就位 1、整體安裝的泵，安裝到基礎(chǔ)上，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線進(jìn)行就位灌漿固定，用水平儀進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整墊鐵找平。 2、臺(tái)板與機(jī)殼分開(kāi)的泵安裝時(shí)，先將臺(tái)板放置在基礎(chǔ)上，根據(jù)中心線進(jìn)行找正，用水平儀在加工面進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整好臺(tái)板水平，進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)，當(dāng)水泥凝固符合要求后，進(jìn)行泵體和電機(jī)安裝，泵體和電機(jī)靠背輪間隙應(yīng)上下勻稱(chēng)，高低在同一平

27、面，可用鐵片進(jìn)行調(diào)平。安裝完畢進(jìn)行試轉(zhuǎn)。除氧軟化設(shè)備安裝前進(jìn)行清掃，檢修，檢查銹蝕情況，若腐蝕嚴(yán)重，報(bào)甲方重新購(gòu)買(mǎi)軟化設(shè)備。(八)、燃燒、煙風(fēng)、除塵設(shè)備安裝 調(diào)速箱的安裝： 調(diào)速箱應(yīng)先按爐排鏈輪軸調(diào)整其高度，然后將聯(lián)軸器連接好，連接下箱殼和活動(dòng)托板上的四只螺栓安裝前應(yīng)放在中間偏后位置，以便在拉緊或放松爐排時(shí)，靠四只螺栓在橢圓孔上的位移來(lái)使調(diào)速箱軸與鏈輪軸保持平行。調(diào)速箱軸與鏈輪軸保持水平和平行后，再將地腳螺栓澆牢于基礎(chǔ)中，最后接通電源，進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 除塵器檢修安裝 因長(zhǎng)途運(yùn)輸，除塵器各部件可能松動(dòng)，必須經(jīng)過(guò)檢修后在進(jìn)行安裝，對(duì)除塵器各部件管路進(jìn)行清掃，10噸鍋爐除塵器體積較大，吊裝前應(yīng)由技

28、術(shù)人員進(jìn)行對(duì)吊裝設(shè)備機(jī)具檢查，符合吊裝條件方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝，在吊裝時(shí)選好吊點(diǎn)，吊裝時(shí)注意除塵器進(jìn)出口方向，將除塵器吊到基礎(chǔ)上，按基礎(chǔ)中心線找準(zhǔn)位置，用墊鐵調(diào)整到合格，采用地腳螺栓或預(yù)埋件焊接固定。 煙風(fēng)道安裝 煙風(fēng)道制作 煙風(fēng)道下料及制作尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 鋼板焊接 一般當(dāng)煙風(fēng)道板材壁厚小于2宜采用氣焊，當(dāng)壁厚大于2 mm時(shí)，板材宜采用電弧焊。 煙風(fēng)道與法蘭的組合 組合前對(duì)煙風(fēng)管法蘭制作質(zhì)量進(jìn)行檢查，存在變形不嚴(yán)密和表面損傷時(shí)，應(yīng)予以校正，組合過(guò)程中可用焊接或鉚接固定，必要時(shí)留出活節(jié)或管段的端口，法蘭暫不于固定，以備安裝時(shí)調(diào)整長(zhǎng)度偏差。 支架安裝 煙風(fēng)道需在建筑物安裝一排支架時(shí)，可先測(cè)量確

29、定兩端支架的位置，然后以?xún)啥酥Ъ転榛鶞?zhǔn)，用拉線法確定中間各支架的標(biāo)高、水平度或坡度，支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 煙風(fēng)道吊裝吊裝時(shí)應(yīng)注意受力重心，必要時(shí)在煙風(fēng)道上進(jìn)行管體剛度加固或采用專(zhuān)用吊具防止煙風(fēng)道變形，煙風(fēng)道吊至安裝位置后，可借助倒鏈拉攏就位，檢查標(biāo)高水平與中心位置，并進(jìn)行必要調(diào)整。(九)、電氣儀表系統(tǒng)安裝：鍋爐控制柜匯集了鍋爐上所有電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備的按鈕開(kāi)關(guān)，司爐工可通過(guò)控制柜監(jiān)控鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)。 控制柜安裝 鍋爐控制柜應(yīng)裝設(shè)在鍋爐前方，以利于監(jiān)視鍋上各種儀表，并保證操作方便，控制柜的殼體應(yīng)進(jìn)行保護(hù)性接地。 安裝控制柜前應(yīng)先將槽鋼底座預(yù)埋在基礎(chǔ)上，調(diào)整中心和水平，然后將控制柜做于槽鋼底座

30、上調(diào)平，用螺栓固定。 橋架敷設(shè) 電纜橋架的敷設(shè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行敷設(shè)，橋架與用電設(shè)備頂部之間距離不得小于500，橋架各部件之間連接，應(yīng)采用半圓頭螺栓連接，不宜采用焊接。 敷設(shè)線管 線管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行敷設(shè)，線管應(yīng)盡量以最短路徑進(jìn)行敷設(shè)，接頭應(yīng)加套管焊接，必須滿(mǎn)焊，線管內(nèi)應(yīng)穿上鋼絲，以便穿線，敷設(shè)完線管應(yīng)立即用膠布封口，埋地線管應(yīng)刷漆做防腐處理。 電纜敷設(shè) 線管敷設(shè)完畢就可穿入電纜，穿線時(shí)接頭要圓滑，牽引穿線時(shí)應(yīng)一人拉，一人送，穿入時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，到彎曲處應(yīng)來(lái)回拉幾次。 電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，在同一電纜橋架內(nèi)不同信號(hào)，不同電壓等級(jí)的電纜應(yīng)分類(lèi)布置，電纜兩頭應(yīng)留有足夠

31、的長(zhǎng)度，線管內(nèi)不允許有接頭。 接線嚴(yán)格按照鍋爐電器控制圖接線，電纜兩端做標(biāo)記，接頭處理符合電纜接頭驗(yàn)收規(guī)范。 系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試前所有儀表線路應(yīng)安裝完畢，絕緣檢查合格。 檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試：在系統(tǒng)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，在顯示端讀取數(shù)據(jù)，如有偏差，檢查接線是否正確，調(diào)整變阻器使之達(dá)到吻合。 報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試：應(yīng)首先對(duì)系統(tǒng)內(nèi)儀表報(bào)警設(shè)定器進(jìn)行設(shè)定值整定，然后在信號(hào)端輸入模擬信號(hào)，對(duì)報(bào)警標(biāo)記、音響、燈光進(jìn)行確認(rèn)。 連鎖系統(tǒng)調(diào)試：對(duì)系統(tǒng)內(nèi)報(bào)警給定器及儀表電器設(shè)備的報(bào)警機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，保障鍋爐鼓引風(fēng)及水泵起停正常。 儀表安裝 1、安全閥應(yīng)裝排汽管和泄水管，排汽管應(yīng)導(dǎo)向鍋爐房安全處。 2、排污管應(yīng)接至排污箱中其他安全處，排

32、污管道應(yīng)固定牢，防止排污時(shí)發(fā)生移位、沖擊和燙傷等事故。 3、裝置壓力表時(shí)，應(yīng)注意裝存水彎管。壓力表刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表的三通雨季應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水。3、鍋爐砌筑的合格標(biāo)淮：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允差(mm)檢驗(yàn)方法l磚縫厚度燃燒室3±1按砌體部位用塞尺各檢查1O處前、后拱及各類(lèi)拱門(mén)2±l折煙墻3±l落灰斗3±l硅藻土磚砌體5±2紅磚砌體8±22爐墻垂直度每米3吊線檢查，每面墻的兩端和中間各檢查3處全長(zhǎng)153掛磚表面平整度3用l米靠尺和楔形塞尺檢查1-2處4耐火磚混凝上爐墻表面平整度3用l米靠尺和楔形塞尺檢查3-

33、5處5膨脹縫寬度S+05按砌體部位用尺各檢查2-4處(十一)、水壓試驗(yàn)(1)水壓試驗(yàn)介質(zhì)的選用：清水 (2)水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備 l、承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成。 2、管道及鍋筒上全部閥門(mén)應(yīng)按規(guī)定裝齊，加好石棉板，擰緊螺栓。 3、組合及安裝水冷壁及鍋筒用的一切臨時(shí)加固支撐、支架全部割除并清理干凈，保證試壓時(shí)鍋筒與各受熱面及管道的自由伸縮。 4、鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。 5、圖紙規(guī)定的所有熱膨脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。 6、清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。 7、準(zhǔn)備好水源及試壓泵。 8、凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時(shí)無(wú)法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時(shí)封閉措施。 9、準(zhǔn)備好照明設(shè)備。

34、一般采用手電筒或行燈為照明用具。 10、鍋爐水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在周?chē)h(huán)境氣溫高于+5時(shí)進(jìn)行。 11、配備好試壓人員，每個(gè)人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。 12、整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門(mén)上進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。 13、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，其量程為最大試驗(yàn)壓力1-2倍，數(shù)量不得少于2塊。 14、試壓前，編制試壓方案，審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施以上準(zhǔn)備工作都完成后，可以進(jìn)行上水試壓的工作。 (3)水壓試驗(yàn)的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 1、水壓試驗(yàn)的程序： 試壓前做好各項(xiàng)檢查工作，管道及鍋筒

35、上全部閥門(mén)都應(yīng)按規(guī)定裝齊，加好石棉板，擰緊螺栓。安全閥不能參加試壓，須用盲板隔開(kāi)。拆除一切臨時(shí)支架，并將鍋爐內(nèi)部清掃干凈，然后上好人孔蓋及手孔蓋，準(zhǔn)備好水源及試壓泵。鍋爐水壓試驗(yàn)一般在周?chē)h(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，如低于5應(yīng)有防凍措施，工作壓力為1.0MPa，試驗(yàn)壓力為1.4MPa。向鍋爐進(jìn)水時(shí)，打開(kāi)鍋筒排氣閥，待水注滿(mǎn)后，排盡空氣，然后關(guān)閉閥門(mén)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。看是否有異常及泄漏現(xiàn)象。合格后開(kāi)始升壓，升壓速度每分鐘不超過(guò)0.15MPa，當(dāng)壓力升至0.3-0.4MPa時(shí)，便停止升壓，檢查各部分嚴(yán)密性。繼續(xù)升壓至工作壓力暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，看是否有漏水或異常現(xiàn)象，然后再升至試驗(yàn)壓力，并保壓20

36、分鐘，無(wú)壓降即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后降至工作壓力，再做一次全面檢查，進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄，檢查無(wú)異常情況即為試壓合格。然后緩慢放壓，降壓速度每分鐘O.2-0.3MPa，最后放盡鍋爐內(nèi)所有的水。 合格標(biāo)準(zhǔn)為升至試驗(yàn)壓力后保壓20分鐘無(wú)壓降；受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；水壓試驗(yàn)后未發(fā)現(xiàn)殘余變形。 水壓試驗(yàn)必須通知鍋監(jiān)部門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)壓，做好記錄。 (十二)、烘爐、煮爐 烘爐烘爐采用火焰烘爐法，根據(jù)爐墻型式確定升溫方案，繪制升溫曲線圖，再點(diǎn)火前進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，清理爐膛及有關(guān)部位，拆除所有的臨時(shí)支撐設(shè)施，選定爐墻的測(cè)溫監(jiān)視點(diǎn)，備好烘爐燃料。 烘爐階段，首先用木材烘爐，打開(kāi)爐門(mén)、煙道閘板，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，

37、使?fàn)t膛煙道加強(qiáng)通風(fēng)5-l0分鐘，以排除爐膛和煙道風(fēng)潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，將木柴及引燃物鋪在爐排前中部，不要讓木柴與爐墻接觸。開(kāi)始點(diǎn)火前，關(guān)閉所有閥門(mén)，但應(yīng)打開(kāi)鍋筒排氣閥，并向鍋爐內(nèi)注入清水，使其達(dá)到鍋爐運(yùn)行的最低水位。用木柴烘爐開(kāi)始的時(shí)候要靠自然通風(fēng)，要根據(jù)溫升的情況，來(lái)控制火焰的大小。煤炭烘爐階段，起動(dòng)爐排及送、引風(fēng)機(jī)，逐步增大送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，使煙氣溫度不斷提高。鍋爐烘爐的溫度控制，第一天溫升不得超過(guò)80；以后每小時(shí)溫升不得超過(guò)10；烘爐后期，煙溫不得超過(guò)160"C，烘爐時(shí)，木柴或煤炭的火焰應(yīng)在爐膛中間，燃燒要均勻，定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，以防燒壞，煙溫觀測(cè)點(diǎn)選在煙道上。烘爐時(shí)間一般

38、控制在4-7天，烘爐后爐墻不得有變形和裂紋，砼不得有塌落等缺陷。煮爐 煮爐前準(zhǔn)備好藥品、人員及工器具。煮爐的方法及要求根據(jù)鍋爐的銹蝕情況確定加藥量NaOH23kgm3水(NaOH2為60公斤)、Na3P0423/m3水(Na3PO42為60公斤)，加藥時(shí)鍋爐處于最低水位。煮爐時(shí)間及要求：加藥升至0.3-0.4MPa左右，保持4小時(shí)，在0.3-0.4MPa的壓力下煮爐12小時(shí)：在額定工作壓力50的條件下，煮爐12小時(shí)；在額定工作壓力75的條件下煮爐12小時(shí)；降至0.3-0.4MPa煮爐4小時(shí)。煮爐期間應(yīng)不斷的進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)，需要排污時(shí)，應(yīng)將壓力降低，煮爐結(jié)束后放掉堿水，凡接觸藥液的閥門(mén)都要清洗

39、，然后打開(kāi)人孔、手孔進(jìn)行檢查。殘留的沉淀物要徹底清除。合格標(biāo)準(zhǔn)為鍋筒、集箱內(nèi)壁無(wú)油垢，擦去附著物后，金屬表面無(wú)銹斑。 煮爐期間的注意事項(xiàng)：煮爐期間鍋爐應(yīng)保持在最高水位，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止升壓，待查明原因，處理完畢后再繼續(xù)升壓。煮爐期間前后左右應(yīng)對(duì)稱(chēng)的進(jìn)行排污。 48小時(shí)試運(yùn)行 試運(yùn)行應(yīng)具備的條件：除應(yīng)具備烘爐時(shí)的條件外，鍋爐的燃燒運(yùn)輸、除灰除渣、供水供電等均應(yīng)滿(mǎn)足鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的要求。各種設(shè)備處于備用狀態(tài)。運(yùn)行前要熟悉各系統(tǒng)的流程，各崗位操作人員要分工明確，責(zé)任分明，各職其責(zé)。準(zhǔn)備工作就緒后，各崗位人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，向鍋爐內(nèi)上水，打開(kāi)爐膛門(mén)、煙道門(mén)，自然通風(fēng)15分鐘，填裝燃料

40、及引火物進(jìn)行生火，鍋爐的燃燒情況趨于穩(wěn)定后，可以逐漸升壓和增加負(fù)荷，鍋爐升壓時(shí)，壓力增加不能太快，鍋爐在試運(yùn)行時(shí)，需補(bǔ)水時(shí)應(yīng)少量的連續(xù)給水，以確保安全運(yùn)行。試運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部位的巡視，注意負(fù)荷下?tīng)t墻狀況，按操作規(guī)程及時(shí)給水、排污和吹灰。檢查各部件完好情況，認(rèn)真做好試運(yùn)行記錄。在這期間可對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行涂漆，涂漆標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工；試運(yùn)行結(jié)束各部件均良好，交建設(shè)單位。(十三)、設(shè)施恢復(fù) 因鍋爐安裝造成破壞的土建、給水、排水、室內(nèi)采暖、照明設(shè)施在鍋爐試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)必須達(dá)到原有標(biāo)準(zhǔn)。 (十四)、資料收集：在整個(gè)施工過(guò)程中，按施工順序，做好施工資料，資料必須真實(shí)完整；并在每道工序交接驗(yàn)收時(shí)

41、，以監(jiān)理、建設(shè)方代表簽字為準(zhǔn)，直到工程最后完工；完成竣工報(bào)告、竣工圖、聯(lián)合驗(yàn)收完畢。第四部分 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系：管理者代表項(xiàng)目質(zhì)檢員項(xiàng)目責(zé)任師工藝責(zé)任師工藝責(zé)任師質(zhì)檢責(zé)任師材料責(zé)任師焊接責(zé)任師二、質(zhì)量保證措施： (一)施工前的質(zhì)量控制： 1、材料的控制：對(duì)本工程所進(jìn)施工材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的產(chǎn)品不得使用。 2、施工方案編制和技術(shù)交底：針對(duì)不同的工序，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在施工前編制施工方案，明確施工方法。對(duì)參與該工序施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓參加施工的施工人員明確該工序的施工方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、人員資格的審核：在本工程施工中，焊工必須持有效上崗證的壓力容器焊工。安裝工

42、、電工都必須持證上崗。 4、對(duì)影響施工質(zhì)量的施工設(shè)備，進(jìn)行檢修，保證設(shè)備的各技術(shù)指標(biāo)符合要求。 (二)施工過(guò)程的控制： 1、每道工序施工完后，施工班組實(shí)行“三檢”制度。此項(xiàng)工作必須在技術(shù)員的監(jiān)督下進(jìn)行。 2、質(zhì)檢員對(duì)每道工序進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行質(zhì)檢評(píng)定。 3、質(zhì)檢評(píng)定完成后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理方認(rèn)可。監(jiān)理方核查合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。4、施工中，必須按照施工圖、技術(shù)變更進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。5、在施工過(guò)程中，杜絕質(zhì)量事故，確保質(zhì)量?jī)?yōu)良。6、停檢項(xiàng)目，必須通知質(zhì)監(jiān)站、鍋監(jiān)所到場(chǎng)驗(yàn)證。第五部分 安全生產(chǎn)的保證措施一、安全生產(chǎn)保證體系：公司安全委員會(huì)公司安全質(zhì)檢部公司副經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安全員土建

43、技術(shù)員安裝技術(shù)員各施工班組1、安全生產(chǎn)管理方針： 安全生產(chǎn)的管理方針：安全第一，預(yù)防為主。(1)、施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)宣傳牌，以及“施工現(xiàn)場(chǎng)注意安全，施工現(xiàn)場(chǎng)謝絕通行”等警告牌。 (2)、認(rèn)真做好施工安全宣傳工作，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全管理?xiàng)l例的規(guī)程。 二)、個(gè)人防護(hù)安全措施： (1)進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)的所有人員不準(zhǔn)穿拖鞋。 (2)凡從事兩米以上，無(wú)法采取可靠防護(hù)措施的高處作業(yè)人員需系好安全帶，帶好安全帽。 (3)特殊工種人員必須持證上崗，并佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。 三)臨時(shí)用電安全措施： (1)、臨時(shí)用電按部頒規(guī)范的要求定期做安全檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電，各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)

44、箱的安裝和內(nèi)裝置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。箱內(nèi)電器完好可靠、選型定位符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)電源標(biāo)明用途，配電箱停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源。 (2)、施工現(xiàn)場(chǎng)所用的220V電源照明，按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。燈體與手柄絕緣良好，電源線使用橡膠電纜線，不準(zhǔn)使用塑膠線。 四)機(jī)械施工安全措施 (1)所有用電機(jī)械必須做到“一機(jī)一閘，一箱一漏電”和三級(jí)保護(hù)。 (2)、打夯機(jī)兩人操作，操作人員帶絕緣手套，穿絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施。打夯機(jī)停用要切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。 (3)、電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)，電焊機(jī)外殼做接地接零保護(hù)。一次線長(zhǎng)度小于5米，二次線長(zhǎng)度小于30米。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、

45、防雨、防砸。 (4)、手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源插頭、插座完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外線完好無(wú)損。工具的維修和保管設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 (5)、吊具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，有磨損腐蝕、斷絲超標(biāo)，油蕊外露的不得使用，要有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置。 五)施工現(xiàn)場(chǎng)管理安全措施：(1)、施工現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻封閉嚴(yán)密、完整、牢固、美觀、外立面要平直，高度不得低于1.5m，在大門(mén)的明顯位置統(tǒng)一試樣的招牌，大門(mén)內(nèi)設(shè)置“三板一圖”，內(nèi)容詳細(xì)，字跡工整規(guī)范、清晰，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)作好排水措施，現(xiàn)場(chǎng)道路要平整堅(jiān)實(shí)、暢通。 (2)、建筑物內(nèi)外的零放料和施工垃圾及時(shí)清理，施工區(qū)域和生活區(qū)域劃分明確，并要

46、求劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，施工現(xiàn)場(chǎng)的各種標(biāo)語(yǔ)牌，統(tǒng)一加工制作，字體書(shū)寫(xiě)正確規(guī)范。 六)施工機(jī)具的管理： (1)、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)具按施工平面圖指定的位置堆放，分線清楚，不得混雜，標(biāo)識(shí)正確。 (2)、施工現(xiàn)場(chǎng)材料保管：應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防潮、防雨、防曬、防火、防爆、防損壞措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時(shí)入庫(kù)存放，并專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)管，加設(shè)明顯標(biāo)識(shí)，并建立嚴(yán)格的進(jìn)、退料手續(xù)。 (3)、各項(xiàng)施工操作做到工完料凈場(chǎng)清，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)按平面圖的規(guī)劃位置設(shè)立垃圾站，并及時(shí)集中回收利用和清運(yùn)，施工應(yīng)節(jié)約用電用水，消除長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈的現(xiàn)象。 (4)、嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，并建立健全檔案。 七)施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施

47、： (1)、建立健全消防保衛(wèi)管理體系，設(shè)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。 (2)、施工現(xiàn)場(chǎng)的道路要暢通，建立嚴(yán)格的用火用電，易燃易爆管理制度，并加強(qiáng)夜間巡邏，以防隱患。 (3)、消火栓要有明顯標(biāo)志，并配備足夠消防用具和配置加壓泵。 (4)、加強(qiáng)職工消防意識(shí)，無(wú)主管人員批準(zhǔn)，不得留宿他人。 (5)、庫(kù)房的設(shè)置要符合治安消防要求，經(jīng)常檢查料具管理制度的具體落實(shí)情況，防火防盜。(6)、施工現(xiàn)場(chǎng)有明顯的防火宣傳標(biāo)志，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行治安，防火，防毒教育。第六部分 資源準(zhǔn)備計(jì)劃一、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本工程材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)材料必須經(jīng)嚴(yán)格驗(yàn)收。二、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定

48、功率KW生產(chǎn)能力備注l吊車(chē)50T1中國(guó)2009年50T2雙橋車(chē)12T2中國(guó)2009年12T3電焊機(jī)交流、直流3中國(guó)2008年4氬弧焊機(jī)2中國(guó)2008年5經(jīng)緯儀DJ-31中國(guó)2010年6試壓泵DSB一101中國(guó)2011年7氣割工具5中國(guó)2009年8烘干箱ZYH-201中國(guó)2008年9插入式振動(dòng)器1中國(guó)2008年10平板式振動(dòng)器1中國(guó)2009年11生活車(chē)130l中國(guó)2009年12手鏈吊葫蘆13T10中國(guó)2010年13手鏈吊葫蘆5T2中國(guó)2010焦14手鏈吊葫蘆10T2中國(guó)2010年15千斤頂36T2中國(guó)2009年16千斤頂50T4中國(guó)2009年17液壓彎管器l中國(guó)2009年18水準(zhǔn)儀1中國(guó)2009

49、年19風(fēng)鎬1中國(guó)2009年第七部分 施工進(jìn)度及保證措施一、施工工期目標(biāo)：工期：42天計(jì)劃開(kāi)工日期：2012年8月18日， 竣工日期：2012年9月30目二、施工進(jìn)度保證措施： (一)組織保證措施： 我們將派出我公司以施工質(zhì)量好、速度快而著稱(chēng)的安裝項(xiàng)目承擔(dān)本工程，并配備主任工程師一名，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員五名，專(zhuān)職質(zhì)檢員一名。 (二)現(xiàn)場(chǎng)管理保證措施 現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)、例會(huì)制度：每日召開(kāi)一次碰頭會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理組織，項(xiàng)目經(jīng)理部業(yè)務(wù)人員，施工工長(zhǎng)參加，解決當(dāng)天生產(chǎn)中需要解決的各種問(wèn)題。每周召開(kāi)一次例會(huì)：由項(xiàng)目經(jīng)理召集，請(qǐng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理人員參加，針對(duì)一周中存在的問(wèn)題及時(shí)解決，并對(duì)下一步要做的工作進(jìn)行部署。 (三

50、)設(shè)備保證措施： 根據(jù)施工計(jì)劃的安排，設(shè)備安裝的焊接能力成為工期能否實(shí)現(xiàn)的前提條件，為保證工期，我們針對(duì)工程需要投入： 1、50噸吊車(chē)l臺(tái)，平板車(chē)2輛，氬弧焊機(jī)2臺(tái)：電焊機(jī)3臺(tái) (四)資金保證措施： 在貴方指定的銀行為該工程設(shè)立專(zhuān)戶(hù)，保證該工程的資金完全投入到工程施工中去，為避免資金平調(diào)挪用，由雙方印簽共同控制。 (五)勞動(dòng)力保證措施： 管道設(shè)備安裝、焊接專(zhuān)業(yè)技術(shù)強(qiáng)的工程施工，全部由我公司受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證件并有多年施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人完成，其余一般性勞動(dòng)強(qiáng)度大的工作，由我公司在內(nèi)地建立的勞務(wù)基地輸入的持有上崗證的勞務(wù)工進(jìn)行，以此保證勞動(dòng)力的素質(zhì)。 (六)計(jì)劃管理措施： 施工中全部以計(jì)劃目標(biāo)作為管理手段，具體以工程形象進(jìn)度為計(jì)劃考核指標(biāo)，計(jì)劃下的同時(shí)，下達(dá)與進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，重獎(jiǎng)重罰，提供和督促全體管理人員的工作熱情，調(diào)動(dòng)工人的勞動(dòng)積極性和質(zhì)量意識(shí)，保證計(jì)劃目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。第八部分 現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理為提高“文明現(xiàn)場(chǎng)”的管理水平，全面實(shí)行文明施工、安