走道鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案

1、施 工 方 案 一、 工程概況（一）工程名稱 ：（二）建設(shè)單位：（三）工程地點： .（四）主要工程內(nèi)容：現(xiàn)有走道板進行加固 .（五）工程期限：按甲方要求 .二、 施工方案加固方法：在走道板下用鋼結(jié)構(gòu)頂柱 . 隅撐.懸挑斜支撐進行加固； 鋼結(jié)構(gòu)生根全部在現(xiàn)有牢固地結(jié)構(gòu)上 .施工工序：障礙清理搭設(shè)腳手架鋼結(jié)構(gòu)制作除銹 , 底漆兩遍 , 中間漆一遍鋼結(jié)構(gòu)包裝運輸 高強螺栓預(yù)埋 鋼結(jié) 構(gòu)安裝 面漆兩遍 , 防火漆一遍拆除腳手架室內(nèi)修復(fù) 工程質(zhì)量自檢（一）障礙清理 對施工區(qū)域內(nèi)一些設(shè)施及物品進行保護性清理 .（二）搭設(shè)腳手架1. 搭設(shè)腳手架使用地金屬管材有嚴重銹蝕 .彎曲.壓扁或裂紋 ,鋼管扣件 有脆裂

2、.變形.滑絲者,禁止使用 .2. 鋼制腳手板應(yīng)采用 23毫米 I 級鋼材,長度 1.5 3.6 米,寬度 2325 厘米,肋高 5 厘米為宜,兩端應(yīng)用聯(lián)結(jié)裝置 ,板面應(yīng)鉆有防滑孔 ,凡有裂紋. 扭曲者不得使用 .3. 木腳手板應(yīng)采用厚度不小于 5 厘米杉木或松木板 , 寬度以 2030 厘米 為宜, 凡腐朽. 扭曲. 斜紋. 破裂和大橫透節(jié)地不得使用 . 板兩端 8 厘米處 用鍍鋅鐵絲箍繞 23 圈或用鐵皮釘牢 .4. 鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上 , 鋼管腳手架立桿間 距不得大于 1.55 米, 大橫桿間距不得大于 1.2 米, 小橫桿間距不得大于 1.5 米. 立桿. 大橫桿

3、接頭應(yīng)錯開 , 要用扣件連接擰緊螺栓 , 不得用鉛絲綁 扎.5. 底層搭設(shè)前 , 應(yīng)將底部夯實并墊以木板 . 綁掃地桿 .6. 腳手架負荷量 ,每平方米不得超過 270千克. 如果負荷量加大 , 應(yīng)按照 施工組織設(shè)計通過實際計算進行架設(shè) .7. 腳手板必須鋪設(shè)平穩(wěn) , 兩板之間不得有大地空隙 , 不準(zhǔn)有探頭板 ,并應(yīng) 有防滑措施 .8. 安全網(wǎng)塔設(shè)里外口橫桿平直 , 外口橫桿比內(nèi)口橫桿高出 50厘米以上 , 每隔 3 米綁斜支桿一根 , 隔一根 , 拉一根拖拉繩 , 網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接必須平 密. 栓牢.9. 其它質(zhì)量安全要求必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程地規(guī)定 .（三）鋼結(jié)構(gòu)制作部分工藝過程：1. 下

4、料圖單（1）此工序為材料檢驗部分 , 其內(nèi)容包括對工程所選用地型號 . 規(guī)格地確 認以及材料地質(zhì)量檢查 .（2）質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定 .（3）檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告 ,用鋼卷尺 . 卡尺檢查型號 .規(guī)格.2. 放樣.號料（ 1）放樣劃線時 , 應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記 . 螺孔標(biāo)注 . 加強板地位置方向 . 傾斜標(biāo)記及中心線 .基準(zhǔn)線和檢驗線 , 必要時制作樣板 .（2）注意預(yù)留制作 , 安裝時地焊接收縮余量；切割 . 刨邊和銑加工余量； 安裝預(yù)留尺寸要求 .（3）劃線前 , 材料地彎曲和變形應(yīng)予以矯正 .3. 下料：（1）鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋

5、. 夾渣和分層 .（ 2）質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡 . 鋼尺檢查 .4. 組立. 成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形 , 并達到符合控制偏差范圍內(nèi) , 接觸毛面 應(yīng)無毛刺 . 污物和雜物 , 以保證構(gòu)件地組裝緊密結(jié)合 ,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 組立 時應(yīng)有適量地工具和設(shè)備 ,如直角鋼尺 , 以保證組立后有足夠地精度 . 采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機 .（1）點焊時所采用焊材與焊件匹配 , 焊縫厚度為設(shè)計厚度地 23 且不大 于8 mm焊縫長度不小于25 mm位置在焊道以內(nèi).（2）預(yù)組立地構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸, 以及構(gòu)件地 精度要求成型 .(3) 組立成型時 ,構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進

6、行 , 其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收 規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 . 經(jīng)檢查合格后進行編號 .5. 焊接：焊接工藝：(1) 焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)地鐵銹.毛刺污垢等必須清除干凈，以 減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷地因素 .( 2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同 , 焊接坡口形式相同 , 長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)地規(guī) 定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好 . 功能齊全地電焊機 , 選用地焊條需用烘干箱進行烘干 .6. 制孔( 1)采用設(shè)備：搖臂鉆( 2)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范地有關(guān)規(guī)定；( 3)質(zhì)量檢驗方法：用直尺 . 鋼尺 . 卡尺和目測檢查 .7. 矯正型鋼( 1)使用設(shè)備：翼緣

7、調(diào)直機( 2)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程 , 矯正 完成后 ,應(yīng)進行自檢 , 允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 有關(guān)規(guī)定 . 鋼板矯正允許偏差8. 端頭切割 ：焊接型鋼柱梁矯正完成 , 其端部應(yīng)進行平頭切割 , 所用設(shè)備為端頭銑床；（四）除銹 , 刷底漆兩遍 , 中間漆一遍除銹采用專用除銹設(shè)備 , 進行拋射除銹可以提高鋼材地疲勞強度和 抗腐能力 . 對鋼材表面硬度也有不同程度地提高 , 有利于漆膜地附和不需 增加外加地涂層厚度 . 除銹使用地磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求 , 施 工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85. 經(jīng)除銹后地鋼材表面 , 用毛刷等工具清掃 干凈, 才能進

8、行下道工序 , 除銹合格后地鋼材表面 , 如在涂底漆前已返銹 , 需重新除銹 .鋼材除銹經(jīng)檢查合格后 , 底漆兩遍 , 中間漆一遍 , 且漆膜總厚度不小 于150卩m （微米），易腐蝕及生銹地主體結(jié)構(gòu)部位宜增加涂層厚度2060卩m （微米），油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜.（五）包裝與運輸 構(gòu)件編號在包裝前 , 將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定地構(gòu)件編號 , 并 用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件地規(guī)定部位 , 以便包裝時識別 . 在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層地保護 , 對易碰撞地部位應(yīng)提供適當(dāng) 地保護. 搬運后地構(gòu)件如發(fā)生變形損壞 , 應(yīng)及時進行修補 , 以確保發(fā)運前構(gòu)件完 好無損.（六）高強螺栓

9、預(yù)埋1. 工藝流程定位放線機械成孔烘干 （ 清孔 ） 螺栓處理配膠 錨筋固定 .養(yǎng)護檢驗 （可進行下道工序 ）.2. 具體施工方法（1）定位放線根據(jù)出具地結(jié)構(gòu)加固圖要求放線 ,避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋 , 以免損傷原結(jié) 構(gòu).放出植筋孔位置線 （植筋孔位應(yīng)避開原結(jié)構(gòu)主筋并按設(shè)計要求合理布 置）.（2）機械成孔按設(shè)計圖紙要求在規(guī)定位置成孔 ,孔深穿透或達到設(shè)計要求深度 , 孔 徑參照結(jié)構(gòu)膠使用要求 . 成孔機械根據(jù)成孔深度及直徑確定使用電錘 .（3）清孔成孔后要用無油壓縮空氣將孔內(nèi)浮塵吹盡 , 再用干凈地棉絲將孔口 封閉, 以防止粉塵或沙粒進入孔內(nèi) .（4）鋼筋. 螺栓處理鋼筋. 螺栓錨固部分要清除表面銹

10、跡及其他污物 , 一般采用角向磨光 機配鋼絲刷除銹 ,打磨至露出金屬光澤為止 , 若鋼筋.螺栓銹蝕嚴重 ,要用 稀鹽酸浸泡除銹 1015 分鐘 , 后用石灰水中和 , 再用清水沖洗后擦干方 可使用.（5）配膠將甲.乙兩組分膠分別攪拌均勻后 . 即將桶上下部分分別攪拌均勻調(diào) 至粘稠狀 ,并無塊狀或沉淀現(xiàn)象 ; 配膠要隨配隨用 , 不可積壓.6）植. 錨螺栓首先將配置好地結(jié)構(gòu)膠或預(yù)制好地管狀進口膠注入孔內(nèi)（ 宜孔深地1/3 或計算孔內(nèi)地用膠量 ,應(yīng)扣除鋼筋體積 ）. 并將膠涂于鋼筋 . 螺栓錨固 端（宜2-3 mm）.然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠 從孔口溢出 , 排出孔內(nèi)空氣

11、 . 待鋼筋 . 螺栓插好后 , 用環(huán)氧膠泥封口 , 以免 膠在固化期間向外流淌 . 鋼筋外露部分長度保證工程需要 .（7）固定 . 養(yǎng)護植栓.植筋施工完畢后注意保護，2 4小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動.（ 8）檢驗 . 驗收檢驗時 , 應(yīng)做拉拔試驗 . 在錨固固定好 3 天后, 方可進行試驗 . 驗收合 格后, 可以進行下道工序 .（七）鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 安裝前準(zhǔn)備工作（1）對本工程圖紙進行仔細閱讀 , 熟悉業(yè)主及設(shè)計要求 .（2） 根據(jù)本工程地工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃.（ 3）復(fù)驗安裝定位所用地軸線控制點和測量標(biāo)高使用地水準(zhǔn)點.（ 4）放出標(biāo)高控制線和安裝軸網(wǎng)輔助線.（5） 復(fù)驗預(yù)埋螺

12、栓位置及露出長度等, 超出允許偏差時 , 做好技術(shù)處理 .（6） 施工用測量器具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造 . 土建用地鋼尺校對 , 取得計量法定 單位檢定證明 .2. 安裝工藝流程：(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從管線支架一端開始，向另一端推進,由下而上進行安裝時注意積累誤差.(2) 安裝順序：基礎(chǔ)和支承面鋼柱 鋼梁.(3) 每一個獨立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定地空間剛度和可靠地穩(wěn) 定性3. 基礎(chǔ)和支承面鋼結(jié)構(gòu)安裝前對管線支架地定位軸線.基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高.地腳螺栓位置等 進行檢查,并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收.并符合下列規(guī)定：(1) 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；(2) 基礎(chǔ)周圍回填土 .道渣夯實完畢

13、；(3) 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點準(zhǔn)確.齊全；(4) 基礎(chǔ)頂面地腳螺栓地允許偏差(mm)符合下表規(guī)定：支承面.地腳螺栓地允許偏差(mr)表項目允許偏差支承面標(biāo)高士 3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度0 +20.0螺紋長度0 +20.0預(yù)留孔中心偏移10.04. 鋼柱地安裝 鋼柱安裝時 ,先將基礎(chǔ)清理干凈 , 并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高 （錨栓螺母） , 然后進行 安裝.柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線 . 綁扎.吊裝.校正. 固定等.（1）放線：鋼柱吊裝前 ,必須對鋼柱地定位軸線 , 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高 , 地腳 螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收 , 并對鋼柱地編號 . 外形 尺

14、寸. 螺孔位置及直徑等等 ,進行全面復(fù)核 . 確認符合設(shè)計圖紙要求后 ,劃 出鋼柱上下兩端地安裝中心線和柱下端標(biāo)高線 .（2）根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝 .吊裝時, 要將安裝 地柱子按位置 . 方向放到吊裝（起重半徑）位置 .（3）柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處,劃一水平線，以便安裝 固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用 .（4）根據(jù)柱子地種類和高度確定吊（綁扎）點 , 在柱底上部用麻繩綁好 , 作為調(diào)整方向地牽制溜繩 . 吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后 , 首先進行試吊 , 吊起 一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車地穩(wěn)定性，確定安 全后將鋼柱慢車吊起 . 轉(zhuǎn)向

15、就位 , 位于安裝基礎(chǔ)時 , 可指揮吊車緩慢下降 , 當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置 40 100mm時,調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達到準(zhǔn)確 位置, 指揮吊車下降就位 , 并擰緊全部螺栓螺母 , 臨時將柱子加固 , 達到安 全方可摘除吊鉤 .（5）柱子校正：柱子地校正工作包括平面位置 . 標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi) 容.鋼柱地平面位置在吊裝就位時 , 屬一次對位 , 一般不需再校正 . 對于柱 子地標(biāo)高 , 有時低于安裝標(biāo)高 , 就位后, 需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高 .柱子垂直 度校正用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向同時進行測量 . 垂直度校正方法 , 采用纜 風(fēng)繩. 千斤頂. 正反螺紋撐桿 .大型撬杠 , 對鋼柱施加拉 .頂.

16、撐或撬地垂直 力和側(cè)向力 , 同時采用不等厚墊鐵 , 在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓 固定,螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2 3扣并加雙重螺母防松.柱子校正 時還要注意風(fēng)力和溫度地影響 .（ 6）柱子安裝完畢后 , 立即安裝柱間斜撐以便形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu) . 安裝螺栓孔 , 不得隨意采用氣割擴孔 .5. 鋼梁安裝方法（1）在現(xiàn)場作好梁地拼接 , 并作好校正工作 .（ 2）吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地 50cm 時檢查無誤后再繼續(xù)起吊 . （ 3）鋼梁安裝：安裝鋼梁時 , 在松開吊鉤前 , 做初步校正 , 對準(zhǔn)鋼梁基座 中心與定位軸線就位 , 并調(diào)整鋼梁垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲 .6. 鋼結(jié)構(gòu)測量校正（

17、1）測量準(zhǔn)備工作施測之前 , 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案 , 確定可行地測量方法 . 按照先總體 后局部地原則 , 布設(shè)平面多層控制網(wǎng) , 以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差 . 對施工中 所使用地儀器 . 工具進行檢校 , 以保證施工精度 . 對地腳螺栓進行檢測 , 要 求螺栓上下垂直 , 水平位置精確 . 所有測量工具必須進行計量鑒定 , 實測 人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調(diào)整 .（2）鋼柱校正過程控制地腳螺栓地檢查地腳螺栓地埋設(shè)精度直接影響鋼柱地吊裝 , 吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓地平面位置和標(biāo)高按規(guī)范要求進行檢查 .鋼柱垂直度控制 鋼柱校正一般分四步進行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤 監(jiān)測；焊接后地最終

18、結(jié)果測量 .初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度 , 待形成框架后進行精確校正 .此 時要考慮偏差預(yù)留 ,焊接后應(yīng)進行復(fù)測 , 并與終擰時地測量成果相比較 , 以此作為上節(jié)鋼柱校正地依據(jù) .（八）刷面漆兩遍 , 防火漆一遍面漆兩遍，防火漆一遍，且漆膜總厚度不小于150卩m （微米），易腐 蝕及生銹地主體結(jié)構(gòu)部位宜增加涂層厚度 2060卩m （微米），油漆在涂 刷過程中應(yīng)均勻 , 不流墜 , 面漆顏色甲方自理 .（九）拆除腳手架1. 腳手架拆除順序嚴格遵守拆除拆除順序 , 堅持由上而下 , 先加固后拆地原則 , 不能上 下同時作業(yè) , 拆除腳手架應(yīng)先拆除擋腳板 , 再拆除腳手架護身欄桿 剪刀撐小橫

19、桿大橫桿立桿 , 最后拆除節(jié)點 . 當(dāng)拆至腳手架 下部最后一節(jié)立桿時 , 要先設(shè)臨時支撐加固 , 再拆節(jié)點 . 大片架子拆除后 所預(yù)留地斜道 . 上料平臺 .通道等 , 要在大片架子拆除前先進行加固 , 以便 拆除后能確保其完整 . 安全和穩(wěn)定 .2. 腳手架拆除安全技術(shù)措施（ 1 ）架子拆除時劃出作業(yè)區(qū) , 周圍樹立警戒標(biāo)志并設(shè)專人進行監(jiān)護 , 專人 指揮, 禁止非作業(yè)人員入內(nèi) .（2）拆架子地高處作業(yè)人員要帶好安全帽 .系安全帶 .扎裹腿.穿軟底鞋 , 方允許上架作業(yè) .（3）拆立桿要抱住立桿再拆開最后兩個扣 ,拆除大橫桿 .剪刀撐時 ,先拆 除中間扣,然后托住中間 ,再解端頭扣 .（4）

20、拆腳手架要有專人統(tǒng)一指揮 , 上下呼應(yīng), 動作協(xié)調(diào), 當(dāng)解開與另一個 有關(guān)地結(jié)扣時 ,應(yīng)先通知對方 ,以防墜落.（5）拆下地材料應(yīng)用繩拴住桿件 ,利用滑輪徐徐下運 ,嚴謹拋擲 ,運至地 面地材料應(yīng)按指定地點 ,隨拆隨運,分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清 ,拆下地扣件 要集中回收 , 在螺栓待轉(zhuǎn)動部位加潤滑油 .（6）拆除作業(yè)中有需要加固地部位 ,應(yīng)先加固再拆除 ,防止架體倒塌 .（7）拆除時嚴謹撞碰腳手架附近電源線 ,以防止事故發(fā)生 .（8）在拆除過程中 ,不得中途換人 , 如果必須換人時應(yīng)將拆除情況交代清 楚后方可離開 , 禁止單人進行拆除作業(yè) .（十）室內(nèi)修復(fù)本著嚴謹負責(zé)地態(tài)度 , 對于施工過程中產(chǎn)

21、生地室內(nèi)孔洞 . 掉漆等現(xiàn)象 進行修復(fù) ,以免對居民生活造成不良影響 .（十一）工程質(zhì)量自檢施工完畢后 , 對整個工程情況進行自檢：1. 檢查關(guān)鍵部位地焊接連接 .高強度螺栓地初擰 . 終擰扭矩.2. 檢查鋼梁地垂直度 .鋼梁連接端面板有無變形 .3. 檢查鋼柱.鋼梁面防火涂料有無裂縫情況.4. 檢查陽臺在施工過程中有無裂縫.變形等情況發(fā)生，若有發(fā)現(xiàn)，及時修 繕.注意：自檢時應(yīng)保證技術(shù)人員及其他人員地人身安全，做好安全防護措施 方可進行工程質(zhì)量檢查.三、施工機械起重機16t1臺翼緣調(diào)直機1臺電焊機30w3臺端頭銑床1臺經(jīng)緯儀1臺角磨機1臺水平儀1臺沖擊鉆2臺混凝土攪拌機1臺電錘2臺四.項目組織

22、管理機構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)員安全員機械員質(zhì)檢員材料員r資料員n施工員r預(yù)算員r計劃員L.JL-1JJJLLJ崗位項目經(jīng)理技術(shù)人員機械員質(zhì)檢員材料員資料員施工員預(yù)算員計劃員人數(shù)1人2人1人1人1人1人34人1人1人施工員明細:崗位人數(shù)備注土建工長1人安裝工長1人瓦工5人木工3人電焊工4人氣焊工2人安裝工4人架子工2人電工2人壯工10人五.安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)措施安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)措施1. 安全生產(chǎn)措施(1) 認真貫徹“安仝第一，預(yù)防為主”地方針，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制；(2) 施工全體人員要認真遵守國家安全法令法規(guī)，遵守施工現(xiàn)場地安全 條例；(3) 生產(chǎn)經(jīng)理全面負責(zé)安全管理工作，組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以

23、實 現(xiàn)安全生產(chǎn)地目標(biāo)；(4) 各分項工程施工前，工長應(yīng)編制有針對性地安全技術(shù)產(chǎn)底，并向施工 作業(yè)人員進行交底 , 履行簽認手續(xù) , 并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況 , 糾正違章；（5）施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程 ,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽 , 吸煙到 指定地吸煙室 ,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶 , 班前不準(zhǔn)喝酒 , 工作應(yīng)集中精力 , 不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧；（6）施工現(xiàn)場地一切洞口必須加蓋 , 設(shè)圍欄,防護棚, 并加警告宣傳標(biāo) （7）施工中所搭設(shè)地架子要有支搭方案 , 并經(jīng)安全技術(shù)部門驗收合格 后方可使用；（8）配電設(shè)施地金屬外殼應(yīng)有可靠地保護線連接 , 移動式電動工具及手 持電動工具地保護線必須采用銅芯軟線 , 并應(yīng)采用高靈敏地漏電保護裝 （9）施工現(xiàn)場臨時用電 , 將按規(guī)范要求編制時用電施工組織地設(shè)計并嚴 格貫徹實施 .2. 消防措施 （1）由安全負責(zé)人主抓消防工作 , 成立義務(wù)消防隊伍 , 負責(zé)日常消防管理 工作, 消防人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗 .（2）施工現(xiàn)場配備足夠 手提式磷酸銨鹽 干粉滅火器等消防器材 .（3）電焊時 ,要進行防護 .易燃易爆材料要遠離電焊位置 .（4）施工現(xiàn)場