裂解爐安裝通用施工工藝

1、裂解爐安裝通用施工工藝裂解爐安裝通用施工工藝1 適用范圍本工藝適用于現(xiàn)場組裝的固定式蒸汽鍋爐、 余熱鍋爐等工業(yè)鍋爐預(yù)制、 安裝等。2 適用標(biāo)準(zhǔn)2.1 SH/T3511-2000乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程2.2 SH3506-2000管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程3 施工特點(diǎn)3.1 裂解爐結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、襯里、機(jī)械安裝交叉繁瑣， 工程量大對施工組織要求高，合理的施工組織協(xié)調(diào)對裂解爐施工非常重要。3.2 安裝質(zhì)量要求高：如裂解爐輻射室、對流室結(jié)構(gòu)的幾何尺寸；對流管束熱 漲間隙及爐管平衡系統(tǒng)的調(diào)整；襯里砌筑、澆筑；氣包與急冷換熱器的相對位 置；對流室、 引風(fēng)機(jī)、煙囪的相對位置； 側(cè)壁

2、噴嘴的安裝尺寸； 吹灰器水平度、 吹灰孔角度等等。3.3 介質(zhì)為高溫、高壓、易燒、易爆，爐管和工藝管線材質(zhì)種類多，必須嚴(yán)格 控制輻射管、上升下降管、SS線的焊接，加強(qiáng)過程檢測。3.4高空作業(yè)多，工序交叉多，對安全管理提出了較高的要求。3.5施工過程中要加強(qiáng)對輻射管、平衡系統(tǒng)、襯里等部位的成品保護(hù)。4 材料管理4.1 預(yù)制成組（片）的爐管、爐管配件及彈簧吊架的外形尺寸以及彈簧吊架的 負(fù)荷能力等應(yīng)正確無誤， 預(yù)制成片的爐墻側(cè)壁和端墻壁幾何尺寸應(yīng)核對確認(rèn)無 誤。4.2 輻射段爐管在焊縫外觀檢查合格后應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，每臺爐抽查5的焊口（抽查制造廠焊接質(zhì)量評定等級較低的部位）。4.3 抽檢中發(fā)現(xiàn)不合

3、格的焊縫則應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍，具體檢驗(yàn)數(shù)量由質(zhì)安處與項(xiàng) 目組共同商定。4.4 不合格的焊縫必須返修，但若焊縫及管材表面缺陷經(jīng)打磨、檢查合格，且 壁厚不小于設(shè)計計算壁厚，可不進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊接工藝與正式焊接相同。4.5 預(yù)制成組（片）的爐管、爐管配件及彈簧吊架在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，防止碰傷和電弧劃傷。4.6 現(xiàn)場焊接的爐管、配件在使用時應(yīng)按設(shè)計要求核對材質(zhì)、規(guī)格型號；合金 鋼材料和部件應(yīng)用光譜分析方法復(fù)驗(yàn)并作出標(biāo)記。4.7 爐管安裝前應(yīng)清掃表面灰塵并用壓縮空氣吹掃爐管內(nèi)部的積水和灰塵雜 物，5 主要施工設(shè)備5.1焊條烘干箱、焊條恒溫箱、去濕機(jī)；5.2 電焊機(jī)、角向磨光機(jī)、無齒鋸；

4、5.3 彎管機(jī)、氧乙炔焊割炬；5.4 吊車、經(jīng)緯儀。6 小型機(jī)具及消耗材料6.1 倒鏈、千斤頂、扳手、水平儀；6.2 250m 鋼卷尺、鋼板尺、直角尺；6.3 焊條筒、手錘；6.4 石筆、記號筆、 1.5 鋼絲、粉線；6.5 防風(fēng)雨設(shè)施；6.6 組裝用臨時支架。7 作業(yè)條件7.1 施工圖紙資料、施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和管理性文件已準(zhǔn)備就緒，滿足施工 要求；7.2 對施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底，施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄要 求明確；7.3 運(yùn)輸?shù)缆?、吊裝機(jī)具準(zhǔn)備完；7.4 現(xiàn)場平面滿足施工要求。8 操作工藝8.1 施工工序8.2 施工工藝8.2.1 圖紙匯審、制定施工工藝爐體鋼結(jié)構(gòu)按模塊積

5、木式組裝， 過渡段以下爐體完工且梯子、 平臺等完善 后，裂解爐的施工分為兩條并重的施工主線，下部是輻射段襯里、爐管、 燒嘴安裝；上部是對流段鋼結(jié)構(gòu)、對流段爐管、對流室襯里、墻板、急冷 鍋爐等施工，最后是煙氣集氣室、引風(fēng)機(jī)、汽包、煙囪的安裝。8.2.2 施工工藝輻射段1) 輻射段模塊安裝就位后，完善爐體墻板的安裝。2) 進(jìn)行爐底板的施工，安裝后爐底燃燒器孔暫不開，只將燃燒器安裝螺栓孔開設(shè)好，作為以后定位基準(zhǔn)。3) 爐底板安裝就位后，在輻射段爐膛內(nèi)進(jìn)行滿堂紅架設(shè)，架設(shè)時必須考慮以下因素：4) 腳手桿邊緣距爐墻板 400mm 以上，以利于筑爐施工；5) 在爐膛中心留出 600mm 的寬度，以利于輻射

6、段爐管的吊入；6) 在爐體立柱處設(shè)橫桿連接兩側(cè)架設(shè)，以增加架設(shè)的穩(wěn)定性；7) 將輻射段爐頂結(jié)構(gòu)完善，中間蓋板分兩瓣預(yù)制成形。8.2.2.2 對流段1) 待輻射段爐管臨時吊放就位后，完善下述內(nèi)容：2) 輻射段爐管吊掛系統(tǒng)的支撐梁；3) 急冷換熱器的鋼結(jié)構(gòu)支座；4) 對流室側(cè)墻結(jié)構(gòu)；5) 汽包的鋼結(jié)構(gòu)支座。6) 對流段墻板與襯里同步進(jìn)行，安裝完一組爐管并襯里結(jié)束后，完善一組墻 板。8.2.2.3 煙囪1) 煙囪視到貨情況而定，若以原材料供貨，則在預(yù)制廠整體預(yù)制。2) 支座上的螺栓孔與對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)配鉆。8.2.2.4 爐管安裝裂解爐安裝通用施工工藝1) 輻射段爐管臨時吊放爐管沿爐膛縱向在鉛垂面內(nèi)

7、成一字排開，通過頂部吊架懸 掛于 EL117945 處橫梁上，下部伸入導(dǎo)向槽內(nèi)。爐管需事先吊入放置于安裝位 置并臨時固定，待其頂部橫梁安裝完畢再就位。2) 爐管的保護(hù)，輻射段爐管臨時吊放就位后，在爐管兩側(cè)用輕型彩板進(jìn)行維護(hù)， 以防止在襯里錨固件焊接及筑爐襯里施工過程中對爐管造成污染。3) 輻射段爐管安裝輻射段筑爐施工結(jié)束后，拆除爐管托架，進(jìn)行輻射段爐管的安裝。輻射段爐管安裝前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：核對每組盤管的順序編號，序號不清的爐管應(yīng)按照圖紙，認(rèn)真核實(shí)管口 方位及物料流向，作出標(biāo)記，但不得用鉛油在爐管上標(biāo)記； 懸掛彈簧吊架的主梁應(yīng)安裝找正完畢。輻射段爐管吊裝就位后，檢查彈簧吊架冷態(tài)狀況下受力均

8、衡狀況。 爐管焊接前，對爐管平衡系統(tǒng)進(jìn)行初次調(diào)整：4) 對流段爐管安裝 對流段爐管的安裝采取爐管與支承結(jié)構(gòu)分段組合安裝法。測量與對流段立柱連接的輻射段立柱的縱向和橫向距離，并與對流段爐管支 承鋼結(jié)構(gòu)的立柱縱向、橫向距離進(jìn)行校核。核對每組爐管的管口方位是否正確。核對與對流段立柱連接的輻射段立柱的頂部標(biāo)高。吊裝爐管組件就位后，就按下列步驟進(jìn)行檢查： 每組爐管吊裝就位后均應(yīng)檢查其立柱縱向和橫向水平度，立柱的垂直 度及每組爐管立柱頂部的間距；檢查各層管板的安裝位置是否正確，檢查并調(diào)整各管板的熱膨脹間隙 使其符合設(shè)計要求；檢查并調(diào)整爐管管端位置和尺寸，使其符合跨接管和迥彎頭的安裝要 求。8.2.2.5

9、襯里1) 輻射段、對流段爐襯施工待爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐管安裝后進(jìn)行，可同時自下而上施工；橫跨段爐襯根據(jù)輻射室和對流室的進(jìn)度適時進(jìn)行。 集煙罩 和煙囪在地面預(yù)制， 養(yǎng)護(hù)結(jié)束后整體吊裝； 彎頭箱板應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組 裝，合格后拆下，在地面進(jìn)行鋪襯，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行吊裝。2）輻射段爐襯施工安排：輻射段各部位施工順序?yàn)闋t墻（側(cè)墻和端墻）f爐頂和中間密圭寸蓋板T導(dǎo)槽T爐底砌筑T導(dǎo)槽轉(zhuǎn)角澆注料。輻射室側(cè)端墻組合式砌筑施工應(yīng)四面同時進(jìn)行，爐頂與爐墻拐角處，應(yīng)先安裝爐頂模塊，后施工最后兩排爐墻。側(cè)墻砌筑到距離燃燒器磚下表面 34層時，停止?fàn)t墻砌筑，待燃燒器 磚安裝后繼續(xù)砌筑。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，爐頂中間蓋板爐襯可在爐外施

10、工再安裝就位，或 在爐內(nèi)與爐頂同時進(jìn)行，但爐頂爐襯施工則應(yīng)在爐頂中間密圭蓋板爐襯 完成后或與中間密圭蓋板爐襯同時進(jìn)行。導(dǎo)槽：各部位施工順序?yàn)椴鄣譮端墻模塊側(cè)墻耐火纖維氈3）橫跨段爐襯施工安排：各部位施工順序?yàn)樨灤┲鵩底四周（與端側(cè)墻相交面）f端墻模塊f側(cè)墻模塊f底f轉(zhuǎn)角澆注料施工。貫穿柱與側(cè)端墻施工根據(jù)現(xiàn)場輻射室和對流室的實(shí)際情況適時進(jìn)行， 且貫穿柱施工應(yīng)在爐頂模塊安裝后進(jìn)行。為了對爐襯進(jìn)行保護(hù)，輻射段爐底和爐頂蓋板、橫跨段底板襯里應(yīng)在所有 其它部位施工完畢最后進(jìn)行。輔助設(shè)備安裝1）急冷換熱器及汽包1）鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收安裝前要檢查支撐設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)是否達(dá)到安裝條件。設(shè)備支承梁的節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量是否符合

11、施工圖要求。設(shè)備基礎(chǔ)支承梁幾何尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求。 設(shè)備基礎(chǔ)支承梁幾何尺寸允許偏差（ mm）名稱水平度標(biāo)高螺栓孔間距支承梁間距方位偏差急冷鍋爐L/1000 且 w 3± 3± 2± 5w 3汽包w L/1000± 3± 2± 5w 3注：L 梁長度汽包滑動端基礎(chǔ)表面應(yīng)平整光潔。2）設(shè)備安裝基準(zhǔn)繪制急冷鍋爐的安裝基準(zhǔn)線以輻射段爐管出口位置為基準(zhǔn)；汽包安裝位置以急冷鍋爐的位置為基準(zhǔn)；安裝標(biāo)高以立柱的1米基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。8.227引風(fēng)機(jī)1）開箱檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)在倉庫內(nèi)進(jìn)行。開箱檢驗(yàn)在各方責(zé)任人員在場下進(jìn)行。按裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，核對設(shè)備及

12、部件、隨機(jī)技術(shù)資料、專用工具等。 檢查外觀質(zhì)量，檢驗(yàn)后填寫開箱檢驗(yàn)記錄。開箱檢驗(yàn)完后，妥善保管所有設(shè)備及部件，零配件及易損、易失件入庫 保管；設(shè)備要及時安裝，并加注油脂保護(hù)。2）支承梁驗(yàn)收支承梁與爐體中心線位置偏差w 5mm；支承梁標(biāo)高偏差w 3mm；支承梁水平度偏差w 0.1mm/m；支承梁間距偏差w 5mm。側(cè)壁燃燒器安裝側(cè)壁燃燒器在筑爐施工結(jié)束并檢查合格后進(jìn)行，予留孔的直徑允許偏差為± 3mm。安裝前調(diào)整燃燒器噴嘴管，其全長偏斜小于5mm,檢驗(yàn)合格后將燃燒器用 塑料布包好。燃燒器配管時不得強(qiáng)力組對，并注意對已安裝部件的保護(hù)。爐底燃燒器安裝爐底燃燒器與筑爐配合進(jìn)行，先安裝燃燒器的

13、異形磚，再將燃燒器組合件插入予留孔內(nèi)，用螺栓將其與爐底板固定。 。安裝方位及管口位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。燃燒器異形磚外側(cè)與爐底耐火材料之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。燃燒器安裝就位后，油槍導(dǎo)管應(yīng)位于燃燒器孔的中心，其位置允許偏差為 3mm,垂直度允許偏差為6mm。燃燒器安裝后將噴頭進(jìn)行包裹，防止污物落入噴嘴內(nèi)。吹灰器安裝按隨機(jī)技術(shù)文件要求進(jìn)行。爐體配管輻射段爐管和對流段爐管之間跨越管的安裝，根據(jù)爐管實(shí)際安裝長度逐根 下料，并留出圖紙規(guī)定的預(yù)拉伸量。為了保證留出的預(yù)拉伸量符合要求，應(yīng)使用 胎具將輻射段爐管適當(dāng)固定?？缭焦艿牡跫軕?yīng)按圖紙規(guī)定的位置安裝，不得隨意更改。 上升和下降管安裝時管道中

14、心與設(shè)備中心應(yīng)自由對中、不得強(qiáng)力組裝。 管道安裝前用壓縮空氣將管段內(nèi)部徹底吹掃干凈。爐管安裝完成后，按照設(shè)計要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。鍋爐給水及高壓蒸汽系統(tǒng)采 用水壓試驗(yàn)，油系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)。高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)(鍋爐給水及高壓蒸汽) 在烘爐前進(jìn)行酸洗，酸洗采用系統(tǒng)循環(huán)法。9 安全措施9.1 機(jī)動設(shè)備操作者1) 所有司機(jī)有其駕駛車輛等級的執(zhí)照，任何僅持有有限的執(zhí)照的人員不得 單獨(dú)駕駛車輛。2) 定期進(jìn)行車輛檢查，保持車輛處于可在公用道路使用的狀態(tài)(無論車輛 是否在上述道路上使用) 。3) 若機(jī)動設(shè)備的使用者能夠提供相關(guān)檢查、維護(hù)、修理符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或制 造廠家要求的證據(jù)，允許在現(xiàn)場使用機(jī)動設(shè)備。4) 車輛或

15、移動裝置限速 20 公里/小時。不允許在通道上隨意停車。超速司裂解爐安裝通用施工工藝機(jī)給予警告、處罰甚至被驅(qū)逐出場。5) 未授權(quán)使用的車輛不許在現(xiàn)場出現(xiàn)。有固定座位的車輛方可用于載人。 任何載有可引起塵土重物的車輛作適當(dāng)固定，防止重物掉落。6) FCC 負(fù)責(zé)保持現(xiàn)場附近公路無由于施工造成的污泥掉落或其他材料。7) FCC 注意保持進(jìn)入現(xiàn)場的車輛輪子上無污泥，且車上重物適當(dāng)固定。9.2 起重吊裝1) 進(jìn)行吊裝工作前，技術(shù)人員計算負(fù)荷重量并根據(jù)吊車性能、環(huán)境條件制 定吊裝方案，向包括起重工人、司索工、吊車司機(jī)交待清楚，司機(jī)在作 業(yè)過程中通過觀察負(fù)責(zé)表驗(yàn)證負(fù)荷重量與作用力矩。2) 吊索捆綁在重物的重

16、心以上，并對稱捆綁牢固，防止偏重或滑落。如因 特殊情況必須捆綁在重心以下時，采取有效的防護(hù)措施，并經(jīng)單位技術(shù) 負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3) 起重機(jī)司機(jī)與指揮人員、司索人員固定配合，司機(jī)必須得到指揮人員的 指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機(jī)嚴(yán)格按照指揮人 員發(fā)出的信號進(jìn)行操作， 如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時， 司機(jī)停止操作， 待弄清楚后方可繼續(xù)操作，對指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險信 號，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故，指揮人員熟悉指揮起重機(jī)的性 能。9.3 防止墜落1) 墜落高度在 2m 及 2m 以上的臨邊及所有的孔洞采取合適的， 如圍欄、蓋 板等防護(hù)措施，其有效負(fù)荷不小于 100kg;設(shè)

17、置合適的警示標(biāo)志。如因 特殊原因無法實(shí)現(xiàn)，則設(shè)專人看護(hù)。2) 設(shè)置護(hù)欄、柵欄時，設(shè)置擋腳板以防材料、工具等墜落。3) 以上所有提到的防護(hù)門、護(hù)欄、防護(hù)蓋、防護(hù)棚等具有足夠的強(qiáng)度以起 到保護(hù)效果。4) 臨邊防護(hù)的管理本著誰施工誰負(fù)責(zé)防護(hù)的原則，由施工經(jīng)理組織協(xié)調(diào)完 善孔洞與臨邊的防護(hù)。5) 所有防護(hù)由建立防護(hù)的單位負(fù)責(zé)管理，任何單位和個人不得擅自拆、改或損壞，否則由安全監(jiān)督部門進(jìn)行制裁。9.4 焊接和切割1) 焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、 表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。在封閉區(qū)域或有可能產(chǎn)生有毒物質(zhì) 作業(yè)時，采取必須的防護(hù)措施。乙炔表使用時配回火防止器。2) 焊接、切割作業(yè)等動火作業(yè)前取得 YPEC 的作業(yè)許可證，進(jìn)行密閉空間 作業(yè)時還要申請密閉空間作業(yè)許可證。作業(yè)時嚴(yán)格按許可證內(nèi)容進(jìn)行， 并隨時接受 YPEC 代表的監(jiān)督。3) 焊接和動火作業(yè)時采取防護(hù)措施如使用防護(hù)棚或氈子等，避免對附近人 員造成傷害。壓縮氣瓶不使用時，關(guān)閉其閥門。氣瓶特別是乙炔瓶必須 立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。4) 焊接和氣割作業(yè)人員經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，取得勞動部門頒發(fā)的安全操作證和 防火合格證書。焊接設(shè)備用直流焊機(jī)，開路電壓不大小100V，電焊機(jī)的把線用 YHS 型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁