模房2017工作管理方案

1、2017年度工程部工作管理方案前言：為了維護(hù)工模部各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度，提高模具制作效率與模具質(zhì)量，激發(fā)部門人員的工作積極性，提升部門人員的工作能力，同時體現(xiàn)獎罰的公正性、合理性和嚴(yán)謹(jǐn)性。1.0組織結(jié)構(gòu)：根據(jù)工模部現(xiàn)有人力配置以及新廠搬遷后的人力規(guī)劃，對模房進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，2017年度模房組織結(jié)構(gòu)規(guī)劃如下：l 工模部現(xiàn)有人力4人，其中模房主管1人，普師2人。l 新廠規(guī)劃模房人力共計(jì)4人，其中模房主管1人，副主管1人，普師2人。規(guī)劃組織結(jié)構(gòu)如下：模房副主管模具師傅模具普師設(shè)計(jì)工程師師工程主管l 以上組織結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)際需求及新廠搬遷后規(guī)劃適當(dāng)可作出調(diào)整。2.0部門職責(zé)：Ø 執(zhí)行公司的模具制

2、作任務(wù)。Ø 承擔(dān)產(chǎn)品改良的模具修改任務(wù)。Ø 承擔(dān)注塑部生產(chǎn)中模具維修工作。Ø 負(fù)責(zé)模具保養(yǎng)工作。Ø 為注塑生產(chǎn)效率和質(zhì)量做改善性工作。Ø 參與公司新項(xiàng)目關(guān)于注塑模具方面的評估建議。Ø 負(fù)責(zé)關(guān)于本公司模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料制定、完善。2.1工程部主管崗位職責(zé)：崗位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)工程部主管工程部主管制模生產(chǎn)制模生產(chǎn)開模資料的審核組織相關(guān)人員對開模資料（產(chǎn)品圖紙、模具圖紙）進(jìn)行評審并最終確定合理的模具制作方案。制模的進(jìn)度和品質(zhì)跟進(jìn)合理調(diào)配人力和設(shè)備，保證制模周期按計(jì)劃進(jìn)行。 制定制模品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并每周檢討以持續(xù)改善模具品質(zhì)。制模成本控制制定并監(jiān)督

3、生產(chǎn)物料的管理，通過培訓(xùn)和工藝改進(jìn)提高人力效率和減少出錯率達(dá)到降低成本的目的。修模保障注塑生產(chǎn)從人力和制度上大力支持注塑生產(chǎn)，確保生產(chǎn)中的模具問題在最短時間內(nèi)得以有效處理。技術(shù)規(guī)范的制訂并執(zhí)行根據(jù)公司產(chǎn)品要求制定模具生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件并長期積累，形成一整套生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范。安全生產(chǎn)的管控以及設(shè)備的有效利用重視車間現(xiàn)場管理，排除生產(chǎn)安全隱患，并定期對安全問題進(jìn)行宣傳培訓(xùn)。規(guī)范設(shè)備的合理、有效利用以及保養(yǎng)，達(dá)到安全生產(chǎn)和高效生產(chǎn)的目的。技術(shù)及 工藝有利于模具品質(zhì)提升或降低成本。以及有利于注塑生產(chǎn)的新工藝嘗試并導(dǎo)入。根據(jù)公司的產(chǎn)品實(shí)際需求，從模具角度嘗試導(dǎo)入新技術(shù)、新工藝。對模具的品質(zhì)提升做有益的工藝嘗試

4、或改革。圍繞有利于注塑品質(zhì)或降成本的方案或工藝進(jìn)行嘗試或改進(jìn)。制度公司管理制度的推進(jìn)積極配合和執(zhí)行公司的制度化管理（5S、ISO）Remark: 具有良好溝通、工作協(xié)調(diào)能力;具有積極向上的團(tuán)隊(duì)意識和責(zé)任感.2.2設(shè)計(jì)工程師崗位職責(zé):崗位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)工程師產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安排產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安排產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),工作中遇到問題及時的處理。必要時主持會議，商討決定，確保模具制作順利進(jìn)行。產(chǎn)品圖結(jié)構(gòu)審核檢查產(chǎn)品圖結(jié)構(gòu)的合理性，從制模角度提出能夠有利于模具加工的優(yōu)化方案，不影響產(chǎn)品性能的前提下，簡化模具結(jié)構(gòu)，節(jié)約制模成本。模具3D、2D圖審核負(fù)責(zé)對3D模具結(jié)構(gòu)圖檔及2D散件加工圖紙的審核。避免

5、結(jié)構(gòu)不合理、圖紙錯漏的現(xiàn)象。擬制產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)規(guī)范文件根據(jù)本公司的產(chǎn)品要求，制定出相應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)規(guī)范體系文件。模架、內(nèi)模料的訂購安排模具設(shè)計(jì)王程師對產(chǎn)品排位模架、內(nèi)模料，填寫訂料單給采購下單。設(shè)計(jì)變更改模資料、模具更改的審核對產(chǎn)品設(shè)計(jì)總結(jié)的問題點(diǎn)進(jìn)行審核，對模具更改位置進(jìn)行核對，避免錯改，漏改現(xiàn)象。管理領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)的互動要求產(chǎn)品與模具工程師的互動設(shè)計(jì)，培養(yǎng)多方位設(shè)計(jì)技能。提升設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力。Remark: 配合完成制模過程中的品質(zhì)檢驗(yàn)工作。2.3模房副主管崗位職責(zé):崗位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)模房副主管模房副主管人員管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)建設(shè)模房管理制度，營造積極向上的工作氛圍；減少人員流失

6、；了解員工的思想動態(tài)，使其每位員工的能力發(fā)揮最大值；制模生產(chǎn)制模生產(chǎn)接到部門工作指令后參加相關(guān)評審工作對模具結(jié)構(gòu)、制作、和加工商定最佳制作方案，減少后續(xù)改模和模具成本。日常工作安排和生產(chǎn)進(jìn)度管理每天日常工作安排和進(jìn)度進(jìn)行合理的安排與處理。對沒有按進(jìn)度時間完成的提出來和制模商定處理，做到不耽誤制模進(jìn)度為目的。工作異常處理提出預(yù)防和改善措施，并及時主導(dǎo)分析類似問題點(diǎn)，讓問題點(diǎn)清楚到人，并一對一的講解讓其知其然還要知其所以然，避免再次發(fā)生。保障修改模具進(jìn)度，配合其它部門生產(chǎn)需求生產(chǎn)中修模模具爭取當(dāng)天來當(dāng)天安排完成。修改模具的必須在第一時間安排處理，盡量減少修改模具的時間。設(shè)備維護(hù)制定設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人，

7、監(jiān)管設(shè)備維護(hù)工作執(zhí)行到位。制模進(jìn)度管控根據(jù)客戶需求，結(jié)合模具實(shí)際情況制定合理有序的生產(chǎn)計(jì)劃，模具交期達(dá)成率97%以上；品質(zhì)成本管控模具品質(zhì)及成本有效控制制模過程中造成人為品質(zhì)事故，出錯率控制在5%；， 修模修模進(jìn)度保障注塑生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，合理安排修模進(jìn)度，保證生產(chǎn)中的模具問題在最短時間內(nèi)能有效處理。試模管理新模具的試模需求根據(jù)開發(fā)樣品需求日期，提前與注塑部溝通安排機(jī)臺試模。試模問題點(diǎn)分析處理針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修改方案給制模組長，跟蹤至出樣結(jié)果。Remak: 工程圖交接和確認(rèn)，模具來料交接等工作重點(diǎn)要做好。2.4制模師傅工作職責(zé)：崗位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)制模師傅制模師傅制模生產(chǎn)接開模通

8、知后，對新模的結(jié)構(gòu).產(chǎn)品要求進(jìn)行分析，提供加工方案，了解生產(chǎn)進(jìn)度表。進(jìn)行程式編輯選擇簡單、快捷、高效的加工路徑。程式編輯完成后進(jìn)行較對工作，確認(rèn)無撞刀、漏加工等問題發(fā)生。編程序、拆銅公，出火花數(shù)。 Ø 進(jìn)行模仁等一些精密件的加工，一定要考慮到粗加工的問題，能鑼出來的地方都應(yīng)鑼出來，鑼不出來的地方盡量地開粗至要求數(shù)目值。精加工過程中注意進(jìn)刀量與進(jìn)刀方向，確保在最短的時間內(nèi)加工出高品質(zhì)的工件。Ø 電極的拆法應(yīng)考慮加工可行性，實(shí)用，強(qiáng)度夠,不變形；方便加工；銅公成本；外形美觀；拆的銅公越少越好；對稱的產(chǎn)品盡量將加工左、右的銅公做在一起,移數(shù)加工。模具外觀要求比較高的電極應(yīng)選擇做粗

9、、中、幼三個電極。Ø 出圖紙時應(yīng)清楚標(biāo)示銅公檢測圖，如何碰數(shù)，進(jìn)行EDM加工,仔細(xì)檢查每個參數(shù)，避免返工。協(xié)助生產(chǎn)，提供持續(xù)改進(jìn)的方案，對產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度、檢測進(jìn)行跟蹤，以達(dá)到甚至超過質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及生產(chǎn)效率的要求加工中還現(xiàn)場檢測加工工件有無到數(shù)、余量是否太多、工件是否有變形等問題。如遇到大問題，例如加工出錯、彈刀、變形等情況應(yīng)及時向上級主管上報(bào)，盡早解決問題，不可隱瞞實(shí)情。每加工完一件工件后應(yīng)做記錄，內(nèi)容包括加工總工時、刀具的損耗、加工難易度、加工出的品質(zhì)等問題。建立資料庫總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn)。模具維修與設(shè)計(jì)變更時，參與檢討工作提供最佳加工方案。接到改模通知后，了解改模進(jìn)度確定加工方

10、案優(yōu)先進(jìn)行跟進(jìn)。品質(zhì)品質(zhì)管理在調(diào)機(jī)方面必須有相關(guān)的數(shù)據(jù)并且統(tǒng)一，操作方面定時緊鉬絲，注意加工液的油性比例，清理廢料等。加工時并與實(shí)時觀察是 否有異常。效率加工效率管理提升操作水平規(guī)范的操作，（包括上機(jī)，調(diào)節(jié)機(jī)床參數(shù) ，機(jī)床的線架高度是否在適當(dāng)?shù)奈恢玫龋┦箼C(jī)床達(dá)到最佳加工狀態(tài)。（2）材料省邊：加工配件時可以省邊的必須要省邊加工.從而節(jié)省加工時間。異常處理問題點(diǎn)的分析及防范出現(xiàn)異常首先與組員分析其原因，看是 屬個人操作失誤還是屬流程上的失誤。兩者區(qū)分后，向上級領(lǐng)導(dǎo)反饋?zhàn)龀鱿鄳?yīng)的處理方案。采取有效的防范措施避免后續(xù)有同樣的問題發(fā)生技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)定期進(jìn)行安全、技術(shù)工作培訓(xùn)，（也可靈活性對現(xiàn)場的組員進(jìn)行安

11、全生產(chǎn)督導(dǎo)，和技術(shù)方面的指導(dǎo)）設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)每周一次全面設(shè)備檢查.;維護(hù); 保養(yǎng)操作時進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)5S5S工作的安排關(guān)注負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生狀況，安排責(zé)任到個人，予以監(jiān)督落實(shí)。地面.設(shè)備.工作區(qū)的整潔有序Remark: 具有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神，責(zé)任心強(qiáng)2.5制模普師工作職責(zé):崗位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)制模補(bǔ)師制模補(bǔ)師模具制作模具制作模具CNC加工Ø 按時按要求完成安排的工作任務(wù)Ø 保障模具加工品質(zhì)Ø 合理控制刀具、工具加工能耗模仁及配件加工接到加工安排后,了解加工要求,選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)臺安排上機(jī)生產(chǎn)。Ø 上機(jī)前充分了解該配件在模具部位的要求和是否需要留余量及光潔

12、度的控制Ø 每位操作員要仔細(xì)閱讀過操作規(guī)范指導(dǎo)書，上機(jī)時一定要按照操作指導(dǎo)書的要求去操作Ø 加工時出現(xiàn)得異常要能及時發(fā)現(xiàn)和處理、 反饋模具火花機(jī)加工Ø 上機(jī)前認(rèn)真檢查工件及銅公；加工圖是否相符Ø 依據(jù)模具形狀大?。槐砻嬉筮M(jìn)行合理調(diào)配設(shè)備；調(diào)節(jié)性能Ø 加工下機(jī)前進(jìn)行自檢/檢查是否復(fù)合規(guī)定要求范圍；方可下機(jī) 模具組裝后的檢查和試模跟進(jìn)在模具組裝完成后檢查是否有漏做，漏裝、做錯的。檢查無誤后合模。試模時現(xiàn)場跟進(jìn)，了解試模狀態(tài)及問題點(diǎn)處理，并記錄異常，避免異常重復(fù)發(fā)生。設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)每周進(jìn)行設(shè)備檢查，保養(yǎng)維護(hù)，使設(shè)備提高壽命及擁有較好的加工性能

13、異常處理異常處理Ø 工作中出現(xiàn)的異常問題要正確處理并及時反饋。Ø 積極參加每階段問題點(diǎn)討論會議，檢討/分析異常。Ø 對于典型問題點(diǎn)積極尋找解決方案，革新加工操作方式，杜絕再次發(fā)生。5S執(zhí)行5S工作Ø 每日對機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)和清潔Ø 按照值日表對負(fù)責(zé)區(qū)域整理和清掃清潔Ø 生產(chǎn)中要確保人身安全和機(jī)床安全Ø 根據(jù)階段對文件進(jìn)行整理、區(qū)分；并入檔保存。Remark: 了解模具結(jié)構(gòu)及相關(guān)加工工藝。2.6模房人員管理規(guī)范化:明確職員工的職責(zé)和工作任務(wù)調(diào)度分派，各職員工必須履行工廠員工應(yīng)盡義務(wù)和部門人員工作職責(zé)說明規(guī)定的職責(zé)，其工作任務(wù)可根據(jù)

14、公司業(yè)務(wù)需要服從上級隨時調(diào)配支持，其工作進(jìn)度須滿足客戶交期或工程排期需要。制訂部門職員工管理規(guī)范，加強(qiáng)職員工自覺約束自已工作散漫等不良行為的意識，促使其培養(yǎng)文明修養(yǎng)，積極愛崗的精神風(fēng)貌，使其日常上班工作符合公司職業(yè)規(guī)范和要求。出勤值班和職務(wù)代理，各職員工應(yīng)按時出勤，未經(jīng)批準(zhǔn)請假將依工廠考勤系統(tǒng)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)作曠工論處；正常上班時間被發(fā)現(xiàn)竄崗逗留作風(fēng)散漫當(dāng)事人需作警戒和書面檢討公告出欄。根據(jù)工作量和進(jìn)度要求確定加班名額和加班時間，對加班進(jìn)行有效管制并在工作任務(wù)不多時段落實(shí)值班制，如因事外出其工作需交接職務(wù)代理人。2.7工模部產(chǎn)品信息管理:2.7.1有效的使用表單反饋信息u 使用的表單流經(jīng)不同部門時都必

15、須有其部門最高職別責(zé)任人簽名審核，以便其對工作統(tǒng)一編排和調(diào)控。u 使用的表單應(yīng)該有明確描述問題點(diǎn)，現(xiàn)場原因分析，改善對策及責(zé)任人執(zhí)行跟進(jìn)后的信息反饋結(jié)果，并使有效的經(jīng)驗(yàn)得以積累和利用。信息反饋結(jié)果包括各協(xié)力加工部門工作進(jìn)展安排的資詢情報(bào)應(yīng)該及時準(zhǔn)確流轉(zhuǎn)到相關(guān)部門，以便各流程省時高效順利進(jìn)展和有效有序的配合。2.7.2工作方法/溝通及改善u 加強(qiáng)部門協(xié)作溝通，營建和諧進(jìn)取的企業(yè)文化氛圍。u 第一時間到現(xiàn)場去了解問題，分析問題，解決問題。u 制訂符合實(shí)情的模具及相關(guān)部門工作反饋改善方案和辦法。u 建立糾正預(yù)防措施，落實(shí)PDCA循環(huán)，持續(xù)不斷改善工作。3.0工程部標(biāo)準(zhǔn)化管理:3.1現(xiàn)場管理與培訓(xùn)。u

16、 現(xiàn)場5S秩序和區(qū)域標(biāo)識，對模具現(xiàn)場分區(qū)域標(biāo)識如：備用料區(qū)、熱處理區(qū)、已線割區(qū)、組裝模區(qū)、待試模區(qū)、待修模區(qū)等，保持區(qū)域內(nèi)的5S秩序，落實(shí)部門的整理整頓清潔清掃工作。u 專人負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)施的保養(yǎng)維護(hù)，對機(jī)器老化的部件及時更新，以維持正常作業(yè)的需要。u 完善模具維修管理，加強(qiáng)模具制造開發(fā)進(jìn)程。u 加強(qiáng)模具日常保養(yǎng)維護(hù)工作，逐步落實(shí)模具維修平均工時指針，建立模具開發(fā)數(shù)據(jù)庫，以便隨時掌握模具狀況，保證模具正常生產(chǎn)的需要。u 建立培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)技能訓(xùn)練和心態(tài)教育，穩(wěn)定人員防止流失。u 利用周未管理會議加強(qiáng)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場工作交流，溝通積累。3.2程序與流程管理：為配合工廠的發(fā)展，工程部能跟上工廠改革的步伐，德

17、全工程部重新理順設(shè)計(jì)、開發(fā)、制模、維修及保養(yǎng)各階段作業(yè)流程，現(xiàn)針對各階段作業(yè)程序及管理方案進(jìn)行規(guī)范。開模指令開模評審模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)評審模具加工圖輸出模具加工圖輸出型材、配件采購模具制作試模3.2.1塑膠模設(shè)計(jì)管理：u 明確并規(guī)范模具的設(shè)計(jì)規(guī)范、評審內(nèi)容和評審程序，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，提高模具評審效率，保證模具開發(fā)的成功率，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。u 不斷完善模具計(jì)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，推動設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。為我們內(nèi)部制造提供標(biāo)準(zhǔn)一致的規(guī)范，進(jìn)而演化出我們的加工標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并為模具后期的生產(chǎn)驗(yàn)收提供參照。u 推動加工工藝評審，加強(qiáng)精細(xì)化設(shè)計(jì)；保證下一道工序“精細(xì)化加工”的順利實(shí)施。這樣將能決定后續(xù)加工工藝、

18、加工精度以及制造成本。u 加強(qiáng)在模流分析與產(chǎn)品變形分析方面的技術(shù)力量，提高前期分析工作的含金量，幫助完成工程設(shè)計(jì)一次到位。3.2.2塑膠模設(shè)計(jì)開發(fā)流程：樣品/圖紙/其它技術(shù)要求3D圖設(shè)計(jì)模流分析結(jié)構(gòu)分析模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)/工藝評審模具總裝圖出圖模具制作模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝評審：u 明確并規(guī)范模具的評審內(nèi)容和評審程序，提高評審質(zhì)量，提高模具評審效率，保證模具開發(fā)的成功率，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。u 模具評審分類及評審主要內(nèi)容。1）產(chǎn)品相關(guān)資料是否完整，技術(shù)要求是否明確？ 2）模具開發(fā)成本預(yù)算是否可控？ 3）模具結(jié)構(gòu)是否滿足產(chǎn)品要求？ 4）目前公司是否符合開模條件？

19、60;5）模具開發(fā)周期是否合理？ 6）模具的材料質(zhì)量是否得到保證？ 7) 模具的生產(chǎn)加工是否滿足產(chǎn)品節(jié)拍要求？ 8）模具的壽命是否滿足產(chǎn)品的訂單需求？u 模具結(jié)構(gòu)工藝Ø 模架：1) 模具的模架大小、強(qiáng)度是否合理？ 2）模架的即嘴孔徑、球半徑、定位圈跟跟公司注塑機(jī)匹配？ 3）模架的頂出中心、即嘴中心是否一致？Ø 產(chǎn)品：1）產(chǎn)品塑料收縮率是否準(zhǔn)確？ 2）是否符合的產(chǎn)品公差要求？ 3) 出模、皮紋角度是否明確? Ø 模具進(jìn)膠：1) 進(jìn)膠方式是否合理？&

20、#160;2）流道尺寸、膠口尺寸是否合理？Ø 模仁：1）模仁的分型面選擇是否合理？ 2）模仁的大小和強(qiáng)度是否合理？ 3）前、后模仁結(jié)構(gòu)是否有干涉？ 4）需要防轉(zhuǎn)的鑲針有無防轉(zhuǎn)？Ø 行位:1）行位的分型面選擇是否合理？ 2）行位的大小和強(qiáng)度合理？ 3）行位跟模仁、模架是否有干涉？ 4）行位的運(yùn)動行程是否足夠？Ø 斜頂：1）斜頂?shù)幕幾笥沂欠癖芸眨?#160;2）斜頂導(dǎo)板是否與模板配合？ 3）多個斜頂導(dǎo)向塊和滑座是否分開？ 4）斜頂?shù)捻敵鲂谐淌欠褡銐颍?#160;5）斜頂是否有防轉(zhuǎn)措施？

21、Ø 頂針：1）頂針布置是否合理？ 2）頂針大小是否合理？ 3）頂針避空是否合理？ 4）回位裝置是否合理？Ø 水路：1）水路運(yùn)水是否能夠構(gòu)成回路？ 2）水路是否不會與螺釘、頂針、等干涉？ 3）水路接頭間距要是否足夠大？ 4）水路與其他孔針的距離是否合理？ 5）水路是否能保證模具溫度均勻？(常溫±5º)Ø 加工：1）避免不必要的清角，倒角足夠大， CNC是否能加工出來？ 2）應(yīng)力集中處是否有倒角？ 3）中大型零件有無吊環(huán)孔？ 4）鑲件拆裝是

22、否方便？ 5）產(chǎn)品的出模方式選擇是否合理？Ø 模具壽命：1）模具的承受壓力是合理？ 2）模具鋼材的硬度、耐熱性、韌性是否合理？     3) 模具表面的平行度與垂直度是否合理?     4）模具的配合是否牢固？     5）模具的潤滑系統(tǒng)是否合理？u 模具設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人根據(jù)評審計(jì)劃，評審之前收集評審所需的相關(guān)資料，并認(rèn)真逐一提前審核一遍。u 模具設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)評審的結(jié)果做一份模具評審報(bào)告。對提出的問題及改善對

23、策進(jìn)行分析處理，并記錄于模具評審改善跟蹤表，進(jìn)行實(shí)施改善跟蹤，保留實(shí)施及實(shí)施效果驗(yàn)證的記錄。必須時，應(yīng)再次進(jìn)行評審。完善模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：u 合理的模具設(shè)計(jì),主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量(外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定性);u 加工制造時方便、迅速、簡練,節(jié)省資金、人力,留有更正、改良余地；使用時安全、可靠、便于維修；在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面.u 模具設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙完成后填寫模具物料明細(xì)表(BOM),內(nèi)容包含模架、模仁、模具配件、電極的尺寸、規(guī)格、單位、數(shù)量。u 模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):Ø 開始模具設(shè)計(jì)時,應(yīng)多考慮幾種方案,衡量每種方案

24、優(yōu)缺點(diǎn),從中優(yōu)選一種. 對于T模,亦應(yīng)認(rèn)真對待.因?yàn)闀r間輿認(rèn)識上的原因,當(dāng)時認(rèn)為合理的設(shè)計(jì),經(jīng)過生產(chǎn)使用實(shí)踐也一定會有可以改進(jìn)的地方.Ø 在交出設(shè)計(jì)方案后,要與工場多溝通,了解加工過程及制造使用中的情況. 每套模都應(yīng)有一個分析經(jīng)驗(yàn),總結(jié)得失的過程,才能不斷提高模具設(shè)計(jì)水平;Ø 設(shè)計(jì)時多參考過去所設(shè)計(jì)的類似圖紙,吸取其經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn);模具制作管理規(guī)范化：u 為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本，縮短模具制作周期，確保模具壽命，保證產(chǎn)品品質(zhì)。需訂立一套規(guī)范化的模具制作流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),以期能達(dá)成制作高精密模具的目標(biāo)。u 制定明確的模具制作及配件加工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。u 做好

25、模具生產(chǎn)的現(xiàn)場管理工作，保持工作區(qū)域整潔，隨時解決部門人員的模具制造和生產(chǎn)的困難，提升效率。模具加工與組裝管理：u 各工序模具操作人員在加工中必須嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求和其它工藝性文件要求，在每道工序加工完成后應(yīng)在圖紙或工藝卡上簽名記錄，并填寫相關(guān)加工記錄。u 裝配鉗工對已加工好的模具零件，按裝配圖和技術(shù)要求進(jìn)行組裝，調(diào)整使其成為合格優(yōu)質(zhì)的模具。裝配鉗工在組裝前應(yīng)仔細(xì)研究分析裝配圖、零件圖，了解各零件的作用特點(diǎn)及其技術(shù)要求，確定裝配基準(zhǔn)。u 為使模具確保必要的裝配精度，發(fā)揮良好的技術(shù)狀態(tài)和維持應(yīng)有的使用壽命，除保證模具各零件的加工精度外，裝配鉗工應(yīng)按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行組裝。u 模具操作人員應(yīng)對自己

26、所加工的零件進(jìn)行自檢及送檢，并作自檢記錄。模具操作人員應(yīng)精心操作，維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，生產(chǎn)過程應(yīng)按照機(jī)床操作規(guī)范和工治具u 管理規(guī)定和設(shè)備管理規(guī)定執(zhí)行。u 模具操作人員應(yīng)精心操作、維護(hù)和保養(yǎng)好工具和量具,合理使用各種切屑刀具,對于刀具采用以舊換新的原則進(jìn)行領(lǐng)用。3.2.5.2模具進(jìn)度管理:u 有效可行的模具進(jìn)度排期和評估。u 及時可信的模具進(jìn)度跟蹤和信息反饋。u 線割工時定額，縮短制造周期。u 預(yù)防措施提前做到位，特急事件緊急聯(lián)動處理。u 嚴(yán)格按照模具進(jìn)度管理表計(jì)劃的日程執(zhí)行開模任務(wù)，如有任何異常當(dāng)事模具師付及時報(bào)告上級處理。3.2.5.3模具成本控制:u 更新設(shè)計(jì)方案，降低制造成本同時滿足模具使

27、用壽命，避免人機(jī)浪費(fèi)和模具返修再加工。u 加工工藝的時效性。u 外發(fā)分類管理。u 建立協(xié)力商外包管理程序，對新老供應(yīng)商建立檔案并對比分析，分類管理。u 合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，盡量少的設(shè)計(jì)變更，完善的模具設(shè)計(jì)和加工的流程，產(chǎn)品工程師和模具工程師的良好溝通。泰能特塑膠模具廠就是完全做到的以上幾點(diǎn)，才把成本控制在合理的范圍內(nèi)。3.2.6模具設(shè)計(jì)變更管理:3.2.6.1設(shè)計(jì)變更的來源1) 全檢尺寸報(bào)告中不符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)客戶產(chǎn)品工程師確認(rèn)需要變更的;2) 試樣發(fā)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理需要更改的；3) 產(chǎn)品工程師經(jīng)產(chǎn)品驗(yàn)證需要更改的，以客戶明確的變更要求為準(zhǔn)；3.2.6.2設(shè)計(jì)變更的執(zhí)行u 變更的來源清楚后，則由

28、專案負(fù)責(zé)人填寫工程變更申請單經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，重復(fù)過程，直到設(shè)計(jì)驗(yàn)證通過為止。3.3模具驗(yàn)收:（1）注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。（2）直接檢驗(yàn)產(chǎn)品，看看產(chǎn)品的尺寸與圖紙的要求是否相符。如果相符，則說明模具是合格的。驗(yàn)收模具，最好在試?，F(xiàn)場進(jìn)行。在現(xiàn)場可以直接看到模具在注塑時，是否順利。如果有什么問題，當(dāng)場就可以直接解決。u 確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)

29、品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估。3.3.1模具的驗(yàn)收流程:u 加強(qiáng)注塑部新來之模具驗(yàn)收流程,保證模具驗(yàn)收的準(zhǔn)確性與工作職責(zé)之確認(rèn).u 所有模具進(jìn)入注塑部后,首先交由領(lǐng)班簽收. 領(lǐng)班對所來之模具依據(jù)<<模具驗(yàn)收報(bào)告>>進(jìn)行檢查,并將結(jié)果登記于<<模具驗(yàn)收報(bào)告>>.可依條件對模具進(jìn)行拍照保存.如有需要維維修項(xiàng)目在備注欄中注明,并與注塑主管,模房主管協(xié)商是否維修及維修時間。u 試模：Ø 稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，并填寫在該欄里Ø 如實(shí)填寫原料干燥、料筒溫度

30、、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時間等相關(guān)注塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書，以便更為詳細(xì)的記錄注塑成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。Ø 詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點(diǎn)Ø 按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。Ø 試模人須簽字確認(rèn)并保留好試模通知單，交注塑車間辦公室存檔。Ø 將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉碎及物料的管理。Ø 記錄且分

31、析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來量產(chǎn)時的參考依據(jù) 。Ø 把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價(jià)值）。Ø 注塑主管對<<模具驗(yàn)收報(bào)告>>及試模結(jié)果負(fù)責(zé),并負(fù)責(zé)填寫<<試模報(bào)告>>. 技術(shù)部經(jīng)理對模具的驗(yàn)收作出最終判定。3.3.2模具的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):u 通過標(biāo)準(zhǔn)化的驗(yàn)收方式，保證模具在生產(chǎn)時制品品質(zhì)的穩(wěn)定性，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生產(chǎn)使用要求，規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)，注塑成型工藝要求等方

32、面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估。3.3.2.1模具材料驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)：1）模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。 2）模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于10Cr以上的材料。 3）成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。 4）模具成型零件硬度應(yīng)不低于20HRC,匱乏表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV. 5）標(biāo)準(zhǔn)件按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)商所提供的材料和硬度規(guī)格執(zhí)行。3.3.2.2模具結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）模胚外應(yīng)按圖紙要求打上模號，一模多穴的模具，型腔內(nèi)按

33、指定位置刻上穴號，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號。 （2）前模進(jìn)膠口處，加法蘭圈便于架模。三板模應(yīng)安裝扣鎖或者開閉器以及拉料鉤和水口板。 （3）后模底板就開通頂棍過孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求，加裝極限頂出限位裝置，底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。保證試模時脫模要順，試模時不能往模腔內(nèi)噴脫模劑。 （4）模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，當(dāng)頂針位于滑塊下時，頂針板必須安裝機(jī)械復(fù)位裝置，合模時前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有滑塊結(jié)構(gòu)的另行要求）（5）滑塊結(jié)構(gòu)：Ø 滑塊運(yùn)動要暢順，接觸面應(yīng)開油槽。Ø 滑塊上應(yīng)安裝使滑塊彈出作用的彈簧或斜導(dǎo)

34、柱，并安裝限位裝置。（6）澆道：Ø 澆口套應(yīng)該盡可能的短，斜度1-2.澆道：澆口處最小流道直徑為T+1mm 2）自澆口處回溯，每一次分流，澆道直徑增加25% Ø 冷料井須與澆道同一方向，冷料井長D澆道直徑，澆道轉(zhuǎn)折處須有R>1, 4）在可能情況下，應(yīng)采取平衡澆道 （7）澆口 Ø 澆口應(yīng)該位于零件厚肉部位，澆口不應(yīng)位于受力點(diǎn) Ø 澆口位置選擇不應(yīng)使受力位置產(chǎn)生較短之熔接痕 Ø 澆口選擇須考慮排氣的順利，澆口選擇應(yīng)考慮零件外觀 Ø 澆口設(shè)置應(yīng)使進(jìn)入模穴的

35、熔膠沖擊于模壁或芯銷上（8）排氣：Ø 排氣開在熔化樹脂流動之末端，或熔化樹脂流動之轉(zhuǎn)彎處，滑塊處和頂針處。 Ø 排氣槽深度（澆道部分嘗試可為下列數(shù)值的2倍）根據(jù)塑膠原料不同，深度0.010.03mm，氣槽寬度<1mm，引氣道深度0.8mm，引氣道長度必須通至模外。 (9)冷卻水路 Ø 運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10之內(nèi)。 Ø 運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。暢通，密封性要好。 Ø 在型腔表面的鑲件，滑塊等必須通入運(yùn)水。 Ø 模具運(yùn)水道應(yīng)不漏水

36、，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“OUT”和”IN”字樣。若是多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號。（10）模具強(qiáng)度：Ø 模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布補(bǔ)強(qiáng)裝置，以防模具變形。 Ø 模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其開腔中心最多不超過模具中心 Ø 分模面為單向斜面；大型深腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖置。 (11)模具驗(yàn)收不允許之結(jié)構(gòu) Ø 除頂針導(dǎo)柱外頂針不允許與前模接觸。 Ø 模具開合不允許有異常響聲。 Ø 所有緊固螺釘不允許松動。 Ø 膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。 

37、Ø 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。 Ø 模具高度方向前、后模板不允許缺少起吊螺絲孔。 Ø 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。3.3.2.3成型膠件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：Ø 膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。Ø 外觀不可有下述不良現(xiàn)象：不飽模，劃痕和擦傷，毛邊，縮孔，變形，開裂，發(fā)白，熔接痕，波紋，燒焦，水紋線，色差等。3.4模具維修:u 為規(guī)范模具維修管理流程，提升流程效率，加強(qiáng)模具維修的反應(yīng)速度和信息反饋速度，最大限度的服務(wù)于生產(chǎn)需要，培養(yǎng)高效的維修管理團(tuán)隊(duì)。3.4.1模具維修流程：模具異常重新調(diào)整成

38、型參數(shù)，再驗(yàn)證1. 開立模具維修單2. 注塑、模房人員檢討檢討現(xiàn)有修模方案，并制定新的維修對策 1. 下模維修2. 模房給出最佳維修方案模具維修人員確定維修完成，并通知注塑試模驗(yàn)證。投入量產(chǎn)試模驗(yàn)證，確認(rèn)維修效果繼續(xù)生產(chǎn)模具故障報(bào)修：u 生產(chǎn)部技術(shù)員或領(lǐng)班發(fā)現(xiàn)模具故障或產(chǎn)品品質(zhì)異常，上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)后，可以書面通知模具維修技術(shù)員，同時也可以先進(jìn)行電話通知模具維修技術(shù)員，然后再填寫“”交予模具維修技術(shù)員u 生產(chǎn)技術(shù)員在日常模具點(diǎn)檢巡查中發(fā)現(xiàn)模具故障隱患時要立即停止生產(chǎn)，然后及時通知模具維修人員現(xiàn)場確認(rèn)并報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。u 模具維修技術(shù)員在模具定期的保養(yǎng)維護(hù)中發(fā)現(xiàn)模具故障隱患，首先針對故障情況

39、進(jìn)行檢修，然后及時報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行下一步工作。模具故障確認(rèn)：u 模具故障情況通過報(bào)修途徑報(bào)告模具維修部，首先要有模具維修技術(shù)員對故障情況進(jìn)行確認(rèn)，確定模具故障維修復(fù)雜系數(shù)，對模具故障簡單分類后，制定維修計(jì)劃。u 模具維修人員對維修系數(shù)低的模具故障，能在現(xiàn)場直接進(jìn)行維修的，盡可能在現(xiàn)場直接進(jìn)行維修。u 根據(jù)模具故障情況制定出相應(yīng)維修計(jì)劃后，對于維修復(fù)雜的模具，報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)，由模具主管審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。u 模具維修技術(shù)員根據(jù)維修計(jì)劃，首先依據(jù)模具故障情況領(lǐng)取所需配件及維修工具，然后實(shí)施維修工作。模具故障維修：u 模具故障維修結(jié)束后，模具維修人員要填寫模具故障原因及維修措施說明，把模具維修單內(nèi)的維修方

40、案填寫完整，然后由注塑技術(shù)人員試模，簽字確認(rèn)維修效果。u 模具維修人員在修模時，發(fā)現(xiàn)同一問題頻繁發(fā)生的，需報(bào)告部門主管，分析檢討模具異常的原因，并制定改善對策。u 模具在維修時，由于維修任務(wù)繁多導(dǎo)致故障模具不能在要求的時間內(nèi)維修時，需要提前報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)，由領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)單位溝通協(xié)調(diào)，確定維修時間。模具維修記錄:u 模具故障維修情況的記錄，首先由生產(chǎn)技術(shù)員填寫模具維修申請單，模具維修結(jié)束后由模具維修技術(shù)員填寫完整模具維修申請單,并通知注塑部技術(shù)人員試模后簽字確認(rèn)模具維修效果。u 模具故障維修結(jié)束后，模具維修技術(shù)員將模具維修申請單交接給模具管理員，由模具管理員將模具故障情況、故障解決措施等信息登記在“

41、”，為以后維修工作提供維修資料，維修工作結(jié)束。3.5模具保養(yǎng):3.5.1模具制造設(shè)備維護(hù)：u 對模具制造設(shè)備做到規(guī)范操作，每次操作前加油檢查；操作后清潔機(jī)體。每月做一次大的設(shè)備清潔和保養(yǎng)。模具存放管理:u 清理干凈生產(chǎn)過程中殘留在模具上的鐵屑、廢料和有害油污等。u 隨時檢查模具工作部分是否有變形、損傷、開裂等影響模具正常工作的異常情況。u 隨時檢查模具的螺絲、銷釘是否松動、損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時擰緊或更換。u 隨時檢查彈簧、聚氨脂彈簧等標(biāo)準(zhǔn)件是否有變形、損壞，并及時更換。u 對模具及時打防銹油，避免模具生銹。u 在上下限柱之間加適當(dāng)?shù)膲|塊，確保模具在存放中彈簧不受壓力。3.5.2模具日常維護(hù)：u

42、對存放中暫不生產(chǎn)的模具每30天必須進(jìn)行一次開模檢查，發(fā)現(xiàn)模具有生銹現(xiàn)象或其它異常及時除銹處理并重新打上防銹油。3.5.3裝模管理：u 裝模前應(yīng)檢查模具是否生銹，并去除模具中的銹跡，在相應(yīng)的部位加涂潤滑油。u 裝模時應(yīng)注意不要把任何裝模工具或雜物遺落在模具內(nèi)，隨時保持模具清潔。3.5.4生產(chǎn)中的模具維護(hù)：u 及時將模具生產(chǎn)中排出的廢料清理干凈，保持模腔、模面清潔。u 定期檢查模具滑動部分潤滑狀況，確定是否加涂潤滑油。u 非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。4.0工程資料管理:4.1建立公司圖庫完善圖檔管理工作的初步規(guī)劃u 為了使公司圖檔得到妥善有序的統(tǒng)一管理，避免圖檔混亂或丟

43、失嚴(yán)重影響后續(xù)設(shè)計(jì)加工外包等工作進(jìn)一步順利展開，通常需建立公司圖庫，完善圖檔管理工作。u 所有客供圖紙圖檔經(jīng)營業(yè)部確認(rèn)開模并附制造任務(wù)書給模具部門簽收，收到的圖紙或電子圖檔分類歸檔，如果圖面存在問題需聯(lián)絡(luò)營業(yè)部和客戶進(jìn)行新產(chǎn)品說明會，使圖面問題得到初步完善并具可行性。u 設(shè)計(jì)師按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)繪制模具圖面初步確定模具用料進(jìn)行訂料工作，設(shè)計(jì)圖面經(jīng)審圖員初審，設(shè)計(jì)主管確認(rèn)，模具經(jīng)理審批后始受控發(fā)放模具現(xiàn)場，并在模具開發(fā)排期計(jì)劃日期內(nèi)提交模具經(jīng)理完整正確的電子圖檔傳給線割。電子圖檔依客戶編碼存放在規(guī)定的路徑，并將新（改）模圖存共享資料夾，以便在開發(fā)設(shè)計(jì)或變更穩(wěn)定后隨時更新存入公司圖庫。設(shè)計(jì)人員打印的原始圖

44、面需保留歸檔；舊模改良和模具查圖，品管及其他相關(guān)部門都可直接從公司圖庫調(diào)圖。u 電腦圖檔統(tǒng)一存放檔路徑暫定為：ü D盤-dwg-handmade （手板圖）-客戶代碼-圖紙編號ü mould （模具圖）-客戶代碼-模具編號ü product （成品圖）-客戶代碼-圖紙編號ü procedure（工序圖）-客戶代碼-圖紙編號ü 客戶代碼編制方案ü 原則上按客戶名稱的漢語拼音開頭字母加序列號依次排布4.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)規(guī)范化，管理程序化導(dǎo)入u 建立標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)指引手冊。u 統(tǒng)一作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化u 嚴(yán)格按

45、工程技術(shù)部門的工作流程和技術(shù)指引作業(yè)u 使用統(tǒng)一的圖框、圖層管理、線型顏色、尺寸標(biāo)注、文字注解及加工說明，并使圖面簡單明析完整u 使用的表單流經(jīng)不同部門時都必須有其部門最高職別責(zé)任人簽名審核，以便其對工作統(tǒng)一編排和調(diào)控。u 使用的表單應(yīng)該有明確描述問題點(diǎn)，現(xiàn)場原因分析，改善對策及責(zé)任人執(zhí)行跟進(jìn)后的信息反饋結(jié)果，并使有效的經(jīng)驗(yàn)得以積累和利用。u 信息反饋結(jié)果包括各協(xié)力加工部門工作進(jìn)展安排的資詢情報(bào)應(yīng)該及時準(zhǔn)確流轉(zhuǎn)到相關(guān)部門，以便各流程省時高效順利進(jìn)展和有效有序的配合。5.0人員管理及培訓(xùn):5.1模房人員管理：u 明確職員工的職責(zé)和工作任務(wù)調(diào)度分派，各職員工必須履行工廠員工應(yīng)盡義務(wù)和部門人員崗位職

46、責(zé)規(guī)定的職責(zé)，其工作任務(wù)可根據(jù)公司業(yè)務(wù)需要服從上級隨時調(diào)配支持，其工作進(jìn)度須滿足客戶交期或工程排期需要。u 制訂部門職員工管理規(guī)范，加強(qiáng)職員工自覺約束自已工作散漫等不良行為的意識，促使其培養(yǎng)文明修養(yǎng)，積極愛崗的精神風(fēng)貌，使其日常上班工作符合公司職業(yè)規(guī)范和要求。u 出勤值班和職務(wù)代理，各職員工應(yīng)按時出勤，未經(jīng)批準(zhǔn)請假將依工廠考勤系統(tǒng)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)作曠工論處；正常上班時間被發(fā)現(xiàn)竄崗逗留作風(fēng)散漫當(dāng)事人需作警戒和書面檢討公告出欄。根據(jù)工作量和進(jìn)度要求確定加班名額和加班時間，對加班進(jìn)行有效管制并在工作任務(wù)不多時段落實(shí)值班制，如因事外出其工作需交接職務(wù)代理人。5.2模房人員培訓(xùn)要求：u 做到每月最少一次和技術(shù)骨

47、干分享技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，一節(jié)課時的內(nèi)部員工技術(shù)培訓(xùn)（講師內(nèi)定）講課內(nèi)容和課程安排由模房主管或工程主管制定方案交上級領(lǐng)導(dǎo)審核。u 建立培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)技能訓(xùn)練和心態(tài)教育，穩(wěn)定人員防止流失。u 利用周未管理會議加強(qiáng)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場工作交流，溝通積累。5.3模房現(xiàn)場管理：u 現(xiàn)場5S秩序和區(qū)域標(biāo)識，對模具現(xiàn)場分區(qū)域標(biāo)識如：備用料區(qū)、熱處理區(qū)、已線割區(qū)、組裝模區(qū)、待試模區(qū)、待修模區(qū)等，保持區(qū)域內(nèi)的5S秩序，落實(shí)部門的整理整頓清潔清掃工作。u 專人負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)施的保養(yǎng)維護(hù)，對機(jī)器老化的部件及時更新，以維持正常作業(yè)的需要。u 完善模具維修管理，加強(qiáng)模具制造開發(fā)進(jìn)程。u 加強(qiáng)模具日常保養(yǎng)維護(hù)工作，逐步落實(shí)模具維修平均工時指針

48、，建立模具開發(fā)數(shù)據(jù)庫，以便隨時掌握模具狀況，保證模具正常生產(chǎn)的需要。6.0績效考核:u 增強(qiáng)部門員工紀(jì)律上的約束力和工作上的凝聚力，并落實(shí)部門5S和績效考核工作，參考模具部職員管理規(guī)范擬訂績效評分參考標(biāo)準(zhǔn)，對其日常規(guī)范和作業(yè)進(jìn)行評分，部門管理人員依此確定其績效并給予提職加薪，而對違反廠紀(jì)廠規(guī)和管理規(guī)范的移交人事部處理。u 考核的項(xiàng)目可以包括工作配合度、工作難易度、工作進(jìn)度、出錯率、工作技能、工作情緒、人際關(guān)系、愛護(hù)公物、紀(jì)律性、協(xié)作性等方面進(jìn)行綜合全面的評定，以督促其個人技能和團(tuán)體素養(yǎng)的共同提升。7.0總結(jié):7.1模具生產(chǎn)制造實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：l 建立模具報(bào)價(jià)體系l 建立模具生產(chǎn)進(jìn)度管理l 建立

49、模具（產(chǎn)品）變更制度。l 建立模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。l 建立模具檔案，做到單一模具配件標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高模具維修效率。l 舊模具檔案的建立。u 逐步提高模具加工的工藝和細(xì)節(jié)，制定模具加工的工藝標(biāo)準(zhǔn)，使所有的工藝做到標(biāo)準(zhǔn)化做業(yè)，借此提高模具質(zhì)量，節(jié)約模具制造成本。u 完成新舊模具編碼，配合生產(chǎn)部對模具的規(guī)范化管理。新模具同步，舊模具以月5付的速度逐完成。u 對模具標(biāo)準(zhǔn)件分類存放，合理使用，杜絕浪費(fèi)。模具部2017年工作要如下：接到技術(shù)部下達(dá)的模具生產(chǎn)指令，以最快的速度完成：并準(zhǔn)確的回復(fù)交期。部門人員互相激勵，隨時保持高度的工作熱情和工作狀態(tài)。工作上互相監(jiān)督，互相審核，互相幫助，內(nèi)部實(shí)施abc職能循環(huán)管理，

50、以避免人為的出錯為工廠帶來的不必要損失。積極配合好部門間的工作，做到不扯皮，不推諉。 產(chǎn)品開發(fā)部在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合公司具體建議，對內(nèi)部實(shí)施了大力整頓，在一定程度上取得了可喜的成績，如數(shù)控組的火花機(jī)不再發(fā)生經(jīng)常出錯和時間延期等現(xiàn)象、如車床組能跟據(jù)工作量靈活調(diào)整等，使零件生產(chǎn)效率有了很大的提高，為模具的質(zhì)量和交期提供了一定的基礎(chǔ)。但目前我司開發(fā)的模具數(shù)量大、模具交期相對集中的問題依然很突出，那么如何提高模具師傅的工作熱情、充分發(fā)揮工作能力、提高工作效率和保證模具質(zhì)量與交期，將是我們要認(rèn)真討論的重要問題。開模管理制度實(shí)行兩種方法：工資制和包模費(fèi)制。兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，同時實(shí)行在管理上會有問題，因?yàn)閮煞N制度的師傅會互相羨慕對方制度的優(yōu)點(diǎn)又非?？鄲雷约褐贫鹊娜秉c(diǎn)。結(jié)果在思想上不統(tǒng)一，增加了管理難度。所以我建議，對兩種制度進(jìn)行綜合考慮和分析，利用績效的原理進(jìn)行統(tǒng)一，提高模具師傅的主動性和積極性。個人認(rèn)為，有這樣幾個點(diǎn)是非常重點(diǎn)的： 1. 模具的質(zhì)量必須得到保證；2. 模具的交期必須得到保證；3. 模具師傅的收人要有應(yīng)相提高；我建議的是：基本工資+績效獎制 以下是我建議的重點(diǎn)內(nèi)容。 模具