車間生產計劃概述(共26頁).ppt

1、1、提高工作效率、提高工作效率1 2、強化變化點管理、強化變化點管理1 3、提高工作能力、提高工作能力1 4、強化根底工作、強化根底工作減少人為停臺減少人為停臺1提高設備的可動性提高設備的可動性2改改 善善3人員技能的提高人員技能的提高4生產效率的提高生產效率的提高減少人為停臺減少人為停臺員工工作狀態(tài)的點檢；1.工作中嚴禁打鬧，以免影響生產。2.不允許玩 ，聽mp3培訓操作者的標準作業(yè);1.對操作者的標準作業(yè)執(zhí)行率進行點檢2.培訓操作者的品質意識對物流來件進行確認；1.不合格零件不裝配2.對零件儲藏進行監(jiān)控標準作業(yè)工作狀態(tài)零件檢查提高設備的可動性提高設備的可動性每天對設備進行點檢確認點檢出的問

2、題及時反響給相關部門定期對設備進行維護保養(yǎng)各班組按周提出設備維修需求提高維修人員維修技能水平快速查找設備故障原因及應對措施提高維修人員分析問題和解決問題的能力設備操作人員必須持有設備操作證，方可操作熟知設備使用的規(guī)章制度設備出現(xiàn)問題時，不得私自維修，需及時反響相關部門改改 善善查找危險源，查找危險源，并改善。并改善。針對車間危針對車間危險區(qū)域進行險區(qū)域進行防護。防護。平安改善要平安改善要有實質性。有實質性。針對影響質針對影響質量的外在因素量的外在因素進行改善。進行改善。車間質量門車間質量門的建立。的建立。質量問題應質量問題應對對QC活動的活動的開展。開展。廢品零件廢品零件的處理。的處理。零件的

3、合零件的合理使用。理使用。設備的定期設備的定期維護以及合理維護以及合理使用使用標準作業(yè)的標準作業(yè)的完善完善環(huán)境的優(yōu)化環(huán)境的優(yōu)化平安平安質量質量本錢本錢效率效率人員技能的提高人員技能的提高多技能培養(yǎng)多技能培養(yǎng)u標準作業(yè)培訓標準作業(yè)培訓u質量意識的培質量意識的培訓訓u分析與解決問分析與解決問題的能力題的能力u溝通能力溝通能力u落實問題的落實問題的能力能力u變化點的應變化點的應對對減少變化點的發(fā)生減少變化點的發(fā)生1變化點流程變化點流程2對變化點的質量控制重點關注對變化點的質量控制重點關注3人員技能的提高人員技能的提高4變化點管理變化點管理作業(yè)者缺勤流動工替崗減少變化點的發(fā)生減少變化點的發(fā)生 新員工上

4、崗設備故障及更換工藝更改作業(yè)內容發(fā)生變化控制變化點的發(fā)生控制變化點的發(fā)生對變化點的質量控制重點關注。對變化點的質量控制重點關注。正常變化點的發(fā)生：正常變化點的發(fā)生： .變化時變化時點檢硬件設施設備、人員、輔具、其點檢硬件設施設備、人員、輔具、其他儀器、首件三檢、并記錄他儀器、首件三檢、并記錄 .變化后的生產過程變化后的生產過程自檢、聯(lián)控、巡檢、記錄自檢、聯(lián)控、巡檢、記錄 .變化后生產的產品變化后生產的產品檢測變化點可能影響的工程，檢測變化點可能影響的工程，并記錄結果。并記錄結果。變化點的管理變化點的管理停止停止生產生產匯報班長匯報班長上報負責上報負責人人執(zhí)行處執(zhí)行處理理OKNG確認現(xiàn)場、現(xiàn)物，

5、確認現(xiàn)場、現(xiàn)物，并記錄并記錄驗證驗證提出處理意見提出處理意見繼續(xù)繼續(xù)生產生產異常變化處理流程異常變化處理流程異異常常發(fā)發(fā)生生變化點流程變化點流程對變化點的質量控制重點關注對變化點的質量控制重點關注 對發(fā)生變化點的工位做好各種記錄對發(fā)生變化點的工位做好各種記錄：工段長、班長日常變化點異常確認記錄工段長、班長日常變化點異常確認記錄工段長、班長交接班記錄工段長、班長交接班記錄設備、輔具、人員操作的點檢，維修及時更換記錄設備、輔具、人員操作的點檢，維修及時更換記錄對變化點的質量控制重點關注對變化點的質量控制重點關注變化點聯(lián)控應對措施變化點聯(lián)控應對措施專檢班長專檢班長生產班長生產班長 專檢員專檢員聯(lián)控工

6、位聯(lián)控工位聯(lián)控班組聯(lián)控班組變化點聯(lián)控應變化點聯(lián)控應對措施對措施變化點的發(fā)生變化點的發(fā)生設備變化點的控制設備變化點的控制班組內部控制班組內部控制1.點檢設備狀態(tài)點檢設備狀態(tài)2.操作者設備本卷須操作者設備本卷須知培訓知培訓3.班長對設備進行監(jiān)班長對設備進行監(jiān)控控4.設備日常維護設備日常維護5.做好自檢聯(lián)控做好自檢聯(lián)控專檢班控制專檢班控制1.設備的日常維護2.做好每日設備點檢3.發(fā)生問題及時處理設備變化點的控制設備變化點的控制班長跟蹤并及時匯報和記錄班長跟蹤并及時匯報和記錄維修專項控制維修專項控制1.監(jiān)控操作者設備使用狀態(tài)2.發(fā)現(xiàn)問題立即匯報 3做好信息傳遞與處理車間變化點應對人員整體提高車間變化點

7、應對人員整體提高變化點應對人員質量意識培訓變化點應對人員質量意識培訓變化點應對人員變化點應對人員 標準作業(yè)培訓標準作業(yè)培訓變化點應變化點應 對人員多技能培訓對人員多技能培訓 變化點應對人員的聯(lián)控培訓變化點應對人員的聯(lián)控培訓車間對變化點進行監(jiān)控和點檢車間對變化點進行監(jiān)控和點檢聯(lián)控工位監(jiān)控聯(lián)控工位監(jiān)控生產班長點檢生產班長點檢專檢班長點檢專檢班長點檢 工段長監(jiān)控工段長監(jiān)控 返修區(qū)變化點管理返修區(qū)變化點管理對更換的部件進行確認車型、零件號熟知返修的根本操作手法更換后進行復檢、確認并記錄培訓返修操作者的根本原理班長對返修車進行抽檢對在線出現(xiàn)的變化點及時應對及時反響出現(xiàn)的批量異常狀況出現(xiàn)滯留車班長要與相關

8、部門及時溝通對出現(xiàn)異常問題快速準確的查找管理變化點能力提升管理變化點能力提升預知變化點預知變化點減少變化點減少變化點變化點發(fā)生時變化點發(fā)生時總結變化點總結變化點對變化點的對變化點的發(fā)生提前做好發(fā)生提前做好預知預知提前做好應提前做好應對預案對預案減少由于變減少由于變化點產生的質化點產生的質量缺陷量缺陷對變化點的對變化點的預知可以減預知可以減少質量缺陷少質量缺陷的發(fā)生的發(fā)生怎樣減少變怎樣減少變化點的發(fā)生化點的發(fā)生變化點發(fā)生變化點發(fā)生時按照變化時按照變化點控制流程點控制流程做好應對做好應對減少變化點減少變化點過程中的質過程中的質量缺陷量缺陷控制變化點控制變化點就是減少變就是減少變化點的發(fā)生化點的發(fā)生

9、降低質量缺降低質量缺陷的產生陷的產生減少人為停臺減少人為停臺1提高設備的可動性提高設備的可動性2改改 善善3人員技能的提高人員技能的提高4生產效率的提高生產效率的提高掌握車間整體人員狀態(tài)掌握車間整體人員狀態(tài)工段長生產班長班級組長員工狀態(tài)了解對車間當日缺勤人員了解對車間當日缺勤人員班組對缺勤人員及時匯報班組對缺勤人員及時匯報掌握缺勤人員崗位技能掌握缺勤人員崗位技能員工自我調整能力員工自我調整能力嚴格控制外來人員的管理嚴格控制外來人員的管理臨時機動人員外來參觀人員廠家服務人員班長對本班內的廠班長對本班內的廠家人員進行管理家人員進行管理培訓并了解本班內培訓并了解本班內的危險源的危險源遵守車間各項管理

10、遵守車間各項管理規(guī)定規(guī)定加強車間人員管理加強車間人員管理制度制度對臨時外來人員出對臨時外來人員出入進行管理入進行管理控制人員在工作時控制人員在工作時間出入間出入加強參觀過程中的加強參觀過程中的平安教育平安教育嚴格遵守車間各項嚴格遵守車間各項管理規(guī)定管理規(guī)定禁止外來人員接觸禁止外來人員接觸生產線操作者生產線操作者人員優(yōu)化推進人員優(yōu)化推進管理促進優(yōu)化加大對員工的管理，管理過程中根據(jù)人員的履職表現(xiàn)進行打分。針對表現(xiàn)良好的員工班組重點培養(yǎng)，車間給予開展空間定人定崗定位，優(yōu)化崗位操作內容，重點培訓表現(xiàn)突出人員1-3月，預計優(yōu)化15人；4-6月預計優(yōu)化15人；7-8月，根據(jù)履職表現(xiàn)優(yōu)化重組人員。9月份，根據(jù)各班的人員的表現(xiàn)以及工作能力，車間確定組長強化基礎工作強化基礎工作l培訓員工4S工作的目的、定義l4S工作的具體實施l4S的點檢l目視化的管理工作目視化管理工作目視化管理現(xiàn)場現(xiàn)場6S操作者操作者工段內工段內 4S點檢點檢班組內班組內4S工作工作班組長班組長 工段長工段長 工段內工段內4S工作工作6S管理要求全員參加與實施管理要求全員參加與實施嚴抓生產過程中的質量控制嚴抓生產過程中的質量控制操作者操作者聯(lián)控工位聯(lián)控工位班長監(jiān)控班長監(jiān)控專檢員專檢員1、嚴格按照、嚴格按照標準作業(yè)操作標準作業(yè)操作2、堅決執(zhí)行、堅決執(zhí)行“三不原那三不原那么么3、品質意識、品質意識的提高的提高1、培訓聯(lián)、培訓聯(lián)控工