磨煤機基礎施工方案

1、國電九江發(fā)電廠“上大壓小”擴建工程A標段主體工程側(cè)煤倉磨煤機基礎工程施工方案批 準：審 核：編 寫：會 簽： 持有部門： 持 有 人： 修訂狀態(tài)：第0次修改，實施日期： 年 月 日江西省水電工程局九江電廠工程項目部2011年06月25日目 錄1、目的22、使用范圍23、依據(jù)文件資料24、工程概況25、作業(yè)前準備工作26、作業(yè)流程和施工技術措施47、質(zhì)量保證措施98、安全文明施工及環(huán)境管理119施工危險點、危險源辨識與控制131、目的為了確保煤倉間磨煤機基礎工程施工嚴格按計劃、程序進行，符合設計要求，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量，及后期工序開展需要，特編制本施工作業(yè)指導書。2、使用范圍 適用于本工

2、程磨煤機基礎工程的施工。3、依據(jù)文件資料3.1主廠房基礎圖FA02861S-T0304，主廠房主要輔機基礎FA02861S-T0307；3.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準土建工程篇，電力建設施工及驗收技術規(guī)范建筑工程篇，電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（2005版），建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）和建設工程質(zhì)量管理條例；3.3 建筑施工手冊第四版縮印版，腳手架施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001，鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010(J986-2010) ，鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-2008，混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2010，混凝土結(jié)構(gòu)工程施

3、工及驗收規(guī)范GB50204-2002；3.4 工程建設標準強制性條文電力工程部分(2006年版)和房屋建筑部分(2002年版)；3.5 中國國電集團公司火電機組達標投產(chǎn)考核辦法（2010年版）；3.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001，建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91，建筑施工安全檢查標準JGJ-99；3.7 電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定；電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002；電力建設安全施工管理規(guī)定電建(1995)671號和相關補充規(guī)定。4、工程概況磨煤機基礎位于側(cè)煤倉零米以下，共八座，26軸4座，812軸4座；磨煤機基礎底標高為-4m，基礎體

4、積較大且埋套管數(shù)量較多，安裝精度要求相對較高需加強質(zhì)量控制?；A混凝土為C30，墊層及換填采用C15混凝土，采用大體積砼施工措施。 5、作業(yè)前準備工作5.1 參加作業(yè)人員的資格、要求和數(shù)量 參加作業(yè)人員的資格、要求。1 參加施工的人員要求體質(zhì)良好、具有豐富的施工經(jīng)驗，并經(jīng)體檢合格。2 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識。3 所有施工人員工作前必須經(jīng)過施工技術質(zhì)量交底，方可進入施工現(xiàn)場，并具有較強的質(zhì)量意識。4 特殊工種工作人員均持證上崗。5 所有現(xiàn)場操作人員均應服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。 參加作業(yè)人員的數(shù)量序號工種人數(shù)資格1施 工 員2持有上崗證2汽車司機2持有執(zhí)照、上

5、崗證、操作證3測 量 工3持有上崗證、操作證4電 工3 持有上崗證、操作證5鋼 筋 工30 6質(zhì) 檢 員2持有上崗證7木 工208砼 工8 9電 焊 工6 持有上崗證、操作證10起重工2持有上崗證、操作證11普 工20合 計98職責1 作業(yè)負責人職責：熟悉并領會理解施工方案的內(nèi)容，合理控制施工進度，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時提出合理化建議，保證施工嚴格按程序有序進行。2 操作人員職責：在作業(yè)負責人的指揮下，嚴格按照施工方案的操作程序進行。3 驗證人員職責：驗證人員按照設計圖紙、施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準進行各道工序的檢驗，并做好記錄工作，對不符合規(guī)范或設計要求的檢查項目及時提出并且督促改正。5.2

6、作業(yè)所需的工器具、儀器的要求和規(guī)格、數(shù)量 作業(yè)所需的工器具、儀器的要求各種工器具在施工前即應做好就位，并進行清點、檢修，確保性能良好，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗合格并有校驗合格證。 作業(yè)所需的工器具、儀器一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1混凝土天泵46米1輛2汽車2輛3鋼筋切斷機GQ-402臺4鋼筋彎曲機GW-402臺5鋼筋張拉機1臺6切割機1臺7多用木工機械工友牌2臺8交流電焊機ZX7-3002臺9插入式振搗器4個10插入式振搗棒50mm8個11全站儀NTS-3521臺12水準儀DSZ21臺13草皮燈10整14立式打夯機2臺5.3 技術交底：經(jīng)技術負責人審核，技術主管領導批準，項目經(jīng)

7、理審查后由技術負責人主持召開技術交底會議，施工隊依據(jù)施工方案向班組進行技術交底后，方可進行工程施工。5.4 上道工序要求：主廠房基礎開挖工程和鋼筋混凝土灌注樁工程（包括基礎墊層澆筑）已施工完畢，側(cè)煤倉承臺基礎已施工完畢，磨煤機基礎開挖平整完成并經(jīng)監(jiān)理驗槽后即可進行磨煤機基礎工程施工。6、作業(yè)流程和施工技術措施6.1作業(yè)流程 基地清理和基礎墊層基礎放線鋼筋綁扎、立模板澆筑下部砼固定鋼架安裝鋼筋綁扎、立模板埋件及孔洞模板封閉加固澆筑上部砼6.2 施工技術措施磨煤機基礎c排1/d施工，基礎分兩次澆筑，第一次澆筑至0.00m高程?；A墊層本工程基礎地基坐落在換填混凝土上，人工清理基底至設計標高，地基驗

8、槽后，根據(jù)施工圖及坐標控制網(wǎng)點，放出墊層邊線，并用普通木膠板作為墊層模板，用短鋼筋頭打樁加固。墊層封閉時應保持基坑內(nèi)無積水。6.2.2鋼筋工程.1強制性條文根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002 (1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 (2) 對有抗震設計要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值

9、不應大于1.3。6.2.1.2鋼筋加工鋼筋進場后，先進行鋼筋原材料抽檢，試驗合格后才能進行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在現(xiàn)場臨時設置的鋼筋加工廠進行，掛牌堆放整齊，采用人工及機械轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場。鋼筋的加工：包括鋼筋的調(diào)直、除銹、計算下料長度和配料、剪切與連接等以及鋼筋的彎曲成型。12及以下的盤圓筋采用冷拉法進行調(diào)直，對于級筋冷拉率控制在4%以下，冷拉后鋼筋應平直，無局部曲折，對于局部死彎應進行切除處理。對于粗鋼筋的局部彎曲可用鋼筋彎曲機調(diào)直，決不可采用人工錘擊調(diào)直。鋼筋的除銹采用機械除銹結(jié)合人工除銹的方法，并在施工中注意加強對鋼筋的保護工作，對于綁扎成型的鋼筋應及時澆筑混凝土，以免銹蝕后不易清除干

10、凈。鋼筋接長主要采用機械連接、焊接形式，接頭位置應相互錯開，接頭截面不宜超過50%。鋼筋的連接：主筋直徑d22mm時單面搭接焊長度不得小于10d，雙面搭接焊長度不得小于5d或采用電渣壓力焊；基礎柱主筋直徑d22mm時，鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接，接頭強度級別級，施工必須滿足鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（J257-2003）。6.2.1.3鋼筋安裝6.2.1.3.1基礎鋼筋綁扎：基礎鋼筋綁扎前在墊層上由測量人員放出各基礎的橫、縱軸線和兩軸線的交點，然后依據(jù)各交點分別用墨線畫出基礎的邊線和柱子的邊線，并用紅油漆做好標志，以便基礎的立模和扎筋。按鋼筋布置間距在基礎上畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼

11、筋。6.2.1.3.2鋼筋保護層：基礎鋼筋保護層墊塊采用同標號的水泥砂漿制作，并在墊塊內(nèi)插入扎絲，以利于固定防止其滑移。 砼保護層厚度：均為40mm。6.2.1.3.3鋼筋驗收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可進入下道工序。.4成品保護：地下結(jié)構(gòu)的鋼筋施工時，應注意保持鋼筋的清潔，若有泥漿污染及時進行清理，鋼筋的堆放做到下墊上蓋。6.2.2 模板工程.1強制性條文混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002 模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力

12、、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。.2模板的配置 模板尺寸由施工員計算好，在臨建加工廠加工好，在由汽車裝運到現(xiàn)場。模板之間存在拼縫，拼縫內(nèi)帖雙面膠帶，以防止漏漿，以保證拆除模板后混凝土表面光滑平整。模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3 水泥砂漿抹找平。.3 模板安裝本工程基礎模板采用915mmX1830mmX18mm的木膠板。模板拼縫處用PE膠條粘貼，以保證混凝土不漏漿，表面光滑平整。獨基模板支撐系統(tǒng)主要采用木枋及對拉螺桿，鋼管腳手架作外支撐，主

13、要起加固及穩(wěn)定作用；木枋規(guī)格為100×50mm，對拉螺桿采用12螺桿，對拉螺桿間距一般設為6001000mm，基礎雙向布置對拉螺栓。 注意事項：每次澆筑之前施工縫位置應鑿毛并清理干凈充分濕潤。模板隔離劑要求涂刷均勻，嚴禁漏刷，且不準有流淌現(xiàn)象，以影響混凝土外觀工藝質(zhì)量。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。拆模時不得用撬棍直接擊打模板。6.2.2.4模板拆除拆模時，遵循后支先拆，先支后拆的原則。模板拆除一般在混凝土澆筑完三天后進行，此時混凝土有足夠的強度不會碰壞混凝土。為防止砼裂縫的產(chǎn)生，應盡量延長拆模時間，并辦理拆模申請。拆模時禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土，拆除的模板

14、須及時將模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，并歸類碼放整齊，確保文明施工。模板拆除后混凝土表要及時進行灑水養(yǎng)護。在大模板拆除區(qū)域周圍應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，非工作人員禁止入內(nèi)。模板的拆除，必須輕拿輕放，不得隨意拋擲?？锥茨０寮奥窦┕?1埋件施工每臺磨煤機基礎上均需預埋螺栓套管，安裝精度相對較高；埋件必須保證高程、位置得準確，并保證鋼管垂直度；因設計要求磨煤機必須一次澆筑，為保證安裝精度，必須增加固定支架。 在澆筑完第一層0.00米層混凝土時在混凝土上按套管位置預埋鋼筋頭作為預埋鋼架腳部焊接位置；預埋鋼架采用14槽鋼（小套管組采用125角鋼即可）作為立柱，連接件采用16鋼筋（之字形連接，角度不

15、大于45°），相鄰鋼架上部用鋼筋連接牢固；預埋套管均為成組安裝，鋼架按安裝高程在頂部設置兩（三）根14槽鋼將套管組擔起并控制水平（局部采用125角鋼調(diào)整）。安裝時首先按照測量放置的控制點將鋼架現(xiàn)場制作就位，并按測量放置的高程將套管組初步就位并調(diào)整水平，鋼筋基本綁扎完畢后，測量將軸線直接放置在鋼架頂部作為軸線位置的調(diào)整依據(jù)，埋件調(diào)整就位后將定位板與鋼架焊接固定。注意：砼澆筑前必須將埋件中心復核準確后方可進行澆筑。.2孔洞模板制安?？锥茨０宀捎媚灸z板制作，為保證孔洞拆除方便及符合后期安裝需要，模板制成上大下?。ǖ撞看?0mm上口大50mm）木盒，為減小砼澆筑時木盒可能上浮造成影響，孔洞深

16、度加深50mm；較深孔洞木盒覆以泡沫板用透明膠帶包裹，以便拆除。鋼筋施工基本完成后開始孔洞模板安裝；安裝時必須確?？锥炊ㄎ粶蚀_，同時必須用鋼管同模板加固體系固定在一起保證穩(wěn)固；每個磨煤機埋件與空洞必須保證控制點統(tǒng)一。.4施工縫處理因磨煤機基礎為震動結(jié)構(gòu)，施工縫必須加強處理，保證結(jié)構(gòu)整體性。施工縫設置在0.00m高程，在砼終凝后及時進行鑿毛處理，必須清理砼表面浮漿層鑿出骨料；在砼澆筑完成后及時插入插筋，為增加結(jié)構(gòu)整體性，插筋采用14（L=1000mm）鋼筋，間距300mm。 混凝土工程6.2.4.1強制性條文混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002 :(1)水泥進場時應對其品種、級

17、別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規(guī)定。 (2)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 (3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。 (4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。 .2混凝土澆筑：.2.1混凝土澆筑：.2.1混凝土由商品混凝土攪拌站制備，采用混凝土罐車連續(xù)運輸至施工現(xiàn)場，用一臺混凝土天泵輸送入倉，插入式振搗器振搗密實。.2.2 混凝土施工

18、前，商品砼攪拌站對水泥、砂、石及外加劑等材料進行實驗，合格后方可進行施工?；炷翍磁浜媳仁┕?，嚴格控制坍落度?；炷翑嚢枨皩τ嬃科骶哌M行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行，外加劑不得超量、錯用、少摻、漏摻。混凝土澆筑是保證混凝土外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。.2.3 混凝土澆筑：混凝土攪拌罐車運輸至施工現(xiàn)場后，用混凝土泵泵送入倉?；炷翝仓捎梅謱臃?，分層厚度為600mm，混凝土采用機械振搗，振搗棒插入下層50mm，以接合密實，振搗時注意快插慢拔，插點成梅花形布置，按順序進行，并使振搗棒在振

19、搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。澆筑時，設專人監(jiān)護模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好?2.4混凝土養(yǎng)護： 由于本基礎工程處于冬季節(jié)施工，溫度相對較低，為保證砼質(zhì)量，需加強砼保溫工作。混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進行，為避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，基礎承臺頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，用濕潤的黑心棉覆蓋設專人灑水養(yǎng)護，使混凝土面一直保濕潤?；炷琉B(yǎng)護期為14天。 成品保護(1)對灑落在基礎表面上的水泥漿要及時清理

20、干凈，確?；A清潔美觀。(2)對拆模后對沒來及時回填的基礎邊腳用木板條保護好，防止車輛碰壞基礎楞角。人員通道及材料運輸通道處的柱四角應以進行包角保護，高度為2m，以防止碰撞而損壞柱角。(3)加強施工過程中的監(jiān)察力度，防止人為破壞或污染成品。7、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量目標保證磨煤機基礎一次驗收合格率100%，優(yōu)良率100%以上。7.2 質(zhì)量保證體系實施有效的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查機制，通過質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖所明確的質(zhì)量職責要求，形成一個自上而下的檢查和監(jiān)督管理體系。建立嚴格的四級驗收制度并配備專業(yè)的質(zhì)檢員。四級驗收為班組、工地、項目部、監(jiān)理部。建立嚴格自檢制度和質(zhì)量保證體系。 建立嚴格的四級驗收制度并配

21、備專業(yè)的質(zhì)檢員。四級驗收為班組、工地、項目部、監(jiān)理部。建立嚴格自檢制度和質(zhì)量保證體系。定期組織施工人員的質(zhì)量管理學習和規(guī)程、法規(guī)學習。 實行獎懲制度。 特殊作業(yè)人員持證上崗。7.2.4 4嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定、法規(guī)、標準、規(guī)范及建設現(xiàn)行有關規(guī)定、標準和規(guī)范。嚴格執(zhí)行技術交底制度。組織施工人員學習國家法律、法規(guī)，施工人員應進行每年一度有關質(zhì)量方面的學習，提高質(zhì)量意識。加強人員的培訓，提高施工管理和技術人員的素質(zhì)，克服質(zhì)量通病。 嚴格控制所進材料的保管，所進材料需有出廠合格證明，出廠檢驗編號、出廠材質(zhì)單。7.2.6加強施工機械的日常保養(yǎng)和維護，確保機械設備運行正常。7.2.7建立材質(zhì)跟蹤制度，主材

22、應有質(zhì)保書，嚴把原材料關。7.2.8施工全過程應加強對混凝土配料質(zhì)量的檢測，不合格材料杜絕使用。對于混凝土的拌制應準確計量。7.2.9 嚴格控制工程測量質(zhì)量，按測量規(guī)范進行，確保測量儀器和測量人員符合要求，對立模的測量從嚴控制，采取兩次監(jiān)測控制的辦法，保證模板尺寸準確。7.2.10 認真接受業(yè)主代表、工程質(zhì)量監(jiān)督站人員及監(jiān)理人員的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，積極聽取意見，保證及時采取有效的改進措施。施工過程中我方嚴格按照ISO9002標準進行各項管理，對施工過程中的技術資料及時報送和整理歸檔。7.3允許偏差項目見下表（內(nèi)控指標）：項目允許偏差（mm）檢驗方法一鋼筋工程1主筋間距偏差±10 用尺連

23、量五檔取其絕對偏差的平均值2主筋保護層偏差+10-5尺量檢查二模板工程1中心線垂直偏差5用經(jīng)緯儀或鉛直儀檢查2模板接縫寬度1.5觀察和楔形塞尺檢查3半徑偏差+5-5用經(jīng)緯儀或鉛直儀檢查4標高偏差±8水準儀檢查5模板表面平整度52m靠尺和楔型塞尺檢查6截面尺寸偏差+8-5 尺量檢查三混凝土工程1半徑偏差+10-10經(jīng)緯儀尺量檢查2柱總高度偏差±0.001H水準儀檢查3截面厚度偏差+10-5 尺量檢查4孔洞口偏差標高±10尺量檢查中心線20 經(jīng)緯儀檢查5預埋件標高+2-10 尺量檢查中心線10 經(jīng)緯儀、尺量檢查與混凝土外表面5觀察和尺量檢查7.4質(zhì)量保證措施鋼筋砼工程

24、施工工藝流程鋼筋進廠檢驗配料加工焊接綁扎安裝檢驗（隱檢）模板支設砼攪拌砼運輸砼澆筑砼養(yǎng)護模板拆除檢驗鋼筋砼工程質(zhì)量控制要點及標準1 每批到貨鋼筋都應有供應商提供的出廠量證明書，此證明書上供應商應蓋章，并注明供應數(shù)量、日期。2 試驗室人員應分批、分爐號對鋼筋復檢，材料人員應進行外觀檢查。3 鋼筋采用綁扎連接，應按規(guī)范錯開接頭位置，并滿足搭接長度要求；采用閃光對焊，鋼筋端頭應處理，并保證鋼筋的同心度。4 嚴格按圖紙和規(guī)范要求對鋼筋進行除銹、調(diào)直、切斷、及彎曲成型的加工。模板安裝要求位置正確、表面平整、接縫嚴密，支撐牢固可靠。砼攪拌前，應嚴格進行計量，控制攪拌時間，保證砼和易性。砼在運輸過程中，采取

25、措施控制砼拌合物產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失，流動性減小等現(xiàn)象。澆筑砼前檢查模板剛度和支撐情況，鋼筋和保護層、預埋件等，清理模板內(nèi)雜物。澆筑時注意卸料高度不超過2m，保證均勻澆入，避免離折，分層、分段澆筑，布振合理，控制時間。每次澆筑完成后，及時沖洗混凝土輸送泵管及料斗。7.5 質(zhì)量通病防治7.5.1 使用熟練的混凝土工，加強混凝土的振搗，杜絕蜂窩麻面、裂縫、表面拉裂。7.5.2 使用光滑密封性好的模板，立模整齊、標準，通過測量復檢來精確測量檢控模板尺寸，杜絕漏漿、幾何尺寸不準確的通病發(fā)生。7.5.3 針對混凝土澆筑時，部分混凝土由模板下口翻上來而導致側(cè)模下部陷入混凝土中的情況，應在混凝土初凝時對

26、其進行鏟平至模板下口，以利拆模和外觀質(zhì)量保證。7.5.4 基礎混凝土澆筑過程中應控制好入倉順序，在四周均衡下料，并防止模板偏移。7.5.5 合理控制上部柱混凝土的澆筑時間及振搗方法，在混凝土初凝前完成該處混凝土澆筑，控制好插入式振搗器的插入深度，避免根部混凝土的下沉導致爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。7.5.6 模板表面應清理干凈，澆筑前應澆水濕潤，接縫處嚴密，防止表面局部出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。7.5.7 澆筑前，對鋼筋及其保護層厚度進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題予以調(diào)整；混凝土墊塊的間隔不超過1米，且應牢固的綁在鋼筋上，防止露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。7.5.8混凝土振搗插入點應均勻排列，做到快插慢拔，提高混凝土的澆筑質(zhì)量。8、安全文

27、明施工及環(huán)境管理8.1 安全方針和目標我們的安全方針為：遵守法規(guī)，文明施工，安全環(huán)保，持續(xù)改進。安全目標：不發(fā)生人身死亡、重傷事故；不發(fā)生機械、設備損壞事故；不發(fā)生火災事故；不發(fā)生交通事故；不發(fā)生垮（坍）塌事故；不發(fā)生壓力容器爆炸事故；不發(fā)生群體衛(wèi)生健康事故；輕傷率控制在3%0以下；創(chuàng)電力建設項目安全生產(chǎn)文明施工先進水平。8.2 安全文明施工保證措施 堅持貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行國家有關法規(guī)、標準、規(guī)定、規(guī)程、制度，依據(jù)建設安全施工管理規(guī)定，建立以各級行政正職為第一責任人的各級規(guī)章制度的施工勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全工程規(guī)程，規(guī)范施工行為，使安全施工的安全措施和設施規(guī)范化

28、、標準化，使安全工作逐步走向制度化、程序化施工。 項目經(jīng)理為本項目的安全第一責任人，對本項目的安全施工負直接領導責任。項目技術負責人對本項目的安全技術工作負全面領導責任。 制定完善、落實各級安全施工責任制。 開展全員安全教育活動，力求全員安全素質(zhì)提高。施工人員必須經(jīng)過三級教育，特殊工種必須經(jīng)過有關部門培訓考試合格后持證上崗。 制定施工安全檢查制度。項目部每月進行一次安全檢查，班組每周進行一次安全檢查。根據(jù)施工情況還可以進行階段性、專業(yè)性和季節(jié)性檢查。檢查時要圍繞查領導、查制度、查思想、查隱患、查事故五個方面開展。 建立安全工作例會制度，分局每季度召開一次安全工作會議，項目部每月召開一次專職安全

29、員、施工技術員、班組長參加的安全會議，班組、民工隊每周開一次安全會。 施工用電的布置應經(jīng)專業(yè)人員設計，并符合當?shù)毓╇姴块T的有關規(guī)定?，F(xiàn)場應設置集中控制的開關柜或配電箱，設置的地點應平整，附近不得堆放雜物。開關柜或配電箱內(nèi)的配線應絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內(nèi)，開關柜或配電箱應加鎖，并由專業(yè)人員管理，設置警告標志，對地電壓在127V及以上的電氣設備及設施均應設接地或接零保護，施工電源使用完畢后及時拆除。 現(xiàn)場施測人員應加強對周邊環(huán)境的觀察，測量儀器落腳處應牢固可靠 ，加強對儀器及人員的保護。對于公路附近的測設，應避開交通干道，注意設置較醒目的標志，并派專人監(jiān)護。 主要施工機械應距有到基

30、坑邊不小于3m4m的安全距離，以保證機械和人員安全?；油鈬O置警戒線及標識牌，派專人監(jiān)護以防止人員、機械落入基坑。 懸掛安全作業(yè)牌和施工標志、操作規(guī)程，并嚴格按照其要求實施。 雨天設有防雨設施，夜間照明充足。 施工現(xiàn)場及生活區(qū)備有必要的消防設施。 對發(fā)生的事故，及時向甲方報告，不隱瞞。 施工現(xiàn)場所有工作人員必須正確佩戴安全帽。8.3 安全文明施工管理措施： 基坑周圍搭設安全圍欄,采用涂刷安全標志油漆的48×3.5鋼管進行搭設,并加裝掃地桿及斜撐。建立完善的方明施工制度,施工現(xiàn)場樹文明施工標識牌。保持施工現(xiàn)場整潔,施工作業(yè)區(qū)做到工完料盡場地清。在基坑上設置臨時材料堆放場地,杜絕亂堆亂

31、放的現(xiàn)象發(fā)生。走道板采用1.5m寬加勁竹跳板,并在斜道上設防滑條?；炷帘霉潭ú贾茫炷帘弥車鷪龅赜不?，并設沖洗水管。拆下來的模板、支撐架、腳手鋼管等施工材料運回修理廠，進行修理、刷漆，以備下次利用。8.4 環(huán)保管理措施1）、施工現(xiàn)場土方應集中堆放，用密目網(wǎng)滿覆蓋或采取固化等措施，避免大風天氣造成揚塵。2）、施工垃圾、生活垃圾應定期清理，以免污染環(huán)境。3）、及時將開挖散落的泥土和垃圾清走，一定要保證施工現(xiàn)場的道路干凈和暢通，使場地整潔美觀。4）、 施工道路用水車及時灑水，防止塵土飛揚。5）、水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋；卸運時應采取有效措施以減少揚塵。6）、電鋸

32、、電刨設在封閉木工棚內(nèi)。7）、注意現(xiàn)場機械設備漏油現(xiàn)象，防止現(xiàn)場油污染。8.5 消防保衛(wèi)管理措施 消防工作實行“預防為主，防消結(jié)合”的方針。8.5.2 施工現(xiàn)場實行逐級防火責任制進行經(jīng)常性的防火檢查，消除火災隱患。8.5.3 材料存放保管符合防火要求，易燃材料專庫儲存。8.5.4 施工現(xiàn)場配備相應的消防器材，任何人不準私自亂動。8.5.5 加強對外協(xié)力量的管理，嚴禁賭博、酗酒、打架斗毆。8.5.6 加強現(xiàn)場材料的保衛(wèi)工作，預防盜竊、破壞事件的發(fā)生。9施工危險點、危險源辨識與控制9.1 危險點、危險源 操作平臺鋪設不規(guī)范 電源點控制不力 基坑邊緣墜落 高空落物打擊 坑上高空作業(yè)9.2 防范措施9. 2.1 搭設的操作平臺要滿鋪竹跳，且全部要綁扎牢固，不能有探頭板。施工人員不得隨意拆除，若施工中需拆除，施工完成后一定及時加以恢復。9. 2.2 施工現(xiàn)場用電須電工裝、拆，任何人不得在電源箱內(nèi)接工具電源，更不能把電線直接綁