混凝土中鋼筋的要求

1、混凝土中鋼筋的要求對混凝土結構的要求主要有承載力的要求和正常使用中 的變形要求，鋼筋在混凝土中主要受拉和控制裂縫，因此對 鋼筋的性能要求主要有：強度所謂強度是指鋼筋的屈服強度和極限抗拉強度，采 用高強鋼筋除修改鋼筋的化學成分，生成新的鋼筋品種外， 另一種方法就是對鋼筋進行冷加工，提高它的屈服強度，但 這種方法導致屈強比降低，在水利工程中一般不使用。所謂 屈服強度：拉力在拉伸試驗中，拉力不增加，鋼筋變形繼續(xù) 增加，這時鋼筋的拉力除以鋼筋原截面所得應力叫做屈服強 度。鋼筋抵抗拉力破壞作用的最大能力也就是鋼筋試樣在拉 斷前所能承受的最大拉力除以原截面所得的應力叫抗拉強 度。塑性要求鋼材在斷裂前應有足

2、夠的變形，使鋼筋混凝 土將要破壞時有足夠的變形，給人以預告的信號，另外還要 保證冷彎要求，冷彎是鋼材處于不利條件下的塑性與表示在 均勻條件下的塑性伸長率不同，在一定程度上，冷彎比 伸長率更能反映鋼材的內部晶體的組織結構狀態(tài)以及內應力 和夾雜物等缺陷?？珊感栽谝欢ǖ墓に嚄l件下要求鋼筋焊接后不產生裂 紋，以及過大的變形，保證焊接接頭性能良好。一.鋼的化學組成及其性質。I級鋼筋是采用Q235的普通碳素結構鋼來扎制的，普通 碳素結構鋼力學性能穩(wěn)定，塑性好，在各種加工過程中敏感 性較小如扎制，加熱，或者是迅速冷卻，構件在焊接、超 載、受沖擊和溫度應力等不利的情況下能保證平安。級鋼筋均采用普通低合金結構鋼

3、扎制而成的。 普通低合金結構鋼是在普通碳素鋼的根底上參加總量少于 5%的合金元素而形成的鋼種。參加合金元素的目的是提高鋼 材強度和改善性能，各種化學成分對鋼材的性能的影響如下： 碳 碳素鋼中隨著含碳量的增加，其強度和硬度提高，塑性和 韌性降低。當含碳量的大于1%時，脆性增加，硬度增加，強 度下降。含碳量大于0.3%時鋼的可焊性顯著降低，此外，隨 著含碳量的增加，鋼的冷脆性和實效敏感性增大，耐大氣銹 蝕降低。光圓IR235Q23582023537025180°d=a月牙肋nRL23520Mn Si20Mn Nb(b)82533551016180°d=3a2840490180o

4、d=4a 1月牙肋川RL40020Mn SiV20Mn Ti8254005701490°d=3a284090od=4a等咼肋IVRL54040Si2M nV10255408351090od=5a45SiM nV283290°d=6a1cv 0.25% 低碳鋼20.25%v cv 0.6% 中碳鋼30.6%<c<2% 高碳鋼硅 硅含量在2%以內時，可提高鋼的強度，疲勞極限，耐腐蝕性 及抗氧化性，對塑性和韌性影響不大，可對可焊性和冷加 工性能有所影響.錳錳可以提高鋼材的強度，硬度，及耐磨性.能消減硫和氧引 起的熱脆性，改善鋼的熱加工性能.磷 磷是碳素鋼中的有害雜質，

5、常溫下能提高鋼的強度和硬度但塑性和韌性顯著降低，低溫時更甚硫硫是碳素鋼的有害雜質在焊接時易產生脆裂現(xiàn)象，顯著 降低可焊性此外常用的合金元素還有鈦，銳，鎘,銅等.I至in級鋼可用作非預應力鋼筋 ，冷拉II到iv級鋼筋可用預 應力鋼筋.建筑所用的熱扎鋼筋的力學性能和工藝性能均應符合表1規(guī)疋：表1見SL172-96標準.注d為彎芯直徑，a為鋼筋公稱直徑.2. 伸長率是L=5d時的伸長率.鋼筋進場時應具有出廠證明書或試驗報告單，每捆鋼筋都 應有標牌，并按批分不同等級，牌號，直徑，長度分別掛牌堆放， 注明數(shù)量。使用前應做拉力冷彎試驗對于直徑小于或者等于 12毫米的熱扎I級鋼筋，有出廠證明書或者是試驗報告

6、單的， 可不再做機械實驗使用中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良 和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。 鋼筋的機械性能檢驗應按下訴規(guī)定進行：每一批取樣單位重量不大于60噸,任意選出兩根鋼筋取 兩套試樣，每套式樣從每根鋼筋端部截取 50厘米.然后再截取 式樣兩根，一根做抗拉試驗屈服強度，抗拉強度，伸長率，另一 根做冷彎試驗.試料長度，直徑28毫米以上的鋼筋，抗拉式樣長 30厘米，冷彎式樣長25厘米;直徑28毫米以上的鋼筋，抗拉式 樣長36厘米，冷彎式樣長30厘米.實驗時如有一個工程不符合 規(guī)定的數(shù)值，另取雙倍式樣對此工程做第二次試驗 ，如仍有一 根不合格，那么該批鋼筋不合格鋼筋應盡量對

7、入倉庫或者料棚內，在條件不具備時，應選 擇地勢較高，土質堅實，較平坦的地方露天堆放，在倉庫或者場 地的周圍挖排水溝，以利于瀉水，堆放時鋼筋下面要墊以枕木， 離地不宜少于20厘米.堆放時應該防止與酸，鹽,油類物品放在 一起，同時堆放地點不要和產生有害氣體的車間放在一起 ，以 免污染.三鋼筋的加工1. 鋼筋的除銹 鋼筋外表應該清潔應潔凈。油脂、漆污、 銹皮、鱗銹等應在使用前去除干凈。在除銹過程中， 發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷了鋼 筋截面，或者在除銹后鋼筋外表有嚴重的的麻坑、斑 點傷蝕截面時，應降級使用或者剔除不用。2. 鋼筋的調直又稱鋼筋調直，鋼筋的調直分人工調直和機械調直。調直后

8、的鋼筋應平直，鋼筋中心線同直 線的偏差不超過全長的1%,且無局部彎曲；鋼絲切成 3米左右無蜷曲，并可以在工作臺上滾動，鋼筋調直后， 截面積的減少應小于5%03. 鋼筋的切斷分機械切斷和人工切斷兩種方法。機械切 斷時，鋼筋和切斷機刀口要垂直，并嚴格按照操作規(guī) 程，確保平安。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、 縮頭、或者嚴重的彎頭，必須切除。4. 鋼筋的彎曲成型 有手工彎曲成型和機械彎曲成型兩 種方法。手工彎曲直徑12毫米以下的細鋼筋。彎曲粗 鋼筋及形狀比擬復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。畫線時應根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法 是從相鄰兩段長度中

9、各扣一半。彎曲細鋼筋時，可以 不畫線，而在工作臺上放出實樣，用扒釘釘在工作臺 上的控制鋼筋的轉角。機械彎曲成型的操作順序和人工彎曲鋼筋根本相 同，但操作必須注意運轉平安，不能在運轉過程中更換彎 曲機的心軸、工作軸、和擋鐵軸，也不能在運轉過程中加 油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型之后，應與料表上說明的 形狀尺寸進行復合，符合要求后再成批生產，成型后的鋼 筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲的現(xiàn)象，在彎曲處不得 有裂紋。項次工程允許偏差1受力鋼筋順長度方向全 長凈尺寸± 102鋼筋彎起點位置± 203箍金各局部長度± 5四鋼筋的連接一般直徑18mm以下的鋼筋之間采用綁扎，直徑在

10、20mm以上的采用焊接1. 鋼筋的綁扎。A. 綁扎接頭的鋼筋的搭結長度在受拉區(qū)不得少于表2的規(guī)定，除此外，鋼筋搭接張度不得小于 250毫米。表2受拉長度綁扎接頭的最小搭接長度SL172-96鋼筋類型混凝土強度等級C20C25> C30I級鋼筋35d30d25dU級鋼9筋48d40d35d川級鋼筋55d50d45d1. d為鋼筋直徑.2. 當兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以細鋼筋的直徑為準B. 在綁扎接頭用在受拉鋼筋時，在接頭長度范圍內，箍筋的間 距不大于5d d 主筋的直徑，綁扎接頭用在受壓鋼筋時，在接 頭范圍內，箍筋間距不能大于10d d受拉鋼筋的直徑.C. 受力鋼筋的綁扎接頭不允許集中

11、在構件的一個截面內.按規(guī) 定在受拉區(qū)內只允許有25%的接頭;在受壓區(qū)內只允許有50% 的接頭均按鋼筋截面計算2. 鋼筋的焊接直徑10cm以上的熱扎鋼筋，可采用焊接.在加工廠中，鋼 筋的接頭應采用閃光對焊，無條件采用閃光對焊的，宜采用 電弧焊，鋼筋交叉連接，宜采用電阻點焊.A.鋼筋接觸對焊鋼筋的對焊廣泛的應用于 I W級鋼筋的接長以及預 應力鋼筋與螺絲桿的焊接.根據(jù)鋼筋品種，直徑，和所用 焊機功率的大小分別采用連續(xù)閃光焊或者是預熱閃光 焊.連續(xù)閃光焊適用于直徑18mm以下的I 川級鋼筋， 預熱閃光焊適用于直徑在 20mm以上I 川級鋼筋以及 W級鋼筋。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電處 理措

12、施，以改善接頭塑性.無論采用那一種操作工藝，鋼筋端頭如有彎曲，必 須加以矯直或切除。并將鋼筋端部約150毫米范圍內的 鐵銹、污泥、等去除干凈，直到露出金屬光澤，否那么在 夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作，對焊完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾 具，以防止發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。操作時，應根據(jù)鋼種特 性、氣溫上下、實際電壓、焊機性能等具體情況修正焊 接參數(shù)。兩根直徑不同的鋼筋對焊時，兩鋼筋的截面積 之比不得大于1.5，并按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。當 更換鋼筋品種時，要做冷彎實驗。B 點焊對點焊成品進行質量檢查的標準，一外觀檢查，焊點應無脫落、漏焊、氣孔、裂縫、空洞及明顯的燒傷缺陷

13、，焊 點處擠出飽滿而均勻的熔化金屬，制品的尺寸正確，縱橫誤 差不大于土 10毫米，二是強度試驗從每批制品中選取出 3個 試件作剪力試驗。C.電弧焊電弧焊常采用搭接焊和綁條焊。當采用雙面焊縫時，鋼筋 的焊縫長度應不小于5d;采用單面焊時，焊縫長度不小于10d 一般宜采用雙面焊。焊縫高度應不小于0.3d,焊縫寬度不小于0.7d。棒條焊時，兩主筋端頭之間應留25mm的間隙，搭 接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋在同一直線上。電焊接 頭的外觀檢查，要求焊縫外表平整，不得有較大的凹陷、焊 瘤、咬邊和氣孔，不得有裂縫，用小錘敲擊接頭時，應發(fā)出 清脆的響聲。不同直徑的鋼筋電弧焊時應根據(jù)較小的直徑的 鋼筋選擇參

14、數(shù)。鋼筋的焊接必須注意平安，要對電源進行維護，嚴禁鋼筋 接觸電源。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處，都必須 有可靠絕緣。變壓器和焊機都不得超負荷使用。必須注意焊 接車間的消防工作。要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電, 保護眼睛。五鋼筋的安裝1. 鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應該向內，采用雙層鋼筋網(wǎng) 時，兩層鋼筋應設撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用直 徑610毫米的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距。2. 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各局部鋼筋的直徑、 尺寸均應符合設計圖紙，其安裝允許偏差應符合以下規(guī) 疋：項次偏差工程允許值1鋼筋長度方向的偏差± 1/2凈保護層的厚度12同一排受力鋼筋間距

15、的局部偏 差：1柱及梁中±2板、墻中±3同一排中分布鋼肋間距的偏差±4雙排鋼筋，其排與排間距的局 部偏差±5梁和柱中鋼箍間距的偏差6保護層厚度的局部偏差± 1/4凈保護層的厚度3. 以另一種鋼號和直徑的鋼筋代替施工圖紙中規(guī)定的鋼筋 時，必須征得設計單位的同意。并遵守以下規(guī)定：A .改變鋼筋的鋼號或種類，應按兩者之間計算強度進 行換算，并對鋼筋截面進行相應得修改；B .同鋼號鋼筋互相代替時，其直徑變更范圍不得超過 4mm,變更后鋼筋總面積不得小于設計規(guī)定截面面積得98%，或者大于設計規(guī)定截面面積得103%。C 鋼筋得等級變換不能超過一級，用高一級代替低一 級時，宜采用改變鋼筋直徑得方法，不得改變鋼筋根數(shù)。部 分構件應校核裂縫和變形。D. 較粗鋼筋代替較細鋼筋時，鋼筋間距不得大于設計 規(guī)定得鋼筋間距得15%,局部構件應校核握裹力。4. 為了保證栓保護層的設計厚度，應在鋼筋與模板之間設置 強度不低于該澆筑塊栓設計強度的栓墊塊，墊塊應埋設鐵 絲并與鋼筋扎緊，墊塊應相互錯開，分散布置。安裝后的 鋼筋必須有足夠的剛性和穩(wěn)定性，保證在栓澆筑過程中不 變位，不變形。鋼筋安裝完畢，進行質量檢查：i. 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間 距是否正確，特別要檢查鋼筋的位置。ii. 鋼筋的接頭位置以及長度是否