焊接作業(yè)指導(dǎo)書手弧焊

1、 1.工程概況大唐太原第二熱電廠六期擴(kuò)建2300MW機(jī)組工程2#標(biāo)段空冷排汽管道焊接,主要包含552016、452014、322012鋼管焊接。材質(zhì)為Q235B。焊縫接頭為C1類。 2.編制依據(jù)2.1. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T86920042.2. 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇1996年版）2.3. 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.4. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.5電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.6焊接工藝評定規(guī)程DL/T86820042.7 山西電建四公司焊接工藝評定及工藝卡（編號R084、R085）。2.8 鋼制承壓

2、管道對接接頭射線檢驗規(guī)程DL/T82120022.9 GEA廠供圖紙、說明書及有關(guān)技術(shù)資料 3.參加施工的作業(yè)人員的資格及要求3.1施工人員的準(zhǔn)備：序號崗位人數(shù)姓名1項目負(fù)責(zé)人1宋六虎2技術(shù)負(fù)責(zé)人1郭 峰3技術(shù)員1解 文4施工隊負(fù)責(zé)人2房興輝 肖冰洋5焊工班長1賀 虎6安全員2郭 華 崔培銀7質(zhì)量員1郭 峰8電焊工10略 3.2焊工技術(shù)水平應(yīng)為類，且具有在有效期內(nèi)的相應(yīng)合格項目。 3.3焊工接受并熟悉作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底，并已辦理技術(shù)交底、安全交底簽證手續(xù)，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告技術(shù)員或質(zhì)檢員，不得自行處理。 4.作業(yè)活動中的職責(zé)和權(quán)限 4.1施焊人員

3、在整個施工過程中必須貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，對自己的施工質(zhì)量和施工安全負(fù)責(zé)。 4.2班組長是班組第一安全員、質(zhì)檢員，對本班組施工質(zhì)量和施工安全負(fù)責(zé)。對在施工過程中存在的質(zhì)量，安全問題及時提出，并采取改進(jìn)措施。 4.3技術(shù)員在整個施工過程中對該項目技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)，并深入現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。 4.4質(zhì)檢員必須經(jīng)常進(jìn)入施工現(xiàn)場，對焊接工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督和驗收評定工作負(fù)責(zé)，有權(quán)制止一切影響施工質(zhì)量的行為。 4.5安監(jiān)員必須經(jīng)常進(jìn)入施工現(xiàn)場，對施工安全負(fù)主要責(zé)任，檢查安全設(shè)施，糾正違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故隱患，并及時消除。 5.作業(yè)所需的工具、機(jī)械、材料序號名稱數(shù)量1電焊鉗20把2面罩15個3

4、手錘8個4扁鏟10個5角向砂輪機(jī)6臺6鋼絲刷7把7交流電焊機(jī)6臺8焊條烤箱1臺9焊條保溫筒10個10電焊條（E4303）略為保證鋼管在制作拼裝及焊接過程中不產(chǎn)生變形因此需制作組合平臺、拼裝用楔子以及為防止鋼管產(chǎn)生橢圓變形在管道內(nèi)部制作防變形支撐，共需材料如下：鋼板 1500mm8000mm12mm 8張角鋼 100mm100mm 30米無縫鋼管 1084 mm 100米 6.作業(yè)前準(zhǔn)備和條件 6.1檢查所用工具、機(jī)械、材料齊備完好狀況，特別是焊接材料，要符合下列要求： 焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。 焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5,且相對空氣濕度小于60的庫房

5、內(nèi)。焊條烘烤溫度依焊條說明書使用,天氣潮濕時應(yīng)裝在專用保溫筒 內(nèi),隨用隨取。6.2焊口制備 認(rèn)真檢查接口部件有無裂紋，重皮等缺陷。 被焊部位的內(nèi)、外側(cè)應(yīng)清理干凈，每側(cè)1015mm，直至露出金屬光澤。坡口型式為V形坡口，坡口間隙、鈍邊應(yīng)符合以下要求：管子對口端面與管中心的偏斜度：f2mm。內(nèi)外壁局部錯口值不得超過壁厚的10%。嚴(yán)禁用外力強(qiáng)制對口，更不允許利用熱膨脹法對口。焊口的局部間隙超過5mm,但長度不大于焊縫的5%時可以在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，堆焊后用砂輪機(jī)修理。焊縫上不允許開孔，若需要時要遠(yuǎn)離焊縫60mm以上。一般允許的最低的環(huán)境溫度對于碳鋼材料為-10 焊接場所應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、雨、雪、寒

6、的遮蓬。7.作業(yè)流程圖 接受任務(wù)焊材審定機(jī)具審定人員審定技術(shù)交底重新對口對接及對口檢查不合格合格打磨或挖口焊接焊工自檢（一級驗收）不合格合格工地檢驗（二級驗收）不合格合格無損檢驗不合格合格項目部檢驗（三級驗收）不合格合格質(zhì)量綜合評定8.施焊工藝及質(zhì)量保證措施8.1焊接采用雙人或單人對稱手工電弧焊。8.2焊條采用J422；8.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流。8.4環(huán)縫焊接順序如下:8.5技術(shù)參數(shù)a. 點(diǎn)固及打底: 焊條規(guī)格電流I（A）電壓U（V）焊接速度V（mm/min）3.2焊條10011020242030b. 填充: 焊條規(guī)格電流I（A）電壓U（V）焊接速度V（mm/min）3.2焊

7、條10011020248595c. 蓋面 : 焊條規(guī)格電流I（A）電壓U（V）焊接速度V（mm/min）3.2焊條90100202485954.0焊條12015035100 8.6點(diǎn)固 對口點(diǎn)固工序必須在裝配的接縫尺寸及清理工作等符合技術(shù)規(guī)定要求之后進(jìn)行。 點(diǎn)固時質(zhì)量要求同正式焊相同，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時剔除重焊，不得用重復(fù)熔化的方法消除。 點(diǎn)固結(jié)束后焊縫兩頭應(yīng)磨出斜坡，以便于打底焊接頭。8.7打底打底時電弧必須深入焊縫根部。 打底接頭處必須熔透。 收弧處弧坑應(yīng)填滿，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。8.8填充填充23層,多層焊接過程中，應(yīng)逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，層間接頭應(yīng)錯開1015mm。層間藥皮清

8、理干凈，施焊過程中注意層間及坡口兩側(cè)融合良好，但防止電弧破壞原坡口邊緣。填充層應(yīng)低于坡口外側(cè)0.51 mm。8.9蓋面蓋面層是重要環(huán)節(jié)，施焊從仰焊部位起頭平焊部位收頭。要求寬窄一致整齊美觀。8.10每焊完一道焊縫，將焊渣全部清理干凈，進(jìn)行次層焊接。8.11施焊中，各層引弧和熄弧的地方要相互錯開，將熔池填滿。8.12支吊架焊接支吊架材料全部采用切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用火焊切割。根據(jù)支吊架設(shè)計形式正確進(jìn)行焊接，不多焊，不漏焊。支吊架生根一定牢固、可靠，做到橫平豎直，均勻受力。按規(guī)程角焊縫焊腳尺寸如下：接頭中較厚板的厚度mm最小焊腳尺寸K mm6.53.56.51359.焊縫無損檢驗 條件: 外觀檢查合

9、格,達(dá)到規(guī)定要求。 無損檢驗:超聲檢驗，直縫5%；環(huán)縫2%；無損檢驗級以上合格。10.焊縫的返修10.1焊縫經(jīng)無損檢驗發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時，應(yīng)及時返修。10.2缺陷的去除采用機(jī)械方法或碳弧氣刨。若采用碳弧氣刨，刨后使用角向砂輪機(jī)對焊口進(jìn)行打磨，根部缺陷采用上述方法徹底清除缺陷挖透后進(jìn)行補(bǔ)焊；缺陷處加工成凹槽，根部寬度4mm，兩側(cè)打磨成斜坡，焊條選用合理。10.3鋼管的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應(yīng)為該焊縫長度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗。 10.4對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行無損檢驗。10.5同一部位返修次數(shù)

10、不能超過三次。 11.作業(yè)結(jié)果的檢查和驗收11.1 焊接質(zhì)量檢查和驗收實(shí)行三級制：焊工分公司項目部。11.2 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程中類焊縫要求。 焊縫外形允許尺寸:焊縫余高： 平焊04mm，其它位置5mm。焊縫余高差：平焊3mm，其它位置4mm。焊縫表露缺陷允許范圍：裂紋、未熔合不允許咬邊深度不大于0.5m，長度不大于焊縫總長度的20%。 管道焊縫按照圖紙要求，安裝完畢后做氣壓試驗。 12.施工及技術(shù)記錄 12.1 做好焊接施焊記錄，包括:規(guī)格、材質(zhì)，所使用的焊接材料，施焊人員及其技術(shù)等級等。 12.2 保留焊接材料的質(zhì)量證件，另外做好焊接材料領(lǐng)用記

11、錄。 12.3 認(rèn)真填寫檢驗委托單并匯總整理以及做好返工挖補(bǔ)記錄。12.4 焊工自檢、分公司復(fù)檢、三級驗收簽證要做好記錄并且歸類存檔。13.安全文明施工工程施工中要全面貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司和項目部制定的安全施工管理制度。加強(qiáng)對員工的安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和自我保護(hù)能力。力爭達(dá)到事故零目標(biāo)計劃。結(jié)合本項目的施工特點(diǎn)制定如下施工安全措施：13.1堅持每日站班會和每周安全學(xué)習(xí)制度，不斷提高安全意識，并不斷提高安全知識水平。13.2施工前應(yīng)檢查員工的精神狀態(tài)并對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全措施交底及簽證。安全員認(rèn)真填寫安全臺帳。13.3 重點(diǎn)做好防火，防爆，防

12、觸電工作，正確使用安全“三寶”。13.4 電焊設(shè)備保護(hù)接地，使用時應(yīng)遵守電焊機(jī)安全操作規(guī)程，并要求現(xiàn)場焊機(jī)、電焊線等布置整齊美觀。13.5 對容器內(nèi)焊接，行燈電壓不得超過12v，電焊、氣割不得同時進(jìn)行，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，并且要通風(fēng)良好。潮濕時腳下墊絕緣板。13.6 焊接操作前，焊工必須穿戴好干燥的工作衣帽和手套、穿絕緣鞋。13.7 作業(yè)前檢查焊機(jī)、焊線等是否良好，接線應(yīng)正確牢固，預(yù)防火花燒傷設(shè)備。焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，外殼接地良好，焊鉗、把線、接地電纜應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能，移動電源線或檢查線路時，須切斷電源，以防觸電。13.8焊接電纜要橫過馬路或通道時，必須采取保護(hù)套等保護(hù)措施。13.9 動火作

13、業(yè)區(qū)域應(yīng)配備充足的滅火器材，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；對帶油及密封容器中的焊接，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，并作好安全監(jiān)護(hù)措施。13.10 在現(xiàn)場施工還應(yīng)遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。13.11施焊完成后，應(yīng)及時清理工、機(jī)具，并關(guān)閉電源、氣源等方可離開。13.12焊工工作時須帶焊條頭筒，焊條頭不準(zhǔn)亂放亂丟，工作完畢后回收交回焊條房。焊條房派專人回收焊條頭，做到工完、料盡、場地清，保持施工環(huán)境整潔。13.13工具房內(nèi)衛(wèi)生整潔，焊接材料擺放整齊，不準(zhǔn)亂放雜物。14.現(xiàn)場主要應(yīng)急救援措施：14.1火災(zāi)、爆炸應(yīng)急措施火災(zāi)發(fā)生后，除了按照滅火程序進(jìn)行滅火以外，要注意人員

14、疏散和物資隔離。在撲救初起火災(zāi)時，必須遵循三個原則：先控制、后消滅的原則；救人第一和集中兵力的原則；先重點(diǎn)后一般的原則。掌握火災(zāi)撲救的基本方法和對易燃、易爆，電器、電纜，油區(qū)、油漆等各種火情、火災(zāi)的處置方法。14.2突然停電、機(jī)械設(shè)備、交通事故等突發(fā)事件應(yīng)急措施14.2.1對突然停電，要立刻查找停電原因、位置，情況大小，落實(shí)維修，送電時間。接到通知首先展開對人員的搶救工作，必要時通知有關(guān)單位進(jìn)行支援，對區(qū)域進(jìn)行隔離，注意現(xiàn)場其它情況發(fā)生。15.危險點(diǎn)、危險源、預(yù)控措施：工序危險點(diǎn)危險源防范措施監(jiān)護(hù)人焊接作業(yè)防護(hù)用品不全不當(dāng)人員傷害1.焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋，按要求使用勞保用品。2.用砂輪機(jī)打

15、磨和清理焊縫時，必須戴好防護(hù)眼鏡。3.電焊線不許有破損。郭華崔培銀焊接作業(yè)焊接區(qū)域有易燃易爆物火 災(zāi)1.作業(yè)時應(yīng)采取隔離措施。2.清除焊接地點(diǎn)5米以內(nèi)的易燃物3.焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無起火危險后方可離開。郭華崔培銀焊接作業(yè)不正確使用電焊機(jī)人員傷害設(shè)備損壞火 災(zāi)1.電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。2.電焊機(jī)在倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或維修時必須切斷電源。3.電焊機(jī)應(yīng)放置在專用的焊機(jī)房。4.電焊機(jī)必須使用漏電保護(hù)開關(guān)。郭華崔培銀切割下料生明火取暖、切割、焊接產(chǎn)生的火星，施工作業(yè)面有易燃物?；?災(zāi)不準(zhǔn)生明火取暖，特殊情況，有專人監(jiān)護(hù)，且隨時清理周圍易燃物。郭華崔培銀打磨清理砂輪

16、片安裝不牢固，超標(biāo)準(zhǔn)使用。人員傷害砂輪片用到1/3時不準(zhǔn)再使用，更換時必須將砂輪片鎖緊，戴好防護(hù)面罩。郭華崔培銀14.環(huán)境因素及危險因素危險辨識風(fēng)險評價表見附錄一、附錄二附錄一：環(huán)境因素辨識與評價表序號生產(chǎn)過程位置環(huán)境因數(shù)有無控制環(huán)境因數(shù)評價控制方式負(fù)責(zé)人abCdef得分重要1焊接施工現(xiàn)場焊接時產(chǎn)生的有害氣體、熱輻射、光輻射等有3111118一般1、電焊作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行2、焊接作業(yè)人員穿白色防輻工作服，面罩、防護(hù)眼鏡使用合格產(chǎn)品。郭華崔培銀2焊接時產(chǎn)生的藥皮、焊條頭、焊渣等廢棄物有3111118一般收入不可回收垃圾箱，然后倒入業(yè)主統(tǒng)一指定的垃圾場附錄二：危險因素辨識與評價表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險評價風(fēng)險級別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人LECD1焊接防護(hù)用品不全不當(dāng)灼傷眼、燙傷66310831.焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋，按要求使用勞保用品。2.用砂輪機(jī)打磨和清理焊縫時，必須戴好防護(hù)眼鏡。3.電焊線不許有破損。房興輝肖冰洋郭華崔培銀2吸入可溶膠和粉塵塵肺病66725241.在狹窄處施工必須戴口罩。2.作業(yè)場所應(yīng)通風(fēng)良好。3焊接區(qū)域有易燃易爆物火災(zāi)36712631.嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所10米范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，必須作業(yè)時應(yīng)采取隔離措施。2.清除焊接地點(diǎn)5米以內(nèi)的易