灰土試驗(yàn)段總結(jié)

1、XX工程施工二標(biāo)段試驗(yàn)段總結(jié)XX公司XX建設(shè)工程施工二標(biāo)段項(xiàng)目部XXXX年XX月XX日目 錄1 試驗(yàn)段概況32 試驗(yàn)?zāi)康?3 施工前準(zhǔn)備33.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備33.2 質(zhì)量檢測(cè)43.3 試驗(yàn)段機(jī)械設(shè)備配置43.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備53.4.1 基底處理53.4.2 測(cè)量放樣53.4.3 石灰的選擇63.4.4 石灰摻入比選定64 路拌法改良土實(shí)施方案64.1 運(yùn)輸與素土攤鋪64.2 石灰消解74.3 石灰撒布74.4 拌和74.5 平整74.6 碾壓、整平工藝及措施84.7 環(huán)境保護(hù)85 檢測(cè)及分析85.1 取樣檢測(cè)點(diǎn)位布置85.2 含水量95.3 灰劑量及拌和遍數(shù)105.4 松鋪系數(shù)與碾壓遍數(shù)115.5

2、 路基平整度、縱斷面高程、中線偏差、寬度、橫坡136 施工質(zhì)量控制136.1 材料控制136.2 工藝實(shí)施過(guò)程控制146.2.1 控制含水量措施146.2.2 控制土團(tuán)粒徑146.2.3 石灰消解146.2.4 灰劑量及均勻性控制147 路拌法改良土試驗(yàn)總結(jié)148 質(zhì)量保證措施159 雨期施工措施1610 冬季施工措施16路拌法石灰土試驗(yàn)段總結(jié)1 試驗(yàn)段概況根據(jù)本合同的設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，我項(xiàng)目部擬在K192+600K192+700段進(jìn)行5%石灰土填筑試驗(yàn)。擬采用路拌法工藝性試驗(yàn)施工。通過(guò)試驗(yàn)段施工，確定壓實(shí)灰土的最佳含水量、適宜的松鋪厚度和相應(yīng)的碾壓遍數(shù)、最佳的配套機(jī)械和

3、施工組織，從而選擇最佳的施工方案指導(dǎo)全線上路床灰土填筑。2 試驗(yàn)?zāi)康模?） 石灰含量控制方法（劑量控制、均勻性控制）；（2） 確定填料的最佳含水量、分層填筑厚度及松鋪系數(shù)；（3） 確定合適的碾壓工藝；（4） 掌握拌合質(zhì)量控制措施；（5） 路基平整度、縱斷面高程、中線偏差、寬度、橫坡等。3 施工前準(zhǔn)備3.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備施工前對(duì)石灰進(jìn)行滴定試驗(yàn)，確保石灰的鈣鎂含量達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求，并對(duì)填筑用土質(zhì)及石灰土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)確定最佳含水量17.9%、最大干密度1.72kg/m3。表3-1 石灰的化學(xué)性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果氧化鈣+氧化鎂（%）5064.7未消化殘碴含量(5mm圓

4、孔篩的篩余) 15%10 3.2 質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量控制采用“定人、定位”的原則進(jìn)行檢測(cè)，“定人”指的是同一種檢測(cè)方法始終由同一試驗(yàn)員進(jìn)行操作；“定位”指的是檢測(cè)點(diǎn)位相對(duì)固定。質(zhì)量檢測(cè)在本試驗(yàn)段中有兩個(gè)目的：一是為了加強(qiáng)施工過(guò)程控制，在工藝試驗(yàn)的各階段進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保工程質(zhì)量；二是為了掌握各種試驗(yàn)工藝與檢測(cè)方法之間的關(guān)系。石灰土質(zhì)量檢測(cè)可用以下四個(gè)指標(biāo)控制：壓實(shí)度、強(qiáng)度、顆粒粒徑、灰劑量。詳見(jiàn)表3-3.1、3-3.2。 表3-3.1 檢測(cè)方法、規(guī)范及人員分工項(xiàng)目方法人員規(guī)范灰劑量EDTA劑量滴定毛炳武城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008顆粒粒徑篩分法毛炳武城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

5、CJJ1-2008壓實(shí)度灌砂法毛炳武城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008強(qiáng)度無(wú)側(cè)限強(qiáng)度毛炳武城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008表3-3.2灰劑量和顆粒粒徑質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢測(cè)方法工藝控制標(biāo)準(zhǔn)灰劑量EDTA路拌法符合設(shè)計(jì)要求顆粒粒徑篩分法路拌法大于15mm的粒徑含量不超過(guò)20%(暫定)3.3 試驗(yàn)段機(jī)械設(shè)備配置本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行配置。具體的配備方法是：以需要的生產(chǎn)能力為目標(biāo)，以拌和機(jī)械為龍頭，協(xié)調(diào)配備挖、裝、運(yùn)、平整、碾壓機(jī)械。同時(shí)，在配備挖、裝機(jī)械時(shí)還要考慮到備土、晾曬、降低含水量而預(yù)拌石灰時(shí)對(duì)挖裝和拌和設(shè)備能力的需求，主要施工機(jī)械配置

6、見(jiàn)表3-4。表3-4 主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)生產(chǎn)廠家主要性能特點(diǎn)用途1挖掘機(jī)神鋼1.0m3挖、裝2挖掘機(jī)小松1.3m3挖、裝3SD13推土機(jī)山東山推130KW初平4WB21H路拌機(jī)雷奧科技有限公司拌和深度2540cm路拌灰土5SX222J-1振動(dòng)壓路機(jī)徐州工程機(jī)械有限公司22t碾壓6靜止壓路機(jī)柳州工程機(jī)械有限公司24t碾壓7靜止壓路機(jī)柳州工程機(jī)械有限公司24t碾壓8R165C平地機(jī)徐州工程機(jī)械有限公司165HP整平9自卸汽車(chē)東風(fēng)10t運(yùn)輸3.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.1 基底處理清除地表植被，挖除樹(shù)根，做好2的路拱，以便排水。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基底處理結(jié)束后試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行試驗(yàn)段填筑

7、。3.4.2 測(cè)量放樣我部技術(shù)人員對(duì)導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，用全站儀定出線路中線,以竹片樁標(biāo)示；通過(guò)中線樁定出施工平面，并定出高程控制樁，同時(shí)測(cè)量出填料前各控制樁的標(biāo)高。采用在竹竿上綁紅布條控制攤鋪厚度，用石灰在施工平面上畫(huà)出4.5m×4.5m的方格，根據(jù)填前標(biāo)高、格子面積及松鋪厚度確定填料方量。3.4.3 石灰的選擇 石灰品質(zhì)不應(yīng)低于3級(jí)。石灰的存放期不超過(guò)生產(chǎn)后的三個(gè)月，使用前，必須通過(guò)試驗(yàn)的檢測(cè)。本試驗(yàn)段選用II級(jí)鈣質(zhì)石灰，經(jīng)檢測(cè)，滿足試驗(yàn)要求?？紤]到生石灰在降低含水量上的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)氣候條件不利于土料晾曬時(shí)可以?xún)?yōu)先考慮。采用生石灰改良時(shí)，使用磨細(xì)石灰粉。采用熟石灰改良時(shí)，應(yīng)充分消解

8、，并盡快使用，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，以免過(guò)干飛揚(yáng)，但也不能過(guò)濕成團(tuán)。本試驗(yàn)段采用塊狀生石灰消解后摻入土改良。3.4.4 石灰摻入比選定設(shè)計(jì)要求改良土的石灰摻入比為6%。4 路拌法改良土實(shí)施方案準(zhǔn)備工作完成后，結(jié)合等分原則，填料卸車(chē)時(shí)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)將填料卸于指定方格內(nèi)，卸料不得對(duì)下層已合格成型的路基造成破壞，也不能影響施工車(chē)輛的正常通行。按設(shè)計(jì)進(jìn)行灰土摻入比為6%的石灰改良路拌法工藝試驗(yàn)。對(duì)拌和好的灰土進(jìn)行灰劑量檢測(cè)，合格后根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，填料松鋪厚度為25cm，并初壓整平及檢測(cè)含水量，當(dāng)含水量和平整度合適時(shí)，先用22噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，24噸靜壓復(fù)壓，復(fù)壓時(shí)，每壓實(shí)一遍進(jìn)行一

9、次檢測(cè)。路拌法工藝流程：取土晾曬翻運(yùn)整平，輕壓整平畫(huà)方格計(jì)量石灰粉，按格均勻布灰拌制攤平初壓平地機(jī)精平碾壓成型檢測(cè)養(yǎng)護(hù)。4.1 運(yùn)輸與素土攤鋪裝運(yùn)素土至填筑路基面，然后用SD13推土機(jī)將素土根據(jù)高程攤鋪，虛鋪厚度25cm。采用自卸車(chē)運(yùn)輸，并應(yīng)保證運(yùn)輸能力。氣候干燥水份蒸發(fā)過(guò)快的天氣條件下運(yùn)輸時(shí)，車(chē)斗加苫布覆蓋，以保證素土含水量維持在允許的誤差范圍內(nèi)。4.2 石灰消解石灰使用前按規(guī)定充分消解，根據(jù)生石灰用量，按50%左右加水消解57天，消解充分后的石灰應(yīng)用1×1方格篩子過(guò)篩，未消解的石灰塊應(yīng)予剔除。4.3 石灰撒布將原土在晾曬區(qū)經(jīng)晾曬達(dá)到最佳含水量后，翻運(yùn)至試驗(yàn)段路床上，在平整后的土體

10、上以4.5m間距打方格，計(jì)算每個(gè)方格所需灰量，采用計(jì)量斗布熟石灰。用刮板將石灰均勻攤開(kāi)，石灰攤鋪完成后，表面應(yīng)沒(méi)有空白位置。量測(cè)石灰的松鋪厚度。按計(jì)算所得的每平方米石灰的均布厚度為24mm，同時(shí)劃出攤鋪灰的邊線。按虛鋪25cm厚度用推土機(jī)攤平用壓路機(jī)輕壓整平。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灰劑量，考慮到石灰施工時(shí)有效鈣鎂含量的損失，為保證石灰劑量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，石灰摻入量宜大于設(shè)計(jì)0.5%1%。4.4 拌和采用路拌機(jī)拌制2遍后，推土機(jī)或裝載機(jī)將拌制好的改良土推成熟料堆，目測(cè)拌和比較均勻，石灰無(wú)堆積現(xiàn)象，挖開(kāi)檢查無(wú)夾層，并取樣進(jìn)行篩分及石灰劑量試驗(yàn)。若石灰劑量不足，需及時(shí)補(bǔ)撒石灰，然后重新拌和至設(shè)計(jì)要求。4.5

11、 平整用推土機(jī)將拌和過(guò)的灰土攤鋪平整，使其表面無(wú)大的凹凸。（1） 松鋪厚度按25cm攤鋪。（2） 及時(shí)檢測(cè)土的含水量，如含水量過(guò)大或過(guò)小應(yīng)采取翻曬或加水等措施進(jìn)行處理。翻曬后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的灰土應(yīng)用推土機(jī)整平。（3） 整平之后，測(cè)量各測(cè)點(diǎn)松鋪標(biāo)高。4.6 碾壓、整平工藝及措施攤鋪后，立即輕壓整平，路拌機(jī)二次拌制均勻，初壓，平地機(jī)精平，碾壓成型。碾壓時(shí)先碾兩側(cè)，再碾壓中間，輪跡搭接一般不小于20cm。壓路機(jī)的碾壓速度，開(kāi)始兩遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。壓路機(jī)不可在已完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車(chē)。復(fù)壓時(shí)，每碾壓一遍測(cè)量各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，并檢測(cè)壓實(shí)度及含水量。4.7 環(huán)境保護(hù)石

12、灰改良土施工中，容易造成對(duì)環(huán)境的污染。因?yàn)樵谑┕ぶ行璋褖K狀石灰加工成粉末狀，并進(jìn)行運(yùn)輸，拌和，在此過(guò)程中粉末狀石灰易揚(yáng)塵，而石灰是堿性物質(zhì)，其揚(yáng)塵會(huì)破壞自然環(huán)境，堿化土壤，降低農(nóng)作物的產(chǎn)量，甚至使農(nóng)作物無(wú)法成活。因此加強(qiáng)對(duì)石灰揚(yáng)塵的控制，切實(shí)保護(hù)自然環(huán)境，是石灰改良土施工中應(yīng)注意的首要問(wèn)題。石灰在運(yùn)輸時(shí)，當(dāng)運(yùn)輸?shù)氖菈K灰，宜用有蓋的自卸汽車(chē)，并把蓋周邊的縫隙塞住，當(dāng)運(yùn)輸?shù)氖欠刍?，宜用泵?chē)，或者把粉灰裝入編織袋中，用自卸汽車(chē)運(yùn)輸；消解時(shí)，應(yīng)選擇在一避風(fēng)近水的地方，建臨時(shí)加工棚，在棚內(nèi)消解石灰。當(dāng)無(wú)法避免石灰與外界直接接觸時(shí)，如石灰的撒布，盡量在風(fēng)小的時(shí)候進(jìn)行作業(yè)。5 檢測(cè)及分析5.1 取樣檢測(cè)點(diǎn)位

13、布置 規(guī)范要求1000取3點(diǎn)，在本實(shí)驗(yàn)段中，長(zhǎng)60m，寬16m，面積960，因此共取三個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)位布置如下： 1#點(diǎn)樁號(hào)K0+210距東側(cè)路床邊2m處； 2#點(diǎn)樁號(hào)K0+230道路中心處； 3#點(diǎn)樁號(hào)K0+210距西側(cè)路床邊2m處。5.2 含水量含水量是影響石灰改良膨脹土填筑壓實(shí)質(zhì)量的主要因素之一，且不同的施工工藝和同一施工工藝在不同的流程中對(duì)含水量的要求有所不同，為了提高生產(chǎn)效率，改善壓實(shí)質(zhì)量，需對(duì)含水量進(jìn)行控制。通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)可知，弱膨脹土摻6%的熟石灰改良做為填料，其壓實(shí)最佳含水量是17.9%，即膨脹土拌和均勻達(dá)到碾壓條件時(shí)，其含水量應(yīng)控制在17.9%。而在施工生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，膨脹土粉碎拌和的過(guò)

14、程中，受氣溫、粉碎拌和、膨脹土與石灰產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)等因素的影響，含水量會(huì)降低。常需灑水重新拌和，既影響施工進(jìn)度，又增加生產(chǎn)成本，所以在拌和前，應(yīng)按“稍高勿低”的原則控制膨脹土的含水量組織施工。每拌和一遍，按取樣點(diǎn)位，抽取3組試樣測(cè)其含水量，然后取平均值，得拌和遍數(shù)與含水量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)下表（圖）。表 5-1 拌和遍數(shù)與含水量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系溫度常 溫拌和遍數(shù)012345含水量%21.719.517.816.515.3灑水圖5-1 拌和遍數(shù)與含水量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系由上表（圖）可知：（1） 外界條件相同時(shí)，填料含水量隨著拌和遍數(shù)的增加而減少；因此拌和前填料含水量應(yīng)稍高于其最佳含水量，一般控制在+1%

15、+2%；（2） 在常溫條件下，原狀土含水量為21.7%時(shí)，拌和到第二遍，摻6%的生石灰含水量減少3.9%。因此在大規(guī)模施工前應(yīng)確定取土場(chǎng)土源的含水量，不合適時(shí)采用灑水悶濕或翻拌晾曬的措施進(jìn)行處理。5.3 灰劑量及拌和遍數(shù)灰劑量的控制包括兩個(gè)方面，一是灰劑量的值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，考慮到施工中石灰的損耗，一般施工灰劑量比設(shè)計(jì)灰劑量大0.5%1%；二是灰劑量應(yīng)均勻。這取決布灰的均勻性和合適的拌和遍數(shù)。本試驗(yàn)段混合料為6%石灰改善土，根據(jù)計(jì)算，素土松鋪25cm，施工中損耗按0.5%計(jì)算，需要石灰厚度為24mm，960總計(jì)需要21t石灰。布灰的均勻是使整個(gè)拌和區(qū)灰劑量均勻的前提，因?yàn)槁钒铏C(jī)只能使局部地區(qū)的

16、上下層拌和均勻，可通過(guò)在布灰前平整作業(yè)面，劃方格網(wǎng)進(jìn)行控制；而合適的拌和遍數(shù)是使整個(gè)拌和區(qū)灰劑量均勻的保證，也是控制施工成本的主要因素之一。因此需要對(duì)拌和遍數(shù)與灰劑量對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行分析，從而確定最佳拌和遍數(shù)。填土層厚25cm，按布置測(cè)點(diǎn)，在1#點(diǎn)、2#點(diǎn)、3#測(cè)試點(diǎn)位取樣，每拌和一遍，在同一測(cè)試點(diǎn)取3組（上、中、下）試樣，進(jìn)行灰劑量檢測(cè)試驗(yàn)，得出36組數(shù)據(jù)。采用路拌機(jī)拌和，經(jīng)整理得下表。表5-2 拌和遍數(shù)與灰劑量關(guān)系 測(cè)試點(diǎn)位拌和遍數(shù)12341#點(diǎn)上6.76.46.16.1中5.95.96.05.9下5.15.55.75.82#點(diǎn)上6.96.66.26.2中5.35.85.96.0下4.75.3

17、5.76.03#點(diǎn)上6.96.36.46.1中5.45.85.65.8下5.25.75.55.9由上表可知，當(dāng)拌和達(dá)到3遍以后，同一點(diǎn)位的上、中、下三部分含灰率已比較均勻，從而可知：最佳拌和遍數(shù)為3遍；大面含灰均勻，需在布灰時(shí)控制，即布灰應(yīng)均勻。在上表中灰劑量均符合要求，因此，素土松鋪25cm，按24mm厚度布灰是合理的。5.4 松鋪系數(shù)與碾壓遍數(shù)每20m一個(gè)斷面，每斷面在左線中心、右線中心及兩側(cè)路床邊線2m處設(shè)置4個(gè)測(cè)點(diǎn)，按25cm松鋪厚度攤鋪，分別在填筑前、填筑初平后、碾壓后測(cè)量各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。選取具有代表性數(shù)據(jù)計(jì)算松鋪厚度及壓實(shí)厚度，整理見(jiàn)表5-3，經(jīng)計(jì)算松鋪系數(shù)平均為1.20。表5-3 松

18、鋪25cm壓實(shí)前后高程對(duì)照表位置松鋪厚度(cm)壓實(shí)厚度(cm)松鋪系數(shù)左中25.922.11.17 右中25.121.21.18 左中24.820.61.20 右中25.620.81.23 左中25.521.31.20 右中25.321.11.20 根據(jù)25cm松鋪厚度，進(jìn)行路拌機(jī)拌和深度和壓路機(jī)壓實(shí)效果進(jìn)行檢驗(yàn)，拌和深度采用挖探坑進(jìn)行檢驗(yàn)，壓實(shí)效果用壓實(shí)系數(shù)和地基系數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，具體測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)見(jiàn)表5-4。表5-4 松鋪25cm各點(diǎn)壓實(shí)系數(shù)值項(xiàng)目 點(diǎn)位123碾壓五遍壓實(shí)度93.193.292.5碾壓六遍壓實(shí)度93.693.893.2碾壓七遍壓實(shí)度93.994.293.7從以上各表數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，結(jié)

19、合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際效果，在施工過(guò)程中檢查發(fā)現(xiàn)：25cm的松鋪厚度，拌和后不存在素土夾層，且壓實(shí)效果達(dá)到規(guī)范規(guī)定。本工程中，6%石灰土在路床以下1.5m范圍內(nèi)時(shí)壓實(shí)度應(yīng)93%，本試驗(yàn)段按照22t振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓1遍，弱振1遍，強(qiáng)振1遍，然后用靜止壓路機(jī)碾壓3遍的工作流程進(jìn)行，當(dāng)靜壓碾壓到第5遍時(shí)，其壓實(shí)系數(shù)部分不能滿足規(guī)范要求。當(dāng)碾壓到第6遍時(shí)，均能滿足要求。第7遍后，壓實(shí)系數(shù)雖然還再增加，但浪費(fèi)了機(jī)械臺(tái)班。由此可知：經(jīng)濟(jì)合理的碾壓遍數(shù)是6遍。另在試驗(yàn)段施工控制中發(fā)現(xiàn)，如壓路機(jī)激振力過(guò)大，易使壓實(shí)面起皮、疏松。壓路機(jī)第一、二遍碾壓時(shí)，當(dāng)行駛速度超過(guò)2.6km/h，易使壓實(shí)面產(chǎn)生橫向裂紋。5.5 路基平

20、整度、縱斷面高程、中線偏差、寬度、橫坡1、 土路基允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍（m）點(diǎn)數(shù)路床縱斷高程（mm）-20+10201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路床中線偏位（mm）301002用經(jīng)緯儀、鋼尺量取最大值路床平整度1520路寬（m）<91用3m直尺和塞尺連續(xù)量?jī)沙?，取較大值9152>153路床寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值+B401用鋼尺量路床橫坡±0.3%且不反坡20路寬（m）<92用3m直尺和塞尺連續(xù)量?jī)沙撸≥^大值9154>1562、路基平整度、縱斷面高程、中線偏差、寬度、橫坡控制（1）平整度：實(shí)測(cè)6個(gè)點(diǎn)，合格5個(gè)點(diǎn)，合格率為83.3%；（2）縱斷面高程：實(shí)

21、測(cè)3個(gè)點(diǎn)，合格3個(gè)點(diǎn)，合格率為100%；（3）路床中線偏位：實(shí)測(cè)2個(gè)點(diǎn)，合格2個(gè)點(diǎn)，合格率為100%（4）路床寬度：實(shí)測(cè)2個(gè)點(diǎn)，合格2個(gè)點(diǎn)，合格率為100%；（5）路床橫坡：實(shí)測(cè)12個(gè)點(diǎn)，合格10個(gè)點(diǎn)，合格率為83.3%上述數(shù)據(jù)表明，路基平整度、縱斷面高程、中線偏差、寬度、橫坡均滿足要求。6 施工質(zhì)量控制6.1 材料控制（1） 按規(guī)范批量要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)石灰進(jìn)行抽檢，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。（2） 石灰有效鈣鎂含量控制50%以上，未消化殘碴含量不大于15%。6.2 工藝實(shí)施過(guò)程控制6.2.1 控制含水量措施（1） 取土場(chǎng)周邊挖溝控水、排水。取土場(chǎng)地表土坑用推土機(jī)推鏟平整，防止積水，并配備抽水泵。（

22、2） 下雨前用PVC塑料膜或彩條布覆蓋近期待挖取土區(qū)域，減少雨水滲透。（3） 盡量縮短攤鋪、布灰及拌和時(shí)間，保證碾壓時(shí)的最佳含水量。6.2.2 控制土團(tuán)粒徑含水量偏大時(shí)容易成團(tuán)，先用挖掘機(jī)將原狀土翻挖一遍，翻挖卸土?xí)r挖掘斗高提，然后讓土塊自由下落摔碎。6.2.3 石灰消解（1） 禁止使用塊狀生石灰直接拌和黏土。（2） 生石灰運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)施工需要用量，充分消解57天后與膨脹土拌和。6.2.4 灰劑量及均勻性控制（1） 素土攤鋪結(jié)束后，計(jì)算出土方數(shù)量及石灰用量，劃方格網(wǎng)，布石灰，路拌機(jī)拌和均勻后，采用EDTA劑量滴定，灰劑量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)時(shí)，繼續(xù)布灰拌和。（2） 路拌機(jī)拌和時(shí)，應(yīng)將拌合齒輪打到下

23、承層表面1cm，保證填筑層厚范圍內(nèi)的灰土有效拌和。7 路拌法改良土試驗(yàn)總結(jié)（1） 石灰采用II級(jí)以上鈣質(zhì)石灰，并要充分消解，禁止直接使用塊狀生石灰與土拌和。石灰的充分消解對(duì)養(yǎng)生時(shí)出現(xiàn)“爆花、起皮”現(xiàn)象能起到很好的預(yù)防效果。（2） 原土在晾曬區(qū)經(jīng)晾曬達(dá)到最佳含水量后，翻運(yùn)至試驗(yàn)段按虛鋪25cm厚度用推土機(jī)攤平共用壓路機(jī)輕壓整平，在輕壓整平的土面上用石灰畫(huà)出4.5m×4.5m的方格，再用專(zhuān)用計(jì)量斗將經(jīng)消解、篩分合格的石灰粉，按方格人工均勻布灰（需石灰434kg/20m2），采用路拌機(jī)拌制3遍后，初壓，平地機(jī)精平，碾壓成型。（3） 拌和平整后的含水量應(yīng)控制在大于最佳含水量1-2%的范圍內(nèi)。

24、施工控制的關(guān)鍵在于控制拌和前的含水量、攤鋪碾壓前的水份散失。（4） 松鋪厚度為25cm時(shí)拌和后不存在素土夾層，其壓實(shí)效果均達(dá)到了規(guī)范規(guī)定，故確定該松鋪厚度為本試驗(yàn)段最佳松鋪厚度，松鋪系數(shù)為1.2。（5） 碾壓時(shí)先碾兩側(cè)，再碾壓中間，輪跡搭接一般不小于20cm；先穩(wěn)壓1遍，然后振動(dòng)碾壓2遍，最后靜壓3遍。壓路機(jī)的碾壓速度，開(kāi)始兩遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。壓路機(jī)不可在已完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車(chē)。8 質(zhì)量保證措施（1） 為確保路基試驗(yàn)段施工按方案擬定程序進(jìn)行，試驗(yàn)數(shù)據(jù)具有代表性及實(shí)用性，在試驗(yàn)段施工期間項(xiàng)目部各級(jí)技術(shù)、質(zhì)檢人員進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控，并請(qǐng)監(jiān)理工程師全過(guò)程旁站。（2） 充分做好施工準(zhǔn)備工作，精心選擇具有代表性土料進(jìn)行填筑試驗(yàn)，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底及安全交底。（3） 嚴(yán)格按照方案要