水泥攪拌樁軟基處理施工方案

1、*公路改建工程（*段）第*合同段水泥攪拌樁軟基處理施工方案第一章 工程概況*公路改建工程（*段）第*標(biāo)段，起點(diǎn)樁號為K10+25，向南經(jīng)過前吳，終點(diǎn)位于上洋村附近，樁號為K28+48，采用一級公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)速度80km/h，路基寬度為26m，雙向四車道，路幅布置為：中央分隔帶寬度為2米，行車道寬度為2*2*3.75米，路緣帶寬為2*0.5米，硬路肩寬為2*3.5米，土路肩寬為2*0.5米。橋梁凈寬2×11.5m，涵洞與路基同寬，設(shè)計(jì)荷載：公路級，本項(xiàng)目的建設(shè)可改善和恢復(fù)公路全線公路功能及服務(wù)水平，減輕國道、省道等公路的交通壓力，完善公路網(wǎng)布局，提升城市形象。本合同段路基清表25萬

2、m2，挖方15.07萬m3（包括非適用性材料挖方及改河、改渠、改路挖方），填方45.03萬m3（包括改河、改渠、改路填筑及挖除淤泥后的清宕渣回填、軟基處理的清宕渣墊層、擋土墻墊層及墻后回填宕渣等），軟基處理路段總長度約6.8km，占全線約96.1%。因此，路基基本上全線填筑，普遍填筑高度在2.0m左右，局部橋頭地段路基填筑高度大于等于3.0m。本標(biāo)段位于溫黃平原，局部分部有丘陵，地貌類型為海積平原和丘陵，軟土路段地基地表分步：黃色可塑狀黏土層（俗稱“硬殼層”），除河塘及人工破壞路段外均有分部，厚度0-3.1m；其下為流塑狀、高壓縮性軟土層，厚度在5.3-20.3m；淤泥層下分布為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土

3、，厚度6.2-28.2m，物理力學(xué)性質(zhì)一般，本項(xiàng)目沿線軟土深度均在12米以上。各軟土層主要物理力學(xué)性質(zhì)見下表：測區(qū)軟土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)一覽表巖土名稱淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土淤泥質(zhì)黏土淤泥淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土粉質(zhì)黏土天然含水量W（%）41.247.553.436.527.5天然孔隙比e1.031.3411.5171.0350.787液性指數(shù)IL1.331.301.451.290.74壓縮模量ES4.022.852.484.0812.46壓縮指數(shù)Cc0.550.841.040.510.15有機(jī)質(zhì)含量3.584.25/2.35本標(biāo)段針對軟土路基，采用了如下幾種處理方法：對于填土高度小于1.5m的軟土路段，不作處理

4、；對于填土高度大于1.5m小于2.0m的軟土路段，用鋪設(shè)土工格柵+欠載預(yù)壓處理；對于填土高度大于2.0m小于2.5m的軟土路段，用鋪設(shè)土工格柵+等載預(yù)壓處理；對于填土高度大于2.5m小于3.0m軟土路段，用鋪設(shè)土工格柵+超載預(yù)壓處理；對于填土高度大于3.0m的軟土路段，一般處理原則是采用水泥攪拌樁+土工格柵+等載預(yù)壓處理；當(dāng)填土高度大于3.0m，但路基處于河塘路段時(shí)，由于水泥攪拌樁較難實(shí)施，在此情況下，應(yīng)對河塘清淤換填后采用堆載預(yù)壓處理。另外，所有橋頭路段均采用水泥攪拌樁+堆載預(yù)壓處理；預(yù)壓時(shí)間1012個(gè)月不等，具體時(shí)間見設(shè)計(jì)要求。對于沿線河塘路段采用清除河塘底淤泥，施工時(shí)需要先圍堰，其次排水

5、疏干，清除塘底淤泥，對塘底進(jìn)行拋片石處理后再填宕渣或土石混合料，對于河塘位于橋頭范圍，且橋頭需要采用水泥攪拌樁處理的，要求清淤后河塘采用粘土換填，方便水泥攪拌樁等打設(shè)。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，本標(biāo)段水泥攪拌樁軟基處理具體工程數(shù)量如下表：水泥攪拌樁軟基處理工程數(shù)量表序號起訖樁號處理長度(m)宕渣墊層(m3)水泥攪拌樁間 距深 度(m)根 數(shù)長 度(m)1K10+500K10+610606661.548114089152K14+450K14+494447551.24101210101043K16+800K16+845457651.24101227102894K17+362K17+412509181.2410

6、1472125775K17+452K17+502509251.24101484126806K18+900K18+952529461.24101518130587K18+982K19+034529461.24101518130588K20+361K20+403427271.2410116596389K20+435K20+477427141.24101145947110K22+668K22+718509031.241014471237211K22+749K22+793448071.21012951294912K25+793K25+94014727421.548281522307合 計(jì)6781181

7、4二章 編制依據(jù)1、*公路改建工程（*段）第*標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)；2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）；3、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；5、粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范(TBl0113-96)；6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/1-2004）；7、公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 017-96）；8、本工程施工組織設(shè)計(jì)。第三章 施工部署一、施工前準(zhǔn)備 1、平整（修建）臨時(shí)施工便道，確保施工機(jī)具、材料進(jìn)場道路暢通。2、架設(shè)施工電纜，確保工點(diǎn)施工用電正

8、常。3、清除施工范圍內(nèi)的地下及空中障礙物。對地下管線進(jìn)行拆遷或采取穩(wěn)妥的保護(hù)措施。4、根據(jù)復(fù)測合格的線路中心樁放出水泥攪拌樁處理路段的路堤坡腳線（含護(hù)道）；并在征地紅線內(nèi)側(cè)挖設(shè)臨時(shí)排水溝，疏導(dǎo)地表水。采用推土機(jī)推挖清除種植土，碾壓整平。5、機(jī)具根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程水泥攪拌樁樁徑為50cm，慘灰量50kg/m,采用PH-B5型水泥攪拌樁機(jī)及其配套的自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行施工。6、材料水泥攪拌樁加固材料采用R42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為50kg/m，水灰比為0.450.5，施工時(shí)，水泥種類、標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量合格證，出廠日期不超過三個(gè)月，受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥不得使用。二、施工組織機(jī)

9、構(gòu)設(shè)置在水泥攪拌樁施工過程中，我部建立完善的質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制并組織技術(shù)、質(zhì)檢、安全、材料有關(guān)人員參與水泥攪拌樁的施工管理，對施工中的技術(shù)、質(zhì)量、安全控制要貫穿于施工全過程。施工組織體系框圖如下頁：對水泥攪拌樁施工機(jī)械進(jìn)行編號，設(shè)立施工組織標(biāo)志牌。配備專職現(xiàn)場質(zhì)檢員一人，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理。在施工中現(xiàn)場質(zhì)檢員要認(rèn)真做好樁距、樁徑、豎直度等技術(shù)指標(biāo)的記錄，及時(shí)指出存在的問題。對施工方法不當(dāng)?shù)膽?yīng)責(zé)令其糾正。三、總體施工安排攪拌樁的施工根據(jù)施工總體計(jì)劃安排，地面整平完后即開始打樁。針對本合同段水泥攪拌樁軟基處理工程量大的特點(diǎn)，安排素質(zhì)好、施工力量強(qiáng)的專業(yè)施工隊(duì)伍，選

10、配性能精良的設(shè)備機(jī)具，采用先進(jìn)的施工方法及施工工藝，確保本合同段軟基路基段工程按期完成，確保工程竣工達(dá)到優(yōu)良工程的質(zhì)量目標(biāo)。安排3個(gè)水泥攪拌樁施工班組，配置相應(yīng)的施工機(jī)械，同時(shí)展開施工。施工主要采用機(jī)械化施工，考慮下一道施工工序情況，施工安排上以確保質(zhì)量工期為重點(diǎn)，盡量避免施工干擾。項(xiàng)目經(jīng)理*技術(shù)負(fù)責(zé)人*質(zhì)檢科*水泥攪拌樁各施工班軟基施工處*技術(shù)科*機(jī)料科*安全科*施工組織機(jī)構(gòu)框圖第四章 施工技術(shù)措施一、水泥攪拌樁施工工藝流程水泥攪拌樁施工工藝流程見下圖場地平整攪拌樁機(jī)就位預(yù)攪下沉制配水泥漿噴漿攪拌、提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至孔口移至下一根樁水泥泵標(biāo)定提升速度標(biāo)定實(shí)驗(yàn)確定水泥漿配合比（說明

11、：施工中應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，并控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面，即完成一次攪拌過程。）二、施工方法1、施工前清理施工現(xiàn)場的地下、地上的一切障礙物（清除表層雜填土），以利安全施工。場地平整符合要求，以利鉆機(jī)快速就位和調(diào)平，以利加快施工進(jìn)度。2、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁號，放出地基處理范圍，橋臺(tái)處斜度同于橋梁與路線的夾角，然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做好現(xiàn)場平面布置，繪制平面布置圖，每根樁具體位置用竹簽標(biāo)記，安排好打樁施工流程順序，布置施工用料儲(chǔ)存棚和施工機(jī)具設(shè)備。3、樁機(jī)對位將樁機(jī)移動(dòng)至所施工位置，移動(dòng)中堅(jiān)持一人指揮，一人操作，保持樁機(jī)

12、固定、平穩(wěn)，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，確保樁位準(zhǔn)確及樁身垂直度。單樁中心偏差小于50mm，垂直偏差不超過1.5h。對每排樁依次施工，不能遺漏。4、樁徑及樁長設(shè)計(jì)水泥攪拌樁直徑50cm，間距1.2m和1.5m兩種，按等邊三角形梅花型排列，樁長為4.010.0m。材料采用R42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為50kg/m，水灰比為0.450.5，同時(shí)，在制作水泥漿液時(shí)，摻入12%的石膏和0.2%的木質(zhì)素硫磺酸鈣。樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度（90d無側(cè)限）為0.9Mpa，并要求28d強(qiáng)度大于0.6Mpa。路基填筑須在水泥攪拌樁施工完成養(yǎng)護(hù)一個(gè)月后進(jìn)行。為確保有效樁長，自原地面進(jìn)尺深度要大于設(shè)計(jì)深度50cm，施工時(shí)在

13、上部50cm處停止噴漿。噴漿量及攪拌深度必須采用計(jì)量部門認(rèn)證的檢測儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄并打印。5、施工中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升速度，根據(jù)試驗(yàn)樁試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定鉆機(jī)鉆進(jìn)速度在1.5m/min左右，提升速度小于1.2m/min左右，灰漿泵壓力表讀數(shù)在0.5以上。配套檢查進(jìn)場鉆機(jī)和噴漿系統(tǒng)，合格后方能使用。為便于施工，樁中心由孔邊所設(shè)的控制樁交叉拉線確定。用水平尺檢查鉆機(jī)底座水平；用錘球校正鉆架的垂直度，使其偏差在1.5%以內(nèi)。施工中操作人員必須根據(jù)底座上的水平尺來調(diào)節(jié)底座水平?，F(xiàn)場技術(shù)員對鉆機(jī)直徑進(jìn)行檢查，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄?，F(xiàn)場施工人員須明確樁位編號及所對應(yīng)的樁長，并作好記錄。6、預(yù)攪下沉(1)啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)

14、，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制下沉速度，密切觀察動(dòng)力頭工作負(fù)荷，其工作電流不應(yīng)大于額定值，以防燒毀電機(jī)。開始時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)的同時(shí)觀測鉆機(jī)的鉆桿位置有無偏移，當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到1.5m左右時(shí)，緩慢加速鉆進(jìn)。如遇到較硬地下層鉆進(jìn)速度太慢時(shí)，可從輸漿系統(tǒng)壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。(2)為了保證樁的直徑，樁機(jī)攪拌頭直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑的95。(3)在水泥攪拌樁施工中，設(shè)專人負(fù)責(zé)對施工過程進(jìn)行記錄，并隨時(shí)和標(biāo)定的工藝參數(shù)進(jìn)行對照，監(jiān)控成樁質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)研究決定。7、提升噴漿提前將輸灰管內(nèi)充漿，鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)深度

15、后開始噴漿，水泥漿到達(dá)噴漿口后，噴漿攪拌30秒，使水泥漿與樁端頭土體充分?jǐn)嚢韬箝_始提升，提升到原地面下3050cm時(shí)，不停漿原地?cái)嚢?0秒后再下沉攪拌。水泥用量根據(jù)現(xiàn)場自然土的濕容重計(jì)算而得，用量按照15%計(jì)算。(1)施工時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)成樁記錄。詳細(xì)記錄每根樁位置、編號、噴漿深度、停灰面標(biāo)高、鉆進(jìn)速度和提升速度及噴漿量。原始記錄應(yīng)詳細(xì)、完善。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。(2)配制好的漿液不得離析，泵送水泥漿時(shí)不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，在進(jìn)灰口設(shè)置網(wǎng)篩，以防水泥硬塊堵輸灰管道；水泥使用前，須抽樣檢查，實(shí)驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方能使用。(3)嚴(yán)格控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度都得到充分

16、拌和。每延米平均水泥用量與設(shè)計(jì)值誤差不得大于±1。(4)施工中須檢驗(yàn)鉆架的垂直度和平臺(tái)的平整度，確保成樁質(zhì)量。8、復(fù)攪為保證樁體強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)要求對樁全范圍重復(fù)攪拌。將鉆頭提升到離地面0.30.5m處停噴。重復(fù)攪拌下沉，鉆頭下沉到設(shè)計(jì)位置后，按噴漿要求的速度提升鉆頭，直至離地面0.30.5m處，持續(xù)攪拌約1分鐘后停止攪拌，緩緩地將鉆頭提出地面。9、樁頭處理鉆機(jī)移走后，在樁頭處回填碎石墊層并夯實(shí)。為促進(jìn)樁體凝固提高強(qiáng)度，在樁處灑水養(yǎng)生，不能擾動(dòng)樁處土。當(dāng)樁體施工完成至少14天后方可進(jìn)行路基的原地面清理和填前的壓實(shí)工作。攪拌樁施工完成后去掉上部浮漿后再進(jìn)行上部施工。10、攪拌樁施工要點(diǎn) 施

17、工準(zhǔn)備了解現(xiàn)場電力供應(yīng)情況，查明地下有無障礙物、施工場地條件等。做好配合比的試驗(yàn)工作，確定最佳摻入量和施工工藝。首先應(yīng)挖除耕植土及建筑垃圾等雜填土，攪拌樁?；颐鏋榈孛媲灞砭€下30cm。施工結(jié)束后，應(yīng)挖除樁頂浮土，回填50cm碎石材料，碾壓密實(shí)后作為墊層。施工期應(yīng)做好場地排水工作。 施工工藝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每個(gè)施工點(diǎn)施工前必須先打不少于5根的工藝試驗(yàn)樁，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)參數(shù)，攪拌次數(shù)不應(yīng)少于4次，噴漿次數(shù)不應(yīng)少于2次。a、對正樁位，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的垂直度，啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣，開始鉆進(jìn)。b、鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，關(guān)閉送氣閥門，噴送固化劑漿液。c、

18、確認(rèn)固化劑漿液已到樁底時(shí)，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，一般不得使用擋提升。d、提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，停止噴漿。e、打開送氣閥，關(guān)閉送漿閥，但空壓機(jī)不要停機(jī)，攪拌鉆頭提升到樁頂時(shí)停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)2min，以保證樁頭均勻密實(shí)。f、鉆頭再鉆到設(shè)計(jì)樁底，進(jìn)行再次攪拌。g、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工記錄。h、移動(dòng)到下一個(gè)樁位。 質(zhì)量要求a、單根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴及停噴高程，不得間斷，以保證樁長度。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時(shí)記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m，如中斷時(shí)間超過12小時(shí)，則應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。b、控制攪拌機(jī)噴漿下沉和提升

19、速度，并詳細(xì)記錄其中深度，記錄誤差不得大于5cm，時(shí)間誤差不得大于5S。c、為保證樁底施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30S，使?jié){液完全到達(dá)樁底端。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需對全樁身進(jìn)行復(fù)攪。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實(shí)。d、水泥攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿口的時(shí)間、預(yù)攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。e、制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)，發(fā)現(xiàn)水泥量不足和中斷時(shí)應(yīng)整樁重打。施工過程中必須隨時(shí)做好檢查記錄和計(jì)量記錄，檢查固化劑和外摻劑，用量及泵送罐漿的時(shí)間、制樁過程中有無斷樁

20、現(xiàn)象等。f、整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。g、水泥攪拌樁垂直度偏差不超過1.5%樁長，樁位偏差不得超過10cm。三、水泥攪拌樁施工應(yīng)注意的問題1、施工前應(yīng)進(jìn)行放線，準(zhǔn)確定出各孔位中心，打木樁做出標(biāo)記，并在木樁周圍撒上石灰以醒目，便于施鉆過程中尋找。2、所有樁在制樁過程中，都必須準(zhǔn)確測量鉆進(jìn)深度，確保樁頂及樁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3、必須做好噴漿量試驗(yàn)，保證按設(shè)計(jì)規(guī)定的摻入比向孔中噴漿漿體，不允許降低噴入量。4、向固化劑鐵罐中送料時(shí)，應(yīng)在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬渣等掉進(jìn)罐內(nèi)。5、鉆架必須注意保持豎

21、直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前均須檢查鉆頭是否對準(zhǔn)樁位中心，不得偏位。6、制樁過程中要時(shí)刻注意施工情況，避免發(fā)生供氣不足、噴漿不夠、斷噴、噴嘴堵塞等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。7、每根樁體制作應(yīng)一氣呵成，不得在噴漿過程中間歇中斷。應(yīng)根據(jù)樁長和水泥摻入比計(jì)算出一根樁的噴灰量，并裝入灰罐，完成一根樁后，再裝入另一根樁的用灰。每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計(jì)算用量，以防因噴灰不均勻造成貯灰量不足。8、樁體強(qiáng)度除與摻入料有直接關(guān)系外，要與地層條件相結(jié)合，還與土層的物理力學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)，施工時(shí)應(yīng)充分結(jié)合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數(shù)、塑性指數(shù)、松散強(qiáng)度、抗剪指標(biāo)、土層厚度、地下水埋深等，

22、合理確定鉆進(jìn)速度、提升鉆頭速度、成樁時(shí)間、摻入料用量，以達(dá)到最佳的成樁效果。9、鉆入時(shí)把握鉆進(jìn)速度，不宜過快，確保原位土攪拌后疏松透氣。提升鉆頭時(shí)應(yīng)均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴(yán)格控制水泥噴入量，每延米的水泥用量與設(shè)計(jì)值誤差應(yīng)小于±1。10、對斷樁、缺樁、縮頸、遜徑、強(qiáng)度較低、樁長不夠、偏位事故，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。13、施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)。四、施工中遇到的問題（故障）及排除方法問 題原因分析處理措施噴漿阻塞1、水泥受潮結(jié)塊2、制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時(shí)1、改善現(xiàn)場水泥存儲(chǔ)環(huán)境。2、加強(qiáng)設(shè)備機(jī)具維護(hù)、檢修。速度失穩(wěn)1、設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)問題。

23、2、機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練1、不符合要求設(shè)備不得進(jìn)場2、搞好崗前培訓(xùn)。噴漿不足1、輸漿管彎折、外壓、泄漏。2、輸漿管道過長，沿程壓力損失大1、及時(shí)檢查、維護(hù)管道2、制漿池位置適當(dāng)。進(jìn)尺受阻1、地下存在障礙物。1、及時(shí)停機(jī)移位，排除障礙。2、障礙難以清除，與設(shè)計(jì)聯(lián)系。五、攪拌樁質(zhì)量檢測1、 開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進(jìn)行開挖自檢，開挖深度0.52.0m，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2。2、 成樁7天內(nèi)采用N10輕便觸探檢測。檢測頻率2。3、 樁體強(qiáng)度試驗(yàn)：采用N10輕便觸探檢測。攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差備注1樁距±10

24、02樁徑不小于設(shè)計(jì)3樁長不小于設(shè)計(jì)4豎直度155單樁粉噴量符合設(shè)計(jì)要求6強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)第五章 質(zhì)量控制措施一、水泥攪拌樁質(zhì)量保證措施1、施工工前現(xiàn)場必須清除地面、地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。2、施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時(shí)間、提升速度等。3、為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。4、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水。要保證攪拌時(shí)間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。5、嚴(yán)格空時(shí)水泥質(zhì)量及水泥摻量，確保水灰比。后臺(tái)攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須

25、在牌上注明），水泥必須過磅，拌漿時(shí)間2 分鐘，注漿時(shí)要保證單位時(shí)間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。6、因故停漿時(shí)，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下1/2m 處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。為防止灰漿堵塞導(dǎo)管，停機(jī)超過二小時(shí)，宜拆洗輸漿管為妥。7、注意隱患的出現(xiàn),要做好沉降觀測，一有情況必須采取安全措施，并報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主。應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對處理措施進(jìn)行周密研究，確保工程質(zhì)量。8、完善制度，明確責(zé)任,排出值班表。9、嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量。水泥使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。10、對各個(gè)工序進(jìn)行巡視檢查，尤其是對水泥的用量進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止少料。二、管理質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量保證體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目

26、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，項(xiàng)目部和業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。形成技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢驗(yàn)工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機(jī)構(gòu)，實(shí)行各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負(fù)責(zé)。2、運(yùn)用QC 方法，切實(shí)抓好施工全過程質(zhì)量控制。開工前即組織技術(shù)人員、施工員等有關(guān)的管理人員熟悉攪拌樁、底基層土方的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范。在實(shí)施過程中制定施工細(xì)節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制方法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)。3、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實(shí)行施工圖審簽制、技術(shù)

27、交底制、技術(shù)監(jiān)督制度、質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制、質(zhì)量事故報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實(shí)施過程中做到認(rèn)真落實(shí)、相互監(jiān)督、善始善終。4、施工全過程嚴(yán)把“三關(guān)”。一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，設(shè)計(jì)變更一律憑設(shè)計(jì)變更通知單，任何口頭通知均無效；首先對圖紙進(jìn)行認(rèn)真反復(fù)復(fù)核，徹底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)把測量關(guān)，校驗(yàn)平面坐標(biāo)、高程控制網(wǎng)，確保位置準(zhǔn)確，做到定點(diǎn)、定時(shí)、定人，責(zé)任到位，三是嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)，對每批材料認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量鑒定，無合格證及試驗(yàn)不符合要求者，堅(jiān)決不予使用。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、合同規(guī)定和有關(guān)

28、的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求，確定施工工藝和方法，編制工程施工程序。對插板的主要環(huán)節(jié)實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和監(jiān)督。6、堅(jiān)持“誰施工，誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)”的原則。施工生產(chǎn)中，從技術(shù)人員到施工工人都要按質(zhì)量保證計(jì)劃的程序內(nèi)容實(shí)行質(zhì)量自檢、互檢和交接檢查制度。負(fù)責(zé)施工的技術(shù)人員在檢查后，要認(rèn)真填寫記錄和整理質(zhì)量文件。7、加強(qiáng)工作質(zhì)量，提高工序質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。工作質(zhì)量與分配掛鉤，建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，以促進(jìn)創(chuàng)優(yōu)工作在一個(gè)良好的激勵(lì)機(jī)制下進(jìn)行。8、嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行材料進(jìn)場檢查、抽樣檢驗(yàn)制度，杜絕不合格的材料進(jìn)場，從材料的采購、運(yùn)輸、保存驗(yàn)收等方面把好施工材料的質(zhì)量關(guān)。9、加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)教育，在施工的

29、全過程中，樹立“質(zhì)量第一”的思想，在確保施工質(zhì)量的前提下求進(jìn)度、求效益；10、施工前作好現(xiàn)場調(diào)查，按照施工圖紙要求，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，熟悉合同規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；11、認(rèn)真做好施工過程中的原始記錄，包括泵送漿液的時(shí)間,攪拌下沉的速度和時(shí)間，并進(jìn)行規(guī)范化整理，以便進(jìn)行施工質(zhì)量分析；12、確定施工質(zhì)量管理重點(diǎn)：對工程的主要部位，影響質(zhì)量的特殊工藝，使用的原材料等，作為控制對象-即質(zhì)量管理重點(diǎn)加以管理，施工前按設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、說明書制定相應(yīng)的技術(shù)措施和檢查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理計(jì)劃中注明。施工過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定和出現(xiàn)不合格品較多的環(huán)節(jié)，立即補(bǔ)充管理重

30、點(diǎn)加強(qiáng)控制，并做好記錄。13、針對各分項(xiàng)工程制訂并實(shí)施有針對性的質(zhì)量實(shí)施保證措施，并派專業(yè)人員檢查其執(zhí)行情況。14、新進(jìn)一批水泥材料都必須抽檢，保證實(shí)驗(yàn)的及時(shí)準(zhǔn)確，及時(shí)把握施工質(zhì)量情況，便于加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量管理。優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)計(jì)價(jià)制度制度保證體系質(zhì)檢工程師監(jiān)督制工程質(zhì)量終生責(zé)任制測量試驗(yàn)監(jiān)督制度全面質(zhì)量管理制度第六章 安全保證措施一、安全生產(chǎn)方針施工工程中，我單位將嚴(yán)格按照國家建設(shè)工程施工安全管理?xiàng)l例及我單位的安全手冊，始終貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，對施工全過程中實(shí)施有計(jì)劃、系統(tǒng)化的安全生產(chǎn)管理，樹立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設(shè)備及環(huán)境安全提供可靠的保障。二、制度保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行

31、國家建設(shè)工程施工安全管理?xiàng)l例及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)部門關(guān)于施工安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和我單位有關(guān)安全生產(chǎn)的制度，確保安全生產(chǎn)。2、加強(qiáng)安全管理，保障施工人員和國家財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)“管理生產(chǎn)、必管安全”和“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，分級管理。層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，3、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度和獎(jiǎng)懲制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每周對安全生產(chǎn)情況進(jìn)行一次抽查，每月一次大檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部積極配合上級安全部門的安全監(jiān)督。對存在的安全事故苗頭和隱患及時(shí)處理。并根據(jù)安全檢查情況實(shí)施獎(jiǎng)懲。4、開展安全達(dá)標(biāo)競賽，項(xiàng)目部定期開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動(dòng)，組織隊(duì)與隊(duì)、班組與班組之間的安全達(dá)標(biāo)競賽活動(dòng)，

32、做到100%達(dá)標(biāo)。5、隨時(shí)接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題及時(shí)整改，確保安全生產(chǎn)。6、廣泛進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)安全員生產(chǎn)意思和自我防護(hù)意思，使每個(gè)職工都明確各自的安全責(zé)任，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，形成全員參加、人人有責(zé)、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍。三、安全生產(chǎn)具體措施1、安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施(1)安全生產(chǎn)器材包括：交通器材、通訊報(bào)警器材、滅火器材、勞保器材、環(huán)境保護(hù)器材及醫(yī)療保健器材等。(2)對上述器材的配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個(gè)人都熟悉使用方法。(3)定期和不定期檢查安全生產(chǎn)器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進(jìn)度

33、需要，經(jīng)常更換和補(bǔ)充所需器材，確保能正常使用。(4)設(shè)備物資部負(fù)責(zé)上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報(bào)告內(nèi)容之一。2、施工安全用電措施(1)建立電氣安全管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器的安裝和使用規(guī)定，專職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查。(2)用電施工組織設(shè)計(jì)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置、生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷情況，編制有針對性的電器安全技術(shù)規(guī)定。(3)經(jīng)常對施工人員進(jìn)行安全教育，使之懂得電的基本知識(shí)，認(rèn)識(shí)安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進(jìn)行工作。(4)施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱。對電氣設(shè)備平時(shí)不帶電的

34、金屬外殼，用專門設(shè)置的接地板進(jìn)行接地，以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由安全部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行使用。(5)經(jīng)常對用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測試，檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設(shè)備裸露帶電部分是否有保護(hù)，屏保裝置是否合格安全要求，安全間距是否足夠，保護(hù)接零或保護(hù)接地是否正確可靠，保護(hù)裝置是否符合要求；安全用具和滅火器材是否齊全，電氣安裝是否合格，電氣設(shè)備運(yùn)行中是否有過熱等內(nèi)容。每周測試一次開關(guān)、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。(6)專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)對違反用電安全的行為進(jìn)行

35、處罰，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。3、機(jī)械設(shè)備安全保證措施(1)機(jī)械設(shè)備操作人員（或車、船駕駛員）經(jīng)過專門的訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作*能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。(2)機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。(3)機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后應(yīng)及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。(4)機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤滑、堅(jiān)固、防腐、安全的十字作業(yè)法。4、物資材料安全保證措施(1)工地設(shè)物資、配件倉庫，統(tǒng)一進(jìn)行管理，做到分門別類儲(chǔ)放，標(biāo)牌清楚，并配備足夠的消防器材。(2)倉庫設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、看護(hù)，值班室內(nèi)設(shè)報(bào)警器。5、施工作業(yè)安全保證措施本工程施工時(shí)，自覺服從公安部門或安全監(jiān)督部門的安全監(jiān)督，并按照安全監(jiān)督部門的要求，切實(shí)做好工程、車輛機(jī)械和施工人員的安全工作。(1)施工時(shí)作好各種臨時(shí)支撐設(shè)施的受力驗(yàn)算，掛號安全網(wǎng)。(2)所有的現(xiàn)場施工人員佩帶安全帽，特種作業(yè)人員佩帶專門的防護(hù)用具。(3)對于被允許的參觀者或檢查人員進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，佩帶安全帽，非施工人員