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文檔簡介
1、名詞解釋1. 刀具耐用度 2.內(nèi)聯(lián)系 傳動鏈3. 夾緊4.精基準(zhǔn)5. 機械加工工藝過程 6.變值 系統(tǒng)誤差7. 強迫振動 8.簡單 成形運動9. (液壓系統(tǒng)的 壓力 10.設(shè)計基 準(zhǔn)11. 六點定位原理 12.封閉環(huán)13. 復(fù)合成形運動 14.原理誤差15. 磨削燒傷 16.完全 定位填充題1. 金屬切削過程中切削力的來源主要有兩個,即和。2. 夾具的基本組成有 元 件、 裝置、 元件、 和其它元件。3. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng),機械制造生產(chǎn)一般可以分為 、和 三種不同的生產(chǎn)類型。 4. 機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導(dǎo)軌誤差。 其 中機床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括 、和三種
2、基本形式。5. 下圖為車削工件端面的示意圖,圖上標(biāo)注的主運動是 , 主偏角是 , 刀具前角 是 ,加工(過渡表面是 。 6. 數(shù)控機床是由以下三個基本部分組成:_、 _和機 床本體。7. 大規(guī)格的換向閥一般采用電液換向閥結(jié)構(gòu),它是由大規(guī)格帶阻尼器的液動 換向閥和小規(guī)格的 _換向閥兩部分組合而成。8. 工藝尺寸鏈中最終由其它尺寸所間接保證的環(huán),稱為 _環(huán)。9. 正態(tài)分布曲線中,分布曲線與橫坐標(biāo)所圍成的面積包括了全部零件數(shù),故 其面積等于 _,其中 ±3范圍內(nèi)的面積為 _。 5. 根據(jù) 力的三要素,工件夾緊力 的確定就是確定夾緊力的大小、 _和作用 點。10. 工件表面粗糙度越小,在交變
3、載荷的作用下,工件的疲勞強度就_。11. 在夾緊裝置中, 基本的夾緊機構(gòu)類型有:_、 螺旋夾緊機構(gòu)和 偏心夾緊機構(gòu)。12. 對于在高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作的軸,其毛坯的制造方法是_。13. 切削用量三要素是指 _ 、 _ 和 _。14. 基準(zhǔn)平面確定后,前刀面由 _和 _兩個角確定;后刀面由 和兩個角確定。15. 切削層公稱橫截面參數(shù)有 _、 _。16. 根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同,可把切屑的基本形態(tài)分為四種類型, 分別是_、 _、 _和 _。17. 切削液的作用是 _、 _、 _和 _。18. 切削用量選擇的順序是:先選 _, 再選 _, 最后選 _。 19. 常見毛坯種類有 _、 _
4、、 _和 _。8. 工藝尺寸鏈的兩個特征是 _和 _。根據(jù)其構(gòu)成尺寸的關(guān)系可 分為 _和 _。20. 加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為 _和 _兩大類。21. 主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是 _ 、 _ 、_ 。22. C6140主軸部件的基本要求有:回轉(zhuǎn)精度、 _和 _等。23. 液壓系統(tǒng)中油缸的常用調(diào)速方法有三類:_、 容積調(diào)速和節(jié)流 容積調(diào)速。24. 機械加工工藝過程是由一個或若干個順次排列的 _組成。25. 在工藝尺寸鏈中,封閉環(huán)的公差取決于組成環(huán)的公差 T (Ai 和總組成環(huán)數(shù) m ,若以極值法原則計算,則封閉環(huán)的公差 T (A0為 _。26. 順次加工一批工件時,若誤差的大小和方向是不規(guī)律
5、地變化,稱它為_誤差。27. 淬火鋼在磨削時的溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度,但未超過其馬氏體相變溫度, 工件表面將產(chǎn)生 _燒傷。28. 從限制自由度與加工要求的關(guān)系分析, 工件在夾具中的定位可能出現(xiàn)以下情 況:不完全定位、 _、欠定位和 _。29. 在產(chǎn)品裝配工藝中, 調(diào)整裝配法的具體形式有:_、 可動調(diào)節(jié) 法和誤差抵消法三種。選擇題1. 刃傾角的功用之一是控制切屑流向, 若刃傾角為負(fù), 則切屑流向為 ( 。A .流向已加工表面 B.流向待加工表面 C 沿切削刃的法 線方向流出2. 粗加工時,前角應(yīng)取 ( 的值;精加工時,前角應(yīng)取 ( 的值;加 工材料塑性越大,前角應(yīng)取 ( 的值; 加工脆性材料時前
6、角應(yīng)取 ( 的值; 材料強度、 硬度越高,前角應(yīng)取 ( 的值。A 相對較大 B.相對較小 C.任意取3. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是 ( 。A . vc apf B. vc f ap , C. f apvc D. ap f vc4. 編制零件機械加工工藝規(guī)程,編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是 ( 。A. 工步 B.工序 C.工位 D.安裝5. 零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做 ( 。A. 設(shè)計基準(zhǔn) B.裝配基準(zhǔn) C.定位基準(zhǔn) D.測量基準(zhǔn)6. 零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是 ( 。A. 完全定位 B.欠定位 C.不完全定位7. 工件定位中, 由于 ( 基準(zhǔn)和 ( 基準(zhǔn)
7、不重合而產(chǎn)生的加工誤差, 稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A .設(shè)計 B.工藝 C.測量 D.定位 D.裝配8. ( 加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A 車削 B.銑削 C.磨削 D.鉆削9. 車床主軸的純軸向竄動對 ( 的形狀精度有影響。A. 車削內(nèi)外圓 B. 車削端平面 C. 車內(nèi)外螺紋 D. 切槽 10. 造成車床主軸抬高或傾斜的主要原因是 ( 。A. 切削力 B. 夾緊力 C. 主軸箱和床身溫度上升 D. 刀 具溫度高11. 在 Y3150E 型滾齒機上加工直齒圓柱齒輪時,滾刀的安裝角度 為( 。(注:滾刀螺旋升角A.0°B.±/2 C.±(正負(fù)由刀具
8、旋向確定 D.45°12. 在高壓液壓系統(tǒng)中,油泵應(yīng)采用 ( 。A. 軸向柱塞泵 B.單作用葉片泵 C.雙作 用葉片泵 D.齒輪泵13. 機械加工工序卡片主要是用來 ( 。A. 具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作 B.編制作業(yè)計劃 C.生產(chǎn)組織管理 D.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備14. 鉆夾具中采用快換式鉆套,主要是因為 ( 。A. 它的精度很高 B.維修方便 C.進(jìn)行鉆、 擴(kuò)、 鉸多工步加工時更 換方便 D.摩擦小15. 粗加工階段的主要任務(wù)是 ( 。A. 切除大部分余量 B.達(dá)到形狀誤差要求 C.達(dá)到尺寸精度要 求 D.達(dá)到粗糙度要求16. 工件表面粗糙度是指波高 H 與波距 L 之比 L/H( 的表面幾何
9、形狀 誤差。A. 大于1000B.大于 3000C. 小于50D.大于 50但小于 100017. 車床上鏜內(nèi)孔時,刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心,則刀具工作角度與標(biāo)注角度 相比,后角 。(A 增大 (B 減小 (C 不變18.工件在安裝定位時,根據(jù)加工技術(shù)要求實際限制的自由度數(shù)少于六個,且不 能滿足加工要求,這種情況稱為( )。 1. 2. (A)欠定位 位 (B)不完全定 (C)完全定位 19.在車削細(xì)長軸時,為了減小工件的變形和振動,故采用較大( 進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力。( ) 1. (A)主偏角 角 (B)副偏 (C)后角 )的車刀 20.當(dāng)有色金屬(如銅、鋁等)的軸類零件外圓表面要求
10、尺寸精度較高、表面粗 糙度值較低時,一般只能采用的加工方案為 。 ( ) 1. 2. (A)粗車精車磨削 銑 21.在車削加工細(xì)長軸時會出現(xiàn) (A)馬鞍形 形 22.在 C6140 機床傳動系統(tǒng)中,主軸屬于( A.執(zhí)行件 源 (B)粗銑精 (C)粗車精車超精車 形狀誤差。( (B)鼓 ) (C)錐形 。 B.運動 D.傳動件 。 B.負(fù) C.傳動裝置 23.在液壓系統(tǒng)中,油液的壓力取決于( A.液壓泵 載 C.液壓缸的直徑 D.流量 。 B.磨削 C. 24.消除工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法有( A.淬火 時效熱處理 D.退火 25.工件在定位中出現(xiàn)欠定位,是因為( 。 A.實際被限制自由度數(shù)大于加
11、工所要求限制的自由度數(shù) B.實際限制自由度數(shù)大于六點 C.實際限制自由度數(shù)少于六點 D.加工所要求限制的自由度定位中沒有被限制 26.在主軸箱體的加工中,以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn),目的是( 。 A.保證主軸孔表面加工余量均勻 B.保證箱體頂面的加工余量均勻 C.保證主軸與其它不加工面的相互位置 D.減少箱體總的加工余量 27.工件在機械加工中允許存在合理的加工誤差,這是因為( A.生產(chǎn)中不可能無加工誤 差 在一定的誤差 C.精度要求過高、 制造費用太高 包括上述所有原因 。 B.零件允許存 D. 四、判斷題 1. 在中等速度切削加工時, 熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損,其主要形式包 括:相變磨損、
12、擴(kuò)散磨損和氧化磨損。 ( ) 2. 零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后,其強度和硬度都有所增加。 ( ) 3. C6140 型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為 140mm 的普通車床。( ) 4. 加工原理誤差在加工過程中可以消除。( ) 5. 欠定位在加工過程中不允許存在。( ) 6. 機械加工工藝過程是由一系列的工序組成。( ) 7. 為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求, 一般應(yīng)選擇加工表面 為 粗基準(zhǔn)。( ) 8. 在兩個不同的工序中,都使用同一個定位基準(zhǔn),即為基準(zhǔn)重合原則。 ( ) 9. 長定位心軸給孔定位, 孔軸的接觸長度與直徑之比大于 1 時,可以消除工 件的四個自由度。( ) 10
13、. 在切削加工中,進(jìn)給運動只能有一個。( 11. 主切削刃與進(jìn)給運動方向間的夾角為主偏角 c。 12. 影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度。 13. 刀具前角增加,切削變形也增加。 14.工序是組成工藝過程的基本單元。 ( ( ( ( ) ( 15.不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 16.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。 ( 17. 采用六個支承釘進(jìn)行工件定位,則限制了工件的六個自由 度。 ( 18. 鏜內(nèi)孔時,鏜刀尖安裝偏低,抗振性較好。 ( ( 19. 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力,能提高零件的疲勞強度。 20. 工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的。( 五、簡答
14、題 1. 刀具切削部分材料應(yīng)具備那些基本性能? 1. 機械加工過程中定位精基準(zhǔn)的選擇原則是什么? 1. 影響加工余量的因素有哪些? 1. 什么是裝配?保證裝配精度的工藝方法有那些? 5. 6. 7. 8. 9. 試述刀具的標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別。 刀具磨損有幾種形式? 試說明劃分加工階段的理由。 加工誤差根據(jù)其統(tǒng)計規(guī)律可分為哪些類型? 什么是誤差敏感方向? 10. 提高加工精度的主要措施有哪些? 11. 簡述數(shù)控機床最適合加工具有哪些特點的零件? 12. 簡要說明為什么機床部件剛度比我們按實體估計的低? 13. 簡述工件精基準(zhǔn)的選擇原則? 14. 保證機械裝配精度的方法有哪些?最優(yōu)先選擇的方法是什么?在汽車發(fā)動 機的活塞銷與活塞孔的高精度裝配中你建議采用什么裝配方法? 六、計算題 1. 如下圖所示軸套零件的軸向尺寸,其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。 試求: 當(dāng)以 B 面定位鉆直徑為 10mm 孔時的工序尺寸 A1 及其偏差。 (要求畫出尺寸鏈圖) 1. 某批環(huán)形零件在銑床上采用調(diào)整法銑削一缺口, 其尺寸見下面零件 圖,要求保證尺寸 430-0.1mm?,F(xiàn)采用 900 的 V 形塊和支承板兩種 定位方案,試分別求它們的定位誤差,并判
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