沈陽地下隧道混凝土應用技術規(guī)范

1、 DB*沈 陽 市 地 方 規(guī) 范 DB*-2008沈陽地下隧道混凝土應用技術規(guī)范2008*發(fā)布 2008*實施發(fā)布沈陽市城鄉(xiāng)建設委員會沈陽市質(zhì)量技術監(jiān)督局沈陽地下隧道混凝土應用技術規(guī)范1總 則1.0.1 為保證沈陽地下隧道工程混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，加強地下隧道混凝土原材料、生產(chǎn)過程和施工過程的質(zhì)量控制，促進技術進步，保證地下隧道混凝土主體結(jié)構(gòu)的使用年限，特制定本技術規(guī)范。1.0.2 本技術規(guī)范適用于沈陽地下隧道工程的混凝土永久結(jié)構(gòu)，旨在保證混凝土力學性能指標，減少地下隧道工程混凝土的早期和后期裂縫、滲漏、碳化、凍害及雜散電流對鋼筋的腐蝕，保證混凝土的耐久性。1.0.3 混凝土耐久性問題的產(chǎn)生與混

2、凝土材料本身、混凝土的生產(chǎn)、現(xiàn)場施工等密切相關，因此，本技術規(guī)范包括：總則，規(guī)范性引用文件，術語，原材料，混凝土生產(chǎn)，設計，施工，驗收。具體包括：混凝土原材料控制、混凝土配合比的設計與控制、混凝土生產(chǎn)控制、混凝土結(jié)構(gòu)設計、施工過程控制。1.0.4 混凝土的質(zhì)量控制，應符合本技術規(guī)范，同時應符合國家和地方的有關規(guī)范、規(guī)程、標準、規(guī)定和設計要求。1.0.5 混凝土施工計劃應考慮混凝土的性質(zhì)和用途、混凝土攪拌站的材料供給、施工場地、工程現(xiàn)場的氣候條件，依此確定周密的運輸方案、澆筑方案和養(yǎng)護方案。1.0.6 地下隧道主體結(jié)構(gòu)混凝土宜采用膨脹劑或抗裂防水劑。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的

3、引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1596 用于水泥和混凝土中粉煤灰GB8076 混凝土外加劑GB18588 混凝土外加劑釋放氨限量GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB50081 普通混凝土力學性能試驗方法標準GB50119 混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50157地鐵設計規(guī)范GB50164混凝土質(zhì)量控制標準GB502

4、04混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50299 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GBJ82-85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ 107 混凝土強度檢驗評定標準CJJ1-90 市政工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ55-2000 普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ63 混凝土拌合用水標準JGJ104 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T10 混凝土泵送技術規(guī)程JC473 混凝土泵送劑JC474-1999 砂漿、混凝土防水劑JC476-2001 混凝土膨脹劑SYJG2007-1 超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)防裂技術規(guī)定3 術 語 地下隧道混凝土 under

5、ground tunnel concrete 地下隧道混凝土工程使用的混凝土，地下隧道工程一般建設周期長、成本高，因此要求的設計壽命長，混凝土一般要求較高的抗裂、抗?jié)B?；炷僚蛎泟?concrete expansion admixture與水泥、水拌合后經(jīng)水化反應生成鈣釩石或氫氧化鈣等，使混凝土產(chǎn)生體積膨脹的外加劑?？沽逊浪畡?concrete anti-cracking and waterproof admixture用時符合混凝土膨脹劑、砂漿、混凝土防水劑等兩項標準要求的特殊膨脹劑。 限制膨脹率 restrained expansion rate混凝土的膨脹被鋼筋等約束限制時導入鋼筋的應變

6、值，用鋼筋的單位長度伸長值表示。補償收縮混凝土 shrinkage-compensating concrete摻入膨脹劑或抗裂防水劑的、能夠補償或部分補償自身收縮的混凝土。單位膠凝材料用量 unit binder content每立方米混凝土使用的水泥和膨脹劑的質(zhì)量之和，用粉煤灰和高爐礦渣微粉等做摻合料時，其質(zhì)量計入膠凝材料總量。水膠比 water-binder ratio混凝土中的水與膠凝材料的質(zhì)量比。膨脹劑（抗裂防水劑）摻量 doses of expansion admixture or anti-cracking and waterproof admixture混凝土中膨脹劑（抗裂防水劑

7、）占膠凝材料總量的百分含量。伸縮縫 expansion joint為減輕材料脹縮變形對建筑物的影響而在建筑物中預先設置的間隙。沉降縫 settlement joint 為減輕地基不均勻變形對建筑物的影響而在建筑物中預先設置的間隙。施工縫 construction joint當混凝土施工時，由于技術上或施工組織上的原因，不能一次次連續(xù)澆灌時，而在結(jié)構(gòu)規(guī)定的位置留置的搭接面或后澆帶。水化28d殘留SO42-量研究發(fā)現(xiàn)，有些膨脹劑或抗裂防水劑為了提高早期的膨脹能，加入了過多的SO3，以至于和水泥混合后水化28d時，仍然殘留一定量的SO42-量，為了確保混凝土耐久性，本規(guī)范對此提出了具體要求。膨脹劑的

8、28d收縮率比摻入膨脹劑的砂漿經(jīng)過水中7d干空21d后，其收縮值和基準砂漿比。為了防止有些膨脹劑產(chǎn)生較大的”落差”,采用砂漿、混凝土防水劑JC474-1999的控制指標。夏期施工當氣溫超過28 時，即應采取夏期炎熱天氣條件下混凝土的施工方法和施工控制措施，盡量把高溫的影響控制在最小限度。5冬期施工當室外日氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，或當日最低氣溫低于0時，混凝土施工應進入冬期施工，施工方法可選擇暖棚法、蓄熱法、電熱法、蒸汽加熱法及冷混凝土施工法等。具體施工方法應根據(jù)工程實際結(jié)構(gòu)特點，施工單位的基本條件和環(huán)境等因素，遵循經(jīng)濟，方便，可靠，適用等原則。4 原材料4.1一般規(guī)定4.1.1 混凝土的原材

9、料包括水泥、集料、水、外加劑、摻合料以及纖維等。4.1.2 所有原材料應有出廠質(zhì)量合格證明書和具有相應資質(zhì)的省、市級檢驗單位出具的質(zhì)量鑒定檢驗合格報告。4.2現(xiàn)澆混凝土4.2.1 應采用符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得使用礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，可通過摻加優(yōu)質(zhì)礦物摻和料配制混凝土。應選用強度等級為P·O42.5和P·O32.5的水泥；水泥的比表面積宜為300m2/kg 350m2/kg；堿含量應小于0.6%，水泥中不得摻加窯灰。4.2.2 每一個單項工程所用的水泥品種宜為12種，并應固定供應廠家。進場的每個批號水泥應復檢安定性、凝結(jié)

10、時間、強度、比表面積，設計有其它要求時，尚應檢驗其它性能。以500t為一個檢驗批，小于500t亦為一個檢驗批。4.2.3 水泥應按不同品種、強度等級及不同生產(chǎn)廠家按批分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內(nèi)；澆筑某一工程部位時，不同品牌和強度等級的水泥不得混用，水泥庫存儲超過三個月或受潮結(jié)塊，應重新進行物理性能檢驗，并按復驗的結(jié)果使用，但不能用于結(jié)構(gòu)的重要部位。4.2.4 水泥標準稠度（用水量）不大于26%；凈漿流動度不小于180 mm。4.2.5 普通硅酸鹽水泥混合材摻量，應嚴格執(zhí)行國家標準要求，供應商應做出不超過15%的承諾。4.2.6 粗、細集料應采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方

11、法標準中各項技術要求砂、石。并根據(jù)配制混凝土要求選用合格的粗細集料。對于使用的其他品種集料或用于特殊要求混凝土的集料尚應符合相應標準規(guī)定。4.2.7混凝土粗集料含水率不大于1.5%，壓碎指標不大于10%，含泥量小于1%，針片狀含量小于8%；強度等級大于C50的混凝土的含泥量不大于0.5%，針片狀含量不大于5%；宜采用粒徑為5mm25mm連續(xù)級配的粗集料。4.2.8 應根據(jù)混凝土的強度等級和工程部位選擇粗集料的種類， C50（含C50）以上的混凝土、墻體易開裂部位混凝土，宜優(yōu)先選用山碎石。4.2.9 不得采用堿活性集料、高堿活性集料。4.2.10 細集料應質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。細集料的含泥量

12、應小于3%，并采用中、粗砂，不得采用細砂。4.2.11 集料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得含有冰、雪、泥塊和燒結(jié)物等，也不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。4.2.12 集料應按不同品種不同規(guī)格堆放。對進場的集料應進行檢驗，以400m3為檢驗批，不足400m3時，亦作為一檢驗批。但對同一集料生產(chǎn)廠家能連續(xù)供應且質(zhì)量穩(wěn)定的集料可一周檢驗一次，經(jīng)檢驗滿足使用要求后方可使用，但對含泥量波動值大的集料必須隨時檢驗。拌制混凝土宜采用飲用水，未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌合養(yǎng)護混凝土。當采用其它水源時，水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。4.2.14應根據(jù)混凝土性能要求、

13、施工工藝及氣候條件結(jié)合混凝土原材料性能及水泥適應性等因素，通過混凝土配合比實驗確定外加劑的品種和摻量。外加劑進場應按不同品種分批進行必要檢驗。 外加劑使用前，應作適應性實驗，不得有假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。當使用的水泥生產(chǎn)廠家發(fā)生變化時應重新做外加劑適應性試驗。當在混凝土中摻入兩種或兩種以上外加劑時應做相容性試驗。 外加劑釋放氨含量應滿足現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑釋放氨限量的相關規(guī)定。對于應用于地下隧道車站，地下隧道出口等乘客密集的部位的混凝土外加劑，其中不能含有硝胺和尿素等對人體有害的成分。 外加劑堿含量應滿足現(xiàn)行混凝土外加劑應用技術規(guī)程中規(guī)定的堿含量要求；外加劑中氯離子含量不得大于混凝土中

14、膠凝材料總重的0.02%。不得采用含有氯鹽組分的早強劑、早強減水劑及防水劑。采用的外加劑（泵送劑或緩凝高效減水劑、防凍劑等）的28d收縮率比應小于120%。 在混凝土中摻入早強劑時，應選用鈣鹽類早強劑。泵送劑應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土泵送劑的要求；緩凝高效減水劑應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑的要求。膨脹劑其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土膨脹劑的前提下還應滿足表4.1的要求。表4.1膨脹劑的要求項目指標水化28d殘留SO42-量（%）0.5限制膨脹率（水中7d）0.030%限制干縮率（水中7d轉(zhuǎn)干空21d）-0.010%28d收縮率比（%）100注: 水化28d殘留SO42-量檢驗方法見附錄A，28

15、d收縮率比抗裂防水劑其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準砂漿、混凝土防水劑和混凝土膨脹劑的前提下還應滿足表4.2的要求。表4.2抗裂防水劑的要求項目指標水化28d殘留SO42-量（%）0.5限制膨脹率（水中7d）0.030%限制干縮率（水中7d轉(zhuǎn)干空21d）-0.010%泌水率比50%滲透高度比35%28d收縮率比（%）100 膨脹劑或抗裂防水劑應符合現(xiàn)行行業(yè)標準中的化學成分（氧化鎂、含水率、總堿量、氯離子）、限制膨脹率、抗壓強度和抗折強度的指標要求。增加3d、10d、14d的測試齡期，水中養(yǎng)護期間，限制膨脹率的規(guī)律應滿足28d>14d>10d>7d>3d。 進場的每個批號抗裂防水

16、劑的泌水率比、滲透高度比、凝結(jié)時間差、水中3d、7d、10d、干空21d限制膨脹率、7d抗壓和抗折強度為必檢項目；化學成分、48h吸水量比、細度為抽檢項目。膨脹劑或抗裂防水劑應嚴防受潮，在運輸過程中和存儲期間已受潮的膨脹劑或抗裂防水劑不得使用。正常存儲的抗裂防水劑，出廠超過六個月后，應重新進行物理性能檢驗，合格后方可使用。所采用的速凝劑應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范的要求。應采用符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中粉煤灰中級粉煤灰。在市場供應有困難的情況下，非預應力混凝土可采用級以上的粉煤灰，但必須提前向業(yè)主申報并經(jīng)業(yè)主批準。不得采用級以下的粉煤灰。不宜采用高鈣粉煤灰。粉煤灰應采用來源固定、品質(zhì)

17、穩(wěn)定的燃煤工藝先進電廠的原狀灰，也可采用磨細灰。粉煤灰及礦物摻合料應按廠別品種分批進行進場檢驗，粉煤灰以不超過200t為一檢驗批，其他礦物摻合料以120t為一檢驗批。分別檢驗細度及需水量比，有要求時尚應進行其他項目的檢驗。 摻合料在運輸與存儲中，應有明顯的標志，嚴禁與水泥等其它粉狀材料混淆。抗裂要求較高的部位可選用聚丙烯纖維，并在混凝土試配和混凝土拌制過程中分散性好、不結(jié)團的纖維。采用的纖維應滿足以下技術要求：（1）纖維的彈性模量不小于5000MPa；抗拉強度不小于420MPa。（2）耐堿性參照玻璃纖維的耐堿性試驗方法（5%氫氧化鈉溶液），抗拉強度和彈性模量分別不得低于原值的95%。4.3夏期

18、施工4.3.1 水泥、礦粉及粉煤灰使用時溫度不得大于60oC，集料溫度不宜大于28oC，水溫不宜大于20 oC。4.3.2炎熱環(huán)境下不得使用早強劑、早強減水劑、糖類緩凝劑。4.3.3 不宜使用GB/T 18046-2000中S105、S95級礦粉4.3.4 氣溫28oC以上時，1小時混凝土坍落度損失應小于30mm。4.4 冬期施工4.4.1水泥不應直接加熱，使用前宜放置于暖棚存放，使用時溫度不低于5。4.4.2 粉煤灰、礦粉混凝土在低溫條件下施工時，宜摻入對粉煤灰、礦粉混凝土無害的鈣鹽早強劑，并應采取適當?shù)谋卮胧?.4.3 原則上不宜采用防凍劑，如氣溫低于-15時，應選用鈣鹽防凍劑。含亞硝

19、酸鹽、碳酸鹽的防凍劑不得用于預應力混凝土結(jié)構(gòu)。4.4.4 -15條件下控制防凍劑的總摻量小于6% ，防凍劑摻量根據(jù)澆筑后5d內(nèi)預計最低氣溫來摻用。4.4.5 采用非加熱養(yǎng)護法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含有引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在2%4%。4.4.6 采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土，可摻入早強劑或無引氣型減水劑，但不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。4.4.7 混凝土水膠比不宜高于0.55，盡可能降低水膠比。4.4.8 最小水泥用量應不少于300 kg/3，整體結(jié)構(gòu)采用蒸汽養(yǎng)護時，水泥用量不宜超過350kg/3。4.5噴射混凝土4.5.1 袋裝水泥200t為一個檢驗批次，不足200t亦為一個檢驗批次。

20、 細集料宜采用中砂或粗砂，細度模數(shù)應為2.83.5，含水率應控制在5%7%。4.5.4 粗集料采用卵石或碎石，粒徑不應大于15mm。4.5.5 使用的速凝劑應質(zhì)量合格，使用前應做與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應超過5min，終凝時間不應超過10min。4.5.6 水泥與砂石重量比應取1：44.5；砂率應取45%55%；水灰比應取0.40.45;速凝劑摻量應根據(jù)試驗確定。4.5.7 水和速凝劑稱量允許偏差±2%，砂石稱量允許偏差±3%。4.6 補（堵）漏材料4.6.1 襯砌后注漿宜選用特種水泥漿、摻有膨潤土、粉煤灰等摻合料的水泥漿、水泥砂漿。4.6.2 襯

21、砌內(nèi)注漿宜用超細水泥漿液，環(huán)氧樹脂、聚氨脂等化學漿液。 防水抹面材料宜選用摻各種外加劑、防水劑、聚合物乳液的水泥凈漿、水泥砂漿、特種水泥砂漿等。4.6.4 防水涂料宜選用水泥基滲透結(jié)晶型類、聚氨脂類、硅橡膠類、水泥基類、聚合物水泥類、改性環(huán)氧樹脂類、丙烯酸脂類、乙烯醋酸乙烯共聚物類（EVA）等涂料。 導水、排水材料宜選用塑料排水板，鋁合金、不銹鋼金屬排水槽，土工織物與塑料復合排水板、滲水盲管等。 嵌縫材料宜選用聚硫橡膠類、聚氨脂類等柔性密封材料或遇水膨脹止水帶。5 混凝土生產(chǎn)5.1配合比5.1.1混凝土配合比設計原則應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程的有關規(guī)定根據(jù)混凝土的強度等級、耐久性

22、及工作性等要求進行配合比設計。對于可能遭受強腐蝕性的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土配合比應按專門的規(guī)定進行設計和論證。5.1.2 施工前，混凝土供應商必須根據(jù)工程對象、設計要求及施工季節(jié)，進行混凝土配合比設計和試配工作。5.1.3 試配混凝土時應進行混凝土坍落度及其損失、含氣量、泌水和凝結(jié)時間試驗。配制的混凝土1小時坍落度損失應小于20mm；混凝土的含氣量宜為4.5%不得超過7%?；炷恋奶涠燃捌鋼p失、含氣量、凝結(jié)時間應按現(xiàn)行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準進行。5.1.4在保證混凝土強度和其它耐久性指標的前提下，應盡量降低膠凝材料的總用量和水泥的用量，但膠凝材料用量（水泥和摻合料）不應少于32

23、0kg/m3。當有抗?jié)B要求時，水泥用量不應低于260kg/m3，最大不大于300Kg/m3。5.1.5在保證混凝土和易性和強度的前提下，應優(yōu)選具有緩凝功能且減水率高的外加劑，盡量降低混凝土的水膠比，C30混凝土的水膠比不應大于0.46；C40混凝土的水膠比不應大于0.43；C50混凝土的水膠比不應大于0.38。5.1.6在滿足泵送要求的情況下，應盡量降低砂率，不得超過45%。5.1.7 早強劑中三乙醇胺用量不宜超過0.05。5.1.8膨脹劑或抗裂防水劑的摻量按下式確定：摻量K= mk /（mc+mf+mk）×100%式中：為膨脹劑或抗裂防水劑的摻量(%)，mc為混凝土配合比中水泥用量

24、，mf為粉煤灰用量，mk為膨脹劑或抗裂防水劑用量。在計算膨脹劑或抗裂防水劑的摻量時，必須把粉煤灰的超量取代部分一并考慮。5.1.9 單摻粉煤灰時，其摻量不宜大于30% , 預應力混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于25%。5.1.10 單摻礦粉的摻量宜為40%，但不應超過50%。5.1.11有特殊要求部位的硅灰摻量根據(jù)實驗確定。5.1.12單方混凝土中的堿含量不得超過3kg，混凝土中氯離子含量最大不得超過膠凝材料的0.06%。5.2計 量5.2.1在整個生產(chǎn)過程期間，每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的允許偏差應符合表5.1的規(guī)定。表5.1混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差組成材料允許偏差水泥、摻合料

25、7;1%粗、細集料±2%水、外加劑±1%注：混凝土各組成材料的計量應按重量計，水和液體外加劑也可按體積計。檢查數(shù)量為每工作班抽查不應少于1次，檢驗方法為復稱。5.2.2每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。5.2.3生產(chǎn)過程中應測定集料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有較大變化時，以及雨天施工時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整生產(chǎn)配合比。5.2.4計量器具應按規(guī)定定期經(jīng)法定檢驗單位檢定，并定期進行靜態(tài)動態(tài)計量校正。5.3 拌 制5.3.1摻合料和外加劑應與混凝土其它原材料一起投入攪拌機，攪拌站集中攪拌時，攪拌時間不得少于30s?；炷翐胶狭显诂F(xiàn)場宜

26、用干摻法，且必須拌合均勻。混凝土的攪拌時間，每一工作班至少應抽查二次。5.3.2 混凝土的坍落度應在攪拌站和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班不應少于二次，如有疑問，可隨時檢測。評定時應以澆筑地點的測值為準。在攪拌站和澆筑地點檢測坍落度時，還應觀察混凝土的和易性，不得存在泌水、離析、分層現(xiàn)象。5.3.3混凝土拌合物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格處理：（1）錯用配料單已無法補救，不能滿足質(zhì)量要求；（2）混凝土配料時，任意一種材料計算失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；（3）拌合不均勻或夾帶生料；（4）出機口混凝土坍落度超過最大允許值。5.3.4 應對攪拌混凝土的主要設備進行定期保養(yǎng)和維修，保持設備良好。5.

27、3.5開盤攪拌實試配室專職技術負責人應向攪拌站的攪拌人員提供所需的混凝土施工配合比通知單。5.3.6攪拌站操作人員對生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況應及時向帶隊技術人員報告并應采取措施予以調(diào)整。5.4 運 輸5.4.1混凝土從攪拌站到工地的運輸計劃要考慮到從混凝土攪拌開始到運送到工地的時間，工地的輸送設備氣候條件等。車輛調(diào)度計劃應考慮到澆筑場所運輸和停留時間?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表5.2的規(guī)定。混凝土從攪拌站卸料開始計時，超過180min后，不得使用。當延續(xù)時間超過規(guī)定時應在定貨合同中事先約定。表5.2 混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間要求氣溫延續(xù)時間（min）C30

28、>C3025oC>25oC180150150120注：適用于摻加緩凝型外加劑的混凝土。5.4.2 混凝土運輸車應設明顯標志，標明該車混凝土強度等級及特殊要求。5.4.3混凝土運輸接料前必須倒凈車內(nèi)積水。5.4.4混凝土車出廠時，應持有混凝土場發(fā)貨單。發(fā)貨單應標有需方，供方，工程名稱，混凝土標號，供貨日期，運輸車號，供貨數(shù)量，發(fā)車時間，到達時間，供需雙方負責人簽名。施工單位必須根據(jù)混凝土發(fā)貨單該混凝土品種及使用部位，嚴禁錯運錯用。5.4.5混凝土運至交貨地點，如發(fā)現(xiàn)坍落度允許偏差超過表5.3下限規(guī)定值或低于供貨合同約定的下限值時，可采用引氣型外加劑，由供貨單位進行二次流化，使坍落度符

29、合要求。嚴禁任意加水。表5.3坍落度允許偏差（mm）規(guī)定值405090100允許偏差值±10±20±305.5泵 送5.5.1 混凝土拌合物的泵送應符合混凝土泵送技術規(guī)程JGJ/T10的要求。5.5.2 當混凝土拌合物的坍落度不能滿足施工要求時，應由混凝土生產(chǎn)廠的現(xiàn)場技術人員進行調(diào)整。5.5.3 應根據(jù)工程特點，最大輸送距離、最大輸出量和混凝土澆筑計劃選擇泵車，并確定泵車的數(shù)量及位置。泵車應設置在場地平整堅實，便于供料、澆筑和配管的位置。在泵車和運輸車作業(yè)范圍內(nèi)不應有障礙物，不得有高壓線。5.5.4 混凝土拌合物的泵送應連續(xù)進行。5.6交貨檢驗5.6.1預拌混凝土

30、交貨檢驗的坍落度測試和混凝土試件的制作均應與施工單位具有相應資格的技術人員和供貨單位的相關人員共同在交貨地點進行，應由現(xiàn)場具有相應資格的工程監(jiān)理人員見證取樣送檢。5.6.2混凝土的標準養(yǎng)護試件成型后宜立即轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護室，拆模后 12h送到被指定的實驗室按規(guī)定進行標準養(yǎng)護至28d。6設 計6.1地下隧道的結(jié)構(gòu)特點及混凝土應用范圍沈陽地下隧道工程的結(jié)構(gòu)種類包含目前國內(nèi)城市地下隧道的所有結(jié)構(gòu)類型，施工包括三類工法：淺埋暗挖法礦山法，明、蓋挖法，盾構(gòu)法。地下隧道工程主體結(jié)構(gòu)均采用鋼筋混凝土材料，主要有三種類型：現(xiàn)澆混凝土（包括防水混凝土、普通混凝土），噴射混凝土，預制混凝土管片。工程應用范圍如下：（1

31、）淺埋暗挖法礦山法。結(jié)構(gòu)為馬蹄形，初期支護采用噴射混凝土，二次襯砌采用防水鋼筋混凝土。（2）明、蓋挖法。結(jié)構(gòu)一般為矩形框架結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)構(gòu)采用普通混凝土，樁間支護采用噴射混凝土，主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土。（3）盾構(gòu)法。一般為預制拼裝圓形結(jié)構(gòu)，管片采用C50S10預制鋼筋混凝土。6.2防水混凝土結(jié)構(gòu)設計原則截面設計避免突變，從而減小約束不均勻，應力集中造成的局部開裂；結(jié)構(gòu)設計應使構(gòu)件受力合力，變形協(xié)調(diào)；由外力產(chǎn)生的裂縫在迎水面不大于0.2mm，在背水面不大于0.3mm，而且不得貫通。避免采用高強砼，充分利用后期強度，降低水化熱，減少溫度裂縫。承壓防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不得小于250mm。為提高鋼筋混凝土

32、的抗裂能力，充分發(fā)揮內(nèi)部鋼筋對混凝土的約束能力，對鋼筋作如下要求：（1）混凝土表面的鋼筋應遵循細而密的布置原則，表面鋼筋間距應不大于200mm；（2）在結(jié)構(gòu)截面尺寸發(fā)生突變、應力集中的部位，應設置抵抗不均勻收縮、變形的抗裂鋼筋；（3）防水混凝土迎水面鋼筋保護層不應小于50mm，其他部位鋼筋保護層應滿足地鐵設計規(guī)范GB50157的規(guī)定。6.3防水混凝土防水混凝土力學性能指標不低于混凝土質(zhì)量控制標準GB50164及混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010的規(guī)定。防水混凝土的抗?jié)B等級不小于S8，當結(jié)構(gòu)埋深大于20m時抗?jié)B等級不小于S10。混凝土強度等級：現(xiàn)場澆注混凝土C30，預制混凝土管片C50。防水混凝土

33、的穩(wěn)定限制膨脹率應保證混凝土在不受外力的情況下不產(chǎn)生收縮開裂和膨脹破壞。 防水混凝土的性能除滿足抗壓強度、抗?jié)B指標等常規(guī)要求外，還應滿足表6.1、表6.2和表6.3的限制膨脹率與干縮率的要求。表6.1 非易裂部位抗裂混凝土的技術性能項目限制膨脹率（×104）限制干縮率（×104）齡期水中14天水中14天，空氣中28天性能指標1.52.0注：非易裂部位包括車站、區(qū)間（含折返線）、風道、通道的底板和底梁或仰拱等。表6.2 易裂部位抗裂混凝土的技術性能項目限制膨脹率（×104）限制干縮率（×104）齡期水中14天水中14天，空氣中28天性能指標2.01.0注：

34、易裂部位包括地鐵車站、通道和風道的側(cè)墻、中樓板、頂板（或拱部襯砌），區(qū)間（含折返線）的邊墻和拱部二襯混凝土。 表6.3 后澆帶等填充用膨脹混凝土的技術性能項目限制膨脹率（×104）限制干縮率（×104）齡期水中14天水中14天，空氣中28天性能指標2.50 混凝土抗壓強度試驗應按國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準進行，混凝土限制膨脹率與限制干縮率按現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑應用技術規(guī)范附錄B的方法進行。 若工程設計圖紙對混凝土還有其它技術性能要求時，試配試驗應予以滿足，并應增加相應的試驗項目?；炷恋目箖鲂院涂?jié)B性試驗方法應按現(xiàn)行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方

35、法的規(guī)定進行。7施 工7.1 澆筑前準備7.1.1模板的安裝應按現(xiàn)行國家標準地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299）執(zhí)行，確保安裝牢固，宜優(yōu)先采用鋼模板。7.1.2混凝土澆筑應按澆筑方案確定的澆筑區(qū)域、澆筑順序進行澆筑，并應符合下列規(guī)定：(1)輸送管輸送混凝土應先遠后近；(2)當澆筑部位的混凝土強度等級不同時，應采取有效措施保證低強度等級的混凝土不進入高強度等級混凝土區(qū)域；(3)澆筑大體積混凝土時應采用條形澆筑。7.1.3混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋、保護層和預埋件等分別進行檢查驗收，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板內(nèi)如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。符合要求

36、后，方能澆筑混凝土。7.1.4混凝土澆筑區(qū)域及其澆筑順序等應考慮到工程設計條件、混凝土的供應能力，運輸、澆筑機械的能力，氣候條件，施工管理水平等。7.1.5明挖車站、通道、風道等結(jié)構(gòu)混凝土應設施工縫分段澆筑，底板分段長度不宜超過24m，側(cè)墻和頂板分段長度應符合設計要求，宜采用跳槽分段的方法施工。厚度大于800mm的明挖車站的底板（含底梁）、暗挖車站的底梁和頂梁；厚度大于500mm（含500mm）的車站、區(qū)間（含折返線）的側(cè)墻和頂板（或拱部襯砌）：必須按大體積混凝土考慮，采取混凝土緩凝措施。當存在進行超長結(jié)構(gòu)無縫施工問題時，應提前報請監(jiān)理審批。7.1.6 對于明挖車站、區(qū)間（含折返線）、通道、風

37、道等地下結(jié)構(gòu)，按施工流程設置施工縫，分段長度以施工步序為準。7.1.7施工縫的處理按設計圖紙和有關規(guī)范進行，施工縫表面要鑿毛，剔除浮石，浮漿和雜物等，清理干凈，用水沖刷后，在表面鋪上厚度為2025mm的與混凝土同配合比的砂漿或涂刷環(huán)氧樹脂類的界面劑，然后繼續(xù)澆筑混凝土。當有防水要求時，施工縫要設置防水帶等構(gòu)造措施，具體細部做法按設計圖紙或相關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。7.2 澆 筑7.2.1澆筑時應設鋼支架把水平輸送管路架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。7.2.2分層澆筑時上下層間歇時間不得超過混凝土初凝時間且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土。7.2.3混凝土拌合物溫度不宜超過35，且不宜低于5。7.2.4

38、入模混凝土的塌落度不宜超過160mm。頂梁等配筋密集的部位以及隧道的拱部，混凝土的入模塌落度可以適當放寬，但不宜超過200mm。7.2.5 在計劃澆筑區(qū)段內(nèi)應連續(xù)澆筑混凝土不得中斷，以避免出現(xiàn)冷縫，混凝土接茬時間不得超過90分鐘。 混凝土澆筑過程中，嚴禁加水。7.2.7 混凝土的自由下落高度不宜大于2m，超過時，應采取緩降或其他措施，以防止混凝土離析。例如通過串筒、溜管或震動溜管等設施下落。7.2.8 混凝土的振搗一定要嚴格按施工操作規(guī)程進行，震搗棒要快插慢拔，振距一定要掌握好，不能漏振、欠振和過振，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。7.2.9 明挖車站、通道、風道的底板、中樓板和頂板，暗挖

39、車站、區(qū)間（含折返線）、通風道的仰拱，混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝前應進行二次抹壓工作進行覆蓋，邊抹壓邊覆蓋；最后一次抹壓時，應采取“邊掀開、邊抹壓、邊覆蓋”的措施，覆蓋材料應與混凝土表面嚴密粘貼，以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水過快而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫。已經(jīng)出現(xiàn)的表面裂縫，應在混凝土出現(xiàn)裂縫前予以修整。7.2.10 大體積混凝土澆注前，應進行混凝土中心溫度估算，并結(jié)合澆注期間的環(huán)境條件，提出并采取有效的保溫、保濕的措施，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過20 oC。7.2.11 雨天施工時，必須有防雷措施。7.2.12 混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，嚴禁堆放重物

40、。7.3 拆模與養(yǎng)護7.3.1混凝土澆注完畢后應進行即時養(yǎng)護。7.3.2當混凝土養(yǎng)護具有一定厚度不粘模板時方可拆除側(cè)模，拆除底模時混凝土強度必須達到國家規(guī)范要求。7.3.3明挖車站、通道、風道的底板、中樓板和頂板混凝土，混凝土進行覆蓋并灑水方式養(yǎng)護，車站的頂板宜采用蓄水養(yǎng)護?；炷恋臐耩B(yǎng)時間不應少于14d。在條件允許的情況下，可以考慮對混凝土結(jié)構(gòu)進行60d養(yǎng)護。7.3.4明挖車站、通道、風道的側(cè)墻，拆模時間不宜少于3d；拆模前應沿施工縫進行澆水養(yǎng)護（冬施除外）；拆模后，應采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。涂刷養(yǎng)護劑時，必須邊拆模邊涂刷，不得延誤涂刷時間或漏刷。 7.3.5暗挖車站、區(qū)間（含折返線）、通

41、道、風道等，宜采用灑水方式養(yǎng)護，亦可涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。7.3.6混凝土養(yǎng)護用水宜用飲用水或用對混凝土性能無害的其他水。7.4夏期施工7.4.1 施工前應編制措施周密計劃，施工中嚴格執(zhí)行，以保證施工連續(xù)緊湊，減少工作時間。7.4.2 配制的混凝土應有足夠的緩凝時間；標準測定條件下初凝時間不應小于15h。7.4.3 混凝土入模溫度不得超過30 oC，且入模前局部氣溫不超過40 oC。7.4.4 在澆筑過程中,混凝土澆筑時間要短,宜安排在傍晚澆筑混凝土而避開炎熱的白天。7.4.5混凝土養(yǎng)護期間應實行溫度監(jiān)控，最高養(yǎng)護溫度不超過50 oC，芯部溫度不超過65 oC，芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不大于20

42、 oC。7.5冬期施工7.5.1 混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，確保攪拌機內(nèi)的溫度在正溫以上。7.5.2 應適當延長混凝土的攪拌時間，以確保混凝土的溫度均勻性。要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10。7.5.3 拌制混凝土宜優(yōu)先采用加熱水的方法，水溫超過60時，改變拌合加料順序，將集料與水先拌合，然后加入水泥拌合。若達不到熱工計算的要求，則采用集料加熱法，集料的加熱溫度不得超過50。7.5.4 運輸混凝土的容器和管道在冬期應有保溫措施，并有可靠的防風措施，在工作停頓或結(jié)束時，必須立即用蒸汽或熱水將運輸設備及混凝土攪拌機洗凈，當恢復運輸時應先給運輸設備加熱。7.5.5 混凝土在澆筑前應清除模板和

43、鋼筋上的冰雪和污垢，施工前要對地基進行保溫防凍。7.5.6澆筑混凝土時，應采取適當?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。澆筑混凝土應避開寒流大風天氣。7.5.7 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆注，并應在底層初凝之前將上層混凝土澆注完畢，否則應留施工縫；振搗上層混凝土時，插入式振搗器應保證插入下層100mm左右的深度，以保證混凝土的整體勻質(zhì)性。澆筑如必須間歇時，應在底層混凝土凝結(jié)前將上層混凝土澆筑完畢。 7.5.8 新拌混凝土的入模溫度不宜低于10，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不得超過20。7.5.9 不宜采用澆水養(yǎng)護的方法，應采用覆蓋薄膜養(yǎng)護

44、。7.5.10 混凝土進入負溫前，其抗凍臨界強度應大于強度等級的40%，低強度等級的混凝土不得小于5MPa。 7.5.11 低溫條件下養(yǎng)護的混凝土拆模時間應按設計要求和同條件養(yǎng)護試件達到要求的時間進行拆模；混凝土冬期施工宜采用低于60進行蒸養(yǎng)，脫模后宜涂刷養(yǎng)護劑。7.6噴射混凝土7.6.1 噴射混凝土的噴射機應具有良好的密封性，輸料連續(xù)均勻，輸料能力應滿足混凝土施工的需要。7.6.2 運輸和存放中嚴防受潮，大塊石等雜物不得混入，裝入噴射機前應過篩，混合料應隨拌隨用，存放時間不應超過20min。7.6.3 噴射混凝土前應清理場地，清掃受噴面；檢查開挖尺寸，清除浮渣及堆積物；埋設控制噴射混凝土厚度

45、的標志；對機具設備進行試運轉(zhuǎn)。就緒后方可進行噴射混凝土作業(yè)。7.6.4 噴射混凝土作業(yè)應緊跟開挖工作面，并符合下列規(guī)定：(1) 混凝土噴射應分片依次自下而上進行并先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后再噴兩鋼筋格柵之間的混凝土；(2) 每次噴射混凝土厚度為：邊墻70100mm；拱頂5060mm；(3) 分層噴射時，應在前一層混凝土終凝后進行，如終凝1h后再噴射，應清洗噴層表面。(4)噴層混凝土回彈量，邊墻不宜大于15%，拱頂部不宜大于25%；(5) 爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間不應小于3h。7.6.5 噴射混凝土噴射兩小時后應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。7.6.6 噴射混凝土結(jié)構(gòu)試

46、件制作及工程質(zhì)量應符合下列規(guī)定：(1) 抗壓強度和抗?jié)B壓力試件制作組數(shù)：同一配合比，區(qū)間或小于其斷面的結(jié)構(gòu)，每20m拱和墻各取一組抗壓強度試件，車站各取二組；抗?jié)B壓力試件區(qū)間結(jié)構(gòu)每40m取一組；車站每20m取一組。(2) 噴層與圍巖以及噴層之間粘結(jié)應用錘擊法檢查。對噴層厚度，區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結(jié)構(gòu)每20m檢查一個斷面，車站每10m檢查一個斷面。每個斷面從拱頂中線起，每2m鑿孔檢查一個點。斷面檢查點60%以上噴射厚度不小于設計厚度，最小值不小于設計厚度1/3。厚度總平均值不小于設計厚度時，方為合格。(3) 噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差為3

47、0mm，且矢弦比不應大于1/6。7.7補（堵） 漏7.7.1 大面積嚴重滲漏水可采用下列處理措施：（1）襯砌后和襯砌內(nèi)注漿止水或引水，待基面干燥后，用摻外加劑防水砂漿、聚合物水泥砂漿、掛網(wǎng)水泥砂漿或防水涂層等加強處理；（2）引水孔最后封閉；（3）必要時采用貼壁混凝土襯砌加強。7.7.2 大面積一般滲漏水和漏水點，可先用速凝材料堵水，再做防水砂漿抹面或防水涂層加強處理。7.7.3 滲漏水較大的裂縫，可用速凝漿液進行襯砌內(nèi)注漿堵水，滲水量不大時，可進行嵌縫或襯砌內(nèi)注漿處理，表面用防水砂漿抹面或防水涂層加強。7.7.4 結(jié)構(gòu)仍在變形、未穩(wěn)定的裂縫，應待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后再進行處理，處理方法按本規(guī)范2.0.3

48、條執(zhí)行。7.7.5 有自流排水條件的工程，除應做好防水措施外，還應采用排水措施。7.7.6 需要補強的滲漏水部位，應選用強度較高的注漿材料，如水泥漿、超細水泥漿，環(huán)氧樹脂、聚氨脂等漿液處理，必要時可在止水后再做混凝土襯砌。7.7.7 錨噴支護工程滲漏水部位，可采用引水帶、導管排水、噴涂快凝材料及化學注漿堵水。7.7.8 細部構(gòu)造部位滲漏水處理可采用下列措施：（1）變形縫和新舊結(jié)構(gòu)接頭，應先注漿堵水，再采用嵌填遇水膨脹止水條、密封材料或設置可卸式止水帶等方法處理；（2）穿墻管和預埋件可先用快速堵漏材料止水后，再采用嵌填密封材料、涂抹防水涂料、水泥砂漿等措施處理；（3）施工縫可根據(jù)滲水情況采用注漿

49、、嵌填密封防水材料及設置排水暗槽等方法處理，表面增設水泥砂漿、涂料防水層等加強措施。7.8管片生產(chǎn)7.8.1管片混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查管片混凝土強度的試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：(1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；(3) 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。7.8.2混凝土抗?jié)B試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比的混凝土，每30環(huán)留置抗?jié)B試件一組,試驗結(jié)果必須符合設計要求。7.8.

50、3管片混凝土的坍落度不宜大于70mm,每工作班抽查不應少于3次。7.8.4混凝土澆筑完畢后，應按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：(1)管片混凝土經(jīng)過表面修飾靜養(yǎng)不少于2h；(2)當采用蒸養(yǎng)時升溫速度不宜超過15/h，、降溫速度不宜超過20/h，恒溫最高溫度不宜超過60；當采用自然養(yǎng)護時，應注意覆蓋保濕；(3)蒸養(yǎng)過程應定時進行測溫并記錄；(4)脫模時管片溫度與環(huán)境溫度差不得超過20；(5)降溫后的管片宜置于水養(yǎng)池中養(yǎng)護7d以上；(6)混凝土澆筑完畢后，應按技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，養(yǎng)護不得少于14d；7.8.5 管片在貯存階段（冬季除外）宜采取適當?shù)姆绞竭M行養(yǎng)護，以保持

51、管片表面處于濕潤狀態(tài)直至出廠。8 驗 收8.1現(xiàn)澆混凝土8.1.1混凝土的強度等級按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。8.1.2有抗凍抗?jié)B要求時，應做抗凍抗?jié)B試驗，按現(xiàn)行的有關標準或規(guī)范規(guī)定留制試件。8.1.3應按混凝土外加劑應用技術規(guī)范中附錄B的方法對各攪拌站供應的混凝土的限制膨脹率性能指標進行抽檢。8.1.4 對預留試件的試驗結(jié)果有疑問時，可采用現(xiàn)場檢測或?qū)＜以u定等方法對混凝土質(zhì)量進行評價。8.2管 片8.2.1管片成品應定期進行檢漏試驗，檢漏標準按設計抗?jié)B壓力1.0MPa恒壓2h，滲水深度不超過管片厚度的1/5為合格。檢查數(shù)量：管片正式生產(chǎn)后，每生產(chǎn)50環(huán)應抽查1塊管片做檢漏測試，連續(xù)三次達到檢測標準，則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽查 1塊管片，再連續(xù)三次達到檢測標準，最終檢測頻率為200環(huán)抽查1塊管片做檢漏測試。如出現(xiàn)一次不達標，則恢復每50環(huán)抽查1塊管片的最初檢測頻率，再按上述要求進行抽檢。8.2.2預制鋼筋混凝土管片強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定分批檢驗評定。 對采