改善之星評選材料(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上改善之星優(yōu)秀個人評選材料 xxx，現(xiàn)擔任總一車間脫粒班班長，曾擔任過總一車間割臺班班長，親歷過過渡廠房中地攤式生產(chǎn)方式、作業(yè)現(xiàn)場臟亂情景，也看到新工廠推行精益制造新理念，帶來的生產(chǎn)有序化、作業(yè)效率顯著提升、現(xiàn)場環(huán)境整潔等改善成效。 很高興有機會利用總公司戰(zhàn)略與管理部組織開展改善之星評選活動，將所學到的精益制造知識運用到班組管理工作中取得的成果展示出來，與大家共同分享、交流學習。1、 現(xiàn)場5S通過參加事業(yè)推進的精益制造改善活動，逐漸深化對現(xiàn)場管理基礎5S認知，并在相關兄弟部門的指導下，及時將所學5S管理知識運用到組織班組工作中，通過作業(yè)區(qū)域規(guī)劃、自行設計制作工裝、物料工

2、裝定置管理、垃圾分類管理等措施的導入使班組作業(yè)現(xiàn)場整潔干凈、物料取拿方便，為作業(yè)效率提升奠定基礎（見附件1）。在割臺班工作2年時間里，開展5S大小現(xiàn)場檢查活動中，班組累計現(xiàn)場問題點1056個，通過現(xiàn)場開展改善活動，如期整改的問題1035個，整改率約為98%，未按期完成問題點21個，現(xiàn)已在相關兄弟部門協(xié)助下，延期完成。2、 提案改善 在事業(yè)部開展改善工作的影響下，我積極參加事業(yè)部推行動的提案改善活動，利用所學的新知識根據(jù)班組管理工作實際需要，用實際行動引導班組成員參加提案改善活動；在班組推行提案改善活動中，個人累計提報建議63條，經(jīng)過事業(yè)部改善提案管理委員會核定符合要求的建議條數(shù)為58條，其中四

3、星獎（300元）的個案條數(shù)為8條，二星獎（100元）個案條數(shù)17條，一星獎（50元）個案條數(shù)為26條，鼓勵獎（10元）個案條數(shù)為7條。 在割臺班工作中，員工參提案改善活動的積極性比較低，起初數(shù)月班組個案提報均以我為主，班組個案參與率極低，為了提高班組人員參與改善積極性，我不斷將所學的知識運用到實際工作中，讓班組內(nèi)的作業(yè)人員看到實施改善后所帶來的顯著效果，經(jīng)過近半年的努力，班組參與個案活動的積極性較之前有了很大的轉變，在離任割臺班班長之前，月均班組提案總數(shù)為8條，班組月人均13人，人均月度參與率約為0.6條/人.月。3、 優(yōu)化配送方式 自事業(yè)部生產(chǎn)工作由過渡廠房轉至新廠房時期，割臺班配物料配送方

4、式先是采用的5臺份配送方式，物料被送至作業(yè)區(qū)后就等同于固定的線邊超市，不同工位的作業(yè)人員頻繁走動取料浪費大；進入生產(chǎn)高峰期，現(xiàn)場混亂，物料無法先進先出，嚴重制約分裝線流水作業(yè)進行，加之技術上的更新，割臺班的生產(chǎn)能力雖然較過渡生產(chǎn)期有所提升，但距離每日訂單需求相差甚遠。 面對此種現(xiàn)狀，在部門相關領導及兄弟部門的支持下，組織割臺班成員開展配送方式優(yōu)化活動，該活動主要以單臺份配送理念為指導，通過優(yōu)化原有工裝、自制與單臺配送理念相匹配的配送工裝及重新規(guī)劃組裝線為主要舉措，來改善作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，消除作業(yè)人員走動取料浪費，確保班組物料先進先出，實現(xiàn)分裝線流動生產(chǎn)及作業(yè)效率的提升。 優(yōu)化原有割臺、輸送槽涂裝件

5、轉運工裝車60件，避免重新制作帶來的浪費；自行設計制作隨線單臺份配送料車10件、自行設計制作標準件取用小車15件、自行設計制作5臺份非隨線配送料車20件，有效控制投入成本（相對采購工裝費用而言）的增加。四、分裝線改造 在脫粒班組管理工作中，利用所學的知識，在兄弟部門協(xié)同指導下，帶領班組成員對脫粒分裝線進行現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)原雙滾筒分裝線布局無法滿足混機型切換生產(chǎn)的需求，主線為單線“L”型布置、設備布置不合理與縱軸流上、下合裝工藝要求不匹配；工位的布置不合理 ，產(chǎn)生遠距離走動浪費；轉運工裝功能的單一，產(chǎn)生二次搬運浪費；物料配送過多，產(chǎn)生堆疊，取拿困難，造成混機型切換生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場混亂、場地浪費、作業(yè)效率低。 在此情形下，在事業(yè)部領導支持下，利用七、八月份問題易暴露的有利條件下，組織本班組人員，對脫粒分裝線進行改造：拆除原雙滾筒“L”布置主線，鋪設互平行的兩條主線、調(diào)整部分布置不合理分裝工位、自行設計制作多功能工裝車、優(yōu)化配送方式等技術手段，改善作業(yè)環(huán)境，合理利用場地，并取得了顯著成效（見附件2）及取得了顯著收益： 五、總結 通過對精益制造知識的學習，及時將所學的知識運用到班組管理中，組織班組力量，在兄弟部門的協(xié)作支持下，開展改善活動，使班組現(xiàn)場環(huán)境、整體作業(yè)效率得到提升，并獲得可觀收益，同時也為班組成員參與改善活動提供良好的鍛煉機會，但是，在改