護(hù)面墻施工方案

1、寶漢高速PH-10標(biāo)護(hù)面坡施工方案編制：雷一紅審核：魯壬批準(zhǔn)：游敏中鐵十一局集團(tuán)第一工程有限公司寶漢高速PH-10合同段項目經(jīng)理部二。一六年四月二十九日護(hù)面墻施工方案一、工程概況該段防護(hù)位于白巖山隧道段右線進(jìn)口，邊坡坡長30米，高14米，護(hù)面墻，本工程靠近天然氣管道，施工時在天然氣管道上方覆蓋混凝土蓋板保護(hù)，蓋板厚度15cm,蓋板內(nèi)植入28鋼筋，鋼筋間距10cm二、施工技術(shù)要點1 本段邊坡必須嚴(yán)格按照順序施工；2砌筑之前必須將基面或坡面夯實平整后，方可砌筑；3 砌體外露面的坡頂，邊口應(yīng)選用較平整的石塊并加以修整；4 砌筑時應(yīng)立桿掛線或樣板控制，并要經(jīng)常復(fù)核驗證，以保持線形順適，砌體平整；坡面不

2、平整，凹陷部分應(yīng)挖成臺階后，應(yīng)以墻體相同的圬工砌補，不得以回填土或干砌片石；5 護(hù)面墻背與坡面要結(jié)合密切，砌體咬口要緊密，錯縫，砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌，貼砌或浮塞，砌體的勾縫應(yīng)牢固美觀；6 本案護(hù)面墻體施工中存在耳墻，不得漏項。施工時，先檢查耳墻位置的臺階是否開挖正確，然后允許砌筑；7 伸縮縫、沉降縫在砌筑要控制上下貫通，不要做假縫。其泄水孔、耳墻，反濾層應(yīng)與墻體同步進(jìn)行。8 護(hù)面墻每10米長為一段，兩端設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青防水材料；錨桿鉆孔施工采用旋轉(zhuǎn)型鉆機進(jìn)行鉆孔，嚴(yán)禁使用有水方式成孔。9 錨桿插入方向與水平面呈20度，沿桿體每隔設(shè)置一組鋼筋托架10 .錨桿長度12米，錨桿

3、間采用雙面焊接；11 施工過程中注重邊坡清理,錨桿埋設(shè)前需清孔，錨桿灌漿采用M30純水泥漿，水灰比1：，選用硅酸鹽水泥，采用一次性自孔底注漿方式進(jìn)行，注漿壓力1MPa左右，孔口冒漿約1015秒即可停止注漿；12 待孔內(nèi)水泥漿強度達(dá)到70%以上時方可進(jìn)行扎網(wǎng)，現(xiàn)澆鋼筋砼框格，錨桿端部彎曲與橫向聯(lián)合骨架間逐點綁扎；13 施工時自邊坡底部向上按順序施工，施工用腳手架應(yīng)提前做好，必要時需采用C20砼澆注維修踏步；14 要提前下好各類鋼筋材料,交準(zhǔn)備好相應(yīng)模板,合適的材料及機械要提前進(jìn)場。三、施工工藝與方法1. 施工工藝流程圖施工放樣-錨桿施工-豎肋施工-護(hù)面墻體施工2. 施工方法 邊坡處理本段工程無開

4、挖，采用原始坡面 施工放線在路基土石方隊伍開挖邊坡后,進(jìn)行人工修整邊坡,測量人員進(jìn)行施工放線,每10米一個點位,按照設(shè)計圖紙要求,上下,傾斜方向全部用線繩拉好,根據(jù)交叉點位確定錨桿孔位,然后由人工進(jìn)行搭設(shè)鋼管腳手架子,安放好機械，準(zhǔn)備開孔。 機械鉆孔由于本段錨桿長度比較長,全部為米的錨桿,所以需要大型機械進(jìn)行鉆孔,本部準(zhǔn)備采用旋轉(zhuǎn)型鉆機進(jìn)行鉆孔。首行,腳手架子搭設(shè)好以后,把機械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的進(jìn)行鉆孔,打好一個鉆孔,在安放錨桿前,一定要用材料把孔口堵住。鉆機進(jìn)行鉆孔時,一定在垂直于邊坡面,勻速緩慢地將鉆桿打入巖層內(nèi),點位誤差不允許超過5厘米,鉆孔深度不能小于設(shè)計要求,在施工

5、中如遇致到塌孔現(xiàn)象,必須清理以后,方可繼續(xù)進(jìn)行鉆孔。 錨桿定位及注漿錨桿孔鉆成型后,首先進(jìn)行清孔,其次把加工好的托架，用人工輕輕插入錨桿孔內(nèi),錨桿上必須焊接好定位鋼筋,以保證錨桿固定在孔位中央,外露長度按照設(shè)計要求為20厘米,并均勻地朝著一個方向進(jìn)行彎曲。錨桿定好位后,最好立即進(jìn)行注漿,本標(biāo)段采用注純水泥漿,水灰比采用1:,采用注漿泵進(jìn)行注漿,注漿壓力保持在1Mpa；首先，在安放錨桿時，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時方便注漿，在注漿時保持壓力，緩慢地進(jìn)行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿1015秒為標(biāo)準(zhǔn)來確定注漿滿孔，注漿注滿后，用材料把孔口堵住，準(zhǔn)備綁扎鋼筋。

6、3砼的澆注（ 1）砼的材料要求：A水泥：按業(yè)主指定生產(chǎn)廠家，采用劍川硅酸鹽水泥。B細(xì)集料：采用顆粒堅硬，強度高，耐風(fēng)化的天然中粗砂（板栗園）。C粗集料：采用級配良好的，業(yè)主指定的料場生產(chǎn)的卵石（巴倮石場）（ 2）碎施工配合比：嚴(yán)格按照實3室提供C25碎施工配合比執(zhí)行。（ 3）砼拌合：a采用具有自動計量裝置的砼強制式攪拌機進(jìn)行現(xiàn)場拌合，對含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。精確度±4%。b放入拌合機內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有適量的水泥，砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c經(jīng)常檢查砼拌和物的均勻性及坍落度。砼拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離

7、析和泌水現(xiàn)象。d澆筑砼的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。（ 4）砼的運輸：運送采用斗車或有自動卸料裝置的自卸車進(jìn)行運輸，保證澆筑工作不間斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。運送設(shè)備應(yīng)保證不漏漿，不吸水，有頂蓋且能直接將砼傾倒入澆筑位置的設(shè)備，優(yōu)先選用。（5）砼的澆筑：, 做好記錄，符合設(shè)計要求后方a澆筑砼前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查可澆筑。b砼澆筑時按照順序分層澆筑，每層厚度不得大于300mm。砼下落高度不超過2m。應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。c用插入式插搗器進(jìn)行振搗，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的倍,與側(cè)

8、模應(yīng)保持50100mm;插入下層碎50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位必須振動至該部砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。d砼的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時，時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。e在澆筑過程中或澆筑完成時，如混砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。f承臺砼完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整，抹平，待定漿后再抹每二遍并壓光或拉毛。當(dāng)氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。g澆筑砼期間，應(yīng)

9、設(shè)專人檢查支架，模板，鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動，變形，移位時，應(yīng)及時處理。h填好砼施工記錄（6）砼的養(yǎng)生砼澆筑完成后，表面收漿后即進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生保持7天以上，盡量不出現(xiàn)由于砼收縮而引起的裂縫，養(yǎng)生期間，砼強度達(dá)到之前，不得使其承受行人，運輸工具，模板，支架及腳手架等荷載。四安全質(zhì)量措施1 堅決貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，建立健全安全質(zhì)量保證體系。2 加強素質(zhì)教育和宣傳措施。對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和崗位培訓(xùn)后方可上崗操作，特殊工種進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練，必須持證上崗。3 在施工過程中，以“安全第一，預(yù)防為主”，杜絕一切安全隱患，確保在施工過程中無安全事故發(fā)生。4 落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度。5 落實各項安全技術(shù)措施，備齊各種安全防護(hù)用具。6 建立安全檢查制度，專職安全員實行檢查。7 嚴(yán)格按照設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求認(rèn)真施