生活垃圾焚燒發(fā)電安裝工程全廠中低壓管道安裝工程施工方案

1、生活垃圾焚燒發(fā)電機(jī)電安裝工程中低壓管道安裝工程 投 標(biāo) 技 術(shù) 文 件招標(biāo)編號： 投標(biāo)單位： 法人代表或其委托代理人： 2015 年 8 月 18 日目 錄一、工程概述二、施工程序三、施工準(zhǔn)備四、管道切割、預(yù)制五、管道安裝六、管道焊接、七、焊接檢驗(yàn)八、管道的壓力試驗(yàn)及吹掃九、施工進(jìn)度計(jì)劃十、質(zhì)量保證措施十一、HSE保證措施一、工程概述1、 適用范圍 本方案適用于“生活垃圾焚燒發(fā)電機(jī)電安裝工程中低壓管道安裝工程”的管道安裝工作。2、 編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)文件2.2 施工及驗(yàn)收規(guī)范：建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001工程測量規(guī)范GB50026-2007建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)

2、生監(jiān)察規(guī)定（原勞動(dòng)部1996年第3號令）工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG 20201-2000建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50104-2010鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇) DL5031-1994工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000（2008版）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-2008工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010工業(yè)金屬管

3、道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20053、 主要實(shí)物工程量及技術(shù)參數(shù)主要實(shí)物工程量如下表序號名稱單位數(shù)量材質(zhì)1螺旋焊接鋼管 m507Q235-A2無縫鋼管 m6910.7203無縫鋼管 m10815CrMo4不銹鋼管m1735.53045不銹鋼管m17721Cr18Ni9Ti4、 工程特點(diǎn)4.1 設(shè)計(jì)參數(shù)管道設(shè)計(jì)壓力：均為中低壓管道管道流體介質(zhì)：油管道、汽水管道、排汽管道及滲濾液管道等4.2 工程工期短，工作量大，范圍廣。施工環(huán)境的特殊性造成的施工困難強(qiáng)調(diào)施工總體規(guī)劃應(yīng)根據(jù)管道施工的工作

4、流程和技術(shù)要求作嚴(yán)密周全的部署，以免對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、費(fèi)用造成影響。工期短，施工質(zhì)量要求高，管理難度大。從施工準(zhǔn)備、過程控制到最終檢驗(yàn)，管理的工作量大，難度也大。必須落實(shí)全體施工人員和質(zhì)保體系人員責(zé)任，確保責(zé)任到人，見證齊全。4.3本工程影響總工期關(guān)鍵因素是與管道相關(guān)的施工活動(dòng)。因此，應(yīng)加大管道的預(yù)制量，有效降低現(xiàn)場管道安裝工作量，可縮短總工期。4.4南寧臨近海邊，施工環(huán)境風(fēng)大、潮濕，需采取相應(yīng)防風(fēng)措施和強(qiáng)調(diào)焊縫坡口的清潔意識(shí)，保持焊件表面清潔、干燥，有效地避免環(huán)境干擾，保證管道組焊質(zhì)量。需采取相應(yīng)措施，降低雨季及大風(fēng)造成的損失。4.5 本工程的管道為發(fā)電裝置的中低壓管道，對管道焊接和管道嚴(yán)

5、密性試驗(yàn)必須嚴(yán)格要求。4.6 對管道的施工質(zhì)量保證是以管道預(yù)制、安裝工作流程為邏輯關(guān)系開展的各項(xiàng)管理活動(dòng)，切實(shí)保障每個(gè)環(huán)節(jié)按照管理程序的要求進(jìn)行是關(guān)鍵。4.7 強(qiáng)調(diào)保持管道內(nèi)部的清潔是無缺陷試車的重要因素。二、 施工程序管道的施工順序?yàn)橄戎鞴芎笾Ч?，同一?biāo)高的管線應(yīng)盡可能同時(shí)安裝。管廊管線，根據(jù)現(xiàn)場安裝條件，采用吊車直接吊裝到位和平行導(dǎo)軌移動(dòng)的方法，分層完成管線的敷設(shè)。1、 施工流程1.1管道預(yù)制流程如下圖 單線圖信息輸入計(jì)算機(jī)項(xiàng)目下達(dá)預(yù)制計(jì)劃預(yù)制廠按計(jì)劃安排單線圖確認(rèn)、標(biāo)識(shí)三周滾動(dòng)計(jì)劃劃線切割進(jìn)料發(fā)帶焊口單線圖材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)技術(shù)交底開坡口、開孔焊口組對、標(biāo)焊口信息欄焊接、填焊工號、焊接記錄自

6、檢班組向質(zhì)檢員日報(bào)質(zhì)檢員檢查質(zhì)檢員日報(bào)NDE工程師委托單無損檢測YNNYY數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)建帳入庫YN 質(zhì)檢員檢查 1.2管道安裝流程如下圖安全附件調(diào)試閥門安裝試壓包的準(zhǔn)備泄漏性試驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、沖洗焊縫外觀檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)管支架預(yù)制閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)圖紙審核支吊架及其它管道附件安裝支吊架驗(yàn)收管道安裝焊接返修無損檢驗(yàn)固定支架安裝交 工最終消項(xiàng)檢查單線圖確認(rèn)管道預(yù)制管子、管件除銹和防腐試車材料的追溯PMI檢驗(yàn)檢查復(fù)原 三、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備1.1 圖紙審核由業(yè)主、監(jiān)理及施工方共同對施工圖紙會(huì)審并由設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。 熟悉、審查設(shè)計(jì)文件（管道施工平面圖、流程圖、單線圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)

7、圖、設(shè)計(jì)說明及技術(shù)規(guī)定等）； 設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)深度，審查管道平、立面圖，管道的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、設(shè)計(jì)參數(shù)，管道之間的空間位置； 管道施工用的預(yù)埋件等在建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)圖上的數(shù)量、位置，管廊、支架、管墩等是否合理； 管道與其它專業(yè)設(shè)施的空間布置有無抵碰； 管道與設(shè)備相連接的接管標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及接口型式、等級及規(guī)格是否相符； 設(shè)計(jì)有無漏項(xiàng)；支吊架的數(shù)量及布置是否滿足安裝要求，型式是否合理。1.2 管道單線圖二次設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)院提供的圖紙基礎(chǔ)上繪制單線軸測圖，并標(biāo)注焊縫編號。標(biāo)注焊口編號順序：一般以介質(zhì)流向?yàn)楦鶕?jù)，先主管、后支管；先大管，后小管。焊口編號：1） 對接焊口-用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如1、2、

8、3 等；2） 承插焊口-用“J”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如J1、J2、J3 等；1.3 焊口數(shù)據(jù)錄入根據(jù)二次設(shè)計(jì)圖先逐張進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入，以便于焊縫的追蹤及無損檢測。1.4 由項(xiàng)目工程部組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出完整的材料計(jì)劃和措施用料計(jì)劃，由HSE部進(jìn)行安全交底及教育。 2、 施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配備2.1 需準(zhǔn)備的施工機(jī)具如下表：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型 號規(guī) 格單位數(shù)量備注1空氣壓縮機(jī)10-30m3/min臺(tái)22逆變電焊機(jī)ZX-400臺(tái)83油壓彎管機(jī)YW-3臺(tái)14火焰坡口機(jī)GPJ-630/750臺(tái)45砂輪切割機(jī)Y-400臺(tái)26閥門試壓工具套27風(fēng)速計(jì)只28電焊條保溫桶5KG只89角向磨光機(jī)1

9、00只2010臺(tái)鉆Z4116臺(tái)111液壓千斤頂20t臺(tái)412焊條烘干箱ZYH-60B臺(tái)213手動(dòng)葫蘆3T只414手動(dòng)葫蘆2T只415氬弧焊工具套1216集裝箱6m個(gè)117水準(zhǔn)儀S3臺(tái)118電動(dòng)試壓泵24Mpa臺(tái)219手搖試壓泵y-60tMpa臺(tái)220工程車1.5T輛121氧乙炔切割工具套822電動(dòng)套絲機(jī)ZIT-N50臺(tái)12.2 施工人員計(jì)劃見下表： 工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（天）102030405060架子工244442起重工133331管工288884焊工2161616162電工111111司機(jī)111111普工6181818188合計(jì)1551515151192.3各工種必須通過上崗前

10、培訓(xùn)工作 , 對參加施工的焊工進(jìn)行資格審查 , 必須有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。2.4 現(xiàn)場建好臨時(shí)設(shè)施。3、 材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收3.1管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、 安全保護(hù)裝置等）等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范的有關(guān)要求，必須具有質(zhì)量證明文件 ，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對，若到貨的材料實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ψC明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。3.2管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查， 其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，

11、并有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。3.3 螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。3.4 非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。3.5 閥門檢查3.5.1閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無卡澀。3.5.2 用于易燃、有毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于1MPa的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若不合格，則作不合格處理，并做好標(biāo)識(shí)和隔離。3.5.3 閥門壓力和密封試驗(yàn)宜使用潔凈水進(jìn)行。3.5.4 閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5 倍，保壓時(shí)間不少于5 min，閥

12、體、填料無滲漏為合格。3.5.5 閥門(除止回閥、底閥、安全閥)密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開壓蓋，停壓4 min，無滲漏為合格。 安全閥送至地方質(zhì)檢部門進(jìn)行調(diào)試，合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。3.5.7 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面(除塑料和橡膠密封面外)應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，做好標(biāo)識(shí)，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。四、管道切割、預(yù)制管道預(yù)制，盡可能提高預(yù)制深度，在本項(xiàng)目中，管道預(yù)制采用microsoft office 中的Access和Excel管理軟件。按照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，生成管段劃分好的單線圖，確保管段的預(yù)制深度。并且通過基礎(chǔ)

13、信息的錄入，自動(dòng)生成各種數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)各部門信息共享。項(xiàng)目管道責(zé)任工程師對單線圖按分區(qū)目錄清查，并組織施工員核對二次標(biāo)注內(nèi)容，簽字確認(rèn)。將單線圖信息（單線圖號、管段、焊口、支架等）錄入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫，作為預(yù)制管理依據(jù)。在管道預(yù)制前15天，由項(xiàng)目工程部計(jì)劃員向預(yù)制廠下達(dá)預(yù)制計(jì)劃，同時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)部下發(fā)單線圖，以此作為管道預(yù)制的依據(jù)。預(yù)制廠根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排提出備料計(jì)劃，項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)按備料計(jì)劃向預(yù)制廠送料。預(yù)制廠技術(shù)人員根據(jù)專業(yè)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，并按班組作業(yè)計(jì)劃發(fā)放單線圖，做好記錄，組織施工。預(yù)制廠材料員根據(jù)班組作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行材料發(fā)放，并做好登記。施工期間，每天由班組將焊完并自檢合格的焊口報(bào)現(xiàn)場質(zhì)檢員，

14、現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，合格焊口錄入計(jì)算機(jī)。NDE工程師根據(jù)焊口完成情況隨機(jī)抽口，填寫無損檢測委托單，第三方無損檢測人員按通知單要求檢測。管段預(yù)制焊口全部完成后，在計(jì)算機(jī)中作出特殊標(biāo)記，施工員通知質(zhì)檢員檢查。根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，確定合理的預(yù)制范圍及深度。采用現(xiàn)場的集中預(yù)制管道，按介質(zhì)、管道的壓力等級，管道的材質(zhì)分批進(jìn)行預(yù)制。管道坡口加工要求應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求加工，原則上應(yīng)考慮焊接質(zhì)量，便于操作及減少變形。（a）壁厚相同的管子，管件組對應(yīng)作到內(nèi)壁平齊、錯(cuò)邊量不宜超過壁厚10%、且不大于2mm；（b）不同壁厚的管道組成件組對時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過壁厚10%或外壁錯(cuò)邊

15、量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整；碳鋼管道下料采用氧乙炔切割，不銹鋼管道下料采用機(jī)械或等離子切割，坡口采用磨光機(jī)加工。管道切割下料前檢查其彎曲度和管口橢圓度是否符合要求，組對時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1 mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等到于100mm 時(shí)，允許偏差為2mm ，但管道全長允許偏差為10mm。彎管的制作按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。（b）不得存在過燒、分層等缺陷。（c）不宜有皺紋。（d）測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過規(guī)范規(guī)定值。根據(jù)管道走向，合

16、理設(shè)置固定口，加大預(yù)制深度，同時(shí)能保證固定口方便焊接，又能修整預(yù)制與現(xiàn)場誤差；管道組成件組對時(shí)，對坡口和管子內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物遺留管內(nèi)，預(yù)制好管道在安裝前應(yīng)封閉所有敞口；管道預(yù)制件應(yīng)標(biāo)識(shí)齊全，合格標(biāo)識(shí)應(yīng)有：距焊口50mm處標(biāo)識(shí)焊工號焊接順序號，管道上應(yīng)有管線號；所有管道支吊架集中預(yù)制。管支吊架焊接制作按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。制作完畢后做好標(biāo)識(shí)。管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定：為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，應(yīng)按單線圖將管線分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段，其允許的尺寸偏差見下表：自由段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差自 由 管 段封 閉 管 段長

17、 度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100DN3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6五、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備的條件管道就位安裝前其他專業(yè)工作必須已達(dá)到以下要求：設(shè)備、管廊、管架基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；與管道相連的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求。并且核對設(shè)備上為安裝和焊接支、吊架用的墊板，其位置和數(shù)量滿足管道安裝的要求后方可進(jìn)行管道的就位安裝。2、安裝一般要求2.1管道安裝前應(yīng)清除管線內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物，清除合格后方可吊裝；2.2管道開孔應(yīng)在安裝前完成，

18、當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清理干凈；2.3管道連接時(shí)，除設(shè)計(jì)要求作預(yù)拉伸外，不得強(qiáng)力組對；2.4墊片、螺栓安裝前，核實(shí)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，并檢查墊片表面無徑向劃痕，安裝后螺栓能自由穿過螺栓孔；閥門安裝位置，方向應(yīng)正確，手輪方向應(yīng)朝向易于操作、維修方向；2.5管廊管線分批往管廊上吊裝，吊裝前必須檢查管道內(nèi)部是否有異物，要保證管內(nèi)的清潔度以及管道排列與施工圖一致。下層管廊管線穿管時(shí)從管廊側(cè)面進(jìn)行，小管穿管上架時(shí)與剛性較大的大管捆在一起穿管，安裝組對時(shí)，先大管后小管。2.6 管線的運(yùn)輸、安裝，須注意保護(hù)已施工好的防腐層； 2.7 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置

19、應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。2.8施工中注意填寫有關(guān)的施工原始記錄，特別是設(shè)備口是否拆除，安裝墊片型號規(guī)格等。2.9管道與機(jī)器的連接a)管子與機(jī)器的連接應(yīng)在機(jī)器固定后進(jìn)行，安裝前應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部已處理干凈；b)管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查，其結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.10流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。2.11溫度計(jì)

20、套管及其他插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.12閥門手輪的間距不小于100mm，手輪與設(shè)備外表面的凈間距不小于100mm。2.13不銹鋼管道安裝時(shí)須注意：A、不得用鐵質(zhì)工具敲擊；B、管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片；C、不銹鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記是否符合要求。六、管道焊接管道焊接前應(yīng)進(jìn)行工藝評定，現(xiàn)場焊接應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，并應(yīng)注意：（a)使用的焊條、焊絲應(yīng)符合要求，必須具備合格證書、材質(zhì)證書，且包裝完好，標(biāo)志齊全，本工程焊接材料選用如下表：序號項(xiàng)目焊接材料焊接方法120+20H08Mn2SiAJ

21、427氬弧焊手工電弧焊Q235A+Q235A2304+304H0Cr21Ni10氬弧焊A102手工電弧焊3321+321H0Cr21Ni10氬弧焊A102手工電弧焊415CrMo+15CrMoH13CrMoA氬弧焊R307手工電弧焊（b）鎢極氬弧焊所用氬氣的純度不得低于99.9%。（c)焊接材料要有專人保管，專門倉庫存放，作到防潮、防雨。焊條集中烘干與發(fā)放，并建立必要的烘干、發(fā)放及回收制度，以保證焊條按規(guī)范烘干，使用無誤，本工程所用焊條烘干要求如下：序號型號烘干溫度()恒溫時(shí)間(h)1J427350-40022A102150-20023R307350-4002（d)現(xiàn)場焊工使用的焊條應(yīng)放在焊條

22、保溫筒內(nèi)，且每次領(lǐng)取焊條數(shù)量適量，禁止使用返潮焊條；（e）結(jié)合該工程的特點(diǎn)及質(zhì)量要求，采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面的焊接方法。焊縫完成后，須清除焊縫上的焊渣、飛濺物。打底從定位焊縫起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好、背面成形高度保證在0.52mm之間。層間徹底清理焊渣，各層、道間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊口完成后要及時(shí)清理焊縫表面，并在焊口附近標(biāo)上焊工鋼印號及焊縫編號。（f)管道焊接時(shí)應(yīng)清除坡口附近油漆，污垢、鐵銹等雜物，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧；（g）惡劣天氣環(huán)境，比如雪、雨天，手工焊風(fēng)速超過八級或氬弧焊風(fēng)速超過二級等，一般不允許施焊，必要時(shí)須搭防雨防風(fēng)棚進(jìn)行操作。（h）直管

23、段上兩對接焊縫中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。（i）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（j）環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50毫米。（k）不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。七、焊接檢驗(yàn)1、焊接前檢查 組對前要對各另部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查; 結(jié)構(gòu)尺寸要符合圖樣的規(guī)定; 坡口形式和尺寸符合技術(shù)要求；坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷；組對后要檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對間隙等；焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理的寬度應(yīng)大于坡口

24、兩側(cè)10mm；焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥等。2、焊接中間檢查 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接；每層焊后，要立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接；中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定方可施焊。3、焊接后檢查 焊接后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺、雜物清理干凈；焊縫外觀幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和圖樣的規(guī)定。管道焊縫表面檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，表面質(zhì)量不合格者不能進(jìn)行無損檢測； 本工程各類介質(zhì)管道探傷比例及合格等級都按照規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行：無損檢測不合格焊口應(yīng)及

25、時(shí)返修，重新探傷；八、管道的壓力試驗(yàn)及吹掃系統(tǒng)試驗(yàn)按管道的介質(zhì)、試驗(yàn)壓力及管道的壓力等級劃分管道試壓系統(tǒng)，編制管道試壓包，確定試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、上水點(diǎn)、取壓點(diǎn)、排水點(diǎn)、隔離盲板位置、臨時(shí)管線等，制定試壓方案，按方案組織進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)；管道的水壓試驗(yàn)之前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行管道系統(tǒng)的總體檢查，特別是管道的支吊架安裝情況、排放點(diǎn)和閥門的安裝情況等。水壓試驗(yàn)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、總包商等質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)請參檢人員簽字認(rèn)可并及時(shí)向下一道工序進(jìn)行交接，以保證工程工期。對于管道系統(tǒng)試壓前安裝的臨時(shí)盲板、臨時(shí)墊片應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并做好記錄；試壓合格后及時(shí)恢復(fù)，并填寫盲板和臨時(shí)墊片的拆卸記錄。

26、對于試壓合格的管道系統(tǒng)，用警示彩帶進(jìn)行纏繞標(biāo)識(shí)。1、管道試壓前，應(yīng)具備以下條件：（a）完整的施工原始記錄；（b）管線焊口探傷已完成；（c）管道支吊架已安裝完畢；（d）靜電接地安裝完畢。2、管道試壓根據(jù)設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)可根據(jù)壓力等級分系統(tǒng)連通試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜高于5，否則應(yīng)采取相應(yīng)防凍措施。試壓采用潔凈水，水源由甲方提供到施工現(xiàn)場，不銹鋼壓力試驗(yàn)用水的氯離子含量不得大于25mg/l，水壓試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。不允許進(jìn)水設(shè)備，在水壓試驗(yàn)時(shí)，須加盲板隔離，當(dāng)管線吹（洗）掃合格后方可一起進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取最高點(diǎn)壓力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過閥門、管件

27、的最大許用值。3、管線試壓合格后，應(yīng)排凈管內(nèi)水，及時(shí)對焊口補(bǔ)口防腐，辦理工序交接、回填。4、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃工作，介質(zhì)為氣體的采用壓縮空氣吹掃，介質(zhì)為液體的采用水進(jìn)行沖洗，氣體吹掃流速不低于20m/s,水沖洗流速不低于2m/s，將試壓用水和管道內(nèi)部的雜質(zhì)吹出管道，保證管道系統(tǒng)的潔凈。5、管道吹掃時(shí)，設(shè)備管口應(yīng)有遮擋防護(hù)措施，禁止將管道內(nèi)的雜質(zhì)吹掃入設(shè)備中。6、使用沖壓彎頭，不得使用斜接焊制彎頭；7、吹出口臨時(shí)管線按正式焊接工藝進(jìn)行焊接，支架布置合理、牢靠；8、管道系統(tǒng)吹掃結(jié)束后應(yīng)及時(shí)對其系統(tǒng)進(jìn)行封閉，避免二次污染；9、管道的吹掃、清洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行

28、。吹掃、清洗前管道支吊架應(yīng)完善、牢固，管道吹掃、清洗必須保證足夠的流量。管道吹洗前管線上流量汁、孔板及儀表閥等易損件應(yīng)拆除，待吹洗干凈后裝回。按設(shè)計(jì)要求先用壓縮空氣吹掃，吹掃時(shí)用銅制鋃頭沿吹掃線路順序敲打，以便將管內(nèi)鐵銹、焊渣等污物徹底吹掃干凈。10、進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)及吹掃時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。九、 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程施工工期為60日歷天。十、 質(zhì)量保證措施1、焊工必須具有相應(yīng)資格,所有QA/QC活動(dòng)應(yīng)符合項(xiàng)目同意的QA/QC程序及檢試驗(yàn)計(jì)劃.2、管道安裝前必須保證管道內(nèi)部清潔，無雜物；3、材料控制：供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)償報(bào)告進(jìn)行審核；并應(yīng)根據(jù)規(guī)范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗(yàn)。管配件按規(guī)范以色標(biāo)標(biāo)識(shí)。4、 供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格對焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場設(shè)二級焊材庫，并應(yīng)配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄。5、管道預(yù)制采用工廠化管理，預(yù)制管段須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)并標(biāo)識(shí)合格。6、工藝管線施工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙，專業(yè)報(bào)檢員負(fù)責(zé)管線標(biāo)識(shí)，并隨時(shí)填寫施工記錄。向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員報(bào)焊接日檢日報(bào)單，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)口，通知探傷進(jìn)行無損檢測。7、以確保靜密封無泄漏為目的，落實(shí)對靜密封施工的過程控制。法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。密封面安裝前應(yīng)作接確