精益生產(chǎn)管理精髓

1、.精益生產(chǎn)管理精髓2004年3月，擅長精益生產(chǎn)的豐田公司宣布在全球所有的集團(tuán)公司中再進(jìn)行精益生產(chǎn)改善，并告誡員工要削減50%的開支。2004年12月31日，由豐田在中國發(fā)起了一次全面的汽車價格戰(zhàn)。豐田公司開始在全球?qū)胂鳒p成本的改善（這是他們精益生產(chǎn)最厲害的一招），然后，兩個事情發(fā)生了：一，2005年底，具體說是12月31日凌晨0點(diǎn)。豐田宣布汽車降價。在中國拉開一次價格戰(zhàn)。二，2004年財(cái)年。豐田的利潤是通用汽車和戴-克兩個公司利潤總和的兩倍。超過100億美圓。在改變世界的機(jī)器出來后，很多公司開始學(xué)著實(shí)施精益生產(chǎn)。本人在今年見到了該書的作者，美國麻省理工學(xué)院的一名教授，和他談及了精益生產(chǎn)在世界

2、實(shí)施的情況，結(jié)果非常的令人不滿意。首先，我們要注意一個概念，精益生產(chǎn)不僅僅是指用于生產(chǎn)和品質(zhì)管理的工廠管理系統(tǒng)，而精益生產(chǎn)的系統(tǒng)是集市場信息和生產(chǎn)為一體的經(jīng)營系統(tǒng)。它的創(chuàng)始人大野耐一也說過：脫離了市場的信息，我們就是瞎子。那么為什么這么多的公司沒有實(shí)施成功呢.（其實(shí)很多公司標(biāo)榜自己實(shí)施成功了，那簡直是笑話），為什么號稱成功實(shí)施的通用汽車近來過著火上的日子呢.甚至傳言要破產(chǎn)了。讓我們看看精益生產(chǎn)的來龍去脈，當(dāng)初大野在導(dǎo)入精益生產(chǎn)的時候，注重的不是工具，而是一種意識，而他自己的意識也來自那時連自己都沒見過的美國超級市場?，F(xiàn)在這個東西中國到處都有了。他的精益生產(chǎn)是一種經(jīng)營模式，而非幾個管理工具。如果

3、我們意識到這點(diǎn)，就不難看出為什么那么多的公司實(shí)施失敗，因?yàn)樗麄兏銕讉€工具就說自己成功實(shí)施了精益生產(chǎn)，悲哀！至于精益生產(chǎn)的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實(shí)話，當(dāng)初他們真不知道自己那個是什么精益生產(chǎn)，在他們腦袋中，只有一個概念，消滅一切浪費(fèi)！后來美國教授研究發(fā)現(xiàn)了他們的系統(tǒng)，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個方面，一個是JIT，另一個是自動化。后來，很多人研究，發(fā)現(xiàn)還不止，于是有了TQM（全面質(zhì)量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成組技術(shù)）。為了實(shí)施這些東西，美國人再次把價值流繪制（Value stream Mapping 值流程圖）中。于是我們很多人開始學(xué)，開始繪制流

4、程，分析價值產(chǎn)生過程。如果這樣去實(shí)施，必定失?。『?，讓我們來說說精益生產(chǎn)吧，看看怎么做才可能做好。精益生產(chǎn)，是在大野耐一的美國超市的思想下，開始產(chǎn)生了一種沒有浪費(fèi)的流程假設(shè)，其實(shí)那時他自己也沒去過美國超市，就是聽別人說說而已。于是他假設(shè)，如果生產(chǎn)象超級市場那樣，人們可以隨手取東西走，而貨架上沒有多余的東西，沒了及時補(bǔ)充。如果生產(chǎn)線象這樣，那么就沒有了庫存，或者庫存很低了，然后搬運(yùn)少了，不良品也少了，更重要的是，顧客需要什么，我就在需要的時候，提供需要的量，做到個性化。在這樣的思想啟蒙下。他開始著手導(dǎo)入一系列的措施，包括后來的看板等等。我們看看他是怎么成功實(shí)施的，當(dāng)初他實(shí)施的時候，是在第一次石油

5、危機(jī)前，那時人們崇拜的是福特試的大批量生產(chǎn)，因?yàn)橐粋€觀點(diǎn)：這樣可以大大減少生產(chǎn)成本，形成規(guī)模效應(yīng)。而大野的做法卻恰恰相反，結(jié)果招來了公司絕大部分人的反對。致使大野自己很痛苦，好在豐田的掌門人支持他，所幸他沒被那些人趕出公司。（這些可以在豐田成功經(jīng)營的真髓（大野耐一與三戶節(jié)雄著）里找到）。那時的大野被公司人罵，他的管理方式被嘲諷為大野管理方式。他的供應(yīng)商們不斷投訴他。好在他自己是第二把手，而第一把手非常支持他，沒有夭折。后來，在這個思想下，為了實(shí)施成功，達(dá)到目的，他不斷鼓動那些高級經(jīng)理們。于是才有了在鼓動和壓力下的實(shí)施。也有部分人開始慢慢地接受。直到73年的第一次石油危機(jī)，整個汽車行業(yè)出現(xiàn)大量的

6、庫存，這時的豐田不但沒虧本，反而贏利。這才讓那些罵他的人開始相信而接受了他的思想。于是消除七大浪費(fèi)的行動就在全公司展開了，之后便出現(xiàn)了那些管理工具?，F(xiàn)在我們看到，很多公司實(shí)施不成功，就在于過于強(qiáng)調(diào)那些工具了，其實(shí)精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費(fèi)，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。既然工具可以創(chuàng)造，那么怎么保證精益生產(chǎn)成功實(shí)施呢.答案是非常古老的問題：1、建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。我們現(xiàn)在經(jīng)常聽到團(tuán)隊(duì)精神，但我見過很多公司，真的缺乏團(tuán)隊(duì)精神，但當(dāng)他們對外招聘時，卻一個勁鼓吹自己公司的團(tuán)隊(duì)精神多么多么好。這里，我我們可以通過幾個現(xiàn)象來看自己公司的團(tuán)隊(duì)精神是否很好：一，你

7、們開會時有為了推卸責(zé)任而爭吵的現(xiàn)象嗎.二，如果你是生產(chǎn)部主管，你去和研發(fā)的主管說他們研發(fā)的不合理，不好生產(chǎn)，他會主動到現(xiàn)場看，然后接受你的觀點(diǎn)而說自己要改善嗎.三，你的經(jīng)理對主管有多少實(shí)時的培訓(xùn)，你的主管又對班組長呢，員工呢.員工知道那些管理工具.2、主動承擔(dān)責(zé)任的意識。不妨在你的公司問各位主管一個問題：開發(fā)部在生產(chǎn)部隔壁，隔著一層玻璃，現(xiàn)在，你是開發(fā)部工程師，你接到一個，說生產(chǎn)線停產(chǎn)了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產(chǎn)了，那么，你將從那些方便開始檢查問題.豐田公司的工程師會告訴你：我會立即把圖紙拿到現(xiàn)場，看看是不是因?yàn)樽约涸O(shè)計(jì)出了問題而導(dǎo)致不能生產(chǎn)了。而我們很多人的回答是：看看是不是停電

8、了；是不是材料出問題了；看看以前有沒有類似的問題發(fā)生，是什么原因；看看是不是設(shè)備故障了。所有這些答案，都從深層次里說明了一個問題：他的意識里，就在往外推卸責(zé)任，而不考慮自己是否有問題。如果每個人都這么想，那生產(chǎn)線的問題就很難發(fā)現(xiàn)，如果每個人都從自己角度去考慮和防止問題再次發(fā)生，那么就形成了5個為什么的良好循環(huán)。你不妨把這個問題帶到公司問問。3、主動的工作意識。你可以看看你公司有沒有這樣的現(xiàn)象：采購部沒有及時采購進(jìn)來材料（不管是供應(yīng)商問題，還是自己問題），你們生產(chǎn)部的主管會知道真正的原因嗎.如果是供應(yīng)商問題，他知道是供應(yīng)商什么問題嗎.我們很多公司的答案是：我們不需要關(guān)心這個問題呀，采購部會和我們

9、溝通的呀。這就是典型的沒有主動的工作意識。而豐田公司的要求是：你，作為生產(chǎn)部，或者品質(zhì)部，甚至研發(fā)的人員，也應(yīng)該知道，因?yàn)橹挥心阏莆樟顺浞值男畔?，你才能及時調(diào)整你的生產(chǎn)，采取相應(yīng)的措施，品質(zhì)部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨?；蛘吣阋膊拍軓淖约旱牧鎏岢龈纳拼胧?。很多對供應(yīng)商的改善要求其實(shí)都是從自己公司的生產(chǎn)部或銷售部提出來。如果你不關(guān)心，不主動，怎么提的出來呢，那么該發(fā)生的下次還是會發(fā)生。4、跨邊界的管理意識。問問你們公司：品質(zhì)會主動關(guān)心生產(chǎn)的問題嗎.包括生產(chǎn)的產(chǎn)量和人員健康問題。采購部懂得裝配流程嗎.很多人說這樣會很累，沒必要，那么你也沒必要實(shí)施精益生產(chǎn)，因?yàn)槟悴粫晒Α?5、創(chuàng)新意識。我

10、們不斷提要有創(chuàng)新意識，你的公司有嗎.當(dāng)你提一個方案，別人怎么評價你.而精益生產(chǎn)的公司則是：不管這個方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵。如果可行，實(shí)施，如果不可行，則需要主管解釋為什么暫時不可行，并同時給予鼓勵。你的公司是這樣的嗎.可能你會說是的。那么，一個具體的例子，你的員工說：主管，我想如果我們把這兩種產(chǎn)品放到一條生產(chǎn)線的可能節(jié)省人力。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。如果他是一個一線員工，你怎么回答他.你會親自運(yùn)用自己的知識去考察，然后將可行與否告訴該員工嗎.以上幾方面是精益生產(chǎn)真正實(shí)施成功的保證，當(dāng)然，要在一個公司貫徹這些思想，光憑鼓動是不行的，需要體制。這就好比每天

11、的交通事故，總有那么多人發(fā)生事故，光告戒說要注意，千萬要注意，這是沒用的。需要體制來保證，因?yàn)槿硕疾幌敕稿e誤，都想把事做好。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。一個企業(yè)所具有的優(yōu)勢或劣勢的顯著性最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)ο鄬Τ杀竞推绠愋杂兴鳛椋统杀境蔀楹饬科髽I(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標(biāo)準(zhǔn)之一。加強(qiáng)成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強(qiáng)弱。 現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界X圍內(nèi)的企業(yè)競爭，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標(biāo)不再由利潤最大化這一短期性的直接動因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣度上看，已從企業(yè)內(nèi)部的成

12、本管理，發(fā)展到供應(yīng)鏈成本管理；從深度上看，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。 現(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展。因此，成本管理目標(biāo)必須定位在“客戶滿意”這一基點(diǎn)上，立足于為“客戶創(chuàng)造價值”的目標(biāo)觀，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的以利潤或資產(chǎn)等價值量為惟一準(zhǔn)繩的目標(biāo)規(guī)，它服務(wù)于確立企業(yè)競爭優(yōu)勢，形成長期有效的經(jīng)營能力。 現(xiàn)代企業(yè)的競爭，不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競爭，己擴(kuò)展到企業(yè)的整個供應(yīng)鏈之間的較量。企業(yè)之間的競爭，實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，整個供應(yīng)鏈成本低于相互競爭的其他供

13、應(yīng)鏈，該供應(yīng)鏈具有較強(qiáng)的競爭能力，處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競爭力會得到加強(qiáng)。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)。 精益成本管理是構(gòu)建在為客戶創(chuàng)造價值為前提，以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)對整個企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理。如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈成本最小，正確確認(rèn)和計(jì)量它，顯得十分重要。從總體說，供應(yīng)鏈成本應(yīng)是為保證供應(yīng)鏈正常運(yùn)作而支付的各種成本和費(fèi)用的總和。供應(yīng)鏈成本包含的內(nèi)容十分廣泛，國外有

14、的學(xué)者提出供應(yīng)鏈成本應(yīng)包括：取得成本、運(yùn)行成本、培訓(xùn)成本、維護(hù)成本、倉儲成本、環(huán)境成本和回收成本。這種供應(yīng)鏈成本劃分方法主要基于供應(yīng)鏈作業(yè)過程來進(jìn)行的，但并沒有考慮不同類型成本對整個供應(yīng)鏈成本產(chǎn)生的影響和重要程度，不利于對供應(yīng)鏈成本中關(guān)鍵性成本的控制和管理。鑒于這一原因，在考慮供應(yīng)鏈成本作業(yè)過程相關(guān)性的同時，對關(guān)鍵性的影響供應(yīng)鏈競爭力、客戶滿意度的成本予以足夠的重視，供應(yīng)鏈成本可劃分如下：采購成本、設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務(wù)成本。精益成本管理以客戶價值增值為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念精益成

15、本管理。它從采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯(lián)系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個思想，每一種方法，不能準(zhǔn)確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個管理思想，每種管理方法都不是孤立的，而是互相之間有聯(lián)系的，一種方法支持另一種方法，方法又保證思想的實(shí)現(xiàn)，只有把供應(yīng)鏈的精益管理思想與方法有機(jī)地組合起來，構(gòu)成一個完整的精益成本管理系統(tǒng)，才能發(fā)揮每種方法的功能，才能達(dá)到系統(tǒng)的最終目標(biāo)質(zhì)量是好的、成本是低的、品種是多的、時間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業(yè)的競爭力，這是

16、系統(tǒng)的最高層次的目標(biāo)。精益生產(chǎn)的宗旨是在企業(yè)整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)“杜絕一切浪費(fèi)”；作業(yè)成本管理以作業(yè)動因?yàn)榍腥朦c(diǎn)，作為整個精益成本管理的基石；敏捷制造的目標(biāo)是“速度”和“滿意度”，以達(dá)到綜合性競爭能力；ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整個供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的集成性、準(zhǔn)確性和實(shí)時性，同時梳理了業(yè)務(wù)運(yùn)作流程。精益成本管理以供應(yīng)鏈作為整個成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應(yīng)鏈各方的信息，達(dá)成精益成本管理目標(biāo)。 由于精益成本管理主要對象為供應(yīng)鏈成本的各個方面，依據(jù)供應(yīng)鏈成本的劃分，精益成本管理具體來說應(yīng)包含以下內(nèi)容： 1精益采購成本管理 國外學(xué)者研究認(rèn)為，采購費(fèi)用約占銷售收入的40一60，采購成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比

17、重，降低采購成本，成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一。 精益采購成本管理正是以采購為切入點(diǎn)，通過規(guī)X企業(yè)的采購行動，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費(fèi)。 精益采購成本管理依托于精益采購來實(shí)現(xiàn)，精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)X化、制度化，建立決策透明機(jī)制，實(shí)行必要的招標(biāo)采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價格降到最低；以公正、公開的原則，來選擇好供應(yīng)商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價格幾方面的競爭能力，來選擇供應(yīng)商，并與之建立長期

18、、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本；通過與供應(yīng)商簽訂在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環(huán)節(jié)、每一過程的成本實(shí)現(xiàn)了精益化控制的目標(biāo)，精益成本管理思想得到了充分體現(xiàn)。 2精益設(shè)計(jì)成本管理 精益成本管理的重點(diǎn)應(yīng)放在產(chǎn)品開發(fā)階段，并將其看成是企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵。國外資料表明，在成本起因上，80的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的，因此，成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程，大體上要遵循以下程序： (1)確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本。目標(biāo)成本是按照市場預(yù)測的銷售價格、企業(yè)中長期計(jì)劃目標(biāo)利潤應(yīng)用售價減法公

19、式來確定的； (2)目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個總成本和零件上； (3)產(chǎn)品開發(fā)的每個階段對目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測和對比分析； (4)根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價值工程和價值分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標(biāo)成本。 新產(chǎn)品目標(biāo)成本在產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書中，與主要性能指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)一樣，對指導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)工作有剛性指令作用。當(dāng)開發(fā)出來的新產(chǎn)品達(dá)不到目標(biāo)成本又無法改進(jìn)時，它就會像一把鎖一樣把開發(fā)出來的新產(chǎn)品鎖住。因?yàn)樗苯雨P(guān)系到一個產(chǎn)品投入市場的命運(yùn)。作好新產(chǎn)品目標(biāo)成本控制工作，產(chǎn)品開發(fā)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)至關(guān)重要，設(shè)計(jì)人員既要精通產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)技術(shù)，又要掌握必要的成本業(yè)務(wù)知識

20、；而成本控制人員應(yīng)當(dāng)是既懂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，又懂產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的復(fù)合性人才。 3精益生產(chǎn)成本管理 成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動，精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法： (1)改善制造技術(shù)降低成本。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù)：一種是生產(chǎn)技術(shù)，又稱固有技術(shù)；另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的技術(shù)，又稱之為管理技術(shù)。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術(shù)的成功運(yùn)用；(2)價值分析。把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本；(3)依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)

21、現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動和全體員工自覺化，是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)革命性的變革，它不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。對員工的素質(zhì)有下列要求：思想觀念新，要樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進(jìn)行自主管理；業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術(shù)工作；團(tuán)隊(duì)協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題；精益精神強(qiáng)，要求員工把精益思想付諸于行

22、動，消除一切無效勞動和浪費(fèi)，不斷改進(jìn)和不斷完善。(4)采用作業(yè)成本管理。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，它將管理重心放在作業(yè)上，并以提高客戶價值為目標(biāo)。作業(yè)成本管理是20世紀(jì)80年代后期使美國企業(yè)獲得再生的管理方法。作業(yè)成本管理模式下，通過作業(yè)對資源的消耗過程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費(fèi)效率，識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級精細(xì)到作業(yè)級，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。 4精益物流成本管理 物流成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。物流成本主要包括運(yùn)輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費(fèi)用等。在保證客戶價