液化糖化標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、濰 坊 健 寶 生 物 科 技 有 限 公 司標(biāo)題：葡萄糖酸鈉液化標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號(hào)：SDWS1頁(yè)碼：4制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：辦公室日期：日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：目的：建立液化標(biāo)準(zhǔn)操作程序，依據(jù)本程序能生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的液化液。范圍：適用于液化崗位。責(zé)任：液化崗位人員負(fù)責(zé)實(shí)施。內(nèi)容：1 生產(chǎn)操作法1.1 工藝流程 調(diào)粉 一次噴射 保壓5分鐘 降壓閃蒸 維持罐維持90-120分鐘二噴前貯罐二次噴射 保壓3分鐘降壓閃蒸 降溫調(diào)PH加酶 糖化罐1.2 調(diào)粉開機(jī)需要淀粉乳時(shí)，通知原料庫(kù)送料人員開泵輸送淀粉乳，接到料后，測(cè)量其pH值及比重，用低溫水調(diào)節(jié)粉乳比重到工藝要求的范圍。在接料

2、罐到一定液位后，開啟離心泵連續(xù)將粉乳導(dǎo)入調(diào)配罐，根據(jù)物料的pH值，在罐中連續(xù)加入純堿，使調(diào)配后的淀粉乳的pH值達(dá)到工藝要求的范圍內(nèi)；根據(jù)粉乳的流量和比重計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)的干物量，并根據(jù)此數(shù)據(jù)用計(jì)量泵連續(xù)加入一定量的耐高溫-淀粉酶，然后連續(xù)溢流到液化前儲(chǔ)罐內(nèi)待用。1.3 液化1.3.1 開機(jī)前首先檢查各管道閥門開關(guān)是否正確，然后再開機(jī)。1.3.2 液化方式為二次噴射一次加酶連續(xù)液化方式。開機(jī)時(shí)先開一次噴射器蒸汽閥，預(yù)熱至溫度達(dá)105后開啟離心泵后立即開進(jìn)粉乳閥門，緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門開度，使粉乳流量逐漸上升（噴射器自動(dòng)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，使液化溫度保持在105-112之間），直至達(dá)到要求產(chǎn)量的流量范圍

3、，物料從噴射器出來(lái)后，經(jīng)過保壓5分鐘進(jìn)入一次閃蒸罐，一次噴射液化結(jié)束。1.3.3 物料進(jìn)入一次閃蒸罐后，經(jīng)液位計(jì)顯示器觀察，物料達(dá)到一定液位時(shí)，開啟液化維持泵，將物料打入層流維持罐，從維持罐下進(jìn)上出的物料依次從第一的層流罐進(jìn)入最后一級(jí)，時(shí)間約為90-120分鐘，此為液化維持時(shí)間，后進(jìn)入二次噴射前暫存罐，液化維持結(jié)束。物料進(jìn)入二次閃蒸罐閃蒸降溫，經(jīng)過兩級(jí)換熱器換熱降溫后，液化液進(jìn)入糖化工序。1.3.5 此液化過程的進(jìn)料為自動(dòng)、手動(dòng)一體的操作方式，自動(dòng)操作時(shí)根據(jù)設(shè)定流量自行調(diào)節(jié)；若手動(dòng)時(shí)，要不斷調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門，保證一次噴射均衡。1.3.6 此液化過程可通過自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料自動(dòng)閥的開度實(shí)現(xiàn)一次閃蒸罐液位、

4、二次噴射前儲(chǔ)罐液位、二次閃蒸罐液的自動(dòng)控制，有利于液化系統(tǒng)的穩(wěn)定。1.3.7 液化液碘色反應(yīng)為棗紅色（DE值13-18%），如發(fā)現(xiàn)DE值偏高，應(yīng)相應(yīng)減少加酶量；如DE值偏低，應(yīng)相應(yīng)加大加酶量。1.4 注意事項(xiàng)1.4.1 隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況。1.4.2 調(diào)粉的接料操作采用連續(xù)接料方式，若采用間歇方式或停機(jī)后應(yīng)立即將輸送管道內(nèi)的殘余粉乳清理干凈，以免發(fā)生沉淀影響生產(chǎn)。配料操作中的PH值、比重及加入淀粉酶均采用連續(xù)方式，所有原料及輔料，在調(diào)配淀粉乳指標(biāo)合格條件下，盡量保持量的穩(wěn)定。調(diào)好的粉乳，在一次噴射前，經(jīng)過余熱回收換熱器，調(diào)節(jié)料液溫度在40-55之間。停機(jī)時(shí)，先用清水將輸送管道沖干凈，以免板式

5、換熱器內(nèi)淀粉糊化堵塞，影響換熱及正常生產(chǎn)。1.4.3 攪拌一定要均勻，千萬(wàn)不要忘記加耐高溫-淀粉酶，注意操作的連續(xù)性，保持液化的連續(xù)進(jìn)行。1.4.4 隨時(shí)檢查碘色反應(yīng)，調(diào)整加酶量。1.4.7 加入耐高溫-淀粉酶應(yīng)注意：比重測(cè)量要準(zhǔn)確；體積計(jì)量要準(zhǔn)確；干物計(jì)算要準(zhǔn)確；pH值測(cè)量要準(zhǔn)確；加入耐高溫-淀粉酶量要準(zhǔn)確。1.4.8 要定期對(duì)所使用的自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行校正，保證其正常工作。2 重點(diǎn)操作復(fù)核、復(fù)查2.1 專人負(fù)責(zé)配制堿液、酸液。2.2 調(diào)粉、液化各項(xiàng)指標(biāo)化驗(yàn)須經(jīng)下工序人員復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤方可送料。2.3 中間體化驗(yàn)員要不定期抽檢。2.4 調(diào)粉、液化記錄的各項(xiàng)內(nèi)容填寫準(zhǔn)確，如實(shí)反映生產(chǎn)情況，且當(dāng)班人

6、簽字。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制方法控制項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)控制方法配料比重1.140-1.150/20密度計(jì)在線檢測(cè)配料PH值PH儀表在線檢測(cè)液化DE值13-18%每3小時(shí)一次碘色反應(yīng)棗紅色每1小時(shí)一次液化溫度一次噴射溫度 105-112噴射器溫度顯示在線檢測(cè)加酶量計(jì)量泵在線檢測(cè)4 安全與勞動(dòng)保護(hù)4.1 車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁明火，發(fā)生火警苗頭，如電氣起火則用干粉滅火器撲滅。4.2 工作時(shí)，個(gè)人防護(hù)用品須穿戴整齊。4.3 用酸、堿液時(shí)注意，以防濺出燒傷。4.4 酶制劑接觸皮膚時(shí)，立即用水沖洗。5 設(shè)備維護(hù)、使用與清潔5.1 使用噴射器時(shí)，開車加壓速度不宜過快，以免材料的韌性降低，引起脆性破壞，噴射器在運(yùn)行中應(yīng)防

7、止殼體溫度突然改變，避免容器產(chǎn)生過大熱應(yīng)力。5.2 噴射器及附屬設(shè)備不得“跑、冒、滴、漏”，否則應(yīng)立即與有關(guān)部門聯(lián)系及時(shí)修理，不得“帶病操作”。5.3 液化結(jié)束后先用蒸汽將管道液化器及保壓罐內(nèi)的液化液全部壓出，長(zhǎng)期停機(jī)或停機(jī)4小時(shí)以上時(shí)要將層流罐內(nèi)物料全部抽出并液化完送入下工序。5.4 液化器應(yīng)定期進(jìn)行檢查，每年進(jìn)行一次全面檢查。5.5 液化器及附屬設(shè)備壓力顯示器應(yīng)準(zhǔn)確、安全、靈敏、可靠。6 異常情況處理和報(bào)告6.1 皮膚觸及酸、堿、酶制劑等腐蝕性物質(zhì)應(yīng)立即用清水沖洗，以防腐蝕皮膚。6.2 突然停電或停汽時(shí)應(yīng)立即關(guān)蒸汽閥和停止進(jìn)料。6.3 噴射器在操作過程中如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，關(guān)閉

8、總蒸汽閥門通知維修人員修理。6.4 液化時(shí)，噴射器及管道出現(xiàn)劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車查找原因。檢查是否工作失誤忘記加耐高溫-淀粉酶，若是應(yīng)立即補(bǔ)加適量酶制劑。7 工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生7.1 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，進(jìn)入本工序前，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入內(nèi)。7.2 生產(chǎn)崗位上，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品及個(gè)人用品不得存放。7.3 生產(chǎn)人員不得化妝、佩戴飾物。7.4 工作服、鞋、帽定期清洗，每周至少二次，要求干凈整齊。7.5 各生產(chǎn)用具及其它物品擺放有序，操作臺(tái)面干凈 。7.6 每人所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)定期打掃，要求保持清潔整齊，每班一次。7.7 工藝衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)班長(zhǎng)檢查應(yīng)合格。 8 記錄操作人員每罐填寫“

9、調(diào)粉操作記錄、液化操作記錄”。濰 坊 健 寶 生 物 科 技 有 限 公 司標(biāo)題：葡萄糖酸鈉糖化標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號(hào)：SDWS2頁(yè)碼：2制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：辦公室日期：日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：目的：建立糖化標(biāo)準(zhǔn)操作程序，依據(jù)本程序能生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的糖化液。范圍：適用于糖化崗位。責(zé)任：糖化崗位人員負(fù)責(zé)實(shí)施。內(nèi)容：1 生產(chǎn)操作法1.1 液化液經(jīng)過二次閃蒸罐閃蒸降溫后，閃蒸汽去往廢熱蒸發(fā)器，料液經(jīng)糖液換熱器、液化板式換熱器降溫后，通過自動(dòng)閥控制液化冷卻器的進(jìn)冷水的水量，從而穩(wěn)定的控制物料的溫度，保持在5963的范圍。1.2 物料經(jīng)過液化板式換熱器恒定溫度后，在線調(diào)節(jié)物料pH值，

10、調(diào)節(jié)PH值在4.24.5，經(jīng)物料混合器后再加入糖化酶。液化液的調(diào)PH值、加糖化酶是一個(gè)連續(xù)的過程。1.3 加入糖化酶時(shí)，通過液化液的流量及比重計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)的干物量，按約每噸干物質(zhì)加300-500ml的加酶量，計(jì)算出單位時(shí)間的加酶量來(lái)調(diào)節(jié)加酶計(jì)量泵的流量大小，連續(xù)均勻的將酶加入調(diào)配罐。1.4 經(jīng)過調(diào)節(jié)合格的物料進(jìn)入糖化罐并開啟攪拌，直至罐滿后2-4h停止攪拌，然后靜止糖化40-52h，檢驗(yàn)合格后出料。每個(gè)罐剛?cè)霛M罐時(shí)需計(jì)量并記錄物料比重、PH值、干物量及總加酶量。1.5 注意事項(xiàng)1.5.1 糖化加酶溫度、pH要嚴(yán)格控制，溫度過高、pH過高或過低糖化酶易失活；溫度過低，糖化酶活力發(fā)揮太低。1.

11、5.2 糖化罐進(jìn)、出料閥門全部使用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，每次開、關(guān)時(shí)必須進(jìn)行檢查是否開度 到位，以免生料、熟料相互串通。1.5.3 自動(dòng)化設(shè)備要定期進(jìn)行校正，防止設(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)。2 重點(diǎn)操作復(fù)核、復(fù)查2.1 糖化各項(xiàng)指標(biāo)化驗(yàn)須經(jīng)下工序人員復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤方可放料。2.2 中間體化驗(yàn)員要不定期抽檢。2.3 糖化記錄的各項(xiàng)內(nèi)容填寫準(zhǔn)確，如實(shí)反映生產(chǎn)情況，且當(dāng)班人簽字。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制方法:控制項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)控制方法溫度5964儀表顯示在線檢測(cè)PH值4.24.5儀表顯示在線檢測(cè)DE值98.0%每罐一次糊精反應(yīng)無(wú)白色絮狀物每罐一次加酶量計(jì)量泵在線檢測(cè)4 安全與勞動(dòng)保護(hù)4.1 車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁明火。4.2

12、工作時(shí)，個(gè)人防護(hù)用品須穿戴整齊。4.3 用酸液時(shí)注意，以防濺出燒傷。4.4 酶制劑接觸皮膚時(shí)，立即用水沖洗。5 設(shè)備維護(hù)、使用與清潔5.1 本崗位所用設(shè)備主要為糖化罐、攪拌。5.2 若發(fā)現(xiàn)糖化罐管道閥門有泄露、滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理。6 工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生6.1 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，進(jìn)入工作崗位前，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入內(nèi)。6.2 生產(chǎn)崗位上，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品及個(gè)人用品不得存放。6.3 生產(chǎn)人員不得化妝、佩戴飾物。6.4 工作服、鞋、帽定期清洗，每周至少一次，要求干凈整齊。6.5 各生產(chǎn)用具及其它物品擺放有序，操作臺(tái)面干凈 。6.6 每人所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)定期打掃，要求保持清潔整齊，每

13、班一次。6.7 工藝衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)班長(zhǎng)檢查應(yīng)合格。7 記錄7.1 操作人員每罐填寫糖化操作記錄。濰 坊 健 寶 生 物 科 技 有 限 公 司標(biāo)題：葡萄糖酸鈉板框過濾標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號(hào)：SDWS3頁(yè)碼：1/2制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：辦公室日期日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間目的：建立板框過濾標(biāo)準(zhǔn)操作程序，依據(jù)本程序能生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的糖液。范圍：適用于板框過濾崗位。責(zé)任：板框過濾崗位人員負(fù)責(zé)實(shí)施。內(nèi)容：1 生產(chǎn)操作法1.1 壓緊濾板 將“操作、保壓”開關(guān)撥到“操作”位置，按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定的上限壓力后，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停。將“操作/保壓”

14、開關(guān)撥到“保壓”位置上，壓濾機(jī)即進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。1.2 預(yù)涂 進(jìn)入保壓狀態(tài)后，理順管路，先打開預(yù)涂罐出料閥和回流閥，關(guān)閉板框進(jìn)料閥、壓縮空氣閥、洗水閥；打開壓濾泵冷卻水，待水流正常后，啟動(dòng)壓濾泵；緩慢打開板框進(jìn)料閥，預(yù)涂板框，直至預(yù)涂罐中的水變?yōu)榍宄和该鳛橹雇Ｖ箶嚢琛?.3過濾 理順進(jìn)料管路，啟動(dòng)進(jìn)料泵，關(guān)閉板框預(yù)涂進(jìn)料閥，打開進(jìn)料閥、回流閥，回流至料液合格后，打開出料閥，正常過濾，在標(biāo)準(zhǔn)壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。1.4 壓榨 為節(jié)約洗滌水，往往根據(jù)需要先進(jìn)行壓榨操作。過濾完畢，由洗滌孔通入洗滌水至各濾室內(nèi)，透過濾餅層，通過洗滌以便回收濾餅中的有效成分，或除去其中有害成分。根據(jù)過濾流程進(jìn)

15、行管閥切換，實(shí)現(xiàn)交叉逆洗，若需要對(duì)濾餅進(jìn)行吹風(fēng)，則可從洗滌孔通入壓縮空氣，帶走濾餅中的一部分水分，必要時(shí)，也可從進(jìn)料口進(jìn)行吹風(fēng)或反吹。 1.5 松開濾板 將“操作/保壓”開關(guān)撥到“操作”位置，按下“回程”按鈕，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，按“停機(jī)”按鈕，回程結(jié)束。1.6 拉板卸餅 將拉板逐一拉開，同時(shí)將濾餅卸掉。帶自動(dòng)拉板的機(jī)型，應(yīng)將“保壓/操作/拉板”開關(guān)，撥到“拉板”位置，拉下“拉板”按鈕，進(jìn)行拉板卸渣。根據(jù)掛渣情況，需要暫停時(shí)，推動(dòng)機(jī)側(cè)推拉板，拉板暫停，復(fù)位時(shí)請(qǐng)?jiān)俅瓮苿?dòng)拉桿。1.7 清洗整理濾布 當(dāng)濾布的過濾速度降低到一定的程度，則需要對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換，并重新整理平整，開始下

16、一循環(huán)。2 注意事項(xiàng)：2.1 物料過濾時(shí)，不得超過所能承受的最高過濾壓力。2.2 開車前，應(yīng)查驗(yàn)液壓站液位是否達(dá)標(biāo)。2.3 應(yīng)保持液壓油的清潔。2.4濾板密封面掛渣應(yīng)清理干凈2.5密封面濾布不能皺折。3 安全與勞動(dòng)保護(hù)3.1 車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁明火。3.2 工作時(shí)，個(gè)人防護(hù)用品須穿戴整齊。4 設(shè)備維護(hù)、使用與清潔4.1 過濾開始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常，渾濁濾液需回入原液罐內(nèi)。4.2 在沖洗濾布和濾板板時(shí)，注意不要讓水濺到電器元件上。4.3 搬運(yùn)、更換濾板時(shí)，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊，以免破裂。濾板的順序切不可放錯(cuò)；過濾時(shí)切不可擅自拿下濾板

17、，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后應(yīng)及時(shí)更換，不可繼續(xù)使用，否則會(huì)引起其它濾板破裂。4.4 在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板整齊排列，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因?yàn)V板放置不正而引起主梁彎曲變形。4.5 料漿泵及進(jìn)料閥，洗滌水泵及進(jìn)水閥，壓縮空氣及時(shí)氣閥在同一時(shí)間內(nèi)，只允許開啟其中之一。4.6 液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱，必須達(dá)到規(guī)定油面，并要防止污水雜物進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。5 工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生5.1 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，進(jìn)入工作室前，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入內(nèi)。5.2 生產(chǎn)崗位上，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品及個(gè)人用品不得存放。5.3 各生產(chǎn)用具及其它物品擺放有序

18、，操作臺(tái)面干凈 5.4每人所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)定期打掃，要求保持清潔整齊，每班一次。5.5 工藝衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)班長(zhǎng)檢查應(yīng)合格。6 記錄6.1 操作人員每罐填寫“板框操作記錄”。濰 坊 健 寶 生 物 科 技 有 限 公 司標(biāo)題： 葡萄糖酸鈉脫色過濾標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號(hào)：SDWS5頁(yè)碼：1/2制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：辦公室日期：日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)車間目的：建立葡萄糖酸鈉脫色過濾標(biāo)準(zhǔn)操作程序，依據(jù)本程序能生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的發(fā)酵液。范圍：適用于葡萄糖酸鈉脫色過濾崗位。責(zé)任：過濾崗位操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。內(nèi)容：1 開機(jī)前準(zhǔn)備:1)認(rèn)真檢查設(shè)備各部件是否符合安裝

19、要求，連接部位是否松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位是否加潤(rùn)滑劑；2 開機(jī):1)預(yù)涂循環(huán)： 理順管路，先打開預(yù)涂罐出料閥和回流閥，關(guān)閉過濾機(jī)進(jìn)料閥、壓縮空氣閥；打開壓濾泵冷卻水，待水流正常后，啟動(dòng)壓濾泵；緩慢打開過濾機(jī)進(jìn)料閥，預(yù)涂過濾機(jī)，直至預(yù)涂罐中的水變?yōu)榍宄和该鳛橹雇Ｖ箶嚢琛?） 配炭 先在配炭罐內(nèi)加入適量水并開動(dòng)攪拌，然后投入活性炭，其比例為每方水投炭量為50-150kg。投炭結(jié)束后，攪拌均勻，待用。3） 脫色 脫色為邊進(jìn)邊出連續(xù)脫色方式。脫色加炭量是按已確定的配炭量（就是炭漿濃度）按工藝要求耗炭量，通過調(diào)節(jié)加炭單位時(shí)間內(nèi)的流量來(lái)配合單位時(shí)間加入發(fā)酵液的流量來(lái)完成的。其比例通常按干物質(zhì)量來(lái)計(jì)算，計(jì)算出脫色進(jìn)

20、炭比例系數(shù)，自動(dòng)根據(jù)脫色出料流量調(diào)整進(jìn)碳流量。4）過濾 理順進(jìn)料管路，啟動(dòng)進(jìn)料泵，關(guān)閉預(yù)涂進(jìn)料閥，打開進(jìn)料閥、回流閥，回流至料液合格后，打開出料閥，正常過濾。5）壓料 過濾結(jié)束后，停止進(jìn)料泵，關(guān)閉出料閥，迅速開啟壓縮空氣（壓力控制在0.1-0.3MPa），再開啟回流閥，使余料壓回至原液貯罐，壓料至視鏡見有空氣為止。6）濾餅卸除 濾餅吹干后，將回流閥、進(jìn)氣閥關(guān)閉，開啟排空閥，降低過濾罐內(nèi)壓力，當(dāng)過濾罐內(nèi)達(dá)到常壓后，開啟排渣卸料閥門，再開啟進(jìn)壓縮空氣閥門，振動(dòng)器開始振動(dòng)，進(jìn)氣閥門要間斷開啟，即開1-2秒鐘，關(guān)4-5秒鐘，這樣往復(fù)幾次，濾餅即可從濾網(wǎng)上卸除。7）關(guān)閉卸料閥 當(dāng)濾餅卸除后，關(guān)閉所有閥門

21、（指短時(shí)間內(nèi)使用，如幾天之內(nèi)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，排渣閥至30%，且網(wǎng)板必須拿出清洗），以待下次過濾使用。3 注意事項(xiàng)1） 攪拌減速機(jī)潤(rùn)滑油是否到位，密封水系統(tǒng)是否正常。2） 根據(jù)使用情況，每次濾網(wǎng)片清洗后，應(yīng)對(duì)濾網(wǎng)片下部O型圈進(jìn)行一次檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。3） 每月應(yīng)對(duì)振動(dòng)器的油霧器進(jìn)行一次清洗加油，以確保振動(dòng)器的正常工作潤(rùn)滑。4） 如長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)對(duì)整個(gè)機(jī)組進(jìn)行清洗，以防物料發(fā)生霉變而腐蝕機(jī)內(nèi)零件，特別對(duì)濾網(wǎng)片應(yīng)嚴(yán)加護(hù)理，將濾網(wǎng)徹底清洗，置于干燥處。5） 投炭時(shí)，注意環(huán)境衛(wèi)生6） 嚴(yán)禁不合格料液進(jìn)入下道工序。7） 使用過濾機(jī)時(shí)，在滿載前及時(shí)停機(jī)并卸炭，壓力不得大于0.4Mpa，否則影響正常過料

22、及損壞設(shè)備。 8）過濾機(jī)嚴(yán)禁在有壓力、有物料的情況下打開底閥進(jìn)行排渣 ，嚴(yán)禁先開振動(dòng)裝置、后開底閥。9）吊起的封頭蓋下嚴(yán)禁站人。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制方法控制項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)控制方法檢查人透光率95%每3h一次化驗(yàn)室色點(diǎn)4個(gè)/25ml每3h一次化驗(yàn)室5 安全與勞動(dòng)保護(hù)5.1 車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁明火。 5.2 工作時(shí)，個(gè)人防護(hù)用品須穿戴整齊。6 工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生6.1 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，進(jìn)入工作室前，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入內(nèi)。6.2 生產(chǎn)崗位上，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品及個(gè)人用品不得存放。6.3 各生產(chǎn)用具及其它物品擺放有序，操作臺(tái)面干凈 。6.4 每人所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)定期打掃，要求保持清潔整齊

23、，每班一次。6.5 工藝衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)班長(zhǎng)檢查應(yīng)合格。7 記錄 操作人員每罐填寫“脫色記錄”。濰 坊 健 寶 生 物 科 技 有 限 公 司標(biāo)題：葡萄糖酸鈉蒸發(fā)濃縮標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號(hào)：SDWS6頁(yè)碼：4制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：日期：日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間目的：建立蒸發(fā)濃縮標(biāo)準(zhǔn)操作程序范圍：適用于蒸發(fā)濃縮操作責(zé)任：蒸發(fā)濃縮崗位操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。內(nèi)容：1、 開車前準(zhǔn)備工作：1.1、和上下工序聯(lián)系，上工序是否已備足料以及下工序的需料情況。1.2、檢查各管路是否有堵料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)解決。1.3、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，包括油位、是否有卡堵現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)異常及

24、時(shí)聯(lián)系維修人員解決。1.4、理順各管路，檢查各閥門的開關(guān)情況。2.熟練掌握各物料流程2.1、物料走向（本流程為四效順流工藝）： 原料罐進(jìn)料泵流量計(jì)-預(yù)熱器 一效蒸發(fā)器一效分離器一效出料泵二效蒸發(fā)器二效分離二效出料泵三效蒸發(fā)器三效分離器三效出料泵-四效加熱器-四效結(jié)晶器-出料結(jié)晶罐分離干燥2.2、冷凝水走向： 生蒸汽熱泵一效加熱器（預(yù)熱器）二效加熱器三效加熱器四效加熱器冷卻器 2.3、蒸汽流向： 加熱介質(zhì)利用生蒸汽與一效蒸發(fā)后產(chǎn)生的一部分二次蒸汽混合，通過高效熱泵而給一效加熱，另一部分作為二效的加熱熱源，二效產(chǎn)生的二次蒸汽則給三效加熱，三效產(chǎn)生的二次蒸汽給四效、四效產(chǎn)生的蒸汽則進(jìn)入冷凝器冷凝。3

25、. 生產(chǎn)操作法3.1、先開泵房水泵，再開冷風(fēng)塔，根據(jù)水溫情況決定開冷風(fēng)塔的數(shù)量。（停時(shí)先關(guān)冷風(fēng)塔，后關(guān)水泵）3.2、開各泵冷卻水。3.3、啟動(dòng)真空泵，緩慢打開真空閥，關(guān)閉冷凝水閥（三效加熱器及冷凝器處）使真空逐漸升高。3.4、當(dāng)總真空度達(dá)到-0.04Mpa以上時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)料，各效真空度-0.02Mpa以上。3.5 進(jìn)料:3.5.1、打開原料罐出料閥，啟動(dòng)進(jìn)料泵向蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)料，控制流量。一效蒸發(fā)器入料，待一效蒸發(fā)器視鏡有液位后，開啟一效出料泵向二效蒸發(fā)器入料，待二效蒸發(fā)器視鏡有液位后，開啟二效出料泵向三效蒸發(fā)器入料，待三效效蒸發(fā)器視鏡有液位后，開啟三效出料泵向四效蒸發(fā)器入料，待四效蒸發(fā)器有液位后（四

26、效液位控制在結(jié)晶器內(nèi)出料斗以上），開啟四效軸流泵。3.5.2、開蒸汽：緩緩打開蒸汽閥，進(jìn)汽蒸發(fā)。蒸汽開啟后，從一效至四效冷凝水視鏡逐個(gè)有冷凝水，依次打一開效、二效、三效、四效冷凝水閥門，啟動(dòng)冷凝水泵打開泵出水閥門，調(diào)節(jié)閥門開度使一效、二效、三效、四效冷凝水穩(wěn)定在視鏡1/2處。3.6出料：蒸發(fā)過程中，在四效軸流泵出料口取樣檢測(cè)是否達(dá)到出料標(biāo)準(zhǔn)。料液濃度達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)開啟出料泵、向結(jié)晶罐出料。出料時(shí)控制出料速度，使穩(wěn)定連續(xù)進(jìn)出料。原液濃縮出料溫度55度左右，比重在1.50-1.54，固含量65-75%，出料PH7.0-8.0。母液晶漿出料比重1.55-1.60（晶漿中晶體含量達(dá)到50%以上）。3.

27、7正常操作：3.7.1、經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常操作時(shí)，各效液位不作控制，以觀察膜管落料量大小為準(zhǔn)，保證各效適宜的進(jìn)料量，避免膜管因進(jìn)料量少，結(jié)焦堵塞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一蒸發(fā)器或分離器或分離器液位升高時(shí)，要及時(shí)檢查物料泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并相應(yīng)調(diào)整出料閥門開度。物料液位不得超過第二道視鏡（從上往下數(shù)）。3.7.2、經(jīng)常巡檢總真空和各效真空度；3.7.3、保持蒸汽壓力穩(wěn)定，經(jīng)常巡檢各效溫度；3.7.4、經(jīng)常巡檢各效冷凝水試鏡水面，調(diào)整冷凝水出水閥門開度，維持水面穩(wěn)定；3.7.5、經(jīng)常取樣檢測(cè)，監(jiān)控出料濃度；當(dāng)出料濃度有變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整進(jìn)汽量與進(jìn)料量，使出料濃度穩(wěn)定在規(guī)定值。當(dāng)出料濃度過低，低于規(guī)定值時(shí)，要打

28、開回流閥門。使?jié)鉂{回流，直至濃漿達(dá)到合格時(shí)，再關(guān)閉回流門。3.8 停機(jī)3.8.1、停車時(shí)，先關(guān)閉蒸汽閥門，關(guān)閉冷凝水泵，然后繼續(xù)進(jìn)料，將四效晶漿濃度降至安全濃度后再停止入料，以防止因濃度高，堵塞管路。安全濃度可視停車時(shí)間長(zhǎng)度有所區(qū)別，長(zhǎng)期停車則將四效出料回流至原料罐，將四效濃度要降的低些。若短時(shí)間停車，則使各效物料保持自循環(huán)待機(jī)。3.8.2、長(zhǎng)期停車，關(guān)閉真空泵，并打開破空閥破掉真空。關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)。3.8.3、根據(jù)具體情況確定是否用水清洗系統(tǒng)及。3.8.4、清潔現(xiàn)場(chǎng)。3.9、作好原始記錄。4 注意事項(xiàng) 4.1、當(dāng)設(shè)備不正?；蛴惺鹿拾l(fā)生時(shí)，一定要先關(guān)蒸汽閥門，然后再處理相應(yīng)事故。(盡快將設(shè)備及

29、其管路內(nèi)所存物料排出，或加熱稀釋到不結(jié)晶，不結(jié)晶為止)。4.2、正常操作時(shí)，一效加熱器溫度不超過100度，一效分離室不允許正壓操作。否則，應(yīng)及時(shí)關(guān)小進(jìn)汽閥門開度。4.3、要經(jīng)常檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及機(jī)械密封冷卻水使用情況，密封冷卻水一定不得斷流，否則，會(huì)將密封燒壞。當(dāng)泵無(wú)密封水運(yùn)行，一定要及時(shí)先停汽再停泵。4.4 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及啟動(dòng)前，應(yīng)注意觀察泵的油窗是否缺油、泵的機(jī)械密封處冷卻水不得有斷流現(xiàn)象，以免損傷泵的機(jī)械密封。4.5 待停止工作時(shí)，應(yīng)用水代替物料，將設(shè)備及其管路內(nèi)的物料替換出來(lái)，以免料液在設(shè)備及其管路內(nèi)凝固。當(dāng)設(shè)備的工作環(huán)境溫度在0以下時(shí)，在將設(shè)備及其管路內(nèi)的積水放盡，以免凍壞或阻塞管

30、路。4.6 經(jīng)常檢查設(shè)備的法蘭、焊接處是否有漏氣現(xiàn)象。4.7 如溫度計(jì)、真空表、壓力表當(dāng)儀表指示不準(zhǔn)確時(shí)應(yīng)及時(shí)校正或更換。5 安全與勞動(dòng)防護(hù)5.1 車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁明火。5.2 工作時(shí)，個(gè)人防護(hù)用品必須穿戴整齊。5.3 真空泵發(fā)現(xiàn)聲音異常應(yīng)立即停車，待檢查后才能使用。5.4 一切電器設(shè)備禁止用水清洗，熱天不可穿拖鞋、塑料鞋操作。6 工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生6.1 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，進(jìn)入工作室前，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入內(nèi)。6.2 生產(chǎn)崗位上，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品及用具不得存放。6.3 生產(chǎn)人員不得化妝、佩帶飾物。6.4 各生產(chǎn)用具及其它物品擺放有序，操作臺(tái)面干凈。6.5 蒸發(fā)間地面每天

31、要清掃干凈，排水溝內(nèi)不得留有垃圾、污物、積水、墻壁、門窗無(wú)積灰，機(jī)器設(shè)備表面干凈無(wú)污垢。6.6 每人所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)定期打掃，要求保持清潔整齊，每班一次。6.7 工藝衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)班長(zhǎng)檢查后合格。7 度量衡器檢查與校正7.1 各壓力表、溫度表、記錄儀、電流表等用前應(yīng)先經(jīng)過校正，并做好記錄，每年一次。7.2 各表用前觀察指示值是否在正常范圍，否則應(yīng)予以調(diào)整。7.3各表更新時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行校正，取得計(jì)量合格后方能使用8、記錄 操作人員每罐填寫蒸發(fā)記錄。濰 坊 健 寶 生 物 科 技 有 限 公 司標(biāo)題：離心標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號(hào)：SDWS7頁(yè)碼：2制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：日期：日期：日期：生效日期

32、：分發(fā)部門：生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間目的：建立離心標(biāo)準(zhǔn)操作程序，依據(jù)本程序生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的濕葡萄糖酸鈉。范圍：適用于離心崗位。責(zé)任：離心崗位操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。內(nèi)容：1. 操作1.1 檢查各管道閥門是否處于正確開閉狀態(tài)。1.2 驅(qū)動(dòng)開機(jī)程序、啟動(dòng)油泵（看回油油標(biāo)）、啟動(dòng)主機(jī)。1.2.1 先啟動(dòng)油泵電機(jī),稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常1.2.2 視機(jī)器前軸承回油管在油標(biāo)窗內(nèi)滴油,然后開啟主電機(jī).1.2.3 空載運(yùn)行:第一次機(jī)器空載運(yùn)行時(shí)間約為0.451小時(shí)，維修人員應(yīng)對(duì)機(jī)器在運(yùn)行中狀態(tài)、聲音觀察是否正常良好，對(duì)進(jìn)料、進(jìn)水管路實(shí)施放水檢查，檢查進(jìn)、出管路接頭、安裝可靠性認(rèn)證，達(dá)到安全開車。1.2.4 放料、待

33、主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，開放進(jìn)料閥，進(jìn)料量由小到大逐步加量至機(jī)器處理效果為最佳狀態(tài)。打開晶漿泵進(jìn)水閥門，使晶漿泵的進(jìn)料和出料管路中充滿水后，關(guān)閉軟化水閥門，打開結(jié)晶缸放料閥，啟動(dòng)晶漿泵，逐漸提高晶漿泵轉(zhuǎn)速，控制進(jìn)料速度，使離心機(jī)的電流在安全范圍內(nèi)；根據(jù)離心晶體顏色調(diào)整離心洗滌水量。1.4 機(jī)器在正常運(yùn)行工作時(shí)，嚴(yán)禁打開門蓋?？赏ㄟ^視鏡觀察料腔內(nèi)分離效果及處理量。1.5 機(jī)器在正常運(yùn)行工作時(shí)或停機(jī)保養(yǎng)時(shí)，都不允許用金屬棒、木錘等敲擊機(jī)殼。1.6 停機(jī)：若離心停車，先關(guān)閉晶漿罐底閥，打開晶漿泵洗水，沖洗晶漿泵至離心機(jī)管路。離心機(jī)進(jìn)料口觀察上水后，關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料閥，打開晶漿罐底閥，反沖晶漿罐至晶漿泵管路，沖

34、洗完畢后關(guān)閉晶漿罐底閥，關(guān)閉洗水閥。防止晶漿在管路中沉積堵塞管路。1.7 操作人員必須做好機(jī)器交接班保養(yǎng)工作：1.7.1 外表面應(yīng)用軟濕毛巾擦洗.(應(yīng)無(wú)物料和粉塵)1.7.2機(jī)器工作內(nèi)腔應(yīng)用清水沖洗,有條件可施放蒸汽清洗分離腔,要求內(nèi)腔轉(zhuǎn)鼓、螺旋卷筒、篩網(wǎng)、內(nèi)壁腔、內(nèi)壁門蓋無(wú)物料粘接。1.7.3 必須要堅(jiān)持做好機(jī)器停機(jī)后的清洗工作,這對(duì)機(jī)器正常運(yùn)行和機(jī)器壽命延長(zhǎng)會(huì)帶來(lái)一定效果。2. 注意事項(xiàng)2.1 潤(rùn)滑油在正常操作溫度下，油壓應(yīng)為0.050.10MPa，觀察孔油位至少到標(biāo)高一半，不能高于3/4，機(jī)器進(jìn)料正常運(yùn)轉(zhuǎn)，兩主軸承外殼溫度不大于75，溫升不大于40。2.2 負(fù)載工作電流最大不大于38A，

35、電壓不低于365V，一般使用時(shí)最大電流不大于35A為宜，要求平穩(wěn)均勻加料（切忌突然開大進(jìn)料閥）。2.3 正常操作過程中，檢查料腔物料情況，不得下濕料。2.4 每次停止進(jìn)料時(shí)，管道、離心機(jī)內(nèi)必須及時(shí)用水沖洗，防止物料結(jié)晶。3. 維護(hù)與保養(yǎng)3.1潤(rùn)滑油在初次運(yùn)行約500小時(shí)左右進(jìn)行更換，由于差速器在嚙合期，潤(rùn)滑油易污染，每正常工作2000小時(shí)后更換一次潤(rùn)滑油。3.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)的清洗：指對(duì)油路管道、接頭、濾油器、油泵等機(jī)件，根據(jù)機(jī)器運(yùn)行情況，定期做一次清洗保養(yǎng)，更換易損件等，定期（一般一年）進(jìn)行大修，以保持機(jī)器始終處于良好狀態(tài)。4 工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生4.1 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一律更衣

36、，穿戴好工作服、鞋、帽方可入內(nèi)。4.2 生產(chǎn)崗位上，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品及用具不得存放。4.3 設(shè)備地面保持清潔衛(wèi)生，無(wú)臭，無(wú)霉變。4.4 各生產(chǎn)用具及其它物品擺放有序，操作臺(tái)面干凈。4.5 操作間地面每天要清掃干凈，不得留有垃圾、污物、積水，墻壁、門窗無(wú)積灰，機(jī)器設(shè)備表面干凈無(wú)污垢。濰 坊 健 寶 生 物 科 技 有 限 公 司標(biāo)題：烘干標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號(hào)：SDWS8頁(yè)碼：1/3制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：日期：日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間目的：建立烘干標(biāo)準(zhǔn)操作程序，依據(jù)本程序生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品。范圍：適用于烘干崗位。責(zé)任：烘干人員負(fù)責(zé)實(shí)施。內(nèi)容：1準(zhǔn)備：（1）

37、檢查干燥機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備是否完好；（2）查看風(fēng)機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、干燥機(jī)、篩分機(jī)、給料機(jī)、脈沖除塵儀及管道風(fēng)門開關(guān)程度是否具備開機(jī)條件。（3）與上下崗位做好生產(chǎn)協(xié)調(diào)，隨時(shí)掌握調(diào)節(jié)生產(chǎn)進(jìn)度。2干燥開機(jī)：（1）按開引風(fēng)鼓風(fēng)干燥機(jī)給料機(jī)篩分機(jī)的順序，按離心時(shí)間開機(jī)，并立即分別查看各種電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，干燥機(jī)振幅，通過聽聲音，觸摸振幅，觀看電流等方式，確認(rèn)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開機(jī)23分鐘內(nèi)完成查看工作；（2）調(diào)節(jié)通風(fēng)量以能托起晶體，在流化床上成流化狀態(tài)為原則，并以此調(diào)節(jié)引風(fēng)量；（3）調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度為5560，保證成品干燥水分。（4）絞龍下料時(shí)遵循均勻適量的原則，不得過快過慢，不得使晶體堆積到絞龍進(jìn)口，確保其正常供料；（

38、5）進(jìn)料23分鐘后，要注意觀察干燥機(jī)內(nèi)的烘干溫度，應(yīng)保持在5560左右，注意保持鼓風(fēng)、引風(fēng)的平衡。干燥過程中，隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)、振動(dòng)電機(jī)的溫度，風(fēng)壓的平衡情況，至少每10分鐘檢查一次。（6）干燥過程中布袋前風(fēng)壓與布袋后風(fēng)壓壓差超過700Pa時(shí)，應(yīng)打開脈沖除塵，并根據(jù)情況，在干燥過程中連續(xù)開脈沖除塵。3干燥關(guān)機(jī)： 先關(guān)螺旋給料機(jī)，觀察干燥機(jī)出料口無(wú)晶體流出時(shí)關(guān)振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)篩鼓風(fēng)引風(fēng)。停機(jī)后，開脈沖除塵儀，重復(fù)三遍，將粉末清除。4注意事項(xiàng)（1）當(dāng)環(huán)境溫度高于25時(shí)，適度開冷卻水。降低冷風(fēng)溫度，以不低于環(huán)境溫度10為宜；（2）干燥機(jī)氣墊要及時(shí)充氣并調(diào)整各個(gè)氣墊的高度，以保證干燥床內(nèi)物料分布均勻、無(wú)偏料。

39、（3）加強(qiáng)設(shè)備操作協(xié)調(diào)，禁止出現(xiàn)堵料現(xiàn)象；（4）各設(shè)備啟動(dòng)時(shí)時(shí)間間隔要保持10秒鐘左右，以防電流過高對(duì)電盤造成損害；（5）接觸物料時(shí)必須佩帶乳膠手套；（6）當(dāng)成品水分超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因并進(jìn)行調(diào)整，如離心水份、風(fēng)量、熱風(fēng)溫度、震動(dòng)電機(jī)電流、進(jìn)料速度、干燥床偏料等。 （7）每班檢查流化床氣墊充氣平衡情況，發(fā)現(xiàn)偏差在0.5CM時(shí)，及時(shí)充氮?dú)馓幚?；?）每周清理初效冷風(fēng)、熱風(fēng)過濾板；每半月清理一次中效冷風(fēng)、熱風(fēng)過濾袋；（9）生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查軟連接是否破碎，并及時(shí)更換；5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制方法：控制項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)控制方法檢查人混合風(fēng)溫55-60儀表顯示操作者色 點(diǎn)8個(gè)/10g每批兩次化驗(yàn)室水 份0.5%

40、每批兩次化驗(yàn)室6 安全與勞動(dòng)防護(hù)6.1車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁明火，如電氣起火則用干粉滅火器撲滅。6.2工作時(shí)個(gè)人防護(hù)用品必須穿戴整齊。6.3離開崗位時(shí)，應(yīng)注意關(guān)閉機(jī)器電源開關(guān)。6.4糖酸鈉是粉塵，生產(chǎn)環(huán)境中粉塵飛揚(yáng)問題需引起注意，會(huì)引起職業(yè)病。7異常情況的處理和報(bào)告7.1設(shè)備上的壓力表、溫度計(jì)、記錄儀、蒸汽閥要靈敏、準(zhǔn)確、可靠、無(wú)缺損，并定期進(jìn)行校正和更新。設(shè)備上的閥門要靈活，管路要暢通，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7.2因突然停電、停水、停冷而造成停機(jī)，應(yīng)立即停止進(jìn)料，并將系統(tǒng)內(nèi)的物料扒出。8 工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生8.1 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)前，一律更衣，穿戴好工作服方可入內(nèi)。8.2 生產(chǎn)

41、崗位上，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品及用具不得存放。8.3 烘干區(qū)要關(guān)嚴(yán)門，設(shè)備地面保持清潔衛(wèi)生，無(wú)臭，無(wú)霉變，定時(shí)消毒滅菌。8.4 各生產(chǎn)用具及其它物品擺放有序，操作臺(tái)面干凈。8.5 操作間地面每天要清掃干凈，墻壁、門窗無(wú)積灰，機(jī)器設(shè)備表面要干凈。8.6 每人所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)定期打掃，要求保持清潔整齊，每班一次。8.7 工藝衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)班長(zhǎng)檢查后合格。濰 坊 健 寶 生 物 科 技 有 限 公 司標(biāo)題：包裝標(biāo)準(zhǔn)操作程序編號(hào)：SDWS9頁(yè)碼：1/4制定人：審核人：批準(zhǔn)人：頒發(fā)部門：辦公室日期：日期：日期：生效日期：分發(fā)部門：生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)車間目的：建立包裝標(biāo)準(zhǔn)操作程序，依據(jù)本程序生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的葡萄糖酸鈉。范圍：適用于包裝崗位。責(zé)任：包裝崗位人員負(fù)責(zé)實(shí)施。內(nèi)容：1. 生產(chǎn)操作法1.1 烘干工序開始下料后，立即開始接料包裝。1.2 將套好內(nèi)袋的包裝袋，反口后套在包裝秤缸料口上，并啟動(dòng)夾袋氣缸開關(guān)，開始接料，待達(dá)到規(guī)定重量后，氣缸開關(guān)自動(dòng)打開，包裝袋自動(dòng)落至輸送帶。1.3 將內(nèi)包裝袋口平整后，用熱合機(jī)進(jìn)行熱封口，啟動(dòng)縫包機(jī)電機(jī)開關(guān)，在縫包機(jī)處縫好袋口，經(jīng)傳送帶送至貯存處。1.4 操作者不夾袋時(shí)，整機(jī)處于等待狀態(tài)。1.5 袋層之間不得有物料，發(fā)現(xiàn)袋層之間有物料時(shí)必須返工，