華電能源電廠煤場(chǎng)增設(shè)擋風(fēng)抑塵墻混凝土基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)

1、.華電能源XXXXX電廠煤場(chǎng)增設(shè)擋風(fēng)抑塵墻混凝土基礎(chǔ)施工方案尚風(fēng)科技項(xiàng)目管理中心1.1施工前的準(zhǔn)備工作：（1）工程開工前，施工單位應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)施工圖及有關(guān)施工文件，摸清原有建筑設(shè)施、公用管線和施工現(xiàn)場(chǎng)與條件，制定施工方案。在此基礎(chǔ)上提出勞動(dòng)力，材料供應(yīng)和施工機(jī)具的配備計(jì)劃，有效地指導(dǎo)和組織施工。（2）檢查施工機(jī)械、原材料進(jìn)場(chǎng)情況，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全教育及現(xiàn)場(chǎng)交底。1.2 施工測(cè)量及定位放線：（1）校正所用測(cè)量儀器：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的全站儀、水準(zhǔn)儀、長鋼卷尺等進(jìn)行一次嚴(yán)格的校驗(yàn)和校正，若有不符合要求的儀器，必須進(jìn)行校正方可使用，保證測(cè)量時(shí)量值的準(zhǔn)確性與靈敏度。（2） 標(biāo)高傳遞： 首先，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)

2、，用水準(zhǔn)儀引測(cè)定出現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高控制點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測(cè)和控制。 利用標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測(cè)定出標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)在構(gòu)筑物邊上。用水準(zhǔn)儀、塔尺測(cè)出基底標(biāo)高。1.3 測(cè)量放線（1）首先根據(jù)監(jiān)理工程師交給的各網(wǎng)點(diǎn)控制測(cè)量資料進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好標(biāo)記和保護(hù)。（2）對(duì)所設(shè)的各軸線高程控制邊樁，做好定期復(fù)測(cè)工作，以確保控制點(diǎn)的精度，其施工放樣及水準(zhǔn)測(cè)量均應(yīng)符合測(cè)量規(guī)X和設(shè)計(jì)圖紙要求。（3）地面以下施工放線采用投點(diǎn)法，即在基坑內(nèi)放出各種軸線及細(xì)部尺寸，作為支模、鋼筋綁扎、檢查核實(shí)校正的依據(jù)。在澆筑基礎(chǔ)墊層后，在墊層上進(jìn)行二次定位放線，采用投點(diǎn)法放出各軸線及細(xì)

3、部尺寸的施工控制線，并彈線注明。1.4基礎(chǔ)工程1.4.1土方開挖（1）施工準(zhǔn)備土方開挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報(bào)告、地下管線資料，根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文、地上管線等實(shí)際情況，編制確定開挖路線、開挖方法等詳細(xì)的土方施工方案。 （2）主要機(jī)具挖土機(jī)械有：挖掘機(jī)、自卸汽車。一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。（3）作業(yè)條件a.土方工程施工前應(yīng)進(jìn)行挖、填方的平衡計(jì)算，綜合考慮土方運(yùn)距最短、運(yùn)程合理和各個(gè)工程項(xiàng)目的合理施工程序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)。b. 構(gòu)筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并

4、辦完預(yù)檢手續(xù)。采用機(jī)械開挖，人工配合的方法進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)先用挖掘機(jī)開挖，堆放在溝槽兩邊2.5m以外，高度不得超過1.5m。多余土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。c. 土方開挖到設(shè)計(jì)負(fù)標(biāo)高后，原土方不允許撓動(dòng)，并進(jìn)行扦探，間距2.6米、探深1.8米、采用梅花點(diǎn)布置，經(jīng)驗(yàn)槽后西沙填空。d. 開挖基礎(chǔ)坑時(shí)必須做好安全措施，防止圍墻及周邊建筑設(shè)施倒塌、設(shè)備管道損壞，如果發(fā)生此類問題由投標(biāo)方負(fù)責(zé)修復(fù)、賠償。e. 在挖土?xí)r要密切配合測(cè)量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象。基礎(chǔ)清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)單位、XX、質(zhì)檢等部門驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行混凝土墊層施工。f. 開挖出來的土方應(yīng)作及時(shí)清理。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見，需回

5、填部分盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。1.4.2工藝流程確定開挖的順序和坡度 分段平均下挖 修邊和清底成品保護(hù)（1）土方開挖開挖時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度.開挖基坑時(shí)，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。在機(jī)械施工挖不至的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。（2）修幫和清底在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高50坑壁處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線

6、）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整坑邊。最后清除坑底土方?？拥仔蘩礴P平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（3）成品保護(hù)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不能撞碰，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。施工中如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。（4）土方回填回填區(qū)按20cm分層灑水碾壓，其壓實(shí)系數(shù)不得小于設(shè)計(jì)要求。填土前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，將其表面的浮皮、粉塵、油污等用風(fēng)槍吹掃干凈，在填筑時(shí)，應(yīng)灑水濕潤，邊鋪土邊夯實(shí)。土方填筑前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行

7、碾壓試驗(yàn)，以確定施工參數(shù)（最優(yōu)含水量、碾壓遍數(shù)、鋪土厚度、壓實(shí)干容重等），用以指導(dǎo)施工?；靥钔撩繉又辽僬窈粌杀椋窈粦?yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉；對(duì)于陰陽角等打夯機(jī)夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)找平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。土方回填在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)底部原狀土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.9。1.4.3混凝土墊層施工(1)基坑開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表、質(zhì)檢站、XX等單位聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層施工。(2)基面清理：采用人工清掃的方法，除去基坑內(nèi)的雜物，專人負(fù)責(zé)，專人檢查。(3)混凝土

8、采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度為C10?；炷翝仓r(shí)做好取樣工作。將混凝土拌和物運(yùn)至工作面，采用平面振動(dòng)器密實(shí)，木抹子抹平，鐵抹子壓光三遍，按規(guī)X要求留置試塊。每100M3混凝土留置同條件試塊2組，標(biāo)養(yǎng)1組。(4)現(xiàn)場(chǎng)由施工員、質(zhì)量員跟班作業(yè)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。墊層施工1.4.4模板工程：(1)施工工藝流程：彈線復(fù)核翻樣校對(duì)支模平臺(tái)支模清理雜物驗(yàn)收拆模(2)主要施工質(zhì)量技術(shù)措施，模板及其支架必須符合下列規(guī)定：a.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確；b.具有足夠的強(qiáng)度，鋼度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載；c.構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝

9、和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。d.質(zhì)量要求模板及支撐系統(tǒng)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫不大于2.5毫米。允許偏差（毫米）(3)模板拆除：a.模板拆除順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重板，后拆承重模板。b.拆模時(shí)，不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理，拆鋼模要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后應(yīng)立即清理干凈，板面涂隔離劑，不用的按規(guī)格分類碼放整齊。c.混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，填寫模板拆除檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽字，然后拆模。(4)質(zhì)保措施： 模板安裝完應(yīng)校核，校核無誤后再固定，拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料及模板要及時(shí)運(yùn)走、清理

10、，模板要逐塊傳遞，不得拋擲。 (5)質(zhì)量控制要點(diǎn)彈線翻樣校對(duì)；支模；軸線尺寸及垂直度；拆模(6)分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo):合格1.4.5鋼筋工程 本工程的鋼筋施工應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X中GB502042011的規(guī)定及要求進(jìn)行。(1)原材料進(jìn)場(chǎng) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目質(zhì)檢員及材料員、保管員聯(lián)合進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋的外觀、出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)行核驗(yàn)。并且按規(guī)定及時(shí)取樣復(fù)試，并填寫原材料檢驗(yàn)報(bào)告。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。如果進(jìn)場(chǎng)時(shí)沒有質(zhì)量證明證件，項(xiàng)目技術(shù)員及試驗(yàn)人員均可以拒絕鋼筋進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員與鋼筋下料

11、員聯(lián)合清點(diǎn)數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)按根數(shù)計(jì)算噸位，并且由保管員按計(jì)劃發(fā)料單填寫領(lǐng)發(fā)材料記錄發(fā)放鋼筋。不得不計(jì)數(shù)量，隨意使用鋼筋。 鋼筋原材料碼放場(chǎng)地應(yīng)該符合場(chǎng)地的平面布置，并且要求碼放整齊一致。(2)鋼筋試驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目試驗(yàn)人員應(yīng)該依據(jù)保管員提供的進(jìn)貨數(shù)量和技術(shù)人員提供的使用部位，依據(jù)鋼筋復(fù)試的具體要求及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，對(duì)于鋼筋的見證取樣在所有的復(fù)試取樣中要均勻，不要集中。對(duì)于本工程鋼筋的復(fù)試，一定要注意取夠試件的組數(shù)，不得出現(xiàn)組數(shù)不夠而后補(bǔ)的現(xiàn)象。 (3)鋼筋加工 鋼筋下料斷料前，應(yīng)該由技術(shù)人員統(tǒng)籌考慮裁料辦法，長短結(jié)合，提高鋼筋的利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費(fèi)，加工時(shí)按照料單統(tǒng)一

12、配料成型，鋼筋半成品加工好后，分規(guī)格、型號(hào)用綁繩捆好，標(biāo)識(shí)牌注明鋼筋型號(hào)及使用部位，分區(qū)堆放。為保證現(xiàn)場(chǎng)整潔， 鋼筋原材料只需要保證下一區(qū)段的夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應(yīng)該平直，無局部曲折。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸必須符合料單的要求，鋼筋表面應(yīng)該潔凈、無損傷、無油漬等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過3mm。彎折角偏差不超過2度。箍筋的單邊長度偏差不得超過2mm。 1.4.6混凝土工程：(1)采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備 商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng) 混凝土質(zhì)量檢查 卸料 泵送至澆筑部位 混凝土澆筑及振搗 養(yǎng)護(hù) (2)作業(yè)準(zhǔn)備：a.澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，

13、并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。b.對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)X坍落度抽檢每車一次；坍落度控制為180±20，入模溫度10度。混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。c.現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。每1003混凝土同條件2組，標(biāo)養(yǎng)1組。d.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。(3)泵送混凝土施工a.泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后

14、即可開始泵送混凝土。b.開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值X圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。c.泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。d.混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。e.泵送中途若停歇時(shí)間超過20分鐘，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，

15、宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(4)混凝土澆筑的一般要求a基礎(chǔ)要求一次澆筑，不留施工縫?；炷翉?qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。b.使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。c.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。d.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢, 基礎(chǔ)要求一次澆筑，不留施工縫，e.主

16、要質(zhì)量技術(shù)措施澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時(shí)清除干凈?；炷琳駬v時(shí)間宜為15-30s，振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止，插點(diǎn)間距以40cm為宜。混凝土澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象?；炷翝仓?2小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)及時(shí)覆蓋毛氈及塑料薄膜。在澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，混凝土應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時(shí)，不得沖壞混凝土面?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天(摻外加劑時(shí)不應(yīng)小于14天)。試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3 不少于三組。一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆除模板時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。三組到符合國家要求資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。f.混凝土結(jié)構(gòu)缺陷的避免方法 A、蜂窩（混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿） 混凝土應(yīng)分層下料搗固；模板縫隙堵平，使水泥漿不流失；灌筑高度超過2m時(shí)，設(shè)串桶、溜槽，避免石子、砂漿分離。 B、麻面（結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)無數(shù)小凹坑麻點(diǎn)） 模板表面應(yīng)光滑，澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤。 C、空洞（結(jié)構(gòu)中有尺寸較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露） 一般發(fā)生在鋼筋較密部位，混凝土被卡住，未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。遇到這種情況下，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土的坍落度，及混凝土中的石子的粒徑。 (5) 混凝土澆灌施工縫時(shí)的必要處理 a.在己硬化的混凝土澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、養(yǎng)護(hù)薄膜，對(duì)于表面上有松動(dòng)的砂石和軟弱的混