數(shù)控車床作業(yè)指導(dǎo)書

1、精品文件編號(hào)版本：A第1頁(yè)，共3頁(yè)數(shù)控車床作業(yè)指導(dǎo)書制訂日期：感謝下載載精品規(guī)范設(shè)備操作，提高操作員和設(shè)備的安全系數(shù)，確保設(shè)備正確使用、維護(hù)、保養(yǎng)，追求設(shè)備使用效率最大化，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。二、適用設(shè)備本手冊(cè)適用于數(shù)控車床三、加工適應(yīng)性本設(shè)備適應(yīng)于形位尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低，輪廓形狀復(fù)雜的中、小批量零件,具體加工范圍見機(jī)床操作說明書。四、數(shù)控車床安全操作規(guī)程4.1 操作人員必須熟悉機(jī)床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作。4.2 操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，扎好袖口,嚴(yán)禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機(jī)床，過頸長(zhǎng)發(fā)或女工應(yīng)戴

2、好工作帽，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。4.3 機(jī)床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機(jī)以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機(jī)床開動(dòng)后要站在安全位置上，避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。按動(dòng)個(gè)按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。4.4 工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險(xiǎn)，防止鐵屑拉傷。4.5 床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機(jī)床的器具應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，防止物件從臺(tái)面上滑下傷人。4.6 操作中確需兩人以上工作時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機(jī)床或人員未發(fā)出規(guī)定信號(hào)之前，禁止下一步驟的操作。4.7 在加工過程中，如更改程序，則必須重新預(yù)演程式及試車。4.8 有

3、靜態(tài)模擬功能設(shè)備，在加工前必須進(jìn)行靜態(tài)模擬，檢查程式，如無(wú)靜態(tài)模擬功能，則需要使用動(dòng)態(tài)模擬功能檢查，先機(jī)械鎖定執(zhí)行程序感謝黨查路徑是否正確。4.9 機(jī)械鎖定后，需重新原點(diǎn)復(fù)歸（若在原點(diǎn)處執(zhí)行程序，需移開后重新原點(diǎn)復(fù)歸）。5.1 加工前的準(zhǔn)備5.1.1 操作者必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有本機(jī)床設(shè)備操作證，車間同意，方可操作機(jī)床；5.1.2 操作者必須根據(jù)機(jī)床使用說明書熟悉機(jī)床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機(jī)床及其數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)各部分的作用及操作方法。5.1.3 開機(jī)，檢查各開關(guān)、旋鈕和手柄是否在正確位置，打開主電源，然后打開操作面板上的電源開關(guān)，接著打開緊急停車開關(guān)，等待完全開機(jī)

4、，在開機(jī)過程中，勿隨意按操作面板上的鍵，防止無(wú)意修改系統(tǒng)參數(shù)，引起事故5.1.4 回零，將功能鍵置于原點(diǎn)復(fù)歸位置，首先，確認(rèn)刀塔與其他部位不干涉的情況下，刀塔回1號(hào)刀位置,其次，按住X寸動(dòng)鍵，直到A原點(diǎn)燈亮松開X寸動(dòng)鍵，最后按住Z寸動(dòng)鍵直到Z原點(diǎn)燈亮后松開Z寸動(dòng)鍵。回零動(dòng)作完成后，按住Z寸動(dòng)鍵，置刀塔于合適位置（與機(jī)床其他部位無(wú)干涉，必須主軸，尾座）。5.1.5 預(yù)機(jī)，當(dāng)溫度低于10C,或者設(shè)備停機(jī)8小時(shí)以上，需預(yù)熱設(shè)備，需調(diào)用熱機(jī)程序，使其動(dòng)力到塔和主軸在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)5-15分鐘，當(dāng)溫度在1C時(shí)，需在潤(rùn)滑油箱里加抗凍劑。5.2 刀具與工件的裝夾5.2.1 安放刀具時(shí)應(yīng)注意刀具的使用順序，刀具的

5、安放位置必須與程序要求的順序和位置一致。5.2.2 工件的裝夾除應(yīng)牢固可靠外，還應(yīng)注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。5.2.3 工件夾持，根據(jù)零件特征選擇合理的卡爪，夾持工件時(shí)，盡量保證夾位長(zhǎng)一些，最少保證不少于工件長(zhǎng)度的1/5,如果不能保證合理的夾持長(zhǎng)度時(shí)，需考慮用頂尖，中心架等輔具。5.3 調(diào)試與加工5.3.1 進(jìn)行首件加工前，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序）、軌跡檢查、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。5.3.2 在加工時(shí)，必須正確輸人程序，不得擅自更改程序。5.3.3 在加工過程中操作者應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)應(yīng)及時(shí)停車排除故障。5.3.4 加工零件應(yīng)輕拿輕放，當(dāng)工

6、件重量大于25kg,使用行車吊裝，吊裝采用軟吊帶，吊裝過程中，注意不要與機(jī)床任何部位發(fā)生碰撞。感謝下載載5.3.5 嚴(yán)禁無(wú)人操作機(jī)床，當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)異常狀況時(shí)，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)或者指定6.1.3班后整潔6.1.3.1 下班停機(jī)時(shí)，將設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)到正確位置，按照設(shè)備操作說明書關(guān)機(jī)，關(guān)掉設(shè)備總開關(guān)；6.1.3.2 設(shè)備上不得夾持工件；6.1.3.3 每天必須清掃設(shè)備上所有鐵屑、灰塵，并抹油，堅(jiān)持每日一小掃，周末一大掃；6.2定期進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容和要求如下：6.2.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)1）記錄潤(rùn)滑系統(tǒng)打油狀況，一桶油（8-12H）用完，檢查二軸及滑動(dòng)面潤(rùn)滑狀況。2）若吃油太多，則檢查油路是否漏油，或比例分配器故障更換。3）若吃油太少，清洗油箱及過濾網(wǎng)雜質(zhì)，檢查過載閥是否泄壓及清潔，脫壓閥是否清潔。（平常半年清洗次）6.2.2 刀架系統(tǒng)1）檢查換刀動(dòng)作及速度是否正常。2）檢查刀架潤(rùn)滑油脂是否足夠。6.2.3油壓系統(tǒng)1）檢查油壓箱油壓是否足夠，及油質(zhì)是否變化。（平常一年換油一次）2）檢查馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢。3）各壓力表壓力是否正常，各油路是否漏油。6.2.4 z/x軸系統(tǒng)1）檢查二軸移動(dòng)是否震動(dòng)噪音，培林異音要更換。2）檢查二軸除污片是否正常。3）檢查Z軸伸縮板金動(dòng)作是否正常。（每月涂上黃油保養(yǎng)）