1.風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J0801-2004l 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)分部工程中送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)等子分部工程中風(fēng)管與配件制作分項工程。包括金屬風(fēng)管、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作。2 施工準(zhǔn)備2.1 原材料、半成品的要求 所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量文件。 鋼板、不銹鋼板、鋁板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度不得小于表的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表的規(guī)定。 普通薄鋼板要求外表平整光滑，厚度均勻，不得有裂紋、結(jié)

2、疤等缺陷；鍍鋅鋼板要求外表平整光滑，有鍍鋅層的結(jié)晶花紋，無明顯銹斑、起皮、鍍鋅層脫落等弊病；不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，外表光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷，加工和堆放防止與碳素鋼材料接觸；鋁板應(yīng)光澤度良好，無明顯的磨損,外表不應(yīng)有劃傷等缺陷。 塑料復(fù)合鋼板的外表噴涂層應(yīng)色澤均勻，厚度一致，且外表無起皮、分層或局部塑料涂層脫落等現(xiàn)象。 硬聚氯乙烯板材外表平整，厚度均勻，不得有氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象；板材的四角應(yīng)成90°，并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。塑料焊條應(yīng)外表光滑、均勻、緊密、無氣孔，15進行180°彎曲時不斷裂，塑料焊條應(yīng)儲存在不受陽光直接照射的清潔庫房內(nèi)。 復(fù)合風(fēng)管的覆

3、面材料須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害。 凈化空調(diào)工程的風(fēng)管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時，應(yīng)選用冷軋薄板，不得采用熱軋薄板；風(fēng)管工作環(huán)境有腐蝕性時，宜采用不銹鋼板。 其他輔助材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及消防要求。2.2 主要工機具 施工機工具：剪板機、電剪、聯(lián)合沖剪機、沖孔機、手動折方機、三輥卷圓機、法蘭卷圓機、廂式聯(lián)合單平咬口機、圓彎頭咬口機、壓筋合縫兩用機、插條成型機、臺鉆、砂輪切割機、電動拉鉚槍、電動角向磨光機、手電鉆、電焊機、空壓機及油漆噴槍等。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管還需以下工具：雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂槍等。 測量檢驗工具

4、：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置等。注：隨著科學(xué)技術(shù)的開展，施工機具的種類、型號越來越多，施工機具的配備應(yīng)以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計圖紙要求合理配置。2.3 作業(yè)條件 風(fēng)管預(yù)制，應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整、清潔；作業(yè)場地必須配備能滿足要求的各種消防器械及設(shè)施；加工平臺應(yīng)找平；道路應(yīng)暢通。 進入施工現(xiàn)場的工機具已經(jīng)過檢修和保養(yǎng)，且有可靠的平安防護裝置。 圖紙會審、設(shè)計交底己進行，大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求；施工方案已審批，技術(shù)及平安交底已進行并形成交底記錄。 加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。 應(yīng)有足夠的成品、

5、半成品堆場；雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的存放場地應(yīng)枯燥。 潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)有干凈封閉的加工、儲存場所。 塑料焊接時環(huán)境溫度宜在1025。2.4 作業(yè)人員 根據(jù)工程量大小，配備相應(yīng)數(shù)量的板金工、管工及機械設(shè)備操作工、電工、焊工、起重工、架子工等。 上述各工種均須進行根本知識和操作技能的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持有上崗證，方可上崗作業(yè)。 技術(shù)人員應(yīng)在施工前向施工人員交底，對風(fēng)管的制作要求、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等作出明確規(guī)定。3 施工工藝3.1 工藝流程 金屬風(fēng)管制作.1 咬口連接金屬風(fēng)管制作工藝流程：材料驗收鉚接翻邊風(fēng)管下料折方或卷圓檢驗、待運咬口倒角法蘭下料加工成形焊接鉆孔油漆風(fēng)管加

6、固材料驗收檢驗、待運油漆坡口制備風(fēng)管下料組對焊接加工成形法蘭下料加工成形焊接、鉆孔.2 焊接連接金屬風(fēng)管制作工藝流程： 非金屬風(fēng)管制作風(fēng)管與法蘭組焊材料驗收檢驗、待運坡口制備風(fēng)管下料組對焊接加熱成形法蘭盤制作鉆孔.1 硬聚氯乙烯風(fēng)管：3.1.2.2 玻璃鋼風(fēng)管：制漿固化成型檢驗、待運模具制備材料驗收玻璃布脫蠟3.2 操作工藝 金屬風(fēng)管制作工藝要點.1 風(fēng)管尺寸的核定：根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。.2 風(fēng)管展開：依照風(fēng)管施工圖在下料平臺上進行放樣展開；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角形展開法。.3 板材剪切前必須

7、進行尺寸復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線進行剪切。.4 板材下料后在壓口之前，要進行倒角。倒角形狀如圖。圖321 倒角形狀示意圖.5 咬口形式見圖。板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。圖 咬口形式示意圖.6 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關(guān)。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就等于四倍咬口寬度。表 咬口寬度

8、(mm)咬口形式板厚1.01.2單咬口688101012立咬口566778轉(zhuǎn)角咬口677889聯(lián)合角咬口399101011按扣式咬口121212.7 制作矩形風(fēng)管時，畫好折方線，在折方機上折方；制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓；操作時，手不得直接推送鋼板。.8 折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力要均勻，不宜過重；咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。.9 風(fēng)管的加固：（1） 風(fēng)管加固應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)條款之規(guī)定。圖 風(fēng)管的加固形式（2） 金屬風(fēng)管加固，一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。.10 彎頭的彎曲半徑R=14倍風(fēng)管當(dāng)量直徑范圍內(nèi)

9、的局部阻力最小，在彎頭中應(yīng)防止出現(xiàn)死彎；如果矩形風(fēng)管沿轉(zhuǎn)彎方向的邊長過大而其R值又偏小時，應(yīng)在風(fēng)管彎頭中設(shè)置導(dǎo)流片。.11 法蘭加工(1) 法蘭用料選擇，應(yīng)滿足表要求。表 法蘭用料規(guī)格(mm)鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭D規(guī)格方法蘭長邊b規(guī)格法蘭規(guī)格不銹鋼鋁1400×4B63025×3D或Lmax2805×40×630×4140D2805×4630b150030×3D或Lmax3205600×45×835×4280D63025×31500b250040×4D或Lm

10、ax63010005×60×10630D125030×42500b400050×5D或Lmax112020000×80×121250D200040×4(2) 矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于lOOmm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級為15級時，不應(yīng)大于65mm；潔凈度的等級為69級時，不應(yīng)大于lOOmm。矩形法蘭的四角

11、部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。(3) 加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進行焊接、鉆孔。孔位應(yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。.12 風(fēng)管與法蘭連接：(1) 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出69mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。(2) 鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見表3.2.1。表 風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭12063

12、04×880020005×10圓法蘭2005004×853020005×10風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)去除鉚釘處外表油污。(3)風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保存一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打成圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。.13 風(fēng)管無法蘭連接：無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)那么，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮彈簧夾和混合式連接5種。風(fēng)

13、管無法蘭連接應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求，不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。（1） 承插連接： 直接承插連接：(如圖所示)圖 直接承插連接示意圖L-插入深度；D-風(fēng)管直徑制作風(fēng)管時，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略小，然后插入連接，插入深度30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式結(jié)構(gòu)最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓形風(fēng)管上(低壓風(fēng)管，直徑700mm。 芯管承插連接：(如圖所示)利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實現(xiàn)連接，插入深度20mm，然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴(yán)密。這種連

14、接方式一般都用在圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表的規(guī)定。圖3.2.1 芯管承插連接示意圖L-芯管長度表 圓形風(fēng)管連接芯管規(guī)格風(fēng)管直徑Dmm芯管長度Lmm自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量個外徑允許偏差mm圓管芯管1201203×203001604×24002004×2007002006×29002008×210002008×2（2） 插條連接見表： C形插條連接：利用C形插條插入端頭翻邊180°的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬到達連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻壓9

15、0°，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。 S形插條連接：利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管端分別插人插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向別離措施，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風(fēng)管連接。(備注：采用S、C形插條連接時，風(fēng)管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm) 直角形插條連接：利用C形插條從中間外彎90°作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連接。主管平面

16、開洞，洞邊四周翻邊180°，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180°，將需連接口對合后，四邊分別插入己折90°的C形插條，四角處理同C形插條。（3） 咬合連接： 立咬口連接：利用風(fēng)管兩頭四個面分別折成一個90°和兩個90°，形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將母端外折邊翻托到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右進行鉚接。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時四角各加上一個90°貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。 包邊立咬口連接：在風(fēng)管管頭四邊均翻一個垂直立邊，然后利用一個公用包

17、邊將連接管頭的兩翻邊合在一起，并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。（4） 鐵皮彈簧夾連接:矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端四個面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體的固定可做成鉚釘連接，也可做成倒刺止退形式。風(fēng)管四角插入90°貼角，以加強矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封。（5） 混合連接： 立聯(lián)合角插條連接：利用一立咬平插條，將矩形

18、風(fēng)管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘鉚住。風(fēng)管四角立咬口處加90°貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。 鐵皮法蘭C形平插條連接：利用C形插條連接時，在風(fēng)管端部多翻出一個立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時，四角須加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定形。.14 金屬風(fēng)管的焊接連接：當(dāng)普通鋼板的厚度大于，不銹鋼板的厚度大于，鋁板厚度大于時，可采用焊接連接。（1） 碳鋼風(fēng)管焊接：

19、焊接前，必須去除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續(xù)焊縫時，還需去除氧化物。對口應(yīng)保持最小的縫隙，應(yīng)及時去除手工點焊定位處的焊瘤。采用機械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不能超過±10。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲去除。 風(fēng)管焊縫形式：對接焊縫適用于扳材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。（2） 不銹鋼板風(fēng)管的焊接： 不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可采用非熔化極氬弧焊；當(dāng)板材的厚度大于時，可采用直流電焊機反極法進行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機械強度不應(yīng)低于母材

20、。 焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂，污物去除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進行。 用電弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)外表涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的外表，損傷板材。 焊接后，應(yīng)注意去除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用熱水洗干凈。 風(fēng)管應(yīng)防止在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。（3） 鋁板風(fēng)管焊接： 鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固不得有虛焊、穿孔等缺陷。 在焊接前，必須對鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進行清理，并應(yīng)在去除氧化膜后的23h內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的外表再度氧化。 在對口過程中，要使焊口到達最小

21、間隙，以防止焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行。 當(dāng)采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時，必須首先進行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。 焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫外表的焊渣、焊藥等雜物。.15 制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特殊要求：（1） 風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物清掃干凈。（2） 放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材外表劃輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板外表套裁下料。（3） 不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時，應(yīng)使用木方尺<木槌)、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。（4） 剪切不銹鋼板時，為了

22、使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。（5） 在不銹鋼板上鉆孔時，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20ms。（6） 不銹鋼熱煨法蘭時應(yīng)采用專用的加熱設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在11001200之間。煨彎溫度不得低于820。煨好后的法蘭必須重新加熱到11001200，再在冷水中迅速冷卻。（7） 鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護外表，制作時應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，防止外表刻傷。（8） 鋁制圓形法蘭冷煨前，應(yīng)將冷煨機輥輪擦拭干凈，鋁材上采用貼牛皮紙保護。.16 風(fēng)管的檢驗、試驗風(fēng)管制作完成后，進行強度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝性能進行檢

23、測或驗證。（1） 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；（2） 用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度：采用一定強度的平安光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且lOOm接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于l處，且lOOm接縫平均不大于8處為合格；（3） 系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記；修

24、補完后，重新測試，直至合格。 非金屬風(fēng)管制作工藝要點.1 硬聚氯乙烯板風(fēng)管：（1） 劃線時，應(yīng)按圖紙尺寸、板材規(guī)格和現(xiàn)有加熱箱的大小等具體情況，合理安排，盡量減少切割和焊接工作量，又要注意節(jié)省原材料。（2） 風(fēng)管的縱縫應(yīng)交錯設(shè)置，圓形風(fēng)管可在組配焊接時考慮；矩形風(fēng)管那么應(yīng)在展開劃線時，注意相鄰管段縱縫要交錯設(shè)置；同時還要注意焊縫防止設(shè)在轉(zhuǎn)角處，因為四角要加熱折方。（3） 展開劃線時應(yīng)使用紅鉛筆或不傷板材外表軟體筆進行，嚴(yán)禁用鋒利金屑針或鋸條進行劃線，不應(yīng)使板材外表形成傷痕或折裂。（4） 在下料時，對需要加熱成形的風(fēng)管或管件應(yīng)適當(dāng)留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進行加熱試驗，以確定其收縮余量。（

25、5） 嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量防止縱焊縫存在；焊縫應(yīng)牢固、平整，光滑。（6） 使用剪床下料時，5mm厚以下的板材可在常溫下進行；5mm厚以上或冬天氣溫較低時，應(yīng)將板材加熱到30左右，再進行剪切，防止材料碎裂。（7） 鋸割時，速度應(yīng)控制在每分鐘3m的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象；也可用壓縮空氣進行冷卻。（8） 板材厚度大于3mm時應(yīng)開V形坡口；大于5mm時應(yīng)開雙面V形坡口。坡口角度為50°60°，留鈍邊l，坡口間隙0.5lmm，坡口角度和尺寸應(yīng)均勻一致，如下圖。圖 坡

26、口及焊縫形式（9） 采用坡口機或砂輪機制備坡口時應(yīng)將坡口機或砂輪機底板和擋板調(diào)整到需要角度，先作樣板坡口，檢查角度是否符合要求，確認(rèn)無誤后再進行大批量加工。（10） 矩形風(fēng)管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。加熱外表溫度應(yīng)控制在130150，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口；成型后不得有明顯扭曲和翹角。（11） 矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好樣板，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，對角線長度應(yīng)一致，四角的外邊應(yīng)整齊；焊接成型時應(yīng)用鋼塊等重物適當(dāng)壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的外表保持平整。（12） 圓形法蘭制作：應(yīng)將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料，用剪床或圓盤鋸裁切成條

27、狀。圓形法蘭宜采用兩次熱成形，第一次將加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體，在胎具上壓平校形。DN150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。（13） 焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃斷裂和未熔合現(xiàn)象。焊縫強度不得低于母材強度的60，焊條材質(zhì)與板材相同。.2 玻璃鋼風(fēng)管：（1） 風(fēng)管制作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15的條件下進行；（2） 模具尺寸必須準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)鞏固，制作風(fēng)管時不變形，模具外表必須光潔；（3） 制作漿料宜采用拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用；（4） 敷設(shè)玻璃纖維布時，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，接縫應(yīng)錯開，

28、敷設(shè)時，每層必須鋪平、拉緊，保證風(fēng)管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風(fēng)管連成一體；(5) 風(fēng)管養(yǎng)護時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型到達一定強度前方可脫模。脫模后應(yīng)除去風(fēng)管外表毛刺和塵渣；(6) 風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去外表毛刺和塵渣；(7) 風(fēng)管存放地點應(yīng)通風(fēng)，不得日光直接照射、雨淋及潮濕。.3 玻璃纖維風(fēng)管：（1） 制作風(fēng)管的板材實際展開長度應(yīng)包括風(fēng)管內(nèi)尺寸和余量，展開長度超過3m的風(fēng)管可用兩片法或多片法制作。為減少板材的損耗，應(yīng)根據(jù)需要選擇展開方法；（2） 板材開槽可使用機器開槽或手工開槽，手工開槽時應(yīng)根據(jù)槽的形狀正確使用刀具，開槽應(yīng)平直、無缺損；（

29、3） 風(fēng)管封邊采用的密封材料應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；（4） 使用密封膠帶和膠粘劑前，先用“外八字型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50mm；（5） 使用熱敏膠帶時，熨斗的外表溫度要到達287343，熱量和壓力要能使膠帶外表ABI圓點變黑色；使用熱敏膠帶前，必須清潔風(fēng)管外表需粘接的部位并保持枯燥；使用玻璃纖維織物和膠粘劑時注意在膠粘劑干透前，不要觸碰膠粘劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠粘劑。（6） 風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明確定，并由廠家提供專用的加固材料；（7） 風(fēng)管存放宜架空存放，并要考慮防風(fēng)措施。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控工程 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計

30、和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下各表要求：鋼板或鍍鋅鋼板的厚度見表的規(guī)定；不銹鋼板的厚度見表的規(guī)定；鋁板的厚度見表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不得少于5件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求；硬聚氯乙烯板的厚度不得小于表或表的規(guī)定；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度不得小于表的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度不得小于表的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不得少于表的規(guī)定。其外表不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)

31、按設(shè)計規(guī)定。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不得少于5件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。表 鋼板風(fēng)管板材的厚度mm 類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系列高壓系列D(b)320320D(b)450450D(b)630630D(b)10001000D(b)12501250D(b)2000按設(shè)計2000D(b)4000按設(shè)計按設(shè)計注： 1.螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小1020。2.排煙風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3.特殊除塵風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。表 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板

32、材的厚度mm風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b500500b11201120b20002000b4000表 中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材的厚度mm風(fēng)管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度b320320b630630b20002000b4000按設(shè)計表 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材的厚度mm風(fēng)管直徑D板材厚度D320320D630630D10001000D2000表 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度mm風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度b320320b500500b800800b12501250b2000表 中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度mm圓形風(fēng)管板直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度Db200200Db4

33、00400Db630630Db10001000Db2000表 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度mm風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b板材厚度Db300300Db500500Db10001000Db15001500Db2000Db2000(5) 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)mm風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度玻璃布層數(shù)Db3005487300Db50075108500Db1000861391000Db15009714101500Db20001281614Db20001492016 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)

34、計的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不應(yīng)少于5件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不應(yīng)少于5件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或以下規(guī)定：.1 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；.2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH式中

35、QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3(h·m2)； P風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力Pa。.3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50；.4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；.5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試(見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A)。 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

36、.1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫。.2 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表或表的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。 無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。表 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D1400×4M6140D2805×4280D63025

37、×3630D125030×4M81250D200040×4 非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風(fēng)管的連接還應(yīng)符合以下規(guī)定：表 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格角鋼螺栓規(guī)格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040×42500b400050×5M10.1 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表、表、的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。.2 采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5，不得少于5件。檢查方法：尺量、

38、觀察檢查。 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。表 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格mm風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格寬×厚連接螺栓風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格寬×厚連接螺栓D18035×6M6800D140045×12M10180D40035×8M81400D160050×15400D50035×101600D200060×15500D80040×10D2000按設(shè)計表 硬聚氯乙烯矩

39、形風(fēng)管法蘭規(guī)格mm風(fēng)管邊長b法蘭規(guī)格寬×厚連接螺栓風(fēng)管邊長b法蘭規(guī)格寬×厚連接螺栓b16035×6M6800b125045×12M10160b40035×8M81250b160050×15400b50035×101600b200060×18500b80040×10M10b2000按設(shè)計表 有機、無機玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格mm風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長b法蘭規(guī)格寬×厚連接螺栓D(b)40030×4M8400D(b)100040×61000D(b)200050×8M10 磚、混凝

40、土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合以下規(guī)定：.1 圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總外表積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；.2 矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于22，均應(yīng)采取加固措施；.3 非規(guī)那么橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按加工批抽查5，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本節(jié)4.1.10條的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或

41、邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450mm；.2 有機及無機玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。 檢查數(shù)量：按加工批抽查5，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20，不得少于2件。 檢查方法：觀察檢查。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1 矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；.2 風(fēng)管所用的螺

42、栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；.3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；.4 空氣潔凈度等級為15級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；.5 風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；.6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如外表大面積白花、鍍層粉化等。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)量抽查20，不得少于5件。 檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。4.2 一般工程 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：.1 圓形彎管的曲率半徑以中心線計

43、和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。.2 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；外表應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。表 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎曲半徑Dmm曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)8022022121222204503222122450800422212128001400D5232221214002000D82523222.3 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或

44、等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。.4 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物去除于凈。 檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20，不得少于5件。 檢查方法：檢驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相

45、同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。.2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。.3 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。 當(dāng)風(fēng)管法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于lOOmm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙和孔洞。.4 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合表和表的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求作防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕

46、的材料。 檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合以下規(guī)定.1 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表、表的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表的要求；表 圓形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚mm接口要求使用范圍承接連接插入深度30mm，有密封要求低壓分管直徑700mm帶加強筋承插插入深度20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管角鋼加固承插插入深度20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管芯管連接管板厚插入深度20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管立筋抱箍連接管板厚

47、翻邊與楞筋匹配一致中、低壓風(fēng)管抱箍連接管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中中、低壓風(fēng)管寬度100mm表 矩形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚mm使用范圍S形插條低壓風(fēng)管單獨使用連接處必須有固定措施C形插條中、低壓風(fēng)管立插條中、低壓風(fēng)管立咬口中、低壓風(fēng)管包邊立咬口中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾中、低壓風(fēng)管直角形平插條低壓風(fēng)管立聯(lián)合角形插條低壓風(fēng)管注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。表 圓形風(fēng)管的芯管連接風(fēng)管直徑Dmm芯管長度Lmm自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量個外徑允許偏差mm圓管芯管1201203×203001604×24002004&#

48、215;2007002006×29002008×210002008×2.2 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確形狀應(yīng)規(guī)那么，接口處應(yīng)嚴(yán)密； 薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于51000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定位置應(yīng)穩(wěn)固，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；.3 采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm，連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；.4 采用立咬口、包邊立咬口的矩形風(fēng)管，其立筋的高

49、度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為51000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 風(fēng)管的加固應(yīng)符合以下規(guī)定：.1 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼內(nèi)、外加固、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。.2 楞筋和楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)那么，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；.3 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)

50、管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接為一體；.4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；.5 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口脹裂的加固或補強措施。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20，均不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察、尺量檢查。 硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本節(jié)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1 風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；外表平整，圓弧均

51、勻，凹凸不應(yīng)大于5mm；.2 焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定；.3 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；.4 用于潔凈室時，還應(yīng)按本節(jié)4.2.11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10，法蘭數(shù)抽查5，不得少于5件。 檢查力法：尺量、觀察檢查。 有機玻璃鋼風(fēng)管除執(zhí)行本節(jié)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲，內(nèi)外表應(yīng)平整光滑，外外表應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；.2 風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm，矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm；.3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成整體，并應(yīng)有過渡圓弧，與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm，螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；.4 矩形風(fēng)管的邊長大于900mm且管段長度大于1250mm時，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻，整齊。 檢查數(shù)量；按風(fēng)管總數(shù)抽查10，法蘭數(shù)抽查5，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 無機玻璃鋼風(fēng)管除執(zhí)行本節(jié)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1 風(fēng)管的外表應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；.2 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定；.3 風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相