第二章-質(zhì)量管理體系與措施(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 第二章 質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系我們將以“質(zhì)量第一，用戶至上”為宗旨，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理手段，精心組織，精心施工。積極開展群眾性的QC質(zhì)量管理活動。定期進(jìn)行質(zhì)量分析，強(qiáng)化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收，將貫徹ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系建立標(biāo)準(zhǔn)工作程序貫穿施工全過程，不斷完善現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)來回報業(yè)主。質(zhì)量保證體系如下：管理職責(zé)質(zhì)量體系原則工序管理與控制施工準(zhǔn)備質(zhì)量采購質(zhì)量施工過程控制不合品控制和管理半成品和成品的保護(hù)工程質(zhì)量的檢驗回訪和保修工程安全與 責(zé) 任質(zhì)量文件和 記 錄統(tǒng)計技術(shù)的 應(yīng) 用測量和實驗設(shè)備的控制第二節(jié) 質(zhì)量保證總

2、體措施1、從施工組織與隊伍上確保：a、本工程我公司決定委派業(yè)主確認(rèn)的施工過類似的工程、有豐富中實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)現(xiàn)擔(dān)任工程該項目經(jīng)理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工控制責(zé)任制，各崗位各行其職。b、選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽(yù)好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的嚴(yán)格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。2、從施工制度上確保：我們將進(jìn)一步完善技術(shù)交底制、材料進(jìn)場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三

3、檢制、質(zhì)量否決制、成品保護(hù)制等一系列規(guī)章制度，并進(jìn)一步細(xì)化具有我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，狠抓關(guān)鍵工序管理，嚴(yán)格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進(jìn)行下道工序，達(dá)不到要求的堅決整改至符合要求為止。3、依托先進(jìn)的施工技術(shù)與手段，提高質(zhì)量：a、專業(yè)施工保證：按照工程建設(shè)過程的工序規(guī)定強(qiáng)化技術(shù)管理，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供專業(yè)化技術(shù)手段。b、模板支撐采用新型門架早拆支撐體系，以確保模板的承載力與穩(wěn)定性。c、鋼筋連接技術(shù)：16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，并由專業(yè)人員施工，操作工人持證上崗，時施工中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程操作，加強(qiáng)質(zhì)量檢測與驗收，從而確保鋼筋連

4、接質(zhì)量。d、防水工程保證：嚴(yán)格按防水操作規(guī)程操作，由專業(yè)隊伍施工，工人持證上崗，尤其是各細(xì)部、節(jié)點(diǎn)作法嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和設(shè)計要求，并加強(qiáng)現(xiàn)場控制以杜絕滲透漏的發(fā)生。4、優(yōu)質(zhì)的物資采供系統(tǒng)，確保原材質(zhì)量：項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保所采購和分供應(yīng)的物資滿足質(zhì)量要求。a、采購物資時，在確定合格的供應(yīng)商廠家和信譽(yù)好的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。b、實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理定期對分供方的實績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應(yīng)商從檔案中予以除名。5、以嚴(yán)勵的經(jīng)濟(jì)獎罰措施和合同保證質(zhì)量

5、：a、保證資金正常運(yùn)作，確保安全設(shè)施和施工資源正常供應(yīng)。同時，引進(jìn)競爭機(jī)制，建立獎罰制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們再接再勵，扎扎實實才能把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重的予以除名。b、合同約束：全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，及時監(jiān)督施工隊伍及專業(yè)公司的施工質(zhì)量，熱情接受建設(shè)監(jiān)理的監(jiān)督。6、從計量上確保：計量管理是質(zhì)量控制的根本，加強(qiáng)計量器具管理，做到稱量準(zhǔn)確，把關(guān)嚴(yán)格，以此提高工程質(zhì)量。7、開展廣泛的科技攻關(guān)，提高工程質(zhì)量：充分發(fā)揮科技實力，增加投入，積極調(diào)動廣大員職工的質(zhì)量攻關(guān)熱情，組織

6、施工質(zhì)量控制等課題，提高工程質(zhì)量，詳見QC攻關(guān)計劃。8、運(yùn)用高效，靈敏的電腦監(jiān)控系統(tǒng)：施工大門處設(shè)探頭一只，結(jié)構(gòu)施工時塔吊上設(shè)探頭，裝飾施工中在關(guān)鍵樓層，關(guān)鍵部位施工時設(shè)置移動式探頭，專人值班監(jiān)視，全方位，全過程掌握施工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，使施工全過程始終處于較好的控制狀態(tài)。第三節(jié) 分部（項）工程質(zhì)量保證措施1、測量工程質(zhì)量保證措施：a、測量定位所有的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量，檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用的周檢期內(nèi)的計量器具按二級計算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。b、測量基準(zhǔn)點(diǎn)嚴(yán)格保護(hù)，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否以生位移。c、總標(biāo)高控制

7、點(diǎn)的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果的精度。d、所有測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須采用閉合側(cè)量方法，確保引測結(jié)果精度。e、軸線控制點(diǎn)以及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。f、所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向關(guān)部門提供。g、測量人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有豐富的測量經(jīng)驗和高度責(zé)任心的同志擔(dān)任。2、模板工程質(zhì)量保證措施：a、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機(jī)油。b、安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物

8、清除、沖洗浮灰。c、梁柱處模板要專人修補(bǔ)、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認(rèn)可，并有拆模通知后方可進(jìn)行拆模。d、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。e、模板在設(shè)計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。f、加工的模板須事先在地面按編號進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)，吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。g、對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查；鋼圍不直不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檀及木柵撓曲

9、不直，不得使用；模板的補(bǔ)缺必須認(rèn)真、規(guī)范、吻合、嚴(yán)密不漏漿。h、模板的允許偏差：軸線位移： 基礎(chǔ) 5mm 柱、梁、墻 3mm 標(biāo)高 +25mmi、截面尺寸 ： 基礎(chǔ) ±10mm 柱、梁、墻 +25mm每層垂直度 3mm相鄰兩板表面高低差 2mm表面平整度 5mm預(yù)埋鋼板中心線位移 3mm預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3mm預(yù)埋螺栓 中心線位移 2mm 外露長度 +100mm預(yù)留洞 中心線位移 10mm 截面內(nèi)部尺寸 +100mm3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施：a、鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐危瑫r應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布及錯開要求。搭設(shè)長度、彎鉤等符合設(shè)計施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換

10、時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。b、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標(biāo)識。c、綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護(hù)層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設(shè)洞套在鋼筋上。d、注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求，砼墊塊按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲預(yù)制砼墊塊，砼墊塊用普通32.5#水泥按1：11：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在1米以內(nèi)，在園砼柱中，采用圓形砂漿塊中間設(shè)洞套在鋼筋上。e、彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱

11、法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。f、加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。g、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。h、為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的不平布置筋應(yīng)盡量預(yù)留下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一，并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。i、為保護(hù)已綁扎的平臺筋和預(yù)埋的管線位置準(zhǔn)確，

12、在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。j、鋼筋綁扎允許偏差：網(wǎng)的長度、寬度： ±10mm網(wǎng)眼尺寸： ±20mm骨架的寬度、高度： ±5mm受力鋼筋： 間距 ±10mm 排距 ±5mm箍筋構(gòu)造筋間距： 20mm鋼筋彎起點(diǎn)位移： 20mm焊接預(yù)埋件：中心線位移 10mm 水平高差 +3-0mm受力鋼筋保護(hù)層： 基礎(chǔ) ±10mm 梁、柱 ±5mm 墻、板 ±3mm 4、混凝土工程質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)、水泥、砂、石料、外加劑進(jìn)場必須檢查質(zhì)保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質(zhì)保書，合格后再復(fù)試，嚴(yán)

13、格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥?，F(xiàn)場各單體工程結(jié)構(gòu)施工中構(gòu)造柱、圈梁、板帶混凝土均為自拌混凝土，由于采用人工現(xiàn)場攪拌施工，對此項目部現(xiàn)采取如下措施以保證自拌混凝土的質(zhì)量，由各樓負(fù)責(zé)人每日對各施工隊伍開拌前準(zhǔn)備情況是否符合要求進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查符合要求后方能進(jìn)行施工，如不滿足要求的不允許開盤，直至改正完成為止。1.施工前準(zhǔn)備工作要全部就緒，機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢查沒有隱患，可正常工作。2.模板拼縫嚴(yán)密，必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。在筑時應(yīng)注意不要使模板的接縫松動。3.制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量，攪拌時間和投料順序除滿足有關(guān)規(guī)定外，攪拌時間嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，每盤攪拌時間不少

14、于120s。                           4.攪拌混凝土用攪拌機(jī)旁必須設(shè)有兩臺磅秤，磅秤經(jīng)過檢測合格后使用，其中一臺稱砂子用，一臺稱石子用，在磅秤旁邊掛上標(biāo)識牌以區(qū)分其作何使用，且在標(biāo)識牌上注明配合比和攪拌機(jī)操作手姓名。砂石料過完磅以后，在計量器具（小推車）做好標(biāo)記，以此標(biāo)記為準(zhǔn)。5. 試驗員每日認(rèn)真做好試塊，坍落

15、度實驗，控制混凝土的和易性,保證混凝土澆筑質(zhì)量。砼試塊取樣，校對、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定。試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行。（1）每不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。（2）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)就根據(jù)實際需要確定。第四節(jié) 加強(qiáng)質(zhì)量常見通病防治措施1、鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應(yīng)堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進(jìn)場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。2、鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)：確保墊塊厚度準(zhǔn)確，根據(jù)

16、平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設(shè)矮走道嚴(yán)禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。3、外伸鋼筋偏位：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點(diǎn)焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復(fù)查一遍，發(fā)如生移位則應(yīng)及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設(shè)專人護(hù)筋。4、模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，麻面等缺陷：a、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時垂直度要找準(zhǔn)確。b、模上口應(yīng)用8-10圓鋼打入模板頂端內(nèi)，中距50-80cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標(biāo)高一致。c、組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下

17、面應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大其接觸面。5、板模中部下?lián)?，板底砼面不平：樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設(shè)牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按1-3起拱。模板板縫過大處應(yīng)用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。和易性不好：a、配合比應(yīng)嚴(yán)格按試驗室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。b、合理選用水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與砼設(shè)計強(qiáng)度等級之比控制在在13-20之間，如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細(xì)粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。c、建立原材料計量崗位責(zé)任制，水的計量應(yīng)特別嚴(yán)格控制，另在攪拌過程中每一工作班砼組成材料的質(zhì)量和用量

18、，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁現(xiàn)場擅自加水。d、隨時檢查砼攪拌時間，最短時間控制在120-150s。7、砼麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有漏縫，應(yīng)用膠帶加水泥膩子堵嚴(yán)，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。8、縫隙夾層：a、在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫隙處理，應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度不小1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。b、對砼進(jìn)行二次振搗，提高接縫強(qiáng)度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應(yīng)進(jìn)行試驗

19、，找出規(guī)律后方可實際使用。c、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前（主要是柱接頭），應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予以清除，并進(jìn)行接漿處理，以防爛根。d、在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。9、砼表面裂縫隙：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。a、塑性收縮裂縫隙：配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強(qiáng)度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。b、凝縮裂縫：砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；禁止在砼表

20、面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。c、溫度裂縫隙：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許（25）范圍內(nèi)砼澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，冬季適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。10、磚縫砂漿不飽滿與磚粘結(jié)不良：a、嚴(yán)格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強(qiáng)度。b、鋪灰時應(yīng)注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。c、嚴(yán)禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達(dá)到10%-15%。11、衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏：a、衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標(biāo)高比室內(nèi)地面低20mm。衛(wèi)生間四周澆

21、150高厚度同墻的素砼墻。b、施工過程中應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高的準(zhǔn)確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。c、水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。d、穿越樓面板的管道周邊，派專人對管道周邊二次澆筑，分層嵌實，使其管道跟部呈平狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。e、澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設(shè)置150mm高的素砼止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時應(yīng)分兩次嵌實。12、防止墻面抹灰空鼓、裂縫：a、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，抹前對磚墻

22、壁、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強(qiáng)抹灰與基層的粘結(jié)力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴(yán)密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫隙增加200寬鋼絲后抹灰。b、抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。c、抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。d、砼板墻上抹灰應(yīng)嚴(yán)格分層

23、，不準(zhǔn)一次成活。e、門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴(yán)，待過到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平，同時門窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。13、油漆防流墜，起皺、透底、倒光、表面粗糙、紋路不清：a、對油漆流墜，選取擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?，并控制其摻量；物體表面處理平整、光潔，清除表面油、水等到污物；施工環(huán)境溫度應(yīng)滿足油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求（如清漆宜在20-27，3h涂刷完）；涂刷時按工藝程序進(jìn)行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使之油漆的涂膜厚度均勻一致辭；

24、噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠(yuǎn)近控制均勻，按規(guī)定工藝程序進(jìn)行，先豎向噴，繞環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致辭。b、對漆膜表面粗糙：選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細(xì)篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用；物體表面應(yīng)清理干凈，保持平整、光潔、干燥；合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵；不準(zhǔn)重復(fù)使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要用時應(yīng)對其殘留物清除干凈后再用。c、對漆膜起皺：選用質(zhì)量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴(yán)格控制漆料稠度；使用較硬的毛刷，涂刷應(yīng)均勻，厚薄一致；避免在高溫或裂日下施工。d、對油漆透底：嚴(yán)格控制漆的稠度，不隨意在油漆中加稀釋劑，涂刷前先將油漆調(diào)均我

25、勻。e、對油漆倒光，選擇質(zhì)量好的油漆，不得任意加入稀釋劑；基層表面應(yīng)批膩子，磨平磨光滑；選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工；涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對溫度60-70%的環(huán)境下進(jìn)行。f、對涂刷清漆時木紋顯露不清，使用油漆時要經(jīng)常攪拌，防止沉淀產(chǎn)生色澤不均勻；按材質(zhì)的不同采用不同的涂刷方法，對深色木材表面要進(jìn)行漂白，對淺色部分染色，使其色調(diào)均勻、統(tǒng)一；使用合適的油漆進(jìn)行涂刷，操作要準(zhǔn)確迅速。14、外墻防滲：a、外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補(bǔ)塞。b、所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫隙并用鋼絲網(wǎng)片，預(yù)防裂縫滲水。c、所有外墻括糙前，砼表面括界面劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木槎打磨密實。d、外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護(hù)，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查標(biāo)明辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)無滲漏地方后方可外墻飾面。第五節(jié) 成品質(zhì)量保證措施1、主體工程