混凝土外加劑常見問題解答

1、混凝土外加劑常見問題解答1泵送劑減水率高混凝土公司不會調(diào)整 某混凝土公司來電話，你們這次送的外加劑有問題，混凝土泌水嚴重！幾次電話溝通，得知減水率較以前高了，了解生產(chǎn)情況，得到了相同的結(jié)論。后經(jīng)過技術(shù)人員及時到混凝土攪拌站，了解情況、取樣試驗，得出的結(jié)論是：這次送的貨減水率就是高了。 處理：技術(shù)人員經(jīng)過試驗給出了合理摻量，建議混凝土公司將減水劑的摻量降下來，但混凝土公司說不行，要求換外加劑，外加劑廠只有同意！說明什么問題呢？混凝土公司技術(shù)薄弱！ 2.混凝土站不能根據(jù)天氣的變化來調(diào)節(jié)混凝土外加劑用量、混凝土配合比 一般來講，冬季水泥廠家，為了提高水泥的早期強度，在水泥助磨劑、原材料等方面都采取了

2、一定的措施。當初春季節(jié)時來臨，氣溫變化大，水泥廠沿用冬季配方，而混凝土外加劑由冬季用的防凍劑變成普通泵送劑，由此造成外加劑與水泥的相容性變得很差。 外加劑廠家為了解決這類問題，要頻繁調(diào)整混凝土外加劑的配方，但對生產(chǎn)混凝土較小的混凝土公司，往往一車外加劑要使用較長時間，外加劑廠往往還是做不到及時調(diào)整。這就需要混凝土公司的技術(shù)人員及時對混凝土配合比、外加劑用量進行調(diào)整。 某混凝土站，在2009年3月上旬，當時天氣、氣溫變化較大，前幾天氣溫在1021，今天就下了小雨，氣溫驟降，最低在-2，晚上開始澆筑混凝土。澆筑混凝土24h不硬，不能上人進行下一道施工工序?；炷凉菊业交炷镣饧觿S，外加劑廠技術(shù)

3、人員及時了解混凝土公司的生產(chǎn)情況，對混凝土配合比、外加劑摻量及時調(diào)整，接下來施工正常。 當時混凝土為C30，水泥用量為？，F(xiàn)A摻量很大，為125kg/m3。為了能不耽誤施工，建議將FA調(diào)至80kg/m3，水泥適當調(diào)多了一些。如果條件允許，當然更換外加劑更合適。實際上：混凝土外加劑廠技術(shù)人員及時到了混凝土公司，對混凝土外加劑做了一系列試驗，從基本摻量到摻量翻倍，在混凝土實驗室試驗，混凝土的凝結(jié)時間都符合混凝土攪拌站提出的要求，混凝土攪拌站對此沒有任何異議。 問題出來了！施工單位找混凝土公司要誤工、設(shè)備租賃費等。于是，混凝土就找混凝土外加劑廠，混凝土提出的要求就更為可笑，將施工單位對混凝土公司提出

4、的要求全部轉(zhuǎn)嫁到混凝土外加劑廠、處理問題的招待費用、因外加劑廠提出調(diào)整混凝土配合比而增加的費用等。 3.混凝土外加劑摻加量過少人為因素造成外加劑不能滿足要求，外加劑銷售人員！ 由于業(yè)務(wù)員對外加劑的基本知識不扎實，為了能推銷出外加劑，對混凝土站的要求不加分析，混凝土公司提出的要求一味滿足。混凝土公司提出，要求外加劑摻量在1.52.0，而混凝土外加劑廠的某種產(chǎn)品的正常摻量為1.52.5，于是，業(yè)務(wù)員就一口答應(yīng)，我們的外加劑完全可以摻1.5滿足要求，并講絕對比廠家的外加劑便宜。 問題出來了：混凝土外加劑廠都有規(guī)矩，不會做不賺錢的買賣，供的外加劑不能很好滿足混凝土公司的要求，要求技術(shù)人員去處理，那如何

5、能處理的好！ 4.水的影響 臨沂一家混凝土公司原有兩個混凝土攪拌站，一個在河東區(qū)、一個在南坊?；炷聊戏徽居盟悬c偏酸性，送同樣的外加劑，河東區(qū)的站正常使用，而南坊站就泌水厲害。針對這種情況，由于南坊站用水不能換，送的外加劑就需要在配方上調(diào)整。 在菏澤某混凝土站，配制高強度混凝土C60-C75，混凝土強度和濟南實驗室試驗的相差很大，剛開始多次試驗就是找不到原因，后來經(jīng)過對水的分析，基本確定水的影響很大，最后，建議將水沉淀過濾使用。5.混凝土公司驗收外加劑 對于非聚羧酸混凝土外加劑的驗收都有自己的驗收標準 聚羧酸外加劑的使用 混凝土配合比往往都是由權(quán)威檢測部門出具的，而送混凝土原材料時往往很干凈

6、，實際應(yīng)用時很難達到要求，因此，混凝土站所謂的嚴格按照混凝土配合比施工就不是那么回事了！這樣對外加劑的用量就會增加很多！ 6.固定混凝土配合比不能動，而混凝土工作性能不好，找外加劑！ 對混凝土工作性能的認識不同人為因素造成所謂的外加劑與水泥的相容性問題。 某工地，C25混凝土，用P.O42.5水泥，水泥用量為360kg/m3，不加粉煤灰等任何摻合料，砂率控制在40，其中砂中含大于5mm的石子在10左右，泵送混凝土。 基本要求，他們設(shè)計的混凝土配合比不能動，現(xiàn)有的混凝土原材料不能變，混凝土工作性能要好、出機坍落度在180200mm，坍落度損失要慢，一小時要保留180mm左右。 問題出來了：不好配

7、、混凝土工作性能差、坍損快！ 解決該類問題，沒有辦法的辦法是，多加引氣劑或者加木質(zhì)素類減水劑 7.不同品種外加劑同時摻加使用造成外加劑與水泥的相容性問題 木鈣與亞硝酸鹽防凍組分使用，硫酸鋁與亞鈉 摻有亞鈣的阻銹劑和減水劑同時使用，易使堿水率大幅度降低 聚羧酸系與萘系不能混用8.外加劑儲存灌不清理 萘系減水劑與聚羧酸高性能減水劑 聚羧酸外加劑鐵罐儲存時間長會影響堿水率，某混凝土站，本來外加劑摻量為1，聚羧酸外加劑鐵罐存放近3個月后，外加劑摻量增加0.050.1。 9.用水泥凈漿試驗，流動度達不到要求 水泥凈漿流動度試驗有幾個問題： 純水泥、水灰比、緩凝劑量的影響 目前，評價水泥與減水劑相容性通常

8、采用水泥凈漿流動度法，但實踐表明，水泥凈漿的流變性能不能完全代表混凝土的流變性能，這主要是由于分散相為水的水泥漿體系與分散相為砂漿的混凝土體系中的粒徑差別太大所致。 在水泥凈漿中，拌合水都用來潤濕和分散水泥顆粒；在水泥膠砂中，一部分自由水被用來潤濕細集料；而在混凝土中，還要吸取一部分自由水潤濕粗集料。 某混凝土公司檢驗驗收泵送劑采用水泥凈漿流動度，外加劑廠為了滿足這樣的要求，拿來混凝土用水泥做了大量試驗，發(fā)現(xiàn)，不同的緩凝組份、同一緩凝組份不同摻量影響在考慮泵送劑的復(fù)配組份時就較難，有時外加劑收下了，但會造成混凝土技術(shù)性能不理想！ 10水泥用石膏的影響 某混凝土公司給一工程供混凝土，很長時間施工

9、都正常，外加劑和水泥的相容性也很好。有一天，混凝土不好用了，坍損很快，經(jīng)過多次試驗，反復(fù)試驗外加劑，也對水泥多次取樣試驗，就是找不到原因。后來找到水泥廠了解情況，水泥廠近期更換了石膏，問題找到了！后來讓水泥廠重新?lián)Q回原來使用的石膏，果然混凝土就好用了。11混凝土含氣量與清水混凝土的外觀 日照港灣混凝土公司施工沉箱，C30混凝土，要求混凝土的含氣量為23，采用聚羧酸外加劑。由于混凝土含氣量低，混凝土的工作性能差，施工混凝土外觀有很多氣泡，并且有大氣泡。經(jīng)過在混凝土外加劑中添加引氣劑（添加了少量的纖維素），提高混凝土含氣量到34，提高了混凝土的和易性，混凝土外觀有大幅度的改善。 12FA的原因過分

10、延長混凝土的凝結(jié)時間 混凝土公司正常供應(yīng)混凝土，有一天施工單位發(fā)現(xiàn)局部混凝土長時間不硬（較其它混凝土延長10h以上），分析原因認為最可能是由混凝土造成的，找來混凝土外加劑廠家，外加劑廠技術(shù)人員和混凝土公司的技術(shù)人員共同分析查找原因，采用查找每種材料可能造成的影響。辦法：采用混凝土試驗，純水泥+外加劑、水泥+FA+外加劑、水泥+FA+BSF+外加劑，最后發(fā)現(xiàn)是粉煤灰造成的，經(jīng)過換另一FA就沒有這種現(xiàn)象，認為送的這一車粉煤灰有問題！ 13.FA的原因混凝土原材料造成混凝土幾天不硬 某混凝土公司供應(yīng)一工程的樓板施工，發(fā)現(xiàn)一大塊混凝土2天不硬，在實驗室進行了一系列的試驗，經(jīng)過分析了各種可能出現(xiàn)的問題，

11、找不到原因！請來幾位混凝土專家，一直認為是大量的粉煤灰造成的，但怎么回事誰也說不清！其中有一人提示，既然粉煤灰也沒有打錯倉，那會不會是送水泥的人送的不是水泥而是粉煤灰！混凝土公司緊急查證，確認了送水泥的人，對其嚴肅詢問，那人認識到問題的嚴重性，說了實話。原來他認為，天天送那么多的水泥，要是送一車粉煤灰混凝土公司是不會知道的！于是，就用粉煤灰替代了一車水泥！ 某重點橋工程，有一根樁的施工，施工晚也沒有發(fā)現(xiàn)問題，當架梁時，發(fā)現(xiàn)不正常沉降！經(jīng)分析找到原因是，這根樁施工時水泥和粉煤灰用錯！14.BSF造成混凝土假凝 混凝土公司發(fā)現(xiàn)混凝土坍損奇快！技術(shù)人員認真分析，從各個環(huán)節(jié)找原因，最后懷疑可能是由剛更

12、換的磨細礦渣粉造成的，經(jīng)過和以前留樣對比分析得到了證實。找來礦渣粉廠家，證實了粉磨BSF時摻加部分了石膏，由于粉磨工藝造成溫度過高，使石膏部分變成半水石膏。 15.外加劑的選擇不合適，防水劑不能代替膨脹劑 某混凝土攪拌站給一超長混凝土結(jié)構(gòu)工程供應(yīng)混凝土，明確要求混凝土具有膨脹功能，提出應(yīng)該摻加膨脹劑。由于混凝土公司過分經(jīng)濟效益，同時聽信了外加劑業(yè)務(wù)員的話，選擇了液體膨脹劑，摻加量為5。 工程地下室防水墻板長60多米，施工技術(shù)方案采用超長無縫施工技術(shù)，混凝土連續(xù)澆筑。結(jié)果混凝土墻出現(xiàn)了很多裂縫。 16.季節(jié)變化不會調(diào)整混凝土配合比 某施工單位施工的全國重點工程高速鐵路，由于管理不太規(guī)范，造成換季

13、節(jié)施工而混凝土配合比不變！隨著天氣溫度的降低，施工的單位想到了冬期施工，但竟然認為可以通用原來的配合比！ 混凝土外加劑廠被告知所供的聚羧酸減水劑不好用。技術(shù)人員認為外加劑一直用的很好，為何突然用的不好了呢！到混凝土攪拌站發(fā)現(xiàn)，新施工的混凝土多加了防凍劑和防水劑（膨脹劑），在此之前沒摻。經(jīng)過試驗后，確認是由此造成聚羧酸減水劑的量增加，并且混凝土坍損快！、混凝土外加劑應(yīng)用1、外加劑的摻量 -在確定外加劑摻量時，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計的要求，所用原材料及施工工藝具體條件，通過試驗來確定。(1) 各 種 外加劑都有推薦的劑量范圍。例如:引氣劑0、6%-1.2%，木質(zhì)素磺酸鈣減水劑0.1%0.3%、高效能減水劑

14、0.3%-1、0%?，F(xiàn)有的試驗資料表明，其合理摻量并不是定值，而隨水泥品種(礦物成份、含堿量)和細度、混合材料品種及摻量、硬化溫度等因素的不同而變化。例如，蔡磺酸鹽系減水劑適用于硅酸鹽水泥，而密胺樹脂系減水劑更適合于鋁酸鹽和硫鋁酸鹽水泥。CZA含量低和細度小的硅酸鹽水泥，其合理摻量較小。 -（2）摻人混合材料(尤其是粉煤灰)的水泥，在外加劑加人時，其引氣量及減水率低于不摻混合材料的硅酸鹽水泥。低溫硬化或蒸汽養(yǎng)護時，其合理摻量要低于常溫硬化時的摻量，它不能適用于實際施工的一切條件 2、水泥的適應(yīng)性 -試驗結(jié)果表明，水泥品種(礦物組成、含堿量、細度)對外加劑的效能有一定的影響。 -(1) 對于硅酸

15、鹽水泥，F(xiàn)DN和SM兩種減水劑的減水和增強效果基本相同;對于鋁酸鹽水泥，SM減水劑的效果明顯優(yōu)于FDN。同屬硅酸鹽水泥，當?shù)V物組成、混合材料、含堿量及細度等不同時，摻用同一外加劑(品種、劑量均相同)，其效果亦會不同。 -(2) 對于 JN、FDN、NF、HF、建1、GRS 等幾種減水劑來說，當水泥C3A含量低，C3S含量高，含堿量低和細度大時，摻人合理摻量，可獲得高減水率、高增強效果的混凝土。糖類減水緩凝劑對C。A含量低、C3S含量高的水泥減水、緩凝效果較為明顯。 -3、強度和變形 -試驗結(jié)果表明，摻人引氣劑及普通減水劑后混凝土的強度及變形特征主要表現(xiàn)為以下幾個方面。 -(1) 摻人與不摻人外

16、加劑的混凝土強度關(guān)系基本相同;隨著抗壓強度相應(yīng)提高，抗拉、劈裂抗拉、抗彎、軸心抗壓強度也相應(yīng)提高;但其抗拉與抗壓強度之比及抗彎與抗壓強度之比降低，軸心抗壓與抗壓強度之比提高。 -(2) 混凝土彈性模量與骨料品質(zhì)、灰骨比、混凝土強度及含氣量的關(guān)系較大。在坍落度和水泥用量均相同的條件下，摻用高效減水劑可以提高混凝土強度及彈性模量;在水灰比和坍落度不變時，摻用高效減水劑，可降低水泥用量，彈性模量也相應(yīng)提高;在混凝土水泥用量及用水量不變時，摻用高效減水劑，可增大混凝土流動性，其彈性模量的變化較小。 -(3) 摻人高效減水劑的高強混凝土的泊桑比與空白混凝土基本相近，約為0.20 一0.25。 - 4 、

17、混凝土坍落度損失及減小損失措施 -摻人與不摻人外加劑的混凝土都存在坍落度損失的問題，但當摻高效減水劑時，由于混凝土用水量較小，其坍落度損失值大于不摻或摻引氣劑及普通減水劑的混凝土。摻人高效減水劑的混凝土，坍落度損失較大的原因是: -(1) 由于水泥中C3A及C4AF礦物的吸附性，在混凝土攪拌后即有較多的外加劑涌聚到該礦物的水化物表面被吸附，造成整個溶液中的外加劑濃度明顯下降(在10min內(nèi)，有80%一90%的外加劑被吸附)，使水泥顆粒表面電動電位降低，流動性減小。 -2) 由于氣泡的外溢，使含氣量減小，混凝土流動性下降?；炷林袚饺藴p水劑，一般總有一定數(shù)量的引氣量(在攪拌初期)，由于減水劑的親

18、水性較大，氣泡與礦物顆粒間的粘附力較小，致使這些氣泡在混凝土拌合物中不夠穩(wěn)定，在靜置、運輸過程中，將不斷地外溢和破滅。 -(3) 由于混凝土中水分的蒸發(fā)是混凝土坍落度損失的重要原因之一，而摻人高效減水劑的混凝土原始用水量減小，所以蒸發(fā)水所占比例相對增大。 -(4) 減小損失的措施 - 為解決混凝土坍落度損失的問題，近年來研究采用與攪拌運輸車相配合的“后摻法”，即在混凝土被運送到澆筑地點之前，再補加部分減水劑并繼續(xù)攪拌，以彌補混凝土坍落度的損失，并可大大節(jié)約減水劑的用量。改變減水劑摻加順序的所謂“滯水法”(混凝土拌合物先加水拌合1一2mm后再加人減水劑)，也可取得改善混凝土和易性、增大減水效果、

19、減少坍落度損失的效果，采用后摻技術(shù)的原理尚在研究之中，一般認為，當減水劑采用“同摻法”時，水泥礦物組 組成中的C3A、C3AF吸附性強，早期減水劑被其吸附;而硅酸鹽水化物出現(xiàn)稍遲，此時溶液中減水劑濃度已降低;并且水化硅酸鈣可將部分被C3A、C3AF吸附的減水劑包裹在水化物內(nèi)部;此外，水泥和集料的表面及其裂隙也要吸附部分減水劑。如果采用“后摻法”，一則早期被C3A、C3AF吸附的減水劑可減少，同時集料表面及裂隙也可先由水及水泥水化物填充包圍，既節(jié)約了減水劑，也充分發(fā)揮了減水劑的擴散作用?！昂?摻 法 ”應(yīng)用于引氣劑或緩凝型外加劑時應(yīng)慎重，它可能造成引氣過量或過度緩凝而影響質(zhì)量。 -5 、硫酸鹽、

20、氯鹽的限值 - 1. 硫酸鹽的限值 -水泥中摻人過量的硫酸鹽會引起水泥石的體積膨脹，以至體積不安定，因此水泥技術(shù)標準中對5仇的含量作了限制。此外，施工規(guī)范中對骨料、拌合水等也作了關(guān)于硫酸鹽含量的限制。而外加劑也含有一定的硫酸鹽，如NF，硫酸鈉30%;建1型(低濃)，硫酸鈉30%;AF，硫酸鈉40%是否可能危害混凝土體積變化的穩(wěn)定性，作為混凝土外加劑對其硫酸鹽含量也應(yīng)規(guī)定限量。 - 2 .氮鹽的限制 -許多外加劑中都含有氯鹽，有時還把氯鹽作為外加劑的組成成分摻人混凝土中。摻人大量氯鹽促進鋼筋銹蝕已被工程界所公認，但對少量殘微量氯鹽的影響還有爭議。歸納起來有三種不同的意見:一是認為，既然氯鹽促進鋼

21、筋銹蝕，那么從安全出發(fā)，對鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)摻氯鹽;二是認為，氯鹽與水泥中的水化鋁酸鈣化合，生成水化氯鋁酸鈣化合物，故只要氯鹽摻量不是過大，則不會引起鋼筋銹蝕;三是認為，鋼筋的銹蝕，在很大程度取決于混凝土的密實性、水灰比、水泥用量、養(yǎng)護條件結(jié)構(gòu)工作環(huán)境等多種因素，故不能確定一個統(tǒng)一的氯鹽摻量限值。 -混凝土中氯鹽可以由多種途徑被帶人，如外加劑、骨料、拌和水等，故除了限制摻人的氯鹽(作為外加劑)量之外，還應(yīng)限制混凝土中氯鹽總含量。顯然應(yīng)對氯鹽的允許值，每種混凝土外加劑應(yīng)制定出合理的控制指標，并在國家標準規(guī)范允許范圍之內(nèi)?；?凝 土 外加劑作用混凝土材料中第五組份，在應(yīng)用時不僅要考慮

22、技術(shù)效果和經(jīng)濟效果，還應(yīng)考慮到應(yīng)用可能產(chǎn)生什么危害，這樣才能使外加劑的效果充分發(fā)揮出來，從而把由于混凝土外加劑產(chǎn)生的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。 混凝土離析的主要原因是: 混凝土拌合物用水量過大、碎石級配較差、減水劑摻量過大等，但實際工作中造成混凝土離析的原因是多方面的。 -我個人認為限制混凝土澆注自由下落高度大于2米或者3米的目的是防止過振使混凝土離析分層。 -混凝土離析的影響因素： -水泥： - 水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn) 定直接影響混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會導 致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。 311水泥細度的變化,眾所周知，水泥的

23、細度越高，其活性越高，水泥的需 水量也越大，同時水泥細度越大，其水泥顆粒對混凝土 減水劑的吸附能力也越強，極大的減弱了減水劑的減水 效果。因此，在實際生產(chǎn)中，當水泥的細度大幅度降低 時，混凝土外加劑的用水量將大幅度減少。水泥細度的 下降，容易造成混凝土外加劑的過量，引起混凝土產(chǎn)生 離析現(xiàn)象。而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的 高強度等級混凝土中。 -水泥礦物組分的變化： -水泥中最主要的礦物成分 C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中C3A、C3S對減水劑的吸附活性較強，因此 C3A、C3S含量 高的水泥對外加劑適應(yīng)性較C3A、C3S含量低的水泥差,當水泥中C3A、C3S的含量較高時，表

24、現(xiàn)為混凝土對外加 劑的需求量大；反之，則可適當降低減水劑的摻量，否則 混凝土容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 -水泥中含堿量變化： - 堿含量對水泥與外加劑的適應(yīng)性影響很大，水泥含 堿量降低，減水劑的減水效果增強，所以當水泥的含堿 量發(fā)生明顯的變化時，有可能導致混凝土在黏度、流動 度方面產(chǎn)生較大的影響。 -水泥存放時間的影響 ： -水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易 受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越 長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經(jīng)吸附 作用互相凝結(jié)為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能 削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往 表現(xiàn)為減水劑的減水增強，混凝土新拌合

25、物出現(xiàn)泌漿 抓底的現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，如果使用長時間存放的水 泥，即使混凝土配合比同以前相同(以前用該配比生產(chǎn)時混凝土和易性良好)，也可能造成混凝土的離析現(xiàn)象 當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致 的，這需要通過試驗去了解。水泥的存放時問將會導致水泥與外加劑的適應(yīng)性發(fā)生明顯的變化。特別是在做混凝土配合比試配工作時，應(yīng) 特別注意試配時水泥樣品與批量供應(yīng)時水泥的一致性， 這樣可有效的保證試配工作的可行性。在生產(chǎn)過程中， 水泥存放時間如果過長最好應(yīng)將水泥與外加劑做適應(yīng) 性試驗，重新確定外加劑的合理摻量，保證混凝土和易性的良好。 - -混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他如 引氣劑、

26、緩凝劑、保塑劑等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和長久性能)，但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。 (1)如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機時的坍落度。此種情況極易造成混凝土的嚴重離析。且常表現(xiàn)在高強度等級混凝土中，對混凝土的危害極大。 (2)外加劑的緩凝組分、保塑組分摻量過大，特別是 磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 - -粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，粉煤灰在混

27、凝 土中的微珠效應(yīng)、填充效應(yīng)和火山灰效應(yīng)極大改善了混 凝土和易性、密實性及強度性能。優(yōu)質(zhì)的粉煤灰是配制混凝土的理想材料，能取代1030的水泥，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。但現(xiàn)在市場上的粉煤灰供應(yīng)緊張，大部分廠家都不能很好保證粉煤灰品質(zhì)，粉煤灰質(zhì)量波動很大，增加了混凝土質(zhì)量控制的難度，有時會造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。 -砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的質(zhì)量 直接影響混凝土的質(zhì)量，砂石質(zhì)量的波動容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的因素是多方面的。(1)碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。 (2)砂子中的含石量過大、特別是含片狀石屑過大將 嚴重影響混凝土的和易性，導

28、致混凝土的嚴重離析。 (3)砂石的含水率過高 (特別是砂子含水率過高，大 于10)，將使混凝土的質(zhì)量難以控制，容易出現(xiàn)混凝土 離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過大，處在過飽和狀態(tài)，當混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中的含水不能及時的釋放出來，因此在攪拌時容易使拌合水用 量過大；同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié)，造成混 凝土的離析泌水。 (4)砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低，水泥漿對骨料的包裹能力下降，導致骨料的分離， 引起混凝土離析現(xiàn)象。 - 在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料，一則改善混凝土的各種性能，二則能受到良好的經(jīng)濟效益。

29、因此，礦物摻合料的使用在各混凝土攪拌站非常普遍，如：礦渣粉、鋼渣粉、硅粉、沸石粉等。各種礦物摻合料對混凝土 離析的影響程度是不一樣。硅粉、沸石粉對抵抗混凝土的離析現(xiàn)象的能力很強，能極大改善混凝土和易性。鋼渣粉由于其比重較大，摻入后能提高砂漿的密度，對改善混凝土和易性有幫助。礦渣粉的摻入，在一定程度上 提高混凝土粘度，混凝土容易離析，其影響程度與礦渣粉的細度關(guān)系很大，一般，細度越高 - 近年來，隨著國民經(jīng)濟和建筑技術(shù)的發(fā)展，建筑規(guī)模不斷擴大，大型現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)施或構(gòu)筑物不斷增多，而混凝土結(jié)構(gòu)以其材料廉價物美、施工方便、承載力大、可裝飾強的特點，日益受到人們的歡迎，于是大體積混凝土逐漸成為構(gòu)成大型設(shè)

30、施或構(gòu)筑物主體的重要組成部分。 所謂大體積混凝土，一般理解為尺寸較大的混凝土，美國混凝土學會給出了大體積混凝土的定義：任何現(xiàn)澆混凝土，其尺寸達到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度的減少開裂影響的，即稱為大體積混凝土。這就提出了大體積混凝土開裂的問題，開裂問題是在工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問題，裂縫一旦形成，特別是基礎(chǔ)貫穿裂縫出現(xiàn)在重要的結(jié)構(gòu)部位，危害極大，它會降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時會可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開裂，是一個值得關(guān)注的問題。 2 大體積混凝土裂縫形成的原因 裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外

31、荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。 2.1 溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫） 目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆注初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導體，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力當超過混凝土抗壓強度時，就會導致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降

32、，也會導致裂縫的產(chǎn)生；當混凝土內(nèi)部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。 2.2 收縮引起裂縫 收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。 干燥收縮 混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫。 2.2.2 塑性收縮 在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀

33、態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進一步加大，于是裂縫進一步擴展。 3 防止裂縫的措施 由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。 3.1 優(yōu)選原材料 3.1.1 水泥 由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，試驗表

34、明：水泥中鋁酸三鈣（C3A）和硅酸三鈣（C3S）含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中C3A和 C3S的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。 另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細度適當減小，因為水泥的細度會影響水化熱的放熱速率，試驗表明比表面積每增加100cm2/g，1d的水化熱增加17J/g21 J/g，7d和20d均增加4 J/g12 J/g。 3.1.2 摻加粉煤灰 為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用：由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%60%，三氧

35、化二鋁含量17%35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進行二次反應(yīng)，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻；同時，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進一步的細化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。 值得一提的是：由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中我們應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻

36、量。 3.1.3 骨料 （1）粗骨料 盡量擴大粗骨料的粒徑，因為粗骨料粒徑越大，級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降低，對防止裂縫的產(chǎn)生有利。 （2）細骨料 宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴重，因此細骨料盡量用干凈的中粗沙。 3.1.4 加入外加劑 加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機會，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響： （1）減水劑對混凝土開裂的影響 減水劑的主要

37、作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對防止開裂是十分有利的。 （2）緩凝劑對混凝土開裂的影響 緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度會隨齡期的增長而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中的塌落度損失。 （3）引氣劑對混凝土開裂的影響 引氣劑在混凝土的應(yīng)用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。 在這里值得注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會產(chǎn)生負面影響，在GB80761977

38、中規(guī)定，摻有外加劑的混凝土，28d的收縮比不得大于135%，即摻有外加劑的混凝土收縮比基準混凝土的收縮不得大于35%。 3.2 采用合理的施工方法 3.2.1 混凝土的拌制（1）在混凝土拌制過程中，要嚴格控制原材料計量準確，同時嚴格控制混凝土出機塌落度。 （2）要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風對拌和物進行冷卻，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的溫度控制在6左右。 3.2.2 混凝土澆注、拆模 （1）混凝土澆注過程質(zhì)量控制 澆注過程中要進行振搗方可密實，振搗時間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、

39、抹平，以防止表面裂縫。另外，澆注混凝土要求分層澆注，分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。 （2）澆注時間控制 盡量避開在太陽輻射較高的時間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時段，澆注盡量安排在夜間進行（3）混凝土拆模時間控制 混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設(shè)計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25以內(nèi)，預(yù)計拆模后混凝土表面溫降不超過9以上允許拆模。 3.2.3 做好表面隔熱保護 大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過大引起的?；炷翝沧⒑?，由于內(nèi)部較表面散熱快，會形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部

40、約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，但是這種拉應(yīng)力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。但是如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過分通風散熱，使表面溫度降溫過大就很容易導致裂縫的產(chǎn)生，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，在拆模后立即采取表面保護。防止表面降溫過大，引起裂縫。另外，當日平均氣溫在23d內(nèi)連續(xù)下降不小于68時，28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進行表面保護。 3.2.4 養(yǎng)護 混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進混凝土強度的穩(wěn)定增長。一般在澆注完畢后1218h內(nèi)立即開始養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于28d或設(shè)計齡期。3.2.5 通水冷卻

41、若是在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通制冷水來降低混凝土最高溫度峰值，但注意，通水時間不能過長，因為時間過長會造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應(yīng)力。 為了削減內(nèi)外溫差，還應(yīng)在夏末秋初進行中期通水冷卻，中期通水一般采用河水，通水歷時兩個月左右。 后期通水是使混凝土柱狀塊達到接縫灌漿的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相結(jié)合的方案。 4 結(jié)語 大體積混凝土的開裂是目前學者和工程界關(guān)注的一個重要問題，通過以上分析可知，大體積混凝土的材料型裂縫主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的，筆者認為精心選擇原材料，并在施工中采用合理的方法，能有效的防止裂縫的發(fā)生混凝土工程外觀弊病一、蜂窩（1）配合比計量不準，砂石

42、級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。二、麻面（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。三、孔洞（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口

43、，混凝土內(nèi)有氣囊。四、露筋（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。六、缺棱掉角（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及

44、程序不當；（6）養(yǎng)護不好。七、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。八、錯臺（1） 放線誤差過大；（2） 模板位移變形，支模時無須直找正措施；（3） 下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺九、板縫混凝土澆筑不實（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（

45、4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10） 洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。（11） 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。十一、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措

46、施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1。2Mpa時，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出

47、現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過快

48、澆筑12小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護不好過早干燥澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋1、溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼

49、筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45大裂縫十二，通病現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施1，.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。 1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2.，未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3.，模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；4，.模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走

50、；5.，砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。 1.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；6，.全部使用鋼模板；7，.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；8.，振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。9，.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 1.砼配比不準，原材料計量錯誤；10，.砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；11.，未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。12，.漏振造成蜂窩；13，.模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。 1.采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性

51、；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；14，.砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；15，.砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振；16，.仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。17，.砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。 1.鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；18.，未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；19，砼坍落度太小，無法振搗密實；20，.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；21，.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。 1.粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；22，.防止漏振，專人跟班檢

52、查；23，保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅決廢棄不用；24.，防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進行清理；混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。在施工中要區(qū)別對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點處理措施。十三、干縮裂縫成因及處理措施干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下

53、會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量；四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間

54、寬，兩側(cè)細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長2030厘米，較長的裂縫可達23米，寬l5毫米。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等。主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將

55、基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風天氣要設(shè)置遮陽和擋風設(shè)施，及時養(yǎng)護。十五、沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混主要預(yù)防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時要注意采取一定的預(yù)防措施。十六、溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟敎夭钭兓^大，或者