框架涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、框架涵洞工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (21.編制依據(jù)及參考技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) (22.涵洞一般規(guī)定 (23.施工準(zhǔn)備 (33.1.施工力量準(zhǔn)備 (33.2.技術(shù)準(zhǔn)備 (33.3.臨時(shí)設(shè)施和設(shè)備準(zhǔn)備 (33.4.材料準(zhǔn)備 (34.施工方案和方法 (44.1.基礎(chǔ)施工 (44.1.1基礎(chǔ)開(kāi)挖 (44.1.2地基處理 (44.1.3.預(yù)應(yīng)力管樁加固地基 (54.2.基礎(chǔ) (74.3.基坑回填 (75.涵身施工 (85.1.底板、第一次邊墻施工 (85.2.第二次邊墻、頂板 (105.3. 翼墻施工 (116.沉降縫及防水層施工 (117.倒虹吸管結(jié)構(gòu) (128.涵背過(guò)渡段施工 (129.錐體護(hù)坡施工 (1310.

2、施工工藝流程 (1411. 勞力、材料和機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃 (16(1勞動(dòng)力使用計(jì)劃 (16(2原材料供應(yīng)計(jì)劃 (16(3投入的主要施工機(jī)械設(shè)備 (1612.質(zhì)量檢驗(yàn)方法和頻率 (1613.質(zhì)量控制方法和措施 (1814.重要工程施工技術(shù)措施 (1815.安全生產(chǎn)保證措施 (2016.砼施工應(yīng)急措施 (21框架涵洞工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為了確保涵洞順利施工和施工的安全質(zhì)量,創(chuàng)建文明樣板工程,特編制本方案,以指導(dǎo)具體施工。1.編制依據(jù)及參考技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(1鐵路橋涵施工規(guī)范 TB10203-2002(2鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 TB10210-2001(3鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)20

3、05160號(hào)(4鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) TB10415-2003(5鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-2003(6客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建2005160號(hào)(7鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157號(hào)(8鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程上、下冊(cè) TB10401.12003(9通用圖(10標(biāo)準(zhǔn)圖(11標(biāo)準(zhǔn)圖(12參考圖(13施工圖2.涵洞一般規(guī)定(1涵洞開(kāi)工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況,對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等,進(jìn)行核對(duì)。(2涵洞沉降縫端面應(yīng)垂直、平整,上下不得交錯(cuò),填塞物應(yīng)具有彈性和不透水性,并應(yīng)

4、填塞密實(shí)。(3涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直,與上下游排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水順暢。(4設(shè)計(jì)涵身為C40耐久鋼筋砼,其余為普通砼。3.施工準(zhǔn)備3.1.施工力量準(zhǔn)備根據(jù)涵洞工程施工生產(chǎn)的任務(wù)安排,每座涵洞計(jì)劃投入勞力1520人,安排管理及專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員2人。3.2.技術(shù)準(zhǔn)備將施工中要采用的施工圖、參考資料及施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)發(fā)到有關(guān)人員手中,并將各種施工記錄、質(zhì)量記錄表格配備齊全。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行放樣測(cè)量工作。3.3.臨時(shí)設(shè)施和設(shè)備準(zhǔn)備施工用砼前期考慮JS500強(qiáng)制式電子攪拌機(jī)就地拌制砼,后期結(jié)合沿線(xiàn)各大中橋設(shè)立的攪拌站就近采用砼運(yùn)輸車(chē)供應(yīng)。地表水和地下水較為豐富,能滿(mǎn)足橋涵施工用水的需要。施

5、工用電專(zhuān)用的變壓器提供或就近取電,前期考慮自帶發(fā)電機(jī)備用。其他施工用設(shè)備見(jiàn)附后表。3.4.材料準(zhǔn)備把好材料購(gòu)買(mǎi)進(jìn)場(chǎng)使用關(guān),無(wú)出廠合格證、無(wú)質(zhì)量檢驗(yàn)單的鋼筋、水泥不用。不合規(guī)格要求的砂、石不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。在使用前,工段試驗(yàn)人員配合項(xiàng)目部檢測(cè)中心作好原材料的二次試驗(yàn)和檢驗(yàn)及水泥砼配合比試驗(yàn)。4.施工方案和方法4.1.基礎(chǔ)施工4.1.1基礎(chǔ)開(kāi)挖測(cè)量放線(xiàn):用全站儀測(cè)出基礎(chǔ)縱、橫向軸線(xiàn),放出上口開(kāi)挖邊線(xiàn)樁。為避免雨水沖壞坑壁,基坑四周應(yīng)做好排水,截住地表水?；酉驴陂_(kāi)挖的大小應(yīng)滿(mǎn)足基礎(chǔ)施工的要求。無(wú)水土質(zhì)基坑底面,按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬50cm,適宜垂直開(kāi)挖且不立模板的基坑,基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水

6、基坑底面,應(yīng)滿(mǎn)足四周排水溝與集水井的設(shè)置需要,每邊放寬80cm。(1開(kāi)挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主,采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車(chē)運(yùn)輸,人工輔助修整基槽。挖基土外運(yùn)或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土,以免塌方和影響施工。(2基坑開(kāi)挖前,應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的橋址地質(zhì)勘探資料,先計(jì)算滲水量。本工程擬采用集水坑排水方法,抽水設(shè)備采用潛水泵,集水坑底比基坑底低50-100cm,以降低地下水位保持基底無(wú)積水。(3基底應(yīng)避免超挖,松動(dòng)部分應(yīng)清除。(4基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開(kāi)挖。開(kāi)挖不宜間斷。為防止基坑被水泡軟,開(kāi)挖標(biāo)高控制在距基坑底面以上10-20cm,待驗(yàn)槽前人工突擊挖除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5如需坑壁支護(hù),采用擋板支護(hù)方式。4.1.2地

7、基處理(1級(jí)配碎石墊層基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高,檢測(cè)地基承載力等是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。若地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)值,則按設(shè)計(jì)鋪設(shè)級(jí)配碎石墊層并用小型振動(dòng)平板機(jī)壓實(shí);若地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,則報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)同意后對(duì)地基采取超挖換填或其他加固處理辦法。4.1.3.預(yù)應(yīng)力管樁加固地基(1施工準(zhǔn)備1清理場(chǎng)地,排除積水,并將涵洞地基加固范圍內(nèi)原地面上淤泥、樹(shù)根、草皮、腐植土等全部挖除。并按設(shè)計(jì)要求分層填筑級(jí)配碎石工作墊層。對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量放樣并作出標(biāo)記。2檢查預(yù)制樁有無(wú)出廠合格證,確認(rèn)沒(méi)有裂紋、樁身砼無(wú)剝落露筋現(xiàn)象并按外觀檢查要求驗(yàn)收合格后方可使用。3檢查樁是否達(dá)

8、到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度并滿(mǎn)足砼養(yǎng)護(hù)齡期28天以上的要求。4清除樁表面的附著物,有接頭法蘭盤(pán)的要除銹去污,并在樁的側(cè)面畫(huà)上醒目的尺寸標(biāo)志線(xiàn),便于沉樁時(shí)顯示樁的入土深度。5打樁設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,進(jìn)行安裝調(diào)試,然后移機(jī)至樁位處就位。樁架安裝時(shí)采用方向相互正交的兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)打樁機(jī)進(jìn)行垂直度調(diào)整,保證導(dǎo)桿垂直。樁插好后即將樁錘壓住樁頂,檢查樁錘、樁帽和樁的中軸線(xiàn)是否一致。樁位偏差不大于2cm,插樁的傾斜度不得超過(guò)1/400,否則重新調(diào)整插樁。(2沉樁振動(dòng)沉樁機(jī)機(jī)座、樁帽須連接牢固,沉樁機(jī)和樁中心軸要保持在同一直線(xiàn)上。開(kāi)始沉樁時(shí),首先靠樁及振動(dòng)錘的自重下沉,待樁身有足夠穩(wěn)定性后,再采用振動(dòng)下沉。每一根樁的沉樁作業(yè)一

9、次完成,不可中途停頓過(guò)久,避免土的摩阻力恢復(fù)后繼續(xù)下沉困難。沉樁過(guò)程中,采用方向相互正交的兩臺(tái)經(jīng)緯儀經(jīng)常檢查校核,隨時(shí)保持導(dǎo)桿的垂直度,防止樁的偏移。(3接樁打入樁需就地接樁時(shí),在下節(jié)樁露出地面約1米時(shí)進(jìn)行。接樁時(shí),上下節(jié)樁軸線(xiàn)的偏斜控制在35之內(nèi),各節(jié)偏斜反向錯(cuò)開(kāi),施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求接樁。1焊接接頭接樁施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清洗干凈。接樁時(shí),在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍,以便上節(jié)樁引導(dǎo)就位。當(dāng)上節(jié)樁方向找正后,對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊46點(diǎn),加以固定,然后拆除導(dǎo)向箍。焊縫要求連續(xù)、飽滿(mǎn),施焊至少分兩層進(jìn)行,第一層適當(dāng)加大焊接電流,加強(qiáng)熔深,焊接工藝符合有關(guān)要求。樁接頭入土前,對(duì)其焊縫外表面進(jìn)行清理并補(bǔ)涂

10、防腐蝕涂料。2法蘭盤(pán)螺栓接頭接樁法蘭盤(pán)結(jié)合處加墊瀝青紙或石棉板。接樁時(shí)將上下兩節(jié)樁的法蘭盤(pán)螺栓孔對(duì)準(zhǔn),然后穿入螺栓,對(duì)稱(chēng)將螺母逐步擰緊。待全部螺栓均擰緊后,檢查上下節(jié)樁的縱軸線(xiàn)符合要求后,將錘吊起,輕擊一次,然后再?gòu)?fù)緊一次螺母,用電焊點(diǎn)焊固定。法蘭盤(pán)和螺栓外露部分涂上防銹油漆或防銹瀝青膠泥,即可繼續(xù)打樁。(4送樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于地面標(biāo)高時(shí),需進(jìn)行送樁。送樁桿上進(jìn)行尺寸標(biāo)志,便于測(cè)讀樁頂標(biāo)高,控制樁的入土深度。送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間加硬木襯墊,防止樁頂擊碎。襯墊需經(jīng)常更換,送樁桿與樁頂接觸面保持密貼。送樁時(shí),必須保證送樁桿與樁身的縱向軸線(xiàn)保持一致。送樁達(dá)到深度后,及時(shí)將送樁桿拔出并回填孔洞。(5

11、驗(yàn)樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高于施工場(chǎng)標(biāo)高或與施工場(chǎng)標(biāo)高相同時(shí),施工質(zhì)量驗(yàn)收待打樁完畢后進(jìn)行。當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行了送樁時(shí),在每根樁的樁頂打至場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)先進(jìn)行一次中間驗(yàn)收,待全部樁打完并開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,再作全面檢驗(yàn),在驗(yàn)收前,不得切去樁頂。(6澆注鋼筋混凝土樁帽待預(yù)應(yīng)力管樁施工完畢(不再移機(jī),挖除樁周土層,鑿出管樁樁頭鋼筋,按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋,立模澆注樁帽混凝土。4.2.基礎(chǔ)基底清理干凈后,安裝基礎(chǔ)模板,模板采用竹膠板或組合鋼模板,應(yīng)滿(mǎn)足剛度要求,模板外側(cè)設(shè)方木支撐,上口設(shè)方木或鋼拉桿。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,根據(jù)選定的施工配合比澆筑基礎(chǔ)砼。砼應(yīng)在無(wú)水情況下施工,并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生,砼和砂漿

12、在終凝前不得浸水。4.3.基坑回填拆除基礎(chǔ)模板后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填,回填填料采用級(jí)配碎石,并注意分層夯實(shí)。5.涵身施工由于涵身邊墻厚度小、高度大,為了防止砼離析、保證砼的外觀質(zhì)量,鋼筋砼框架涵每節(jié)施工時(shí)擬設(shè)一道施工縫,分兩次澆筑涵身砼,先澆筑底板(包括下梗肋,當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后,再施工中、邊墻及頂板砼。當(dāng)澆筑的砼量較大,兩階段施工有困難時(shí),也可分三階段施工,但中、邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。5.1.底板、第一次邊墻施工(1 鋼筋制作及安裝1 在基礎(chǔ)上放出涵洞縱橫軸線(xiàn),再放出邊墻邊線(xiàn),檢查孔徑尺寸是否準(zhǔn)確。2 鋼筋應(yīng)有出廠合格證,并按規(guī)定抽樣進(jìn)行二次試驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈,不得

13、有油漬、污垢等。規(guī)格、數(shù)量、彎制、加工、綁扎間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺,用作排列鋼筋的依據(jù)。鋼筋采用交叉綁扎,每根鋼筋上的交叉點(diǎn)宜扎成人字式。焊接牢固,焊渣應(yīng)敲除。鋼筋的搭接、焊接接頭、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3 先綁扎底板鋼筋,再綁扎部分邊墻鋼筋。(2 模板制作及安裝1模板采用廠制定型拼裝式鋼模,斜交涵洞調(diào)整塊采用鏡面竹膠板現(xiàn)場(chǎng)配置;模板設(shè)計(jì)應(yīng)能抵抗混凝土側(cè)向壓力以及振搗混凝土?xí)r的附加膨脹力,支撐應(yīng)牢固。模板接縫處用膠帶粘貼。3首先用砂漿找平模板底部與基礎(chǔ)表面接觸處,鋼筋骨架綁扎完畢后,再進(jìn)行模板拼裝。安裝時(shí),用垂球檢查模板垂直度。4模板加固外支撐采用方

14、木,支撐間設(shè)橫桿和斜撐。在基礎(chǔ)外側(cè)或坑壁上按一定間距打設(shè)木樁用于安裝支撐,內(nèi)側(cè)直接支撐在基礎(chǔ)砼面上,方木在模板上的支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在模板水平肋木上。支撐與砼基礎(chǔ)面之間、支撐與模板水平肋木之間加設(shè)木楔。兩邊墻之間設(shè)方木或鋼管內(nèi)撐,單邊模板內(nèi)外側(cè)之間采用鋼筋對(duì)拉桿進(jìn)行加固,每節(jié)涵身模板兩端和上口設(shè)方木或鋼拉桿。(3砼澆筑和養(yǎng)護(hù)1澆筑前,搭設(shè)好運(yùn)輸支架至邊墻模板處,設(shè)置好漏斗和串筒,同時(shí)做好模板接縫處理并涂抹脫模劑。脫模劑采用新機(jī)油。為了使砼表面光潔,減少氣泡,砼中可摻入適量減水劑或其他外加劑。2根據(jù)施工配合比拌制砼,坍落度控制在57cm,攪拌時(shí)間不少于1min。當(dāng)采用泵送砼時(shí)入泵坍落度不宜小于8cm。砼

15、自拌合站用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)后,檢查坍落度,做好試塊。3分層澆筑砼,分層厚度控制在30cm以?xún)?nèi)。使用插入式振搗器,振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒,或與砼面成40-50°傾角斜振搗棒,振搗棒的使用要“快插慢拔”,每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間以20-30S為宜,深入下層砼510cm,為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振措施。對(duì)每一振搗部位,必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4在舊砼面上接續(xù)澆筑新砼時(shí),前層砼的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa,施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱砼層應(yīng)鑿除,并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn),但不得存有積水。5砼達(dá)到初凝后即開(kāi)始進(jìn)行澆水養(yǎng)

16、護(hù)至少7晝夜。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí),應(yīng)采取覆蓋保溫保護(hù)措施,并不得對(duì)砼灑水養(yǎng)護(hù)。5.2.第二次邊墻、頂板施工順序:綁扎剩余邊墻鋼筋、部分頂板鋼筋加高內(nèi)、外側(cè)模,安裝頂模綁扎剩余頂板鋼筋澆筑剩余邊墻砼、頂板砼(1鋼筋制作及安裝鋼筋規(guī)格、數(shù)量、彎制、加工、綁扎間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,采用交叉綁扎,每根鋼筋上的交叉點(diǎn)宜扎成人字式。焊接牢固,焊渣應(yīng)敲除。先綁扎剩余邊墻鋼筋和部分頂板鋼筋,加高內(nèi)、外側(cè)模、安裝內(nèi)頂模,綁扎剩余頂板鋼筋。(2模板制作及安裝加高內(nèi)、外側(cè)模,穿對(duì)拉桿,安裝內(nèi)頂模,再進(jìn)行封端板安裝。模板接縫處用膠帶粘貼。模板上口設(shè)方木或鋼拉桿。將一節(jié)涵身整體拼裝后,邊墻內(nèi)外模板之間采用鋼筋對(duì)拉桿外背

17、鋼管對(duì)拉加固,拉桿間距應(yīng)保證模板不脹模變形。內(nèi)頂模支撐采用碗扣式滿(mǎn)堂鋼管架進(jìn)行加固,支架上下與基底面和頂模之間必須墊密實(shí)。模板支撐架的布置間距經(jīng)檢算后應(yīng)保證頂模剛度,并預(yù)留上拱度。(3砼澆筑和養(yǎng)護(hù)邊墻砼施工縫接茬的處理方法:先要清掃接茬面,將殘留的木塊、鋸末、刨花及塵土等予以清除,并用水沖刷干凈,將表面一層浮漿鑿去;然后鋪一層12cm的1:2的水泥砂漿?；炷翝仓瓿珊?對(duì)頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后,再一次收漿壓光,表面用塑料布進(jìn)行覆蓋,灑水養(yǎng)生。澆筑和養(yǎng)護(hù)砼的施工方法同上一節(jié)。5.3. 翼墻施工混凝土的翼墻墻身澆筑采用大塊模板,內(nèi)撐外拉,澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行,不留施工縫,確?；炷羶?nèi)實(shí)外美。6

18、.沉降縫及防水層施工按圖紙要求設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置。沉降縫施工前,將相鄰涵節(jié)縫隙清掃干凈,去掉涵節(jié)縫隙中間灰塵等雜物,并使其干燥。按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料;采用加氟化鈉等防腐摻料的瀝青浸過(guò)的麻絮或纖維板緊密填塞,用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。填塞后,檢查涵節(jié)縫隙的密封程度。、在縫處加鋪抗拉強(qiáng)度較高的卷材,如瀝青玻璃纖維布或油氈,并按圖紙要求的層數(shù)及寬度加鋪。、防水層嚴(yán)禁在雨、雪天和五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)施工。其施工環(huán)境氣溫條件應(yīng)符合下表規(guī)定。 防水層隱蔽前,應(yīng)進(jìn)行防水層隱蔽工程驗(yàn)收,未經(jīng)驗(yàn)收合格不得隱蔽。7.倒虹吸管結(jié)構(gòu)內(nèi)模管、外套管和進(jìn)出口豎井采用就地立模整體澆筑,結(jié)構(gòu)混凝土由砼拌合

19、場(chǎng)集中拌制、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸、砼輸送泵泵送入模。出入口渠道:出入口渠道混凝土采用按沉降縫位置分段澆筑,底板及墻身整體澆筑。澆筑和養(yǎng)護(hù)砼的施工方法同上一節(jié)。8.涵背過(guò)渡段施工、涵洞前后地基與路基地基統(tǒng)一處理,涵背設(shè)置過(guò)渡段。當(dāng)涵頂距路肩高度小于1.5m時(shí),涵頂填筑級(jí)配碎石。過(guò)渡段應(yīng)填筑級(jí)配碎石,填筑壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為K30150MPa/m和n<28%。過(guò)渡段的基坑應(yīng)回填砼或分層回填碎石,并用小型平板振動(dòng)機(jī)壓實(shí)?；踊靥钪猎孛嫫秸髴?yīng)用振動(dòng)碾壓機(jī)碾壓至密實(shí)。、當(dāng)橫向構(gòu)造物頂面距地面高度小于1.0m,且不足路堤高度的1/2時(shí)可不設(shè)過(guò)渡段。、涵背填土應(yīng)在涵身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。、橫向構(gòu)造物及兩側(cè)各2

20、0m范圍內(nèi)基床表層應(yīng)用級(jí)配碎石摻入5%水泥填筑。 填筑時(shí)必須從涵身兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)、水平、分層填筑,并碾壓密實(shí)。當(dāng)涵頂填土厚度超過(guò)1.0m 后,方可通行大型機(jī)械。涵身兩側(cè)1m 范圍內(nèi)的填土不得用大型機(jī)械施工,宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。9.錐體護(hù)坡施工 檢查護(hù)坡附近有無(wú)陷穴,并徹底進(jìn)行處理,保證護(hù)坡穩(wěn)定。 錐體填土應(yīng)按標(biāo)高和坡度填足,砌筑片石厚度不夠時(shí)再將土挖去,不允許填土不足,臨時(shí)邊砌石,邊補(bǔ)填土。護(hù)坡拉線(xiàn)時(shí),坡頂應(yīng)預(yù)先放高約24厘米,使護(hù)坡隨錐體填土沉陷后,坡度仍符合規(guī)定。 護(hù)坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面應(yīng)與護(hù)坡坡腳垂直,以防坡腳滑走。 砌石時(shí)拉線(xiàn)要張緊,表面要平順,護(hù)坡片石背后應(yīng)按規(guī)定做碎

21、石反濾層,防止錐體土方被水侵蝕變形。 護(hù)坡與路基或地面的連接必須平順,以利排水,避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。 用于附屬工程的片石強(qiáng)度不應(yīng)小于MU30。 錐坡填土應(yīng)與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行,并按設(shè)計(jì)寬度一次填足。填土分基床表層涵路過(guò)渡段示意圖(涵頂距路肩1.5m涵路過(guò)渡段示意圖(涵頂距路肩>1.5m層夯實(shí),填料一般以粘土為宜。10.施工工藝流程(1框架涵施工工藝流程圖 。(2倒虹吸管施工工藝流程如下圖倒虹吸管施工工藝流程圖 11. 勞力、材料和機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃(1勞動(dòng)力使用計(jì)劃勞動(dòng)力的組織依據(jù)資源、均衡生產(chǎn)、合理配置的原則,根據(jù)工程進(jìn)度合理組織勞動(dòng)力。除項(xiàng)目部管理人員外,擬安排砼工、模板工、起重

22、工、電焊工、鋼筋工、架子工、電工、司機(jī)、張拉工、機(jī)械修理工等10個(gè)工種人員。勞動(dòng)力使用計(jì)劃根據(jù)涵洞工程量和施工進(jìn)度計(jì)劃編制出各季度勞動(dòng)力計(jì)劃。(2原材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)提供的施工圖,編制工料分析,計(jì)算出涵洞施工主要材料的需求量,結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃,估算出各季度材料需求量。主材一般按照提前一個(gè)月備料、砂石料按提前半個(gè)月備料,根據(jù)以上備料原則,結(jié)合施工進(jìn)度,編制材料供應(yīng)計(jì)劃。(3投入的主要施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程量的大小和工期的要求,做到實(shí)用先進(jìn)、選型科學(xué)、著重工效、配套。施工機(jī)械在施工準(zhǔn)備期間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況陸續(xù)到位,確保滿(mǎn)足施工需要。涵洞擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備包括挖土運(yùn)輸設(shè)備、砼生產(chǎn)和運(yùn)輸設(shè)備、砼搗固設(shè)

23、備、鋼筋模板加工安裝設(shè)備等。以上分別填制主要進(jìn)場(chǎng)人員申報(bào)表、進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械、設(shè)備報(bào)驗(yàn)單、進(jìn)場(chǎng)材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單,報(bào)監(jiān)理工程師審批。12.質(zhì)量檢驗(yàn)方法和頻率 注:1、d為樁徑或短邊(mm;2、為斜樁軸線(xiàn)與垂線(xiàn)間的夾角。 13.質(zhì)量控制方法和措施(1建立由項(xiàng)目部和工段技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理職能部門(mén)及專(zhuān)職質(zhì)檢員、施工班組兼職檢查員組成的四級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),負(fù)責(zé)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督與管理,廣泛開(kāi)展全體人員參加全面質(zhì)量管理活動(dòng)。通過(guò)對(duì)施工全過(guò)程的質(zhì)量控制,為保證精品工程打下良好的基礎(chǔ)。(2各工序施工必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范以及業(yè)主制定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。(3施工中嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查

24、制度,所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)職能部門(mén)驗(yàn)收合格,報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可,方能進(jìn)入下道工序的施工。(4對(duì)所有材料進(jìn)行檢驗(yàn),鋼筋、水泥等廠供材料必須具有產(chǎn)品合格證書(shū),并進(jìn)行抽檢,對(duì)砂、石等地材的性質(zhì)、強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn),并嚴(yán)格控制其粒徑大小和其雜物含量不超過(guò)設(shè)計(jì)要求。(5預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量控制方法1打入樁的數(shù)量、布置形式及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。14.重要工程施工技術(shù)措施涵身施工是本工程的關(guān)鍵工序,施工中要加強(qiáng)監(jiān)控。為了保證質(zhì)量,制訂措施如下:(1箱涵鋼筋數(shù)量較多,綁扎較為困難,骨架盡量采用焊接。焊接骨架整體性好、能保證鋼筋與砼共同作用,使結(jié)構(gòu)在強(qiáng)度及抗裂方面都有較好的性能。對(duì)于綁扎鋼筋骨架,則應(yīng)使其構(gòu)

25、成有足夠的剛度。(2鋼筋安裝位置要準(zhǔn)確,模板加固要牢靠,鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊。應(yīng)特別注意不能讓鋼筋沾上油污及石蠟等,以防影響其與砼的粘著力。運(yùn)輸支架與涵身模板不得連接。(3澆筑砼期間,設(shè)專(zhuān)人檢查模板,當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí),及時(shí)加固。同時(shí),應(yīng)注意防止鋼筋錯(cuò)位和變形。(4邊墻砼施工縫接茬的處理方法:先要清掃接茬面,將殘留的木塊、鋸末、刨花及塵土等予以清除,并用水沖刷干凈,將表面一層浮漿鑿去;然后鋪一層12cm的1:2的水泥砂漿。(5為了保證外觀質(zhì)量,采用合理的級(jí)配和較低的水灰比,加強(qiáng)振搗。砼中可摻入適量減水劑或其他外加劑。砼坍落度控制在57cm,攪拌應(yīng)充分,時(shí)間不少于1min。(6為防止砼出

26、現(xiàn)收縮裂縫,夏季施工時(shí)應(yīng)先預(yù)冷骨料,如用水沖洗骨料,砼入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30;冬季施工時(shí),砼入模溫度控制在57,澆筑后24小時(shí)內(nèi)不予加溫,以抑制砼中的水化熱的增長(zhǎng)速度。(7分層澆筑砼,分層厚度控制在30cm以?xún)?nèi)。使用插入式振搗器,振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒,或與砼面成40-50°傾角斜振搗棒,振搗棒的使用要“快插慢拔”,每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間以20-30S為宜,深入下層砼510cm,為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振措施。對(duì)每一振搗部位,必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(8模板拆除必須在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。為了保證外觀質(zhì)量,必須合理控制拆模時(shí)