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文檔簡介
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2011年質(zhì)量工程師模擬試題精選1、若故障率為,則有:( )A. 可靠度函數(shù)R(t)e-t B. 累計故障分布函數(shù)F(t)1e-t C.可靠度函數(shù)R(t)et D. 累計故障分布函數(shù)F(t)1et 2、若故障率0.001h,則其平均故障間隔時間MTBF( )A. 4000h
2、 B. 3000h C. 2000h D. 1000h3、若故障率0.0002,則t100h的可靠度R(100)( )A. e-0.2 B. e-0.02 &
3、#160; C. e-0.002 D. e-0.0304、若故障率0.0005,則t100h的累計故障概率F(100)( )A. 1e-0.005 B. 1e-0.5 C. 1e-0.05 D. 1e-
4、0.0555、某機械廠機加工車間長期從事傳動軸的切削加工。最近,為了進一步提高加工質(zhì)量,車間自發(fā)成立了QC小組,在確定課題后,對不同設備和班次的產(chǎn)品進行軸的重量和外徑尺寸的波動調(diào)查。認為在調(diào)查階段應該適用的統(tǒng)計工具和方法有( ) A控制圖 B.分層法 C.網(wǎng)絡圖 D.KJ法 E因果圖6、該小組為了整理大家提出的多種問題的原因使用了( )A. 控制圖 B.直
5、方圖 C. 魚刺圖 D. 檢查表7、經(jīng)過驗證,最后找到了問題原因所在,接著利用( )幫助制定了一系列對策,并進行了評價。A. 直方圖 B.因果圖 C. 排列圖 D. 樹圖8、為了將對策進度納入控制,他們可以使用( )A. 樹圖
6、 B.親和圖 C. 網(wǎng)絡圖 D. 矩陣圖9、這時有的小組提出,如果對策出現(xiàn)另一種狀況,該什么辦,這樣必然會影響整個問題解決的進度,為此,該小組又結(jié)合( ),制定了幾套行動方案。A. 網(wǎng)絡圖 B.親和圖 C. PDPC法
7、; D. 流程圖 E.直方圖10、經(jīng)過對策的實施,該小組使用( )對改進的效果進行驗證。A. 親和圖 B.直方圖 C. 網(wǎng)絡圖 D. 流程圖11、有些組員提出,是否可以利用前不久學過的概率統(tǒng)計基礎知識,對活動或結(jié)果進行驗證.該建議得到大家的同意,大家分別使用了( &
8、#160; )對改進效果進行了驗證,結(jié)果都表明改進取得了顯著成效。A.正態(tài)均值的假設檢驗 B.正態(tài)方差²的假設檢驗C. 不合格率P的假設檢驗 D. 點估計 E. 區(qū)間估計12、最后,在成果發(fā)布會上,企業(yè)領導表揚了該小組努力進取,運用質(zhì)量管理的工具方法分析問題,并嚴密地驗證改進效果,稱贊該小組本次活動充分體現(xiàn)了QC小組活動( )的特點.A. 明顯的自主性 B. 高度的自主性 C. 廣泛的群眾性 D. 嚴密的科學性13、為了持續(xù)開展質(zhì)
9、量改進活動,企業(yè)上層管理者“不宜下放”的職責有:( )A.發(fā)放質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的文件 B.積極參加具體的質(zhì)量改進活動C.為企業(yè)質(zhì)量改進活動提供資源保證 D.參加企業(yè)的質(zhì)量改進活動成果表彰大會 E.參加質(zhì)量委員會的工作14、質(zhì)量改進時“掌握現(xiàn)狀”階段可以采用的統(tǒng)計工具有( )A. PDPC法 B.方差分析 C. 散布圖 D. 控制圖 E.網(wǎng)絡圖15、制定方
10、案總體實施計劃可采用的工具和方法包括( )A. 網(wǎng)絡圖 B.頭腦風暴法 C.樹圖 D. 因果圖 E.控制圖16、分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因時,通??梢允褂? )A.排列圖 B.因果圖 C. PDPC法 D.頭腦風暴法&
11、#160; E.方差分析17、在實施質(zhì)量管理培訓中,以下不屬于其基本環(huán)節(jié)的是( )A.識別培訓需要B.編制試卷C.提供培訓 D.評價培訓有效性18、在已有國家標準、行業(yè)標準或地方標準的情況下,國家( )企業(yè)在不違反相應強制性標準的前提下,制定嚴于國家標準、行業(yè)標準或地方標準的企業(yè)標準,在企業(yè)內(nèi)部適用。A.嚴格控制 B.仍禁止
12、 C.要求 D.鼓勵19、檢驗站設置考慮的基本原則之一是( )A.檢驗人員休息方便 B.檢驗人員交接班方便C.檢驗人員工作負荷適當D.檢驗人員之間聯(lián)系方便20、對于非強制檢定的測量儀器,應以( )為主要手段,以達到統(tǒng)一量值的目的。A.校準 B.周期檢定 C.非周期檢定 D.定點檢定 21、設A、B為兩個事件,P
13、 ( B ) > 0 ,且 ,則( )一定成立。 AP( A|B ) = 1 BP ( B|A ) = 1CP ( B| ) = 1
14、60; DP ( A|B ) = 022、通常所說的6sigma水平是指過程輸出的缺陷率為( )。 A 3.4ppm B 0.27% C 0.2%0
15、0; D 3.0ppm23、質(zhì)量改進過程中“明確問題”階段用的統(tǒng)計工具有( ) A 因果圖 B 直方圖 C PDOC法
16、 D系統(tǒng)圖24、測量結(jié)果與被測量真值之間的一致程度,稱為( )。 A.重復性 B.再現(xiàn)性 C.準確性 D.精密性 25、用來表示產(chǎn)品可信性影響因素(
17、0; ) A、可靠性 B、維修性 C、維修保障 D、經(jīng)濟性26、挑選型抽樣檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量的方法主要有( ) A.控制LTPD,保證
18、每批的質(zhì)量 B.控制AOQL,保證每批的質(zhì)量C.控制LTPD,保證多批的平均質(zhì)量 D.控制AOQL,保證每批的質(zhì)量 27、人機料法環(huán)五個因素中,考慮檢驗人員是否會正確使用測量設備,屬于( ) A.人 B.機
19、; C.法 D.環(huán)28、質(zhì)量成本是指為( )。 A、生產(chǎn)成本
20、 B、確保和保證滿意的質(zhì)量而導致的費用 C、沒有獲得滿意的質(zhì)量而導致的有形的和無形的損失 D、人工成本 E、原材料成本29、質(zhì)量管理的主要職能包括( )。 A、制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 B、確定質(zhì)量職責和權(quán)
21、限 C、培訓質(zhì)量崗位人員 D、建立質(zhì)量管理體系并使其有效運行30、質(zhì)量具有( )。 A、廣義性 B、時效性
22、 C、相對性 D、差異性 31、符合性的質(zhì)量概念指的是符合( )。 A、現(xiàn)行標準的程度 B、顧客要求的程度 C、技術(shù)文件的程度
23、60; D、工藝參數(shù)的程度32、公式P(A/B)=P(A)/P(B)成立的條件是( ) A. A與B互斥
24、160; B. A與B對立C. A包含B D. B包含A 33、擲2顆骰子,點數(shù)之和為5的概率為( ) A. 1/36 B. 1/9
25、; C. 1/6 D. 1/3 1. 1000 米電線,每米上平均一個缺陷,隨機抽取3米,無缺陷時接收,問接收概率? 2.加工一個零件需三道工序,不合格率分別為2%、3%、5%,設各道工序互不影響,問加工出零件的不合格率? 3.某產(chǎn)品重量N(160,2)的分布,若P(120<X<200)0.8,則的最大取值? 4.在用矩法進行點估計時,以下提法正確的是: 1)點估計量是唯一的。 2)點估計值是唯一的。 3
26、)點估計值的大小取決于總體未知參數(shù)。 4)用作點估計的隨機變量是統(tǒng)計量,用作區(qū)間估計的隨機變量不是統(tǒng)計量。29.在無偏條件下,雙側(cè)過程能力指數(shù)的計算公式是:( )A. (VCLLCL)/6B. T/6C. (1K)T/6 RD. (TM)/3S其中,是總體標準差,S為樣本標準差, R為平均樣本極差,K為偏離度,T為公差范圍,M為公差中心。33.設產(chǎn)品壽命為指數(shù)分布,有tMTBF時刻,產(chǎn)品的可靠度為:( )A. e 1.1 B.e0.1 C.e1 D.e0.0147.設某質(zhì)量特征XN(,2) , USL與LSL為X的上、下規(guī)范限,則不合格品率 PPLPU ,其中:( )A. PL( ) B. P
27、L1( ) C. PL( ) D. PL1( ) 48.設X1和X2 分別表示擲兩顆骰子各出現(xiàn)的點數(shù),則有:( )A.X1X2 2X2 B.E(X1)E(X2)2E(X1)C.var(X1)var(X2)2var(X1)D.var(X1)var(X2)4var(X1)50.設是的無偏估計,則有:( )A. 每次使用 ,偏差皆為0 B. E()C. E()0D. 使用100次,必有50次051.對任何總體來說,下面( )是正確的:A.樣本價值是總體均值的無偏估計B.樣本極差是總體標準差的無偏估計C.樣本方差是總體方差的無偏估計D.樣本標準差是總體標準差的無偏估計52.設總體XN(1 , 42)
28、, X1 , X2 ,X9 的樣本均值記為X ,則下面結(jié)論中,正確的有:( )A: E(X)4B: E(X)1C: X仍服從正態(tài)分布D: Var(x) E: Var(x) 53.正交表的正交性是指: ?( )55.用正交表安排試驗時,應滿足的條件是: ?( )78. 計量常規(guī)控制圖包括:( )A. P 控制圖B. XR 控制圖C. XR3 控制圖D. XR 控制圖79.在牙膏廠灌膏工序,為了控制灌膏重量,可以采用:( )A. 不合格品率P控制圖B. 均值-極差X- R控制圖C, 不合格數(shù)C的控制圖D. 單值-移動級差X-R5控制圖E. 不合格品數(shù)nP控制圖80.在啤酒廠檢驗啤酒的酒精含量,可以
29、采用:( )A. 不合格品率P控制圖B. 均值-極差X- R控制圖C, 不合格數(shù)C的控制圖D. 單值-移動級差X-R5控制圖E. 不合格品數(shù)nP控制圖83. 影響FMEA工作效果的因素有:( )A.可利用的信息 B.分析者的實踐 經(jīng)驗 C.分析的時機D.試驗結(jié)果 E.預計結(jié)果綜合題(一)計量器具(略)(二) 一種瓶裝罐裝機,正常工作時,每瓶的重量服從正態(tài)分布N (,2 ) ,某天從中隨機抽取9瓶,稱得其樣品的平均重量X0.511 ,樣本標準差S0.018請回答:95.已知0.5 0.015 , 為判斷該天生產(chǎn)是否正常,可采假設:( )A. H0 : 0.5 , H1 : 0.5 B. H0 :
30、 0.5 , H1 : 0.5 C. H0 : 0.5 , H1 : 0.5 D. H0 : 0.5 , H1 : 0.5 96.應采用檢驗統(tǒng)計量 ( )檢驗上述假設。A. B. t C. X2 D. F97.在顯著性水平0.05上的結(jié)論是該天生產(chǎn): ( )參考數(shù)據(jù):0.9751.96 0.951.645 t0.975(9)2.2622 t0.95(9)1.8331 t0.975(8)2.3060 t0.95(8)1.8595A. 正常 B.不正常 C.可能正常 D. 可能不正常98. 的置信水平為95的置信區(qū)間是: ( )A.0.503 , 0.519 B. 0.502 , 0.520C.0
31、.501 , 0.521 D. 0.509 , 0.525(三) 某企業(yè)進行一項試驗 , 考察的因子有 A 、 B 、 C 。 并要考察交互作用 A×C 、B×C 。每個因子取2水平,選用正交表 L8(27)安排試驗。表頭設計、試驗結(jié)果及部分中間計算結(jié)果如下。(指標值要求愈小愈好)【圖見 圖三1】99.較大的3個列的平方和為:( )A. 6400 1600 400 B. 800 200 50C. 80 40 20 D. 1600 400 100100.當0.10,F(xiàn)0.90(1,4)4.5時,用另外4列的平方和之和作為誤差平方和,檢驗對指標值有顯著影響的因子有:( )A.
32、A B. C C. A×C D. B101.較優(yōu)水平組合為:( )A. A2B1C2 B. A1B2C2 C. A1B2C1 D. A2B2C1102.因子C的貢獻率為:( )A. 72.7 B. 67.2 C. 55.4 D. 86.3(四) 為研究某種商品年需求量y(公斤)和該商品價格x(元)之間的關(guān)系,以家庭為單位,經(jīng)隨機抽樣調(diào)查獲得一組數(shù)據(jù),并已計算得到: 30 20 Lxy 6 Lxx8 Lyy7.5103.一元線性回歸方程的回歸系數(shù) b為:( )A. - 0.75 B. -0.85 C. 0.64 D. 0.93104.常數(shù)項d 為:( )A. 4.5 B. 4.25 C
33、. 3.55 D. 2.65105. x與y的相關(guān)系數(shù)為:( )A. 0.82 B. 0.86 C. -0.80 D. -0.77106. 若x0=2,則y的預測值y0為:( )A. 3.75 B. 2.75 C. 2.5 D. 3.25(五) 采用GB2828一次抽樣方案,對批量為1000 的產(chǎn)品進行檢驗。規(guī)定AQL1.0(),檢驗水平為,連續(xù)交檢25批的檢驗記錄如下:【圖見 圖五1】107.從第( )批起轉(zhuǎn)為加嚴檢驗。A. 3 B. 4 C. 5 D. 6108. 從第( )批起恢復正常檢驗。A. 11 B.12 C. 13 D. 14109. 當其他條件均滿足,則從第( )批起可以實行放
34、寬檢驗。A. 20 B. 21 C. 22 D. 23110. 在可以實行放寬檢驗時,放寬檢驗界限數(shù)LR為:( )A. 0 B. 1 C. 2 D. 增大檢驗樣本量后再定(六)下述關(guān)于GB2829的理解,哪些是正確的。111.不合格質(zhì)量水平一般用( )表示。 A. 產(chǎn)品不合格 B.產(chǎn)品不合格品數(shù) C. 產(chǎn)品不合格率 D.每百單位產(chǎn)品不合格(品)數(shù)112.各不合格質(zhì)量水平的關(guān)系一般為:( ) A. A類B類C類 B. A類B類C類 C. A類B類C類 D. 任意關(guān)系113.判斷周期檢驗不合格后,在( )情況下容許再進行周期檢驗。A.生產(chǎn)方重新提供一組樣品B.不合格根源確切,可給予糾正C. 試驗設
35、備有故障D. 測試操作不當E. 不合格根源經(jīng)應力篩選確可剔除(七) 今有30個樣本 ,每個樣本由5個觀測值組成 ,繪制XR控制圖。經(jīng)計算,已知X33.6 ,R6.2 查表得 A20.577 , D42.115 ,D3為負值。114. 現(xiàn)從生產(chǎn)過程中抽取一個樣本,其觀察值為:36、40、37、30、38 。該樣本的X與 R :( )A.都在控制界限內(nèi) B.都不在控制界限內(nèi)C. 只有X超出控制界限 D.只有R超出控制界限115.給定T25 ,d22.326 過程能力指數(shù)Cp 為:( )A. 2.0 B.1.2 C. 1.6 D. 0.8 116.給定偏離度K0.3,計算過程能力指數(shù)Cpk為:A.
36、1.1 B.0.9 C. 1.4 D. 2.0(八) 設產(chǎn)品的故障時間服從指數(shù)分布。117. 若故障率為,則有:A. 可靠度函數(shù)R(t)e-xtB. 可靠度函數(shù)R(t)extC. 累計故障分布函數(shù)F(t)1e-xt D. 累計故障分布函數(shù)F(t)1ext118. 若0.002h,則其平均故障間隔時間MTBF:A. 2000h B. 1500h C. 1000h D. 500h119. 若0.0003,則t100h的可靠度R(100):A. e-0.3 B. e-0.03 C. e-0.003 D. e-0.035120. 若0.0005,則t100h的累計故障概率F(100):A. 1e-0.
37、005 B. 1e-0.5 C. 1e-0.05 D. 1e-0.055 一 為提高企業(yè)經(jīng)營績效,某組織在2001年實施了方針目標管理91、在學習討論初期,大家對方針目標管理有如下認識,你認為正確的是: 【 】A 方針目標管理就是對企業(yè)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的日常管理。B 方針目標要層層展開,具體目標要細化到能采取措施。C 搞方針目標管理,只須抓好各部門領導的工作。D 各部門,各層次要分別、獨立地確定自己的目標。92、在制定目標時,大家意見紛紛,你認為可行的是: 【 】A. 目標應高于或至少不低于現(xiàn)有水平。B. 目標應有挑戰(zhàn)性,越高越好。C. 管理中的所有項目都應列入目標。D. 制定目標時應以當前
38、經(jīng)濟效益為主。93、在方針目標展開時,大家也提出了不同見解,認為正確的是: 【 】. A. 上一級措施就是下一級的目標。B. 幾個部門共同承擔的目標,要按關(guān)聯(lián)部門橫向展開。C. 目標和措施展開到部門層次就可以了。D. 橫向展開可采用系統(tǒng)圖,縱向展開應采用矩陣圖。94、組織認為,對方針目標管理的實施情況應進行評價,你認為適宜的安排是: 【 】 A. 在方針目標管理成果統(tǒng)計出來后進行。B. 在方針目標管理執(zhí)行中進行。C. 把全過程的情況與結(jié)果結(jié)合起來評價。D. 側(cè)重于考核員工的貢獻,進行激勵。二審核方面的考題:1確定該廠的審核范圍所考慮的因素包括:【 】A 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。B 組織機構(gòu)的設置。C
39、人員的結(jié)構(gòu)。D 產(chǎn)品涉及的法規(guī)要求。E 企業(yè)性質(zhì)及隸屬關(guān)系。2審核計劃的內(nèi)容?【 】3審核檢查表的內(nèi)容?【 】4初步審核目的?【 】三某廠接到專項任務訂單,檢驗部門為配合生產(chǎn)作業(yè)制定了專項質(zhì)量檢驗計劃。107 編制檢驗計劃的基本原則是: 【 】A. 要使顧客對檢驗工作持續(xù)滿意。B. 要實現(xiàn)檢驗的“把關(guān)”作用。C. 能指導檢驗站活動,規(guī)范其作業(yè)。D. 能適應所有(現(xiàn)在、將來)產(chǎn)品。E. 能保證檢驗質(zhì)量,降低費用消耗。108確定了檢驗計劃的基本內(nèi)容包括?【 】109在編制檢驗流程圖前收集了有關(guān)技術(shù)文件作為依據(jù),其中必要文件有 ? 【 】110根據(jù)工藝流程圖,按工藝流程順序設置的檢驗站有:【 】A
40、首件檢驗站。B 進貨檢驗站。C 理化檢驗站。D 過程檢驗站。四某機械廠機加工車間長期從事傳動軸的切削加工。最近,為了進一步提高加工質(zhì)量,車間自發(fā)成立了QC小組,在確定課題后,對不同設備和班次的產(chǎn)品進行軸的重量和外徑尺寸的波動調(diào)查。111認為在調(diào)查階段應該適用的統(tǒng)計工具和方法有:【 】A控制圖 B。分層法 C。網(wǎng)絡圖 D。KJ法E因果圖 114. 該小組為了整理大家提出的多種問題的原因使用了【 】A. 控制圖 B.直方圖 C. 魚刺圖 D. 檢查表115. 經(jīng)過驗證,最后找到了問題原因所在,接著利用【 】幫助制定了一系列對策,并進行了評價.A. 直方圖 B.因果圖 C. 排列圖 D. 樹圖116
41、. 為了將對策進度納入控制,他們可以使用【 】A. 樹圖 B.親和圖 C. 網(wǎng)絡圖 D. 矩陣圖117.這時有的小組提出,如果對策出現(xiàn)另一種狀況,該什么辦,這樣必然會影響整個問題解決的進度,為此,該小組又結(jié)合【 】,制定了幾套行動方案.A. 網(wǎng)絡圖 B.親和圖 C. PDPC法 D. 流程圖 E.直方圖118. 經(jīng)過對策的實施,該小組使用【 】對改進的效果進行驗證.A. 親和圖 B.直方圖 C. 網(wǎng)絡圖 D. 流程圖119. 有些組員提出,是否可以利用前不久學過的概率統(tǒng)計基礎知識,對活動或結(jié)果進行驗證.該建議得到大家的同意,大家分別使用了【 】對改進效果進行了驗證,結(jié)果都表明改進取得了顯著成效
42、.A.正態(tài)均值的假設檢驗B.正態(tài)方差²的假設檢驗C. 不合格率P的假設檢驗D. 點估計E. 區(qū)間估計120. 最后,在成果發(fā)布會上,企業(yè)領導表揚了該小組努力進取,運用質(zhì)量管理的工具方法分析問題,并嚴密地驗證改進效果,稱贊該小組本次活動充分體現(xiàn)了QC小組活動【 】的特點.A. 明顯的自主性 B. 高度的自主性C. 廣泛的群眾性D. 嚴密的科學性部分散題:1為了持續(xù)開展質(zhì)量改進活動,企業(yè)上層管理者“不宜下放”的職責有:A.發(fā)放質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的文件B.積極參加具體的質(zhì)量改進活動C.為企業(yè)質(zhì)量改進活動提供資源保證D.參加企業(yè)的質(zhì)量改進活動成果表彰大會E.參加質(zhì)量委員會的工作2質(zhì)量
43、改進時“掌握現(xiàn)狀”階段可以采用的統(tǒng)計工具有:A. PDPC法 B.方差分析 C. 散布圖 D. 控制圖 E.網(wǎng)絡圖3制定方案總體實施計劃可采用的工具和方法包括:A. 網(wǎng)絡圖 B.頭腦風暴法 C.樹圖 D. 因果圖 E.控制圖4分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因時,通??梢允褂茫篈.排列圖 B.因果圖 C. PDPC法 D.頭腦風暴法 E.方差分析 2004年全國質(zhì)量專業(yè)綜合知識考試大綱(中級)第一章 質(zhì)量管理概論 一、質(zhì)量的基本知識 1掌握質(zhì)量的概念(含相關(guān)術(shù)語:組織、過程、產(chǎn)品、要求、顧客、體系、質(zhì)量特性等) 2熟悉質(zhì)量特性的內(nèi)涵 3熟悉質(zhì)量概念的發(fā)展
44、160; 二、質(zhì)量管理的基本知識 1掌握管理的職能(計劃、組織、領導、控制) 2熟悉管理層次和技能 3掌握質(zhì)量管理的定義(含相關(guān)術(shù)語:質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進) 4熟悉質(zhì)量管理的發(fā)展 5熟悉質(zhì)量管理專家的質(zhì)量理念(休哈特、戴明、朱蘭、石川馨等關(guān)于質(zhì)量的理念) 三、方針目標管理 (一)方針目標管理的基本知識 1掌握方針目標管理的概念 2熟悉方針目標管理的原理 3熟悉方針目標管理的作用 (二)方針目標管理的實施 1掌握方針
45、目標制定的依據(jù)和程序 2熟悉制定方針目標的要求 3熟悉方針目標展開的要求 4熟悉方針目標展開的程序 5掌握方針目標管理評價的主要內(nèi)容 6熟悉方針目標管理考核的對象和內(nèi)容 7了解方針目標管理診斷的概念 四、質(zhì)量經(jīng)濟性分析 (一)質(zhì)量的經(jīng)濟性 1了解質(zhì)量與經(jīng)濟性的關(guān)系 2熟悉從利潤與成本兩個方面考慮質(zhì)量經(jīng)濟性問題 3熟悉質(zhì)量經(jīng)濟性管理 (二)質(zhì)量成本 1熟悉質(zhì)量成本的概念 2掌握質(zhì)量成本的PAF(預防、鑒定和故障成本)模式
46、; 3熟悉質(zhì)量成本的過程(符合性和非符合性)模式 4熟悉質(zhì)量成本模型 5了解質(zhì)量成本管理 6熟悉質(zhì)量成本指標分析方法 (三)成量成本構(gòu)成 1掌握預防成本的構(gòu)成 2掌握鑒定成本的構(gòu)成 3掌握內(nèi)部故障(損失)成本的構(gòu)成 4掌握外部故障(損失)成本的構(gòu)成 (四)劣質(zhì)成本 1熟悉劣質(zhì)成本的概念及組成 2了解劣質(zhì)成本分析的步驟 五、質(zhì)量信息管理 1掌握質(zhì)量信息和信息流的概念 2了解質(zhì)量信息系統(tǒng)的構(gòu)成 3熟悉質(zhì)量信息管理的要求
47、 六、質(zhì)量教育培訓 1掌握質(zhì)量教育培訓的內(nèi)容 2熟悉質(zhì)量教育培訓的范圍及各層次培訓的目的 3掌握組織選擇和實施質(zhì)量教育培訓的階段和主要活動 4了解培訓需求識別的方法 5熟悉設計策劃培訓的含義和培訓的制約條件 6熟悉常用培訓方式和選擇培訓方式應考慮的因素 7熟悉培訓實施過程管理的主要活動 8掌握評價培訓效果的方式 七、質(zhì)量與標準化 (一)我國標準的體制 1掌握我國強制性標準的概念和法律地位 2了解強制性標準的范圍 3熟悉強制性標準的形式
48、0; 4熟悉推薦性標準的概念 5了解推薦性標準的作用 (二)標準的制定 1掌握制定標準的基本原則 2熟悉制定標準的對象 3熟悉標準制定的一般程序、標準的備案和復審 (三)標準化的常用形式 1熟悉簡化、統(tǒng)一化、通用化、系列化的概念 (四)企業(yè)標準化 1熟悉企業(yè)標準化的基本任務 2熟悉企業(yè)標準體系的構(gòu)成 3了解企業(yè)標準的貫徹與監(jiān)督 (五)采用國際標準和國外先進標準 1掌握國際標準和國外先進標準的概念 2熟悉采用國際標準的程度及表示方
49、法 3熟悉采用國際標準的基本原則和一般方法 (六)世界貿(mào)易組織與貿(mào)易技術(shù)壁壘(WTO/TBT)協(xié)議 1了解WTO/TBT協(xié)議的基本內(nèi)容 2熟悉WTO/TBT協(xié)議的主要原則 八、產(chǎn)品質(zhì)量法與職業(yè)道德規(guī)范 (一)產(chǎn)品質(zhì)量法的法律規(guī)定 1熟悉產(chǎn)品質(zhì)量法的立法原則 2掌握產(chǎn)品質(zhì)量法的適用范圍 3熟悉產(chǎn)品質(zhì)量責任的概念 4掌握判斷產(chǎn)品質(zhì)量責任的依據(jù) 5掌握產(chǎn)品質(zhì)量法中對企業(yè)質(zhì)量管理的要求 6掌握生產(chǎn)者、銷售者的產(chǎn)品質(zhì)量義務 7熟悉產(chǎn)品質(zhì)量法明令禁止的產(chǎn)品質(zhì)量欺詐
50、行為 8熟悉產(chǎn)品質(zhì)量法對企業(yè)及產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理和激勵引導措施 (二)職業(yè)道德與專業(yè)能力要求 1熟悉質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)道德行為的基本要求 2熟悉質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)能力的基本要求 第二章 供應商質(zhì)量控制與顧客關(guān)系管理 一、供應商選擇與質(zhì)量控制 1熟悉企業(yè)與供應商關(guān)系的典型形式 2了解互利的供應商關(guān)系對企業(yè)和益處 3了解供應商的重要性分類 4熟悉企業(yè)與供應商關(guān)系選擇的影響因素 5了解供應商審核的時機和分類 6熟悉供應商評價的基本原則 7了解
51、供應商評價的一般程序 8了解供應商選擇的常用方法 9掌握對供應商的質(zhì)量控制方法 二、供應商契約與供應商動態(tài)管理 1了解企業(yè)與供應商契約的種類 2了解供應商選擇評價和業(yè)績評定的區(qū)別 3掌握供應商評定的主要指標 4熟悉供應商業(yè)績的評定方法 5了解供應商的動態(tài)分級及動態(tài)管理 三、顧客滿意 1掌握顧客的類型 2了解相關(guān)方的含義 3掌握顧客滿意的概念和特性 4熟悉Kano模型的涵義 5熟悉顧客要求的識別與確認 6熟悉顧客滿意度
52、指標 7熟悉顧客滿意度指標 8了解中國顧客滿意指數(shù)基本模型及模型要素的含義 四、顧客關(guān)系管理 1熟悉顧客關(guān)系管理的含義 2熟悉顧客關(guān)系管的主要內(nèi)容 3了解顧客關(guān)系管理與顧客滿意持續(xù)改進的關(guān)系 第三章質(zhì)量管理體系 一、質(zhì)量管理體系的基本知識 1掌握質(zhì)量管理體系的基本知識 2了解環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系 3掌握質(zhì)量管理八項原則,了解其在組織中的應用 4了解質(zhì)量管理體系標準的發(fā)展 5熟悉2000版ISO9000族文件的結(jié)構(gòu)
53、6掌握ISO9000族核心標準的主要內(nèi)容和應用范圍 二、質(zhì)量管理體系的基本要求 (一) 1熟悉標準應用的范圍 2掌握標準應用的要求 (二)質(zhì)量管理體系總要求和文件要求 1熟悉質(zhì)量管理體系的總要求 2掌握質(zhì)量手冊的概念及主要內(nèi)容 3掌握質(zhì)量手冊的概念及主要內(nèi)容 4掌握文件和記錄的概念及控制的目的和要求 (三)管理職責 1熟悉最高管理者在質(zhì)量管理體系中的職責及要求 2掌握對質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的要求 (四)資源管理 1熟悉質(zhì)量管理體系所需的資源&
54、#160; 2掌握對人力資源的要求 3了解對基礎設施、工作環(huán)境的要求 (五)產(chǎn)品實現(xiàn) 1熟悉產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程及控制要求 2掌握設計和開發(fā)的概念及對其控制的要求 3熟悉生產(chǎn)和服務提供的控制要求 (六)測量、分析和改進 1了解測量、分析和改進過程的作用 2熟悉對監(jiān)視和測量的要求 3熟悉對不合格品控制的基本要求 4熟悉數(shù)據(jù)分析的要求 5熟悉糾正、糾正措施與預防措施的概念及基本要求 三、質(zhì)量管理體系的建立與實施 1了解建立質(zhì)量管理體系的基本原則及
55、主要活動 2熟悉質(zhì)量管理體系方法 四、質(zhì)量管理體系審核方法 1掌握質(zhì)量管理體系審核的主要術(shù)語 2熟悉質(zhì)量管理體系審核的目的和分類 3掌握五項審核原則 4熟悉質(zhì)量管理體系審核的主要活動及主要內(nèi)容 5熟悉質(zhì)量管理體系審核和質(zhì)量管理體系認證的主要區(qū)別及聯(lián)系 第四章質(zhì)量檢驗 一、質(zhì)量檢驗概述 (一)質(zhì)量檢驗的基本知識 1掌握質(zhì)量檢驗的基本概念 2掌握質(zhì)量檢驗的基本要求 3了解質(zhì)量檢驗的主要功能 4掌握質(zhì)量檢驗的步驟 5熟悉產(chǎn)
56、品驗證及監(jiān)視的概念 (二)不同類別的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 1熟悉機械產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗 2熟悉電工產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗 3熟悉流程性材料的質(zhì)量檢驗 4熟悉產(chǎn)品的環(huán)境條件試驗 5了解軟件質(zhì)量的檢驗 二、質(zhì)量檢驗機構(gòu) (一)質(zhì)量檢驗機構(gòu)的基本知識 1熟悉質(zhì)量檢驗機構(gòu)的主要工作范圍 2了解質(zhì)量檢驗機構(gòu)的職責和權(quán)限 3熟悉質(zhì)量檢驗機構(gòu)的設置 (二)實驗室的基本知識 1了解實驗室的基本任務 2熟悉實驗至的質(zhì)量體系 3熟悉樣品的質(zhì)量控制 4掌握檢測的質(zhì)量控制 5掌握原始記錄和檢測報告的基本要求 三、質(zhì)量檢驗計劃 (一)概述 1掌握檢驗計劃的基本概念 2了解編制質(zhì)量檢驗計劃的目的 3熟悉質(zhì)量檢驗計劃的作用 4熟悉檢驗計劃的基本內(nèi)容 5熟悉編制檢驗計劃的原則 (二)檢驗流程圖 1掌握檢驗流程
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