工業(yè)通風課程設計說明書

1、工業(yè)通風課程設計說明書學院：環(huán)境科學與工程學院班級：建筑1102學號： 111430222姓名：符秋晨指導教師：甘長德設計時間：2015年3月15日目錄前言41原始資料51.1 廠址51.2 室外氣象資料51.3 工藝資料51.3.1 工藝簡介51.3.2 工藝過程61.4 工作班制及室內(nèi)空氣條件 61.5 建筑資料71.6 熱源參數(shù)71.7 其他數(shù)據(jù)72 .車間各工部室內(nèi)計算參數(shù)白Wt定及熱負荷計算 72.1 各工部圍護結構熱負荷計算 72.2 各工部冷風滲透和大門彳!入冷風負荷計算 82.3 各工部總熱負荷匯總 93 .車間各工部散熱量計算 93.1 發(fā)電機散熱量計算 93.2 電動設備散

2、熱量計算103.3 熱槽散熱量計算113.3.1 熱槽內(nèi)介質(zhì)表面散熱量計算 113.3.2 熱槽外表面散熱量計算 123.3.3 熱槽散熱量匯總133.4 各工部散熱量匯總 144 .車間各工部機械排風量計算 154.1 局部排風系統(tǒng)介紹 154.2 全面通風系統(tǒng)介紹 164.2.1 全面通風系統(tǒng)分類 164.2.2 全面通風系統(tǒng)設計原則 164.2.3 全面通風系統(tǒng)氣流組織設計原則 174.3 局部排風量計算184.4 排風系統(tǒng)劃分214.5 全面排風量計算 214.6 各工部排風量匯總 225 .車間各工部采暖通風方案的確定 226 .車間熱風平衡及送風小室冬季換熱設備換熱量計算 236.

3、1 熱風平衡計算式 236.1.1 風量平衡計算 236.1.2 熱平衡計算 246.2 各工部進風溫度確定及進風量校核 256.3 空氣加熱量的計算266.3.1 基本計算公式 266.3.2 選擇計算方法和步驟 276.3.3 空氣加熱器詳細計算 277 .校核夏季室內(nèi)工作溫度 298 .水力計算308.1 噴砂部除塵系統(tǒng)水力計算 308.2 拋光部除塵系統(tǒng)水力計算 338.3 槽邊罩排風系統(tǒng)水力計算 358r 8.3.1槽邊排風罩阻力計算 358.3.2水力計算實例388.4 送風系統(tǒng)水力計算499 .全年工況運行分析5710 .設備材料匯總5711 .總結及致謝6112 .參考文獻61

4、通風工程在我國實現(xiàn)四個現(xiàn)代化的進程中，一方面起著改善居民建筑和生 產(chǎn)車間的空氣條件，保護人民健康、提高勞動生產(chǎn)率的重要作用，另一方面在 許多工業(yè)部門又是保證生產(chǎn)正常進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量所必不可少的一個組成部 分。工業(yè)通風的主要任務是，利用技術手段，合理組織氣流，控制或消除生產(chǎn) 過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、余熱和余濕，創(chuàng)造適宜的生產(chǎn)環(huán)境，達到保護 工人身心健康和保護大氣環(huán)境的目的。本次設計為浙江省杭州市某電鍍車間的供熱通風設計。考慮到該地區(qū)屬于 夏熱冬冷地區(qū)，不需要做散熱器采暖設計，僅采用熱風系統(tǒng)進行冬季車間通風, 保證室內(nèi)一定的工作溫度和值班溫度。對于廁所和更衣室、倉庫，做全面通風 設計；對于辦

5、公室，做空調(diào)系統(tǒng)設計，以上兩種情況皆為獨立系統(tǒng)，本設計中 不做詳算，對于車間中的其他工部則做熱風系統(tǒng)設計。大連某電機有限公司電鍍車間采暖通風系統(tǒng)工程設計1原始資料1.1 廠址本設計中，該電鍍車間廠址位于遼寧省大連市郊區(qū)。1.2 室外氣象資料海拔高度：92.8m冬季室外氣象參數(shù)：冬季通風計算溫度：-5C冬季大氣壓：101.38kPa冬季室外平均風速：5.2m/s冬季主導風向：NNE夏季室外氣象參數(shù)：夏季通風計算溫度：27 C夏季大氣壓：99.47kPa夏季室外平均風速： 4.1m/s夏季主導風向：SSW1.3 工藝資料1.3.1 工藝簡介電鍍是對基體金屬的表面進行裝飾。防護以及獲取某些新的性能的

6、一種工藝方法。已被工業(yè)各個部門所廣泛采用。對于電鍍本身來說，比較簡單，但鍍前的準備工作相當復雜。這 是因為進行這種表面處理之前，必須首先非常徹底地去掉基體金屬表面上的油污和氧化物， 否則會直接影響鍍層的牢固性或使電鍍無法進行。所以，一般的表面處理車間主要包括電鍍前準備兩部分。鍍前準備包括：磨光、拋光、噴砂處理、除油、侵蝕（腐蝕）常見的電鍍有：鍍鋅、鍍鎘、鍍銅、鍍銀、鍍銘、鍍銀、鍍銅錫合金（青銅）鋅銅鋅合金(黃銅)、鍍鋅銅合金(白黃銅)、鍍鎘銀鐵合金。1.3.2 工藝過程所有由廠內(nèi)機械加工車間和熱處理來的零件，首先進行表面清理， 其方法有：機械處理和化學處理。(1)機械處理體積較大的零件在噴砂室

7、中去銹，體積較小的鍍鋅件在滾筒內(nèi)用砂參石灰清除其上毛刺和氧化皮(濕法處理)。(2)化學處理需要化學處理的零件， 先在苛性堿溶液中去油， 對氧化層很厚的零件， 則需在酸液中腐 蝕去銹直到銹層消失為止。表面處理之后，再根據(jù)要求進行深層處理。(1)需要磷化處理的條件，經(jīng)表面清理后用蘇打水去油，在去油后進行磷化處理，處理后再在皂液和油中進行處理，以提高防腐力。(2)零件經(jīng)過表面處理后，在電鍍前還要進行精細的電解去油和用淡的酸溶液去銹， 然后進行電鍍。鍍鋅：零件在氧化液槽中掛鍍。鍍饃：零件在酸性溶液中鍍饃，在鍍饃前需在氧化液中鍍銅。鍍錫：在堿性溶液中鍍錫。鍍銘：在銘液中鍍銘，鍍后在回收槽洗去附在鍍件上的

8、電解液。(3)電鍍后的零件均在冷水槽和熱水槽內(nèi)清洗。(4)為使鍍件光亮，可在拋光機上用布質(zhì)輪對零件進行拋光。(5)電解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室內(nèi)進行。1.4 工作班制及室內(nèi)空氣條件本車間為兩班工作制，車間室內(nèi)空氣條件如下：(1)溫度冬季：1418 c夏季：按工業(yè)車間衛(wèi)生標準要求，不高于夏季室外通風計算溫度3C。(2)濕度冬季：濕作業(yè)部分取相對濕度為：65%, 一般部分取50%。夏季：不作規(guī)定。1.5 建筑資料本設計中，該車間建筑總面積為504 itf,框架結構，梁下高為 6m,圍護結構資料如下:墻：普通紅磚墻；墻內(nèi)有 20mm厚的1： 25水泥砂漿抹面，外涮耐酸漆兩遍。屋頂：帶有保

9、溫層的大塊預制鋼筋混凝土卷材屋頂；窗：鋼框玻璃，尺寸為 1.50 x 1.80m,距地面1.2m；地面：非保溫水泥地坪；外門：木制門，尺寸為 1.50 X 2.50m,帶上亮子。1.6 熱源參數(shù)熱源：13070 c熱水工作壓力：3個大氣壓的蒸汽另外，熱力管道在北墻外敷設。1.7 其他數(shù)據(jù)材料的進出時間：每班不超過15分鐘。2 .車間各工部室內(nèi)計算參數(shù)的確定及熱負荷計算2.1 各工部圍護結構熱負荷計算已知：單位面積熱負荷：10W/m2 C ,冬季室外通風計算溫度：tw,j5C。表2-1車間各工部工作熱負荷參數(shù)編號工部名稱人數(shù)冬季室內(nèi)計算溫度C冬季室外計算溫度C室內(nèi)濕度室內(nèi)外計算溫差C房間面積it

10、f熱負荷WI廁所及更小至14-5501928.55415n噴砂部214651928.55415m拋光部214501928.55415W發(fā)電室10501528.54275V準備部316652185.517955VI倉庫8501328.53705vn辦公室318502328.56555vrn電鍍室5186523128.2529497.5IX溶液配制室16652114.252992.5表2-2車間各工部值班熱負荷參數(shù)編R工部名稱冬季室內(nèi)計算溫度C冬季室外計算溫度C室內(nèi)濕度室內(nèi)外設計溫差C房間面積m2熱負荷Wn噴砂部5-5651028.52850m拋光部5501028.52850w發(fā)電部5501028

11、.52850V準備部5651085.58550VI倉庫8501328.53705vrn電鍍部56510128.2512825IX溶液配制室5651014.2514252.2 各工部冷風滲透和大門侵入冷風負荷計算已知：各工部冷風滲透和大門侵入冷風負荷按照各工部熱負荷的2040%計算，取冷風滲透量和大門侵入冷風量總和為熱負荷的30%,見表2-3。表2-3各工部冷風滲透和大門侵入冷風負荷編R工部名稱冷風滲透和大門侵入冷風負荷W工作工況值班工況I廁所及更衣室8550n噴砂部85585.5m拋光部85585.5W發(fā)電部51385.5V準備部3078256.5VI倉庫342342vn辦公室10170vrn

12、電鍍部5386.5384.75IX溶液配制室51342.752.3各工部總熱負荷匯總表2-4各工部總熱負荷匯總表編號工部名稱工作工況值班工況總負荷W圍護結構熱負荷W附加熱負荷W工作熱負荷W圍護結構熱負荷W附加熱負荷W值班熱負荷WI廁所及更衣室285085537050003705n噴砂部2850855370528585.5370.54075.5m拋光部2850855370528585.5370.54075.5w發(fā)電部1710513222328585.5370.52593.5V準備部10260307813338855256.51111.514449.5VI倉庫1140342148211403421

13、4822964vn辦公室3990101750070005007vrn電鍍部179555386.523341.51282.5384.751667.2525008.75IX溶液配制室17105132223142.542.75185.252408.253 .車間各工部散熱量計算3.1 發(fā)電機散熱量計算根據(jù)簡明通風設計手冊，當電機與電動設備不在同一室時，發(fā)電機的散熱量按照下 式計算：1 -Q 1000 1 2 3N（3-1）式中，Q 電動機的散熱量，W;i 電機容量利用系數(shù)。電動設備最大實耗功率與安裝功率之比，一般可取0.70.9;2負荷系數(shù)。電動設備每小時的平均實耗功率與設計最大實耗功率之比。根據(jù)工

14、藝資料定，一般為 0.50.8;3同時使用系數(shù)，室內(nèi)電動機同時使用的安裝功率與總安裝功率之比。根據(jù)工藝資料定，一般為 0.51.0;N 電動設備的安裝功率（額定功率），kW。則，單臺發(fā)電機的散熱量為：-1- 1-0.625Q 1000 1 2 3N 1000 0.8 0.6 0.8 9 2073.6W0.625兩臺電動機的總散熱量為：Q 2 2073.6 4147.2W3.2電動設備散熱量計算根據(jù)簡明通風設計手冊，當電機與電動設備不在同一室時，電動設備（由電動機帶動的工藝設備）的散熱量可按照下式計算：Q 1000 1 2 3N（3-2）式中，Q 電動設備發(fā)熱量，W;1 電機容量利用系數(shù)。電動設

15、備最大實耗功率與安裝功率之比，一般可取0.70.9;2 負荷系數(shù)。電動設備每小時的平均實耗功率與設計最大實耗功率之比。根據(jù)工藝資料定，一般為 0.50.8;3 同時使用系數(shù)，室內(nèi)電動機同時使用的安裝功率與總安裝功率之比。根據(jù)工藝資料定，一般為 0.51.0;N 電動設備的安裝功率（額定功率），kW 。表3-1電動設備散熱量計算編R工部名稱設備編號設備名稱每臺設備功率N/kW數(shù)量設備總散熱量Wm拋光部3, 4拋光機0.82614.4V準備部7去毛滾筒0.1138.43.3熱槽散熱量計算3.3.1 熱槽內(nèi)介質(zhì)表面散熱量計算根據(jù)簡明通風設計手冊，熱水槽內(nèi)介質(zhì)表面散熱量計算公式如下：Q 1.16 10

16、 3 4.9 3.5v t1 t2 FI (3-3)式中，Q 熱水槽表面散熱量，kW;v 水面上空氣流速，m/s;t1 熱水溫度，C；t2 周圍空氣溫度，C； _ 2F熱水槽表面積，m 。表3-2熱槽介質(zhì)表面散熱量計算編號工部名稱設備編R設備名稱設備規(guī)格散熱表面溫度C周圍空氣溫度C水面上空氣流速m/s各熱槽散熱表面積itf介質(zhì)表面散熱量WV準備部10,14熱水槽800 x600 x70050160.250.48218.713化學去油槽1500X800X800800.31.2530.1vrn電鍍部18,40,熱水槽800 x600 x50180.250.48308.73270020,21電解除油

17、槽1000X600X800700.30.6430.726鍍銘槽1000X600X800500.250.6128.627蘇打槽600 x500 x700700.30.3107.728磷化槽1000X800X800900.30.8397.630皂液槽600 x500 x700700.30.3107.731油槽600 X500 X7001200.30.3211.241鍍錫槽1000X800X800700.250.8278.73.3.2 熱槽外表面散熱量計算根據(jù)鋼鐵企業(yè)暖通通風設計手冊,設備、容器等外表面散熱量按照下式計算:(3-4)Q F tb tn W式中，Q 設備外表面散熱量，W 2F 設備散熱

18、的外表面積，m ;tb 設備散熱表面的溫度，c,本設計按照設備內(nèi)介質(zhì)溫度估計;tn 室內(nèi)溫度，C；2設備外壁的換熱系數(shù)，W/m K ；當室內(nèi)風速為0.20.3m/s時， 可取22 -11.63W/ m K。本設計按11.63W/m K 取用。表3-3熱槽外表面散熱量計算表編號工部名稱設備編R設備名稱設備規(guī)格散熱表面溫度C周圍空氣溫度C單個設備外表面積m2熱槽外表面散熱量WV準備部10,14熱水槽800X600X70050161.961550.013化學去油槽1500 >800 >800803.682824.7vrn電鍍部18,40,32熱水槽800X600X70050181.962

19、188.320,21電解除油槽1000 >600 >800702.563096.426鍍銘槽1000 >600 >800502.56952.727蘇打糟600 >500 >700701.54931.328磷化槽1000 >800 >800902.882411.630皂液槽600 >500 >700701.54931.331油槽600 >500 >7001201.541826.841鍍錫槽1000 >800 >800702.881741.73.3.3熱槽散熱量匯總表3-4熱槽散熱量匯總表編R工部名稱設備編號設備名

20、稱介質(zhì)表面散熱量W熱槽外表面散熱量W熱槽總散熱量WV準備部10, 14熱水槽218.71550.01768.713化學去油槽530.12824.73354.8vrn電鍍部18, 40, 32熱水槽308.72188.3249720, 21電解除油槽430.73096.43527.126鍍銘槽128.6952.71081.327蘇打糟107.7931.3103928磷化槽397.62411.62809.230皂液槽107.7931.3103931油槽211.21826.8203841鍍錫槽278.71741.72020.43.4各工部散熱量匯總表3-5各工部散熱量匯總表編R工部名稱設備編號設備名

21、稱散熱量W工部總散熱量Wm拋光部*3, 4拋光機614.4614.4W發(fā)電部5, 6電動發(fā)電機4147.24147.2V準備部7去毛滾筒38.45161.910, 14熱水槽1768.7*13化學去油槽3354.8vrn電鍍部18, 40, 32熱水槽249716051*20 , 21電解除油槽3527.1*26鍍銘槽1081.3*27蘇打槽1039*28磷化槽2809.2*30皂液槽103931油槽2038*41鍍錫槽2020.44.車間各工部機械排風量計算4.1 局部排風系統(tǒng)介紹一一"局部排風系統(tǒng)是利用局部氣流直接在有害物質(zhì)產(chǎn)生地點對其加以控制或捕集，不使其擴散到車間作業(yè)地帶。與

22、全面通風方法相比，它具有排風量小、控制效果好等優(yōu)點。因此在放散熱、蒸汽或有害物質(zhì)的建筑物內(nèi)，應首先考慮采用局部排風。只有不能采用局部排風或采用局部排風后達不到衛(wèi)生標準要求時，再采用全面通風。按照工作原理的不同，局部排風罩可以分為以下幾種類型：1 .密閉罩2 .矩式排風罩（通風柜）3 .外部吸氣罩4 .接受式排風罩5 .吹吸式排風罩局部排風罩的設計原則：1 .局部排風罩應盡可能包圍或靠近有害物源，使有害物源局限于較小的局部空間。應盡可能減小吸氣范圍，便于捕集和控制。2 .排風罩的吸氣氣流方向應盡可能與污染氣流運動方向一致。3 .已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。設計時要充分考慮操作人員的位

23、置和活動范圍。4 .排風罩應力求結構簡單、造價低，便于安裝和維護。5 .局部排風罩的配置應與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。6 .要盡可能避免和減弱干擾氣流和穿堂風、送氣氣流等對吸氣氣流的影響。4.2全面通風系統(tǒng)介紹4.2.1 全面通風系統(tǒng)分類用通風方法改善室內(nèi)空氣環(huán)境，就是在局部地點或整個車間把不符合衛(wèi)生標準的污濁空氣排至室外，把新鮮空氣或經(jīng)過凈化符合衛(wèi)生要求的空氣送入室內(nèi)。在放散熱、蒸汽或有害物質(zhì)的建筑內(nèi)，當然不可能采用局部排風，或采用局部排風后仍達不到衛(wèi)生標準要求時，可采用全面通風。1 .按照通風動力的不同，全面通風可分為自然通風和機械通風。2 .按照對有害物質(zhì)控制機理的不同，全面

24、通風可分為稀釋通風、單向流通風和均勻流通風等。(1)稀釋通風該方法是對整個房間 (或車間)進行通風換氣，用新鮮空氣把整個車間的有害物濃度稀 釋到最高允許濃度以下。該方法所需的全面通風量大，控制效果差。(2)單向流通風單向流通風通過有組織的氣流運動，控制有害物的擴散和轉(zhuǎn)移。保證操作人員的呼吸區(qū)內(nèi)，達到衛(wèi)生標準的要求。這種方法具有通風量小、控制效果好等優(yōu)點。(3)均勻流通風速度和方向完全一致的寬大氣流稱為均勻流，用它進行的通風成為均勻流通風。它的工作原理是利用送風氣流結構的均勻流把室內(nèi)污染空氣全部壓出和置換。氣流速度原則上控制在0.20.5m/s之間。這種通風方法能有效排出室內(nèi)污染空氣。(4)置換

25、通風置換式通風的概念和均勻流通風是基本相同的。4.2.2 全面通風系統(tǒng)設計原則(1)設置集中采暖且有排風的建筑物，在進行風量平衡計算時，應考慮自然補風(包括利 用相鄰房間的清潔空氣)的可能性。如該建筑的的冷風滲透量能滿足排風要求，可不設機械送風裝置。當自然補風達不到室內(nèi)衛(wèi)生、生產(chǎn)要求，或技術經(jīng)濟不合理時，宜設置機械送風 系統(tǒng)。(2)對于換氣次數(shù)小于 2次/h的全面排風系統(tǒng)，或每班運行不足2h的局部排風系統(tǒng)，經(jīng)風 量和熱量平衡計算，對室溫沒有很大影響時，可不設機械送風系統(tǒng)。(3)當相鄰房間未有組織進風裝置時，可取其冷風滲透量的50%作為自然補風。(4)從熱平衡的觀點看，由于在采暖設計計算中已考慮

26、了滲透風量所需的耗熱量，因此用滲透風量直接補償局部排風量時，在熱平衡中可不予考慮。(5)進行熱平衡計算時，對于局部排風及稀釋有害氣體的全面排風應采用冬季采暖室外計算溫度。對于消除余熱、余濕及稀釋低毒性有害物質(zhì)的全面通風，采用冬季通風室外計算溫度。(6)根據(jù)衛(wèi)生標準的規(guī)定，排出空氣經(jīng)凈化處理后，如其中有害物質(zhì)濃度不超過室內(nèi)最高允許濃度的30%,可返回車間再循環(huán)使用。4.2.3 全面通風系統(tǒng)氣流組織設計原則進行氣流組織設計時，應符合下述原則：1)排風口應盡量靠近有害物源，或有害物濃度較高的區(qū)域，以便有害物迅速排出。2)送風口應盡量靠近操作地點，送入通風房間的清潔空氣應先經(jīng)操作地點，再經(jīng)污染 區(qū)域排

27、至室外。3)在整個通風房間內(nèi)，應盡量使送風氣流均勻分布，減少渦流，避免有害物在局部地 區(qū)的積聚。4)對設置機械通風的民用建筑、生產(chǎn)廠房及輔助建筑物中要求清潔的房間，當其周圍 環(huán)境較差時，送風量應大于排風量，使室內(nèi)保持正壓。對于室內(nèi)產(chǎn)生有害氣體和粉塵， 可能污染周圍相鄰房間時，送風量應小于排風量， 使室內(nèi)保持負壓。一般送風量為排風量的8090%。5)機械送風系統(tǒng)(包括與熱風采暖合并的系統(tǒng))的送風方式，應符合下列要求：(1)放散熱或同時放散熱、濕和有害氣體的生產(chǎn)廠房及輔助建筑物，當采用上部或上下部同時全面排風時，宜送至作業(yè)地帶；(2)放散粉塵或密度比空氣大的氣體或蒸汽，而不同時放散熱的生產(chǎn)廠房及輔

28、助建筑物，當從下部地帶排風時，宜送至上部地帶；(3)當固定工作地點靠近有害物質(zhì)放散源，且不可能安裝有效的局部排風裝置時， 應直接向工作地點送風。6)同時放散熱、蒸汽和有害氣體，或僅放散密度比空氣小的有害氣體的生產(chǎn)廠房， 除設局部排風外，宜在上部地帶進行自然或機械的全面排風，其排風量不宜小于每小時一次換氣。當房間高度大于6m時，排風量可按每平方米地面面積6m3/h計管 殲。7)當采用全面通風消除余熱、余濕或其他有害物質(zhì)時，應分別從室內(nèi)溫度最高、含 濕量或有害物質(zhì)濃度最大的區(qū)域排風，并且其風量分配應符合下列要求：(1)當有害氣體和蒸汽密度比空氣小，活在相反情況下會形成穩(wěn)定的上升氣流時，宜從房間上部

29、地帶排出所需風量的2/3,從下部地帶排出1/3;(2)當有害氣體和蒸汽密度比空氣大，且不會形成穩(wěn)定的上升氣流時，宜從房間上 部地帶排出所需風量的 1/3,從下部地帶排出 2/3。4.3局部排風量計算(1)噴砂室噴砂室排風有兩個作用：一是防止粉塵跑出； 二是保證工作空間一定的可見性。本設計中，噴砂室采用密閉罩作為局部排風罩。計算排風量時采用換氣次數(shù)法，并根據(jù)工作容積取用不同的換氣次數(shù)：在工作容積小于1m3時，取換氣次數(shù)為 1500次/時，但風量不得小于1000 m3 / h ;工作容積在18 m3時，取換氣次數(shù)為1200次/時，但風量不得小于 2000 m3 / h。單個噴砂室的工作容積為：V0

30、.52 0.750.52 0.65/3 0.76m3 1m3,故單個噴砂室的換氣次數(shù)：n 1500次/h ,則噴砂室的排風量為：33L NnV 2 15000.762280 m /h 0.63m /s(2)拋光機當采用布質(zhì)光輪時，排風量按每毫米輪徑6m3/h計算；毛質(zhì)拋光輪按每毫米輪徑4m3/h計算。本設計采用布質(zhì)拋光輪，且布輪直徑為200mm,每個拋光機有兩個布輪，共有兩個拋光機，則拋光機的總排風量為：33L 4 20064800 m / h 1.33m /s(3)酸洗槽和電鍍槽根據(jù)工業(yè)通風(第四版)槽邊排風罩是外部吸氣罩的一種特殊形式，專門用于各種B 700mm, B 700mm時用雙側，

31、B 1200mm時宜采用吹吸式排風罩。目前常用的槽邊排風罩有兩種形式：平口式和條縫式。本設計中選用的槽邊排風罩形式有:低截面條縫式，即截面高度E 250mm；高截面條縫式，即截面高度E 250mm。條縫式槽邊排風罩按照斷面尺寸（E F），有 200mm 200mm、250mm 200mm、工業(yè)槽。槽邊排風罩分為單側和雙側兩種，單側適用于槽寬250mm 250mm三種規(guī)格。本設計選用 250mm 250mm規(guī)格。低截面單側排風量可按照下式計算:0.2L 3vx AB B3 /m /s低截面雙側排風量（總風量）可按照下式計算:0.2B3L 3vxABm /s2A0.2一 3 /m /s高截面單側排

32、風量可按照下式計算:BL 2vx AB A式中，A 槽長,m;B 槽寬,m;Vx邊緣控制點的控制風速，m/so可按簡明通風設計手冊查取。以有色金屬腐蝕槽為例，進行計算說明:800mm,已知有色金屬腐蝕槽尺寸規(guī)格為1500 X 800mm則A 1500mm,vx 0.3m/s 。B 800mm 700mm,故選用雙側排風罩。雙側總排風量為L 3vxABB 0.2 3 0.3 1.5 0.80.80.22A2 1.50.83m3/s,1單側排風量為L -L20.83 0.41m3/So其他需要排風的的工業(yè)槽的排風罩排風量計算見表5-1.表4-1槽邊罩排風量計算設備編設備名稱設備規(guī)格形式控制風速vx

33、單側排風量總排風量號m/sm3/ s一 3 /m / s*9有色金屬腐蝕槽1500 X800低截面雙側0.30.410.83*12黑色金屬腐蝕槽1500 X800低截面雙側0.30.410.83*13化學去油槽1500 X800低截面雙側0.30.410.83*15溶液配置槽（酸）600X 500低截面單側0.30.260.26*16溶液配置槽（堿）600X 500低截面單側0.30.26 |0.26*20 , 21電解除油槽1000 X600低截面單側0.30.490.98*26鍍銘槽1000 X600高截面單側0.50.540.54*27蘇打糟600X 500低截面單側0.30.260.2

34、6*28磷化槽1000 X800低截面雙側0.30.300.60*30皂液槽600X 500低截面單側0.30.260.26*35鍍銅槽1000 X800低截面雙側0.40.400.80*38鍍鋅槽1000 X800低截面雙側0.40.400.80*41鍍錫槽1000 X800低截面雙側0.350.350.704.4排風系統(tǒng)劃分在劃分排風系統(tǒng)時，下列生產(chǎn)過程的排風不能合并為一個系統(tǒng)：(1)槽子和噴砂室(2)砂輪機和布置拋光機(3)氧化物槽可與堿性槽的排風合并，但決不能與酸性槽合并。(4)有機溶劑除油(如汽油、三氯乙烷、四氯化碳等)均應設單獨的排風系統(tǒng)，并考慮防火防爆措施。在劃分排風系統(tǒng)時，同時

35、要考慮槽子散發(fā)的不同有害氣體能分別處理，如氧化槽、鍍銘槽、鍍饃槽以及強酸浸蝕槽的排風做成獨立的排風系統(tǒng)。一個排風系統(tǒng)的排風點不宜過多，最好不超過34個，否則每個排風點的排風效果不易均衡。本設計中，更設有 6個排風系統(tǒng)，對于排風系統(tǒng)的具體劃分如下：1 .噴砂部的1、2號噴砂室為一個排風系統(tǒng)；2 .拋光部的3、4號拋光機為一個排風系統(tǒng)；3 .準備工部的9號有色金屬腐蝕槽、12號黑色金屬腐蝕槽、13號的化學去油槽以及電鍍部的26號的鍍銘槽為一個排風系統(tǒng)；4 .溶液配制室的15、16號溶液配制槽為一個排風系統(tǒng)；5 .電鍍部左側的27號蘇大槽和28號磷化槽為一個排風系統(tǒng)；6 .電鍍部右側的35號鍍銅槽、

36、38號鍍鋅才曹以及41號鍍錫槽為一個排風系統(tǒng)。4.5 全面排風量計算本設計中，主要對倉庫、廁所和更衣室進行全面通風。對于化學品庫的通風，有以下幾條要求：(1)酸類貯存間的換氣次數(shù)為 3次/時；(2)化學品存放間的換氣次數(shù)為2次/時；(3)易燃品庫的換氣次數(shù)為 3次/時；(4)鼠盤分裝柜應設置獨立的定期工作的機械排風。(5)全面排風應充利用自然排風。當自然排風不能滿足要求時，則采取機械排風。對于廁所和更衣室，本設計中換氣次數(shù)取10次/時。表4-2全面排風排風量計算編P工部名稱換氣次數(shù)次/h房間體積m3全面排風量m3 /sI廁所及更衣室1085.50.24VI倉庫31710.144.6 各工部排風

37、量匯總表4-3各工部排風量匯總表編R工部名稱設備名稱設備排風量m3 /s總排風量m3 /sn噴砂部噴砂室0.630.63m拋光部拋光機1.331.33V準備部有色金屬腐蝕槽0.832.49黑色金屬腐蝕槽0.83化學去油槽0.83vrn電鍍部電解除油槽0.985.21鍍銘槽0.81蘇打槽0.26磷化槽0.60皂液槽0.26鍍銅槽0.80鍍鋅槽0.80鍍錫槽0.70IX溶液配制室溶液配置槽（酸）0.260.52溶液配置槽（堿）0.265.車間各工部采暖通風方案的確定杭州屬于非采暖地區(qū)，對于此次設計的采暖通風方案， 冬夏季室外計算溫度均使用通風 室外計算溫度，不需要散熱器采暖設計， 只做工業(yè)通風設計

38、。 工業(yè)暖通方案設計以冬季負荷 為主，夏季負荷只做校核。由于該工廠電鍍車間生產(chǎn)時會產(chǎn)生有毒有害或強酸強堿的污染物，故在對該車間做通風設計時必須要對各個工部的排風進行凈化、除塵，達到排放標準規(guī)定后才可排放到室外。本廠房設計通風工況主要分為工作、值班兩個工況。其中，值班工況的室內(nèi)設計溫度為>5C,工作工況的室內(nèi)設計溫度根據(jù)各工部需求設定。由于辦公室、衛(wèi)生間和更衣室的采暖通風設計目標是針對人的健康、舒適性提出的要求，故在非工作工況下，無人員，不需要設置值班工況；對于化學品房(倉庫)，僅僅為了保存藥劑，只需進行值班工況設計即可；發(fā)電機房在工作工況下會產(chǎn)生大量的熱量，足以抵消采暖負荷，也只需考慮值

39、班工況設計。另外，非采暖區(qū)的冬季工作工況只做熱風系統(tǒng)設計，值班工況下則采用機械循環(huán)風來維持值班室內(nèi)溫度。6.車間熱風平衡及送風小室冬季換熱設備換熱量計算6.1 熱風平衡計算式6.1.1 風量平衡計算確定送風系統(tǒng)的風量時，考慮到門窗的滲透、人員的出入，室外風必然會進入室內(nèi)空氣，要維持車間負壓狀態(tài)，必須使車間的總進風量等于總排風量。根據(jù)簡明通風設計手冊，通風房間的風量平衡按下式計算：Gzj Gjj Gzp Gjp(6-1)式中，Gzj 自然進風量，kg/h；G 機械進風量，kg/h ;Gzp 自然排風量，kg/h; pHGjp機械排風量，kg/h。本設計中，機械進風量按照機械排風量的6090%設計

40、，即Gj6090%GjD。若jj jp自然排風量Gzp 0,式(6-1)可簡化為：Gzj Gjj Gjp(6-2)7.1.2熱平衡計算通風房間的熱平衡按下式計算:Qh cLp ntn cLp pt pQf cLjj jjtjjcLzjwtwcLhxn tstn(6-3)式中，Qh 通過圍護結構和材料的總失熱量，kW ;Qf 生產(chǎn)設備、產(chǎn)品及采暖設備的總放熱量，kW;一 3Lp 在工作區(qū)的局部和全面排風量，m /s;. 3 .Lp上部地區(qū)白排風量，m /s;Lhx再循環(huán)空氣量，m3 / s ;Ljj 機械進風量，m3/s;tn 室內(nèi)工作區(qū)空氣溫度，C；tp 上部地區(qū)排風溫度，c；tw 室外空氣溫

41、度，C；tjj 機械送風溫度，c；ts 再循環(huán)空氣的送風溫度，c；n 室內(nèi)工作區(qū)空氣密度，kg / m3 ；pr p上部地區(qū)空氣密度，kg / m3;3w至外仝氣留度，kg/m ；3jj 機械進風空氣密度，kg/m ;c 空氣比熱，kJ / kg C，取 c 1.005kJ / kg C在本設計中，式(6-3)可簡化為：Qh CLp ntnQf CLjj jjtjj CLzj wtw(6-4)或Qh CGjptnQf CGjjtjj CGzjtw(6-5)6.2 各工部進風溫度確定及進風量校核由式（6-2）和式（6-5）可知:-QhQf tn tw cGjpGjj C tjjtw按要求，送風溫

42、度不應低于30 C, 一般均在3770c之間。本設計中，取送風溫度為37 C,根據(jù)送風溫度校核機械進風量。以噴砂室為例做進風量校核計算:已知 Qh 4.1kW , Qf 0, tn 14C , n 1.23kg/m3, tw 4C ,w 1.275kg/m3, Ljp 0.63m3/s, tjj37c將上述參數(shù)代入式（7-5）,得到Gjj 0.44kg/s 56.7%Gjp。要求Gjj6090% Gjp ,增大機械送風量，使得機械送風量 Gjj 60%Gjp,以滿足要求規(guī)范。表6-1機械進風量校核計算表編號工部名稱總負荷QhkW總散熱QfkW總排風量Ljpm3 /s室內(nèi)空氣設計溫度tn C室內(nèi)

43、空氣密度nkg / m3機械送風溫度tjj c機械進風量kg/s進排風量之比%n噴砂部4.0800.63141.23370.4456.7m拋光部4.080.611.33141.230.8049.1V準備部14.455.162.49161.2221.7156.2vrn電鍍室25.0116.15.21181.2133.6157.1IX溶液配制室2.4100.52161.2220.3758.0對于表6-1中進排風量之比未達到60%90%之間的工部，其機械送風量一律取機械排風量的60%,其他工部不變。調(diào)整后的各工部的機械送風量見表6-2.表6-2各工部實際機械送風量編p工部名稱機械送風量kg / sn

44、噴砂部0.46m拋光部0.98V準備部1.83vrn電鍍室3.79IX溶液配制室0.386.3 空氣加熱量的計算6.3.1 基本計算公式根據(jù)供暖通風設計手冊，加熱空氣所需的熱量可按照下式計算：IQ GCp t2 ti(6-6)式中，Q 熱量，kW;cp 空氣比熱，kJ / kg C，取 c 1.01kJ/kg C ；G 被加熱的空氣量，kg/s,為各工部機械進風量之和；ti加熱前空氣的溫度，C,為室外溫度；t2加熱后空氣的溫度，C,為設計機械送風溫度。加熱器供給的熱量： 'Q KF tp(6-7)p式中，Q熱量，kW； 2K 加熱器的彳熱系數(shù)，W/m2 K ；2F 加熱器的彳熱面積，m

45、 ;tp 熱媒與空氣之間的平均溫差，Ko由于本系統(tǒng)采用130/70 C熱水作為熱媒，因此，當熱媒為熱水時，+tw1 tw2 t1 t2tm22式中，twi、tw2為熱水的初、終溫度，(C)。6.3.2選擇計算方法和步驟1.初選加熱器的型號求所需要加熱器的有效截面面積A ( m'2.Vp為空氣質(zhì)量流速，一般 Vp 8kg/m s左右。2 .計算加熱器的傳熱系數(shù) KW/m2 KKAVp RpA、R為實驗系數(shù)和指數(shù)，因不同加熱器而異。3 .計算需要的加熱面積 A ( m2 ) (QAK tp4 .檢查加熱器的安全系數(shù)傳熱面積安全系數(shù)為 1.11.2左右。5 .計算加熱器阻力(Pa)空氣阻力：

46、H BVdP p8、 p為實驗系數(shù)和指數(shù)，因不同型號加熱器而異。6.3.3空氣加熱器詳細計算(1)初選加熱器型號因為 G 0.46 0.98 1.83 3.79 0.38 7.44kg/s,假定 vp 8kg/m2 s,則需要的加熱器有效截面積為：8根據(jù)算得的A值，查供暖通風設計手冊，可選2臺SRL17X7/2的加熱器并聯(lián)，每臺有效面積為0.50m2,加熱面積為53.1m2。根據(jù)實際有效面積可算出實際 vD為: pG 7.44A 0.5 227.44kg/m s(2)求加熱器的傳熱系數(shù)由已選加熱器的型號可查得SRL17 X7/2型加熱器的傳熱系數(shù)公式為:K 16.5 Vp p0.40 4216

47、.5 7.4436.8W/m2 K(3)計算加熱面積所需的加熱量為:Q Gcp t2 p Jti7.44 1.01 37-4248kW所需的加熱面積為:總加熱面積為:tp248 103130 70 37 436.8284.8m2S 53.1106.2m2(4)檢查安全系數(shù)106.2-84.884.825% ,即安全系數(shù)為1.25,所選加熱器合適。(5)計算空氣側壓力損失由所選空氣加熱器型號可知，空氣側壓力損失為:p 1.71 vp 1.67 1.71 7.44 1.67 48.8Pap(6)所選加熱器性能參數(shù)表6-3空氣加熱器性能參數(shù)表型號臺數(shù)單臺功效面積2 m單臺加熱面積2 m傳熱系數(shù)安全系數(shù)空氣側壓力損失PaSRL17X7/220.5053.136.81.2548.87 .校核夏季室內(nèi)工作溫度夏季室內(nèi)工作溫度校核的原則是保持風量不變，理論上，校核的標準是計算機械排風量應不大于冬季的排風量。以拋光室為例進行計算，已知排風溫度與室外通風溫度之差不大于3C,即t 3C。