機(jī)械制造檢驗(yàn)規(guī)程

1、、原材料入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)程1. 鋼板檢驗(yàn)規(guī)程1.1 檢驗(yàn)程序1.1.1 檢驗(yàn)合格入庫(kù)1.1.1.1 鋼板進(jìn)公 司，由進(jìn)貨人員分項(xiàng)填寫(xiě)？原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單？并通知檢驗(yàn)員按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工程逐項(xiàng)檢驗(yàn)，結(jié)果記錄于？原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單？上。1.1.1.2 檢驗(yàn)合格后，質(zhì)檢員在？原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單？上簽字，庫(kù)管員憑質(zhì)檢員簽字后的？原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單？驗(yàn)數(shù)入庫(kù)，并在 ？入庫(kù)單？上簽字。1.1.1.3 ?原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單？、入庫(kù)單存于銷(xiāo)售部、質(zhì)管部處各1份。1.1.2 不合格處理質(zhì)檢員檢驗(yàn)不合格，立即將簽字后的？原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單？、？不合格品通知單？交給進(jìn)貨人員，由進(jìn)貨人負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系處理事宜。1.2

2、 檢驗(yàn)規(guī)那么1.2.1 檢驗(yàn)方式：抽檢。1.2.2 抽檢方法：批數(shù)量在5張及以下時(shí)全檢，批數(shù)量大于5張時(shí)抽檢5張。1.2.3 接收質(zhì)量限：不允許有不合格。3 檢驗(yàn)工程及要求報(bào)檢資料檢驗(yàn)：鋼板報(bào)檢時(shí)必須提交符合標(biāo)準(zhǔn)要求及訂貨合同的質(zhì)量證明書(shū)。外觀檢驗(yàn)全檢：不得有肉眼可見(jiàn)的氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜，不得有分層；1.3.2.2 外表允許有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻點(diǎn)、劃傷、小拉痕、壓 痕以及氧化鐵皮脫落所造成的外表粗糙的局部缺陷；1.3.2.3 外表的局部缺陷允許用修磨方法去除，但去除深度不得大于鋼板和鋼帶厚度公 差之半；1.3.2.4 鋼板允許帶缺陷交貨，但缺陷局部不得超過(guò)總長(zhǎng)度的

3、8%尺寸檢驗(yàn)：鋼板寬度的允許誤差單位：mm公稱(chēng)厚度 4161660 60鋼板寬度 800 1500所有寬所有寬寬度允許偏差+6+ 10+10+ 15+30+350000001.3.3.2 鋼板的長(zhǎng)度允許偏差單位：mm公稱(chēng)厚度 4161660 60鋼板 長(zhǎng)度 150020006000 600020006000 6000所有長(zhǎng)度長(zhǎng)度允+ 10+ 15+10+25+30+ 15+30+40+50許偏差0000000001.3.3.3 鋼板厚度的允許偏差單位：mm公稱(chēng)厚在以下寬度時(shí)的厚度允許偏差度mm600-750750-10001000-15001500-20002000-23002300-2700

4、2700-3000 1-2 0.15 0.17 0.18 0.20一一一 2-3 0.18 0.20 0.21 0.22 0.25一一 3-4 0.23 0.26 0.28 0.28 0.30一一 3-4+0.2-0.4+0.3-0.4+0.3-0.5+0.4-0.5+0.45-0.5一一 4-5+0.2-0.5+0.2-0.6+0.25-0.6+0.4-0.6+0.45-0.6一一 5-6+0.2-0.8+0.2-0.8+0.3-0.8+0.35-0.8+0.45-0.8+0.6-0.8一 6-7+0.2-0.8+0.2-0.8+0.3-0.8+0.40-0.8+0.50-0.8+0.7-0

5、.8+1.0-0.8公稱(chēng)厚度mm負(fù)偏差mm以下寬度時(shí)的厚度允許正偏差1000-12001200-15001500-18001800-20002000-2500 2500 7-80.80.20.20.40.60.81.0 8-90.90.20.20.40.60.91.1 9-101.00.20.30.40.60.91.2 10-111.10.30.40.60.71.01.3 11-121.20.40.50.70.81.11.4 12-131.30.60.70.91.01.11.3 13-141.8一一1.01.01.11.3 14-152.0一一1.21.21.31.51.334鋼板平面度公差單

6、位：mm測(cè)量單位長(zhǎng)度1000公稱(chēng)厚度 1.54 4101025 25平面度公差:15121087注：表中規(guī)定的不平度只適用于屈服點(diǎn)下限值不超過(guò)460N/mm的鋼板，屈服點(diǎn)超過(guò)的以及進(jìn)展調(diào)質(zhì)的鋼板，其不平度的最大值為表內(nèi)規(guī)定的1.5倍。1.34 化學(xué)成分分析及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)：需要時(shí)可進(jìn)展材質(zhì)分析和性能試驗(yàn)。2. 圓鋼檢驗(yàn)規(guī)程2.1 檢驗(yàn)要求1.1所有圓鋼進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)，供方應(yīng)提供每批號(hào)或爐號(hào)的質(zhì)量證明書(shū)；當(dāng)有特殊要求時(shí)如無(wú)損檢測(cè)，按要求提供相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。2.2 外觀檢測(cè)全檢：圓鋼的外表不得有氧化皮和嚴(yán)重銹蝕：不得有裂紋、夾雜和分層；圓鋼外表允許有局部發(fā)紋、結(jié)疤、凹坑、麻點(diǎn)和劃痕，但深度不得超過(guò)原材料

7、尺 寸的偏差；圓鋼外表允許有高度不超過(guò)1mm勺凸塊。2.3 圓鋼允許偏差全檢單位：mm直徑5.57 720203030505080允許偏差 0.40 0.40 0.50 0.60 0.80直徑80110110150150190190250允許偏差 1.1 1.4 2.0 2.52.4圓鋼圓度公差公差：圓鋼直徑mm圓度公差4085公稱(chēng)直徑公差的70% 85公稱(chēng)直徑公差的75%2.5無(wú)損檢測(cè)材料或工藝有要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)展探傷檢測(cè)。2.6材質(zhì)分析45 鋼、合金構(gòu)造鋼需進(jìn)展材質(zhì)分析。二、外購(gòu)件入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)程1 檢驗(yàn)程序1.1 檢驗(yàn)入庫(kù)1.1.1 外購(gòu)件進(jìn)公司，由進(jìn)貨人員填寫(xiě)？原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單？并

8、通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員按本規(guī)程檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果記錄于？原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單？上。1.1.2 檢驗(yàn)合格后，質(zhì)檢員在？原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單？上簽字，庫(kù)管員憑質(zhì)檢員簽字后的？原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單？驗(yàn)數(shù)入庫(kù)，并在？入庫(kù)單？上簽字。1.1.3 ?原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單？、入庫(kù)單存于銷(xiāo)售部、質(zhì)管部處各1份。1.2 不合格處理質(zhì)檢員檢驗(yàn)不合格，立即將簽字后的？原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單？、？不合格品通知單？交給進(jìn)貨人員，由進(jìn)貨人負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系處理事宜。2 檢驗(yàn)規(guī)那么2.1根據(jù)外購(gòu)件的重要性分類(lèi)和其尺寸的分類(lèi)，其抽樣原那么如下：A類(lèi)外購(gòu)件B類(lèi)外購(gòu)件C類(lèi)外購(gòu)件關(guān)鍵尺寸全檢10%3%重要尺寸10%3%1%一半尺寸1%1%0.3

9、%A類(lèi)外購(gòu)件-保證平安項(xiàng)。如果不滿足要求，將危及人身平安并導(dǎo)致產(chǎn)品不能 完成主要任務(wù)的特性；B類(lèi)外購(gòu)件-構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要局部或關(guān)鍵局部。直接影響最終產(chǎn)品的使用 或平安性能，可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)有重要影響的物資。C類(lèi)外購(gòu)件-構(gòu)成產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資。關(guān)鍵尺寸-對(duì)外購(gòu)件的使用性能有決定性影響的尺寸，如不合格那么該外購(gòu)件 將無(wú)法使用或可能導(dǎo)致平安事故的發(fā)生。重要尺寸-對(duì)外購(gòu)件的使用性能有直接影響的尺寸，如不合格可能導(dǎo)致該外購(gòu) 件無(wú)法安裝。一般尺寸-外購(gòu)件的外形尺寸，其合格與否不影響外購(gòu)件的安裝和使用，也不 會(huì)因其不合格導(dǎo)致平安事故的發(fā)生。2.2 根據(jù)每批外購(gòu)件數(shù)量多少，其最低抽樣數(shù)

10、如下：1至5件，全檢；6至50件，不低于5件；51至100件，不低于 10件；101至200件，不低于 15件；200件以上，不低于 20件。3 檢驗(yàn)工程及要求3.1減速機(jī)重要度級(jí)別減速機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程抽樣方案A全檢序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)依據(jù)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)設(shè)備1供方名稱(chēng)技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方核對(duì)2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件 相應(yīng)型式試驗(yàn)證書(shū)證書(shū)上型號(hào)規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，外 表涂層完好，無(wú)機(jī)械外傷， 無(wú)漏油，潤(rùn)滑油充足。目測(cè)4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本輸入端軸徑和軸伸，輸出 端軸徑和軸伸。千分尺、游標(biāo)卡尺5重要尺寸產(chǎn)品樣本鍵和鍵槽尺寸，安裝尺寸。游標(biāo)

11、卡尺6般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標(biāo)卡尺、卷尺3.2電機(jī)重要度級(jí)別電機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程抽樣方案A全檢序號(hào):檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)依據(jù)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)設(shè)備1供方名稱(chēng)技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方核對(duì)2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書(shū)上型號(hào)規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，外 表涂層完好，無(wú)機(jī)械外傷，目測(cè)無(wú)漏油，潤(rùn)滑油充足。4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本輸入端軸徑和軸伸，輸出 端軸徑和軸伸。千分尺、游標(biāo)卡尺5:重要尺寸產(chǎn)品樣本鍵和鍵槽尺寸，安裝尺寸。游標(biāo)卡尺6一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標(biāo)卡尺、卷尺3.3制動(dòng)器重要度級(jí)別制動(dòng)器檢驗(yàn)規(guī)程抽樣方案A全檢序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)依據(jù)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)設(shè)

12、備1:供方名稱(chēng)技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方1核對(duì)2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件 相應(yīng)型式試驗(yàn)證書(shū)證書(shū)上型號(hào)規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，外 表涂層完好，無(wú)機(jī)械外傷， 無(wú)漏油，潤(rùn)滑油充足。目測(cè)4:關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本制動(dòng)盤(pán)直徑游標(biāo)卡尺5重要尺寸產(chǎn)品樣本中心高，安裝尺寸卷尺6一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標(biāo)卡尺3.4、車(chē)橋重要度級(jí)別車(chē)橋檢驗(yàn)規(guī)程抽樣方案A全檢序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)依據(jù)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)設(shè)備1:供方名稱(chēng)技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方1核對(duì)2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書(shū)上型號(hào)規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，外 表

13、涂層完好，無(wú)機(jī)械外傷， 無(wú)漏油，潤(rùn)滑油充足。目測(cè)4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本半軸孔徑、輪距游標(biāo)卡尺5重要尺寸產(chǎn)品樣本半軸安裝孔位尺寸游標(biāo)卡尺6一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標(biāo)卡尺、卷尺3.5聯(lián)軸器重要度級(jí)別聯(lián)軸器檢驗(yàn)規(guī)程抽樣方案A全檢序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)依據(jù)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)設(shè)備1:供方名稱(chēng)技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方:核對(duì)2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書(shū)上型號(hào)規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，無(wú) 機(jī)械外傷，無(wú)銹蝕。目測(cè)4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本孔徑尺寸、外徑尺寸千分尺、游標(biāo)卡尺5重要尺寸產(chǎn)品樣本安裝尺寸、鍵和鍵槽尺寸游標(biāo)卡尺6一般尺寸產(chǎn)品樣本其他外形尺寸游標(biāo)卡尺3.6液壓缸

14、重要度級(jí)別液壓缸檢驗(yàn)規(guī)程抽樣方案B全檢序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)依據(jù)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)設(shè)備1:供方名稱(chēng)技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方:核對(duì)2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書(shū)上型號(hào)規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，無(wú) 機(jī)械外傷，無(wú)銹蝕。目測(cè)4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本行程、缸徑、游標(biāo)卡尺、卷尺5重要尺寸產(chǎn)品樣本銷(xiāo)軸孔尺寸、安裝尺寸游標(biāo)卡尺、卷尺6一般尺寸產(chǎn)品樣本其他外形尺寸卷尺3.7軸、軸承座重要度級(jí)別軸、軸承座檢驗(yàn)規(guī)程抽樣方案B抽檢序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)依據(jù)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)設(shè)備1:供方名稱(chēng)技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方核對(duì)2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書(shū)上型號(hào)規(guī)格

15、是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，無(wú) 機(jī)械外傷，無(wú)鑄造缺陷、 無(wú)銹蝕、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。目測(cè)4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本軸承內(nèi)、外徑尺寸千分尺5:重要尺寸產(chǎn)品樣本軸承座安裝尺寸、軸承寬度游標(biāo)卡尺、卷尺6一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標(biāo)卡尺3.8輪胎重要度級(jí)別輪胎檢驗(yàn)規(guī)程抽樣方案B抽檢序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)依據(jù)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)設(shè)備1:供方名稱(chēng)技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方核對(duì)2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書(shū)上型號(hào)規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全，無(wú) 劃傷穿孔，輪胎無(wú)泄露。目測(cè)4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本外徑尺寸、孔徑尺寸游標(biāo)卡尺、卷尺5:一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標(biāo)

16、卡尺、卷尺3.9皮帶重要度級(jí)別皮帶檢驗(yàn)規(guī)程抽樣方案B抽檢序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)依據(jù)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)設(shè)備1供方名稱(chēng)技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方核對(duì)2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書(shū)上型號(hào)規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，無(wú)機(jī)械外傷。目測(cè)4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本斷面尺寸、長(zhǎng)度尺寸游標(biāo)卡尺、卷尺3.10電纜卷筒重要度級(jí)別電纜卷筒檢驗(yàn)規(guī)程抽樣方案B全檢序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)依據(jù)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)設(shè)備1供方名稱(chēng)技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方核對(duì)2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書(shū)上型號(hào)規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝完好，附件齊全、外 表涂層完好。目測(cè)4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)

17、品樣本直徑、寬度、安裝尺寸游標(biāo)卡尺、卷尺3.11標(biāo)準(zhǔn)件重要度級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)規(guī)程抽樣方案B抽檢序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)依據(jù)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)設(shè)備1:供方名稱(chēng)技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指疋/合格供方核對(duì)2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及相關(guān)技術(shù)文件證書(shū)上型號(hào)規(guī)格是否 與技術(shù)協(xié)議一致3外觀檢杳產(chǎn)品樣本包裝和外表涂層完好，無(wú) 銹蝕。目測(cè)4互換性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的互換 性程度每批次抽檢10-20件試裝3.12標(biāo)牌標(biāo)簽重要度級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)規(guī)程抽樣方案B抽檢序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)依據(jù)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)設(shè)備1:供方名稱(chēng)技術(shù)協(xié)議合格供方核對(duì)2質(zhì)量證明相關(guān)技術(shù)文件證書(shū)上型號(hào)規(guī)格是否 與要求一致3外觀檢杳包裝完好，防腐層完整， 無(wú)

18、銹蝕、褪色，字跡清晰。目測(cè)4關(guān)鍵尺寸技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安裝尺寸游標(biāo)卡尺，卷尺三、外觀焊縫檢驗(yàn)規(guī)程1總那么本規(guī)程適用于我公司采用手工電弧焊、氣體保護(hù)焊工藝的各類(lèi)鋼制構(gòu)造的焊接檢驗(yàn)。2人員從事焊接檢驗(yàn)的人員必須是經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)并進(jìn)展相關(guān)考試合格的人員。3焊前檢驗(yàn)3.1焊接前對(duì)各焊接零部件進(jìn)展抽檢，查上道工序檢驗(yàn)員已確認(rèn)合格前方可進(jìn)展焊接。3.2焊前檢驗(yàn)包括：a確認(rèn)構(gòu)件材質(zhì)、焊絲、焊條是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求；b焊縫部位應(yīng)無(wú)氧化皮、污、油漆、飛濺物、毛刺和影響焊接的鍍層；c坡口符合圖紙和工藝要求，定位焊點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)域且不應(yīng)有燒穿、裂紋、未焊透點(diǎn)、氣孔等缺陷。4過(guò)程檢驗(yàn)4.1焊接過(guò)程檢驗(yàn)方式為首檢小件首件檢驗(yàn)

19、，大件初焊1米檢驗(yàn)加巡檢，首檢確 認(rèn)合格前方可進(jìn)展后續(xù)生產(chǎn)。4.2 焊接過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容為焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)、焊接順序、焊縫裝配尺寸、夾具夾緊情況、 焊接設(shè)備運(yùn)行情況等應(yīng)符合圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)文件的要求；焊接形式和焊 縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5 檢驗(yàn)工程5.1 焊接缺陷：5.1.1 咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)， 或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝 槽或凹陷。5.1.2 焊縫外表氣孔： 焊接時(shí)， 熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)形成的空穴 叫氣孔。外表氣孔指露在外表的氣孔。5.1.3 未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的局部； 點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化

20、結(jié)合的局部。5.1.4 未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。5.1.5 裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下， 焊接接頭中局部的金屬原子結(jié)合 力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有鋒利的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征。5.1.6 未焊滿：由于填充金屬缺乏，在焊縫外表形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。5.1.7 焊瘤：焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。5.1.8 燒穿：焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口反面流出，形成穿孔的缺陷。5.2 焊縫形狀缺陷：5.2.1 焊縫成形差：熔焊時(shí)， 液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成 形差是指焊縫外觀上，焊縫上下、寬窄不一，焊縫

21、波紋不整齊甚至沒(méi)有等。5.2.2 焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫(huà)出最大等腰三角形中，直角邊的長(zhǎng)度。缺陷表現(xiàn) 在焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)要求和焊腳尺寸不等單邊等。5.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。5.2.4 錯(cuò)邊：對(duì)接焊縫時(shí)兩母材不在一平面上。5.2.5 漏焊：要求焊接的焊縫未焊接。表現(xiàn)在整條焊縫未焊接、整條焊縫局部未焊接、 未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。5.2.6 漏裝：構(gòu)造件中某一個(gè)或一個(gè)以上的零件未組焊上去。5.2.7 飛濺。5.2.8 電弧擦傷。5.3 復(fù)合缺陷：同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時(shí)存在兩種或兩種以上的缺陷。5.4 焊縫打磨。 焊縫打磨要求：打磨后焊縫符合本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫

22、圓滑過(guò)渡或焊縫與母材圓滑過(guò) 渡，不允許破壞母材。6 in級(jí)焊縫的劃分6.1 外觀焊縫：是指裝配后仍能觀察到的焊縫。6.2 I級(jí)焊縫底架、轉(zhuǎn)臺(tái)、臂架、支腿等大件所有外觀焊縫。臂架鉸座焊縫，減速機(jī)、電機(jī)、制動(dòng)器、發(fā)動(dòng)機(jī)等支架焊縫；6.3 U級(jí)焊縫：指除I級(jí)焊縫外所有焊縫。7檢驗(yàn)方法7.1本標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了焊接部位外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)展評(píng)定時(shí)，不適用 本標(biāo)準(zhǔn)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量要跟據(jù)相應(yīng)的其它檢查方法評(píng)定。檢驗(yàn)方法包括一下三種：肉眼觀察。可使用放大鏡檢驗(yàn)，放大倍數(shù)應(yīng)以五倍為限。采用滲透探傷。滲透探傷是指采用熒光染料熒光法或紅色染料著色法的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無(wú)損檢驗(yàn)法7.2復(fù)合缺陷的判

23、定以最差的級(jí)別判定。7.3缺陷判定后應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明缺陷性質(zhì)。7.4標(biāo)明的缺陷必須返工，缺陷返工后應(yīng)重新對(duì)缺陷位置進(jìn)展檢驗(yàn)&檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位為 mmI級(jí)標(biāo)準(zhǔn)舉例n級(jí)標(biāo)準(zhǔn)舉例超差后的處理c= 10h w 1 + 0.05c那么h w 1.5最大余高 hwc= 202那么h w 2.04 w (c g) w8在任意50mm內(nèi)最大寬度與 最小寬度差值 w 2,整條焊縫w 3g= 10那么14w cw 18hw 1+ 0.1chw 3c = 10那么hw 2c = 20那么hw 3焊縫與母 材不能有 鋒利夾 角，修磨 或重焊4 w (c g)w 8在任意 50mm內(nèi)最大 寬度與最小 寬度差值w3,整條焊縫

24、w 4g = 10 那 么14 w c w18修磨或補(bǔ) 焊，要求 圓滑過(guò) 渡。焊縫的直線度在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，f 36 6 30 30120 120 400 400 1000 10002000 2000 4000公差 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2長(zhǎng)度01010 5050 120120400 400公差 1 30 20 10 5142.2未注公差角度的極限偏差長(zhǎng)度單位：mm142.3 直線度和平面度的未注公差單位：mm142.4垂直度長(zhǎng)度W10 10 30 30100 100300 300100010003000公差0.020.050.10.20.30.

25、4值單位：mm長(zhǎng)度W 100100300300100010003000公差0. 20. 20. 40. 51.4.2.5 對(duì)稱(chēng)度未注公差值單位：mm長(zhǎng)度W 100100300 300100010003000公差0. 5常用形位公差工程及符號(hào):分類(lèi)工程符號(hào)說(shuō)明形狀公差直線度直線度是用來(lái)限制母線、棱線、軸線及平面上某一直線加工后的形狀誤差。平面度7平面度是用來(lái)限制零件上一平面，加工后不平程度的形狀誤差。圓度O圓度是用來(lái)限制迴轉(zhuǎn)外表上某一垂軸截面的圓形誤差。圓柱度V圓柱度是用來(lái)限制所給整個(gè)圓柱外表，加工后的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的偏 離。線輪廓度r線輪廓用來(lái)限制零件上任一曲或曲面任一正截曲線，加工后的實(shí)

26、際形狀對(duì) 其理想形狀的變動(dòng)量。面輪廓度a面輪廓度是用來(lái)限制零件上任一曲面，加工后的實(shí)際形狀誤差。位置公差疋 向平行度/I平行度用來(lái)限制零件上一直線或平面對(duì)基準(zhǔn)直線或平面，加工后所產(chǎn)生的 不垂直程度的誤差。垂直度丄垂直度用來(lái)限制零件上一直線或平面對(duì)基準(zhǔn)直線或平面，加工后所產(chǎn)生的 不垂直程度的誤差。傾斜度Z傾斜度用來(lái)限制零件上一斜面或斜直線，對(duì)基準(zhǔn)平面傾斜角度的誤差。疋位同軸度同軸度用來(lái)限制共軸外表中被測(cè)外表軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線歪斜程度。對(duì)稱(chēng)度三對(duì)稱(chēng)度用來(lái)限制加工外表的對(duì)稱(chēng)平面對(duì)基準(zhǔn)平面或軸線歪斜的程度。位置度位置度用來(lái)限制零件加工后的一些實(shí)際點(diǎn)、線、面、對(duì)其理想位置的最大 偏離量。跳 動(dòng)圓跳動(dòng)t圓跳動(dòng)

27、用來(lái)限制零件上圓柱面、圓錐任意迴轉(zhuǎn)曲面及端面上，某一橫 截面或直徑位置上上，迴轉(zhuǎn)一周測(cè)得對(duì)基準(zhǔn)軸線或平面的最大偏 離量。全跳動(dòng)Lf全跳動(dòng)用來(lái)限制零件上迴轉(zhuǎn)面或端面，整個(gè)外表對(duì)基準(zhǔn)軸線或平面的 最大偏離量。144 形位公差代號(hào)標(biāo)注例如及其文字說(shuō)明:目例如圖解說(shuō)明圓柱外表上任一素線必須 位于軸向平面內(nèi)，距離為公差 0.02的兩平行直線之間。#0一無(wú)30圓柱體的軸線必須位 于直徑為公差值 0.05的圓柱面 內(nèi)。實(shí)馬平面整個(gè)零件的軸線必須位于直徑為公差值0.05的圓柱面內(nèi)。上外表必須位于距離為公差值0.1的兩平行平面內(nèi)。Q | D DO5 |圓窩晞在垂直于軸線的任一正截 面上，該圓必須位于半徑差為公

28、差值0.005的兩同心之間。圓柱面必須位于半徑差為 公差值0.006的兩同軸圓柱面之 間。實(shí)際曲線必須位于包絡(luò)以 理想曲線為中心的一系列直徑為 0.1圓的兩包絡(luò)線之間。理 *0,1實(shí)際曲面線必須位于包絡(luò)以理想曲面線為中心的一系列直 徑為0.2圓的兩包絡(luò)之間。平廣T 1行1 度實(shí)際平面必須位于距離為0.05，且平行垂直于基準(zhǔn)左側(cè)端面必須位于距離為 公差值0.05，且垂直于基準(zhǔn)軸線 的兩平行平面之間。30的軸線必須位于直徑 的公差值0.05，且垂直于基準(zhǔn)平 面A的圓柱面內(nèi)。傾斜0度同軸度6對(duì)稱(chēng)度位置度I 5耐T圓跳動(dòng)英*裁由:性唯?1卜卜鹵/ W纟u JJ3膽耳昨饗際屮心F內(nèi)n曲電中砧生稀輛轉(zhuǎn)三個(gè)io的孔實(shí)際軸線必 須位于直徑0.05伽且以30理想 位置為軸線的諸圓柱面內(nèi)。20的軸線必須位于直徑 為公差值0.02 ,且與30基準(zhǔn)軸 線同軸的圓柱面內(nèi)。當(dāng)零件繞20基準(zhǔn)軸線作 無(wú)軸向移動(dòng)迴轉(zhuǎn)時(shí)，在左端面上 任一測(cè)量直徑處的軸向跳動(dòng)量均 不得