機(jī)械加工車(chē)間機(jī)器作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、機(jī)械加工車(chē)間機(jī)器作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)題一、臺(tái)鉆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本第 版版次第 次修改頁(yè)碼共 頁(yè)，第 頁(yè)編號(hào)車(chē)間機(jī)械加工班組加工監(jiān)督部門(mén)生產(chǎn)部1、 目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍臺(tái)鉆3、 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（2） 檢查鉆頭是否鋒利，按加工要求調(diào)整好搖柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。（3） 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（4） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序（1） 按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工。（2） 如果加工深度較大，下壓時(shí)感覺(jué)有阻力，可正反搖動(dòng)幾下?lián)u柄，使鉆頭在加工位上下移動(dòng)，將木屑帶出。（3） 作業(yè)時(shí)，工件須穩(wěn)固，不可兩

2、邊擺動(dòng)，以免折斷鉆頭。（4） 每加工好一種工件，必須做首件自檢。（5） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5、 注意事項(xiàng)（1） 換鉆頭時(shí)，用臺(tái)鉆專(zhuān)用鑰匙插入臺(tái)鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉(zhuǎn)即可。（2） 如果中心軸松動(dòng)、震動(dòng)，或有氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。6. 日常保養(yǎng)（1）升降部位應(yīng)每日加油潤(rùn)滑。（2）電氣元件應(yīng)每日檢驗(yàn)。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期修改/日期機(jī)械加工車(chē)間機(jī)器作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)題二、排鉆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本第 版版次第 次修改頁(yè)碼共 頁(yè)，第 頁(yè)編號(hào)車(chē)間機(jī)械加工班組加工監(jiān)督部門(mén)生產(chǎn)部1、 目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍排鉆3、 作業(yè)準(zhǔn)備（

3、1） 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（2） 檢查氣壓是否為67Pa。（3） 檢查皮帶是否有破損，松緊是否適度。（4） 通過(guò)試機(jī)，看封邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（5） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板、紙片等）。4、 作業(yè)程序（1） 根據(jù)圖紙要求選好合適的鉆頭并安裝好，同時(shí)確定鉆孔深度。（2） 根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆鉆頭位置。（3） 啟動(dòng)排鉆，將工件平行放入工作臺(tái)面雙手用力固定工件后端，用左腳踩動(dòng)氣閥即可完成作業(yè)。（4） 每加工好一種工件，必須做首件自檢。（5） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5、 注意事項(xiàng)（1） 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)起來(lái)。（2） 送料時(shí)嚴(yán)禁將手放至輸送帶下面。（3） 作業(yè)過(guò)

4、程中，必須對(duì)面板、側(cè)板、及散裝件進(jìn)行選面并分清正反面，同時(shí)注意工件左右是否配套，分類(lèi)擺放整齊。（4） 每加工2030個(gè)工件應(yīng)檢查一次，避免因檔位松動(dòng)或鉆頭跳出而影響孔位精度。（5） 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。6. 日常保養(yǎng)（1）升降部位應(yīng)每日加油潤(rùn)滑。（2）電氣元件應(yīng)每日檢驗(yàn)。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期修改/日期機(jī)械加工車(chē)間機(jī)器作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)題三、立軸機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本第 版版次第 次修改頁(yè)碼共 頁(yè)，第 頁(yè)編號(hào)車(chē)間機(jī)械加工班組加工監(jiān)督部門(mén)生產(chǎn)部1、 目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍立軸3、 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈

5、。（2） 檢查皮帶松緊是否合適、是否有破損等現(xiàn)象。（3） 檢查夾具是否牢固，檢查刀具是否型號(hào)正確，安裝是否牢固。（4） 通過(guò)試機(jī)，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（5） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。（6） 根據(jù)圖紙確認(rèn)加工尺寸。4、 作業(yè)程序（1） 首先檢查工件是否有鐵釘或開(kāi)裂，以免損壞刀具及傷人。（2） 用模具夾緊工件，然后緊靠刀軸均勻送料。（3） 送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材送料速度要快，硬材送料速度要慢。（4） 每加工好一種工件，必須做首件自檢。（5） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5、 注意事項(xiàng)（1） 作業(yè)員嚴(yán)禁戴手套，作業(yè)時(shí)精神必須要高度集中。（2） 刀具安裝必須牢固，緊固螺絲不能有松

6、動(dòng)。（3） 刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔。（4） 不得進(jìn)行嘗試性和未經(jīng)認(rèn)證之操作。6. 日常保養(yǎng)（1）升降部位應(yīng)每日加油潤(rùn)滑。（2）電氣元件應(yīng)每日檢驗(yàn)。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期修改/日期機(jī)械加工車(chē)間機(jī)器作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)題四、機(jī)磨作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本第 版版次第 次修改頁(yè)碼共 頁(yè)，第 頁(yè)編號(hào)車(chē)間機(jī)械加工班組加工監(jiān)督部門(mén)生產(chǎn)部1、 目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，避免因操作不當(dāng)而造成工件、設(shè)備損失一意外意外。使產(chǎn)品零部件加工符合質(zhì)量要求。2、 適用范圍（1） 適用設(shè)備：海綿砂光機(jī)、立軸砂光機(jī)、棕刷砂光機(jī)、氣鼓砂光機(jī)、立式（震蕩）砂光機(jī)、手壓砂光機(jī)、覆帶式砂光機(jī)、圓棍砂光機(jī)、圓盤(pán)砂光機(jī)等。（2） 適用

7、工件：直邊類(lèi)工件、彎料、面板、圓棍類(lèi)等。3、 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（2） 準(zhǔn)備好待加工工件，并放置與便于作業(yè)的位置，準(zhǔn)備好加工完成品放置備用的空置墊板、紙皮等。（3） 檢查是否有螺絲松動(dòng)、漏電、安全裝置、關(guān)機(jī)按鈕、事故急停裝置是否正常工作。（4） 檢查待加工工件是否已經(jīng)過(guò)品質(zhì)檢員檢驗(yàn)并放行的合格零部件。（5） 按照所要加工零部件的具體要求，選擇合適的砂帶或砂筒，并準(zhǔn)備好測(cè)量工具（如卡尺、卷尺等）（6） 戴好口罩，穿上工作服。（7） 安裝砂帶，注意砂帶接口處的安裝方向（砂帶箭頭用同機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致）。并調(diào)整好砂帶的松緊。（8） 試機(jī)，并進(jìn)行調(diào)整，使砂光機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）

8、進(jìn)行首件砂光（或用廢料.砂紙），檢查是否符合砂光要求，確信無(wú)誤，方可開(kāi)始批量作業(yè)。4、 砂帶的選擇（1） 砂帶選擇的總體原則是：根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同編號(hào)的砂紙，硬材選用的砂帶編號(hào)相對(duì)要小，軟材所用的砂帶編號(hào)相對(duì)要大。（2） 進(jìn)行二次或二次以上砂光作業(yè)時(shí)，第一次用小編號(hào)的砂帶，之后用大編號(hào)的砂帶（一般先用180#粗砂，然后再用240#或320#精砂）。（3） 一般沒(méi)有鋸痕及刨痕的產(chǎn)品。首先勇240#砂帶。然后用320#砂帶；有鋸痕及刨痕的產(chǎn)品則先擁180#砂帶，然后用240#砂帶。（4） 選擇砂紙時(shí)編號(hào)應(yīng)從小到大，一般情況下，跳躍不超過(guò)兩級(jí)（即：180#240#，240#320#）。編制/日期

9、審核/日期批準(zhǔn)/日期修改/日期機(jī)械加工車(chē)間機(jī)器作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)題四、機(jī)磨作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本第 版版次第 次修改頁(yè)碼共 頁(yè)，第 頁(yè)編號(hào)車(chē)間機(jī)械加工班組加工監(jiān)督部門(mén)生產(chǎn)部5、 作業(yè)程序（1） 進(jìn)行砂光作業(yè)時(shí)，零部件要拿穩(wěn)放平，并使工件慢慢的接近砂帶，注意工件在靠近工件的過(guò)程中，應(yīng)逐漸加大握工件的力度。（2） 有臺(tái)面的砂光機(jī)作業(yè)或進(jìn)行90°角的砂光時(shí)，應(yīng)注意工件須緊靠檔板。手拿工件作業(yè)時(shí)用力要均勻，壓力大小要根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況而定。（3） 接料員要及時(shí)接料，不可使工件發(fā)生傾斜，不可使工件落地。（4） 作業(yè)時(shí)要順纖維方向砂，否則會(huì)割斷纖維，使工件表面出現(xiàn)砂痕。但大面積的工件，則要橫向和縱向配合進(jìn)行，先

10、橫向后縱向，才會(huì)獲得較好的表面質(zhì)量效果。（5） 要邊操作邊檢查，不得有薄木砂穿，或砂光變形現(xiàn)象，對(duì)于出現(xiàn)的砂痕要及時(shí)處理。（6） 補(bǔ)膠粉的工件，應(yīng)在膠粉干透后才能砂光。（7） 定型砂光要符合原件要求，不得變形，操作時(shí)要保持弧線過(guò)度均勻。（8） 定厚砂光時(shí)對(duì)于過(guò)厚的產(chǎn)品，應(yīng)分幾次砂光完成。（9） 表面手感及光滑程度應(yīng)符合質(zhì)量要求，并嚴(yán)防打爛、斷裂、爆開(kāi)現(xiàn)象發(fā)生。（10） 加工好的工件，要放在事先準(zhǔn)備好的專(zhuān)用墊板上，并分層擺放整齊，高度視工件大小，形狀而定，并注意交叉擺放，且每層最好為5或10的倍數(shù)，以便統(tǒng)計(jì)。（11） 加工好的工件應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚并擺放到指定位置。（12） 操作完畢，關(guān)機(jī)，切斷電源、清

11、理現(xiàn)場(chǎng)，并按有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)備的必要保養(yǎng)。6、 注意事項(xiàng)（1） 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松肥大的衣服、戴手套，長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)起來(lái)。（2） 工件的長(zhǎng)度如小于300mm，不能直接上機(jī)操作，以免打爛砂帶、損壞機(jī)器以及出現(xiàn)事故。（3） 嚴(yán)禁將手伸到輸送帶前臺(tái)位置。（4） 作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)安全蓋。（5） 開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行檢查、維修或更換零件，以防出現(xiàn)事故。（6） 如果工件被卡住，應(yīng)立即停止送料，要先關(guān)機(jī)，然后升起進(jìn)料滾及壓緊軋，取出工件并清理雜物，以免扯壞砂帶，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)報(bào)告設(shè)備技術(shù)人員。7 日常保養(yǎng)（1）升降部位應(yīng)每日加油潤(rùn)滑。（2）電氣元件應(yīng)每日檢驗(yàn)。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期修改/日期機(jī)械加工車(chē)間機(jī)器作業(yè)指導(dǎo)

12、書(shū)標(biāo)題六、圓盤(pán)鋸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本第 版版次第 次修改頁(yè)碼共 頁(yè)，第 頁(yè)編號(hào)車(chē)間機(jī)械加工班組加工監(jiān)督部門(mén)生產(chǎn)部1.目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2.適用范圍圓盤(pán)鋸3作業(yè)準(zhǔn)備（1） 將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（2） 檢查是刀具否鋒利型號(hào)是否正確，按加工要求調(diào)整好檔板位。檢查夾具是否牢固，刀具安裝是否牢固。（3） 通過(guò)試機(jī)，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（4） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。（5） 根據(jù)圖紙確認(rèn)加工尺寸。（6） 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（7） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4. 作業(yè)程序（1） 首先讓機(jī)器空轉(zhuǎn)12分鐘，鋸片達(dá)到全速后才開(kāi)始進(jìn)料。（2

13、） 把木料較直的一邊靠檔板，左手握住離木料尾端處，壓穩(wěn)木料，右手握住木料尾端，均速向前推進(jìn)。（3） 當(dāng)加工工件小于400mm事，進(jìn)料應(yīng)用小木棒壓住或用輔助工具，均勻送進(jìn)。（4） 倆人配合作業(yè)時(shí)，要保持步調(diào)一致，動(dòng)作不宜太快。（5） 每加工一種工件，必須做首件自檢。（6） 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源。并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5.注意事項(xiàng)（1） 作業(yè)員精神必須高度集中，人應(yīng)該站在鋸片的側(cè)面。（2） 作業(yè)員的手要于鋸片保持一定的距離。（3） 嚴(yán)禁用手清除臺(tái)面上的木渣等雜物，而應(yīng)用小木棒撥除。（4） 作業(yè)過(guò)程中，如果鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，退出所鋸木料。重新啟動(dòng)正常后，再開(kāi)始作業(yè)。（5） 邊

14、、角、余料放入垃圾箱，不可亂丟。（6） 不得進(jìn)行嘗試性和未經(jīng)認(rèn)證之操作。6. 日常保養(yǎng)（1）升降部位應(yīng)每日加油潤(rùn)滑。（2）電氣元件應(yīng)每日檢驗(yàn)。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期修改/日期機(jī)械加工車(chē)間機(jī)器作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)題十一、平刨作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本第 版版次第 次修改頁(yè)碼共 頁(yè)，第 頁(yè)編號(hào)車(chē)間機(jī)械加工班組加工監(jiān)督部門(mén)生產(chǎn)部1、 目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍平刨3、 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（2） 檢查安全防護(hù)裝置看是否牢固。（3） 檢查皰刀是否鋒利，三塊刨刀的位置、高度是否一致，安裝方向是否正確。（4） 根據(jù)圖紙確認(rèn)加工尺寸，調(diào)

15、整好導(dǎo)尺與臺(tái)面的角度以及刨削量。（5） 通過(guò)試機(jī)，檢查平刨運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（6） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序（1） 將木料放在工作臺(tái)上。送料時(shí)，左手在前，右手在后，左手按住木料以防止震動(dòng)，右手推動(dòng)木料。（2） 先將木料一面刨直、刨平，然后刨相鄰面，使兩個(gè)加工面成90°。（3） 每刨一個(gè)平面，必須做首件自檢。（4） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5、 注意事項(xiàng)（1） 長(zhǎng)度不足1m的木料，由一人操作；長(zhǎng)度大于1m的木料由兩人作業(yè)。（2） 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、帶手套，長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)起來(lái)。（3） 作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將手接近刨口處。（4） 木料長(zhǎng)度小于250mm以下，或厚度小于2

16、0mm以下時(shí)，必須用木棒或安全推板來(lái)推動(dòng)木料。（5） 刨光工件如果有凹凸時(shí)，應(yīng)即使更換刨刀。（6）不得進(jìn)行嘗試性和未經(jīng)認(rèn)證之操作。6. 日常保養(yǎng)（1） 降部位應(yīng)每日加油潤(rùn)滑。（2） 電氣元件應(yīng)每日檢驗(yàn)。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期修改/日期機(jī)械加工車(chē)間機(jī)器作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)題十二、壓刨作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本第 版版次第 次修改頁(yè)碼共 頁(yè)，第 頁(yè)編號(hào)車(chē)間機(jī)械加工班組加工監(jiān)督部門(mén)生產(chǎn)部1、 目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍壓刨3、 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（2） 檢查刨刀是否鋒利。（3） 調(diào)整好刨削量，每次刨削量不大于3mm（600&#

17、215;0.5）。（4） 試機(jī)，檢查壓刨運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（5） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序（1） 將木料放在工作臺(tái)上。送料時(shí)，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基準(zhǔn)面緊貼臺(tái)面，加工應(yīng)順木紋方向送進(jìn)。（2） 過(guò)壓刨的木料，其前端超過(guò)工作臺(tái)30 mm時(shí)，接料員才能開(kāi)始接料。（3） 每刨一個(gè)平面，必須做首件自檢。（4） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5、 注意事項(xiàng)（1） 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、帶手套，長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)起來(lái)。（2） 作業(yè)員注意力必須集中，嚴(yán)禁將手接近刨刀位置。（3） 接料員應(yīng)站在機(jī)側(cè)，以免木料飛出傷人。（4） 滾動(dòng)軸承的溫度不能超過(guò)60，否則立即換油。（5） 如需調(diào)

18、整刨光速度，側(cè)應(yīng)首先關(guān)機(jī)，等刨刀完卻停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（6） 刨光工件如果有凹凸時(shí)，應(yīng)立即更換刨刀。（7）不得進(jìn)行嘗試性和未經(jīng)認(rèn)證之操作。6. 日常保養(yǎng)（1） 部位應(yīng)每日加油潤(rùn)滑。（2）電氣元件應(yīng)每日檢驗(yàn)。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期修改/日期機(jī)械加工車(chē)間機(jī)器作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)題十三、拉花機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本第 版版次第 次修改頁(yè)碼共 頁(yè)，第 頁(yè)編號(hào)車(chē)間機(jī)械加工班組加工監(jiān)督部門(mén)生產(chǎn)部1、 目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍拉花機(jī)3、 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（2） 裝掛鋸條，在上下走動(dòng)平穩(wěn)為止。（3） 試機(jī)，檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（4） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序（1） 作業(yè)員雙手扶穩(wěn)一端，將工件平穩(wěn)進(jìn)入，沿著線條加工。（2） 作業(yè)時(shí)，不能左右擺動(dòng)，以免造成工件邊線彎曲。（3） 每加工一種工件，必須做首件自檢。（4） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5、 注意事項(xiàng)（1） 作業(yè)前，必須確保緊固件無(wú)松動(dòng)。（2） 作業(yè)過(guò)程中，如果有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。（3） 不得